CU-325 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Вариант 2:

Резьбоуказатель токарно-винторезного станка CU-325

Табличка поз.1 устанавливается на коробке суппорта и является неотъемлемой частью резьбоуказателя. Зацепление резьбоуказателя к ходовому винту производится через ослабление винта поз.12, вращение корпуса около оси поз. 21 до зацепления зубчатого колеса с ходовым винтом и затягивание винта поз.12. Отцепление производится в обратном порядке.

На резьбовых часах – миллиметрового исполнения, предусмотрены две шкалы 1;3;5 и 1;2;7. Переход от одной к другой из обеих шкал произходит через выдвигание шкалы поз.2 или ее выталкивание до упора в корпус резьбоуказателя.

Резьбовые часы – в дюймовом исполнении, имеют одну шкалу 1,2,4.

Цифра 1 не надписана на шкалах, а соответствует каждой из рисок шкалы.

Настройка и работа с резьбовыми часами

1. Настройка станка для нарезания резьбы некоторым из шагов, указанных на табличке;
2. Установка суппорта в исходное положение и зацепление разъемной гайки с ходовым винтом;
3. Зацепление резьбовых часов;
4. Нулирование резьбовых часов – установка на цифру, соответствующую настроенному шагу напротив указателя;
5. Нарезание первого перехода резьбы, выключение разъемной гайки и возвращение в исходную позицию;
6. Зацепление разъемной гайки через перемещение суппорта, так, чтобы цифра, соответствующая шагу, очутилась напротив указателя, нарезание второго перехода;
7. При каждом следующем переходе пункты 5 и 6 повторяются до окончания резьбы, после чего резьбоуказатель приводится в выключенное положение.

Динамический 325 фрезерный станок с чпу для бизнеса —

Командоаппарат

Командоаппарат (рис. 13) предназначен для автоматического переключения частоты вращения шпинделя и подач в зависимости от позиции револьверной головки путем соответствующего выключения электромагнитных муфт коробки подач и редуктора и магнитных пускателей двухскоростного электродвигателя главного привода.

Командоаппарат установлен на верхних салазках револьверного суппорта. Барабан 1 командоаппарата с расположенными в его шести пазах переставными кулачками 2 поворачивается на 1/6 оборота при повороте револьверной головки на следующую рабочую позицию.

Кулачки, установленные в пазах барабана, через рычаги 3 воздействуют на конечные выключатели 4, установленные в корпусе командоаппарата. При наладке станка кулачки 2 располагают в соответствии с необходимой для каждой позиции револьверной головки частотой вращения и подачей по таблице, закрепленной на откидной крышке командоаппарата.

Механизм подачи и зажима прутка станков 1Н325 и 1Н325. Подача и зажим прутка осуществляются автоматически от электродвигателя мощностью 0,6 кВт. От электродвигателя вращение передается с помощью червячной пары 35, 34 (рис. 14) на вал 33. На валу 33 слева от червячного колеса 34 находится барабан подачи 32, а справа — барабан зажима прутка 36.

https://www.youtube.com/watch?v=-6B_pC6eXmU

Барабан зажима прутка 36 с закрытым криволинейным пазом соединен с муфтой зажима 26 рычагом 11, который имеет на нижнем конце ролик 12, который катится в направляющем криволинейном пазу зажима прутка. При вращении барабан зажима прутка 36 своим скошенным пазом через ролик 12 перемещает нижний конец рычага 11 влево.

Левый барабан 32 с открытым криволинейным пазом связан с салазками подач 15 при помощи рычага кулисы 1, которая имеет шарнирное устройство. В прямоугольном пазу рычага 1 свободно скользит сухарь 3. В отверстие сухаря свободно входит палец 2 квадратной гайки 7, которая перемещается по прямоугольному пазу прилива 8 салазок 15 подачи прутка.

В гайку 7 ввернут винт 4, которым регулируют величину подачи прутка. С удалением гайки 7 от оси поворота рычага 1 длина подачи прутка увеличивается. На конце винта 4 имеется гайка 5, которая служит для закрепления винта 4 после регулировки длины подачи прутка.

Благодаря применению кулисного механизма, а также Специальному профилю кривой барабана на участке подачи прутка подача производится плавно с постепенным разгоном и замедлением, что полностью исключает отскок прутка при подаче его до упора. Порядок цикла подачи и зажима прутка следующий.

После нажатия на пульте управления кнопки «Подача и зажим прутка» электродвигатель включается в работу и приводит в движение механизм подачи и зажима прутка. При начале вращения барабанов первым вступает в работу барабан подачи прутка 32, который своими скосами с помощью ролика 9 перемещает нижний конец рычага вправо; верхний конец рычага, перемещаясь на оси, тянет с помощью кулисного механизма и рычага 8 подающие салазки 15 влево.

