ТОП-13 лучших лазерных граверов: как выбрать, цены, рейтинг

Видео — на что способен недорогой лазерный гравер с алиэкспресс

При этом, инструменты, выпускаемые странами разительно отличаются. В чью пользу сделать выбор, вы можете решить с помощью сравнительной характеристики установок, производимых в Америке и Китае:

Конструкция и основные параметры гравировальных станков.

Конструкция большинства моделей состоит из таких частей:

• корпус и стальная столешница;
  
• ЧПУ — модуль;
  
• каретка с иглой (алмазное напыление);
  
• направляющие и балка, которая движется;
  
• различные электрические приводы.
  

К основным характеристикам, которые влияют на выбор гравировального станка, относятся: точность и мощность шпинделя, габариты рабочей поверхности, скорость движения рабочего инструмента.Одним из важных критериев выбора