Подающие салазки увлекают за собой укрепленную на них с помощью шарикового подшипника 18, закрепленного гайкой, подающую трубу 27 с ввернутой в нее подающей цангой 28. Во время этого движения подающая цанга скользит по прутку, зажатому цангой 29. Как только подающие салазки 15 переместятся в крайне заднее положение, рычаг 11 с вилкой с помощью шарнирно-закрепленных в ней сухарей 10 перемещает вправо муфту зажима 26.

Во время движения вправо муфта зажима 26 освобождает шарики 25, в результате чего разжимается пружинный компенсатор 23, и сепаратор 24 вместе с регулировочным кольцом 22 и гайкой 19 перемещают зажимную трубу 20 вправо. На правом конце зажимной трубы 20 навернута зажимная цанга 29, которая, перемещаясь вместе с трубой, выходит из конуса шпинделя и разжимается, освобождая пруток.

В этот момент барабан подачи через ролик и кулису подает подающие салазки 15 с подающей трубой 27 и цангой 29 вперед. Силой трения цанга 28 увлекает за собой пруток. Как только пруток дойдет до упора и упрется в него, подающая цанга будет проскальзывать по нему до полной остановки подающего механизма.

Зажим прутка производится в обратном порядке. Сила зажима прутка регулируется гайкой 22. Во время пуска электродвигателя расположенной на пульте управления кнопкой «Подача и зажим прутка» ее следует держать нажатой около 0,5 с. Выключается электродвигатель автоматически по окончании цикла подачи и зажима прутка микровыключателем 38, на который воздействует кулачок 31.

Регулируют механизм подачи и зажима прутка следующим образом. Если обрабатываемый пруток во время обработки уходит в шпиндель, то нужно:

• а) вращением рукоятки квадрата 13 разжать пруток до тех пор, пока муфта 26 не отойдет в правое крайнее положение;
• б) ослабить гайку 19, предварительно вывести контрящий ее фиксатор 21 (левая резьба);
• в) вручную за квадрат 13 зажать пруток; вращать квадрат 13 до тех пор, пока нижний ролик рычага зажима 11 выйдет из пазов барабана 36 и муфта зажима 11 будет свободно передвигаться на всю длину;
• г) в отверстие вилки рычага зажима 11 вставить рукоятку (пруток) длиной 400—500 мм и затягивать гайку 19, прикладывая к рукоятке усилие 22—27 кгс, что будет соответствовать силе зажима муфты 26 около 180 кгс после этого зафиксировать регулировочную гайку 19, вынуть рычаг из отверстия зажимной муфты 11 и снять рукоятку с квадрата 13;
• д) включить механизм подачи и зажима прутка и проверить силу зажима прутка; если обнаружится увод прутка в шпиндель, необходимо снова разжать пруток, вывести фиксатор из гайки 19, затянуть ее на несколько делений; если реле приводного механизма сработает (при очень тугом зажиме прутка), гайку 19 нужно ослабить и зафиксировать.

Длину подачи прутка регулируют в крайнем правом положении подающих салазок 15 вращением регулировочного винта 14 за квадрат 13. Вращением винта по часовой стрелке увеличивают величину хода подающих салазок.

Для замены подающей цанги нужно нажать на запорный штифт 16 и извлечь направляющую втулку 17. Затем вынуть из подающих салазок 15 подающую трубу 27 вместе с навернутой на нее подающей цангой 29 (левая резьба) и заменить подающую цангу. Для замены зажимной цанги нужно отвернуть регулировочную гайку 19 и протянуть трубу зажима 20 в направлении переднего конца шпинделя.

Затем ухватить за выступивший из шпинделя конец зажимной цанги, вынуть зажимную цангу вместе с трубой на 200—300 мм, отвернуть старую цангу и навернуть на ее место новую (левая резьба). При замене зажимной цанги необходимо следить, чтобы не выпала шпонка 30.

Затем поставить зажимную цангу с трубой на место и навернуть регулировочную гайку 19. Далее ввести подающую трубу с подающей цангой, зафиксировать подающую трубу в подающих салазках направляющей втулкой 17 с диаметром внутреннего отверстия, соответствующим диаметру прутка. Затем отрегулировать силу зажима.

Установка момента включения электродвигателя механизма подачи и зажима прутка осуществляется следующим образом. После цикла подачи и зажима прутка электродвигатель включается микропереключателем 37, на который нажимает выступ кулачка 31, укрепленного на конце вала 33.

Если электродвигатель выключается раньше или позже, чем произойдут подача и зажим прутка, то нужно установить кулачок 31 так, чтобы его выступ выключал электродвигатель в тот момент, когда произойдет полностью подача и зажим прутка, а рычаг зажима будет иметь люфт.

Для обработки штучных заготовок нужно установить соответствующую зажимную цангу и отрегулировать силу зажима. Затем вручную установить рукояткой, надетой на квадрат 13, подающие салазки в крайнее правое положение. Затем, отвернув стопорный винт 6, вывернуть регулировочный винт 4 вместе с сухарями, при этом кулиса подачи 1 разъединится с салазками подачи.

Отделить подающие салазки 15 от кулисы 1. Вместо падающей цанги 28 ввернуть упор 6 (рис. 15) и поставить направляющую втулку 5 на место. Через отверстие в кронштейне 2 ввернуть винт 4 в отверстие салазок подачи и с помощью гаек 1 и 3 регулировать положение упора, ввернутого в подающую трубу 7.

Заменить кулачок 31 (см. рис. 14) на кулачок 38, проследив, чтобы один из выступов этого кулачка занял то же положение, которое занимал выступ кулачка 31. После этого кнопку на пульте управления «Подача и зажим прутка» нужно нажимать как при зажиме, так и при разжиме заготовки.

Перечень составных частей органов управления токарного станка cu-325

• 1. Станина
• 2. Тумбы
• 3. Коробка скоростей
• 4. Коробка подач
• 5. Коробка суппорта
• 6. Суппорт нижний
• 7. Суппорт верхний
• 8. Бабка задняя
• 9. Привод
• 10. Вал ходовой
• 11. Гитара
• 12. Резцедержатель
• 13. Аварийный стоп-ограничитель
• 14. Крышка гитары
• 15. Щиты
• 16. Люнеты – комплект
• 17. Электро табло
• 18. Рукоятка для перевключения на «левую» и «правую» резьбу
• 19. Пульт управления
• 20. Охлаждающая установка
• 21. Осветительная установка
• 22. *Рычаг управления для включения в «прямом» и «обратном» направлении вращения или для выключения вращения шпинделя
• 24. Рукоятка для выбора оборотных ступеней
• 25. Рукоятка для выбора диапазонов оборотного ряда
• 26. Рукоятка для выбора оборотных ступеней
• 27. Кнопка «стоп» (аварийная)
• 28. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
• 29. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
• 30. Рукоятка для переключения движения к ходовому валу или ходовому винту
• 31. Рукоятка для включения и выключения разъемной гайки
• 32. *Рычаг управления продольных и поперечных движений
• 33. Маховик ручного продольного движения
• 34. Маховик ручной поперечной подачи
• 35. Маховик ручного перемещения верхнего суппорта
• 36. Нониус для учета продольного перемещения
• 37. Маховик ручного перемещения пиноли
• 38. Рукоятка для застопоривания пиноли
• 39. Рукоятка для застопоривания задней бабки
• 40. Главный размыкатель
• 42. Педаль для аварийной остановки
• 43. *Рукоятка для автоматической поперечной и продольной подачи

Принцип работы и особенности конструкции станка 1г325

Допускаемые отклонения размеров (сечения) не более,

• на диаметр круглого прутка — 0,28 мм
• на размер «под ключ» шестигранного прутка — 0,28 мм
• на сторону квадрата квадратного прутка — 0,24 мм

Допускаемая местная кривизна прутка на один погонный метр не более 3 мм. На обоих торцах заправляемого прутка должны быть сняты заходные Фаски.

На станке 1Г325 можно производить следующее: точение, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьб плашками, нарезание резьб метчиками и по копиру, подрезку торцев, прорезку канавок, отрезку, накатывание рифлений и другие операции.

Особенностью станка является автоматическое переключение чисел оборотов шпинделя и величин подач при повороте револьверной головки с одной рабочей позиции на другую, при возможности дублированного ручного переключения без останова станка, что особенно удобно для подбора режимов при наладке и при обработке мелких партий деталей.

Точность, получаемая при обработке деталей:

• наружные поверхности — 4-й класс
• отверстия при применении центрового инструмента — 2-й класс
• резьбы при нарезании резьбонарезными приспособлениями — класс 2а

Примечание. При повышенных требованиях к инструменту (доведение режущи кромок, жесткое крепление), правильном подборе режимов резания и применении охлаждавшей жидкости при чистовых проходах можно получать чистоту наружных поверхностей диаметром не менее 18 мм по 3-му классу точности.

Разработчик — Новочеркасский станкостроительный завод.

Резьбонарезное приспособление

Резьбонарезное приспособление (рис. 16) для станков 1Н325 и 1Н325Р предназначено для нарезания по копиру наружных и внутренних резьб резцами и гребенками. Приспособление состоит из вала 2, установленного в подшипниках 3 и 6, в которых он свободно вращается и имеет правое и левое перемещение.

На валу 2 (рис. 16) находится возвратная пружина 4, упирающаяся одним концом в корпус подшипника 3, а вторым концом в кольцо 5, укрепленное стопором на салу 2. С помощью кольца 5 регулируют силу натяжения пружины 4, а следовательно, и силу отдачи вала после прохода резца.

Далее на валу 2 за подшипником 6 справа укреплен рычаг 10 с механизмом, фиксирующим начало и конец нарезания резьбы. Рядом с рычагом 10 справа находится кронштейн 7, на котором укреплен суппорт резьбового резца 8, имеющий возможность поворачиваться на оси 21.

При наладке станка на нарезание резьбы подбирают копировальный барабан 11 и гребенку (копир) 9, соответствующие шагу и профилю нарезаемой резьбы. Для нарезания резьбы нужно опустить рычаг 10 и нажать на его рукоятку, пока толкатель 17 не утопится, а палец 18 не войдет в соприкосновение с планкой 23, закрепленной на корпусе бабки.

Длина нарезаемой резьбы регулируется упором 12. Во время подхода рычага 10 к упору 12 последний утапливает защелку 16, освобождающую толкатель 17, который толчком упирается в планку 23. При щелчке толкателя 17 нужно немедленно снять руку с рукоятки рычага 10, при этом пружина 15 резко поднимает рычаг 10 и резец отводится от нарезаемой детали, а копир, закрепленный на оси 13 гайками 14, отходит от копирного барабана.

Вал 2 с рычагом 10, суппортом резьбового резца 8 и кронштейном 1 с копиром 9 под действием возвратной пружины 4 возвращаются в исходное положение. Правая резьба нарезается справа налево при правом вращении шпинделя с копиром и гребенкой, имеющими правую резьбу.

Резьбу с мелким шагом нарезают без подачи резца на врезание за один проход. Резьбу с крупным шагом нарезают за несколько проходов.

Технические характеристики станка 1н325

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Фартук револьверного суппорта

В фартук револьверного суппорта (рис.12) вмонтированы механизмы привода продольной и круговой подачи и выключения продольной подачи. Фартук привернут к револьверному суппорту и перемещается вместе с ним.

Вал 12 получает вращение от ходового вала 5 через пару шестерен 8 и 20. Вращение ох вала 12 передается по двум кинематическим цепям:

• а) через отрезок цепи круговой подачи револьверной головки, заключенный в фартуке,- парой конических шестерен 9 и 10 на вертикальный валик II к механизмам револьверного суппорта;
• б) через цепь продольной подачи — от вала 12 при ПОМОЩИ червячной пары 15 и 16 при включенной электромагнитной муфте 28 на вал 27 и от него парой шестерен 18 и 25 валу реечной шестерни 17, которая сцеплена с рейкой, привернутой к станине.

В передней крышке фартука во втулке 23 помещен валик штурвала 21, на конце которого закреплена шестерня 24, зацепляющаяся с шестерней 18, сидящей на валу реечной шестерни 17.

Включение механической продольной подачи осуществляется выдвижением шарнирных рукояток штурвала «на себя». При этом шток 22, заключенный внутри валика штурвала 21, воздействует на рычаг 26, валик 4 поворачивается и лыской на своем конце, выходящем на правый торец фартука, воздействует на толкатель 3, нажимающий пуговку микропереключателя 2. Микропереключатель замыкает цепь электромагнитной муфты 28.

Отключение механической продольной подачи может производиться как вручную, так и автоматически — при остановке суппорта на жестком упоре.

Для выключения вручную достаточно перевести рукоятки штурвала в положение «от себя». При этом положении шток 22 утапливается, а пружина I через толкатель 3 поворачивает валик 4 с рычагом 26 в исходное положение. Пуговка микропереключателя 2 освобождается; цепь электромагнитной муфты 28 разрывается.

Когда суппорт на механической подаче доходит до жесткого упора, вращение реечной шестерни, а с ней и червячного колеса прекращается. Червяк 16, продолжая вращаться, вывинчивается из неподвижного червячного колеса (как винт из гайки) и перемечается влево по шлицам вала 12, сжимая пружины 13.

Благодаря тому, что механизм выключения подачи начинает работать лишь после остановки суппорта на жестком упоре, выключение подачи отличается высокой точностью.

Пружины 13 регулируются при сборке станков на усилие продольной подачи 400 кг. В случае необходимости в процессе эксплуатации оно может быть уменьшено при помощи винта 6.

В фартук встроен плунжерный насос, получающий движение от эксцентрика 7. Насос подает масло из резервуара фартука в маслораспределитель револьверного суппорта, откуда оно после смазки механизмов суппорта стекает в маслосборную ванночку фартука и из нее поступает к дискам электромагнитной муфты, червячной шестерне и опорам вала реечной шестерни. Остальные детали фартука смазываются масляным туманом.

При разборке фартука необходимо в первую очередь снять боковую, а затем переднюю крышки фартука со штурвалом и отсоединить трубку смазки, идущую в суппорт, а также провод, связывающий суппорт с микропереключателем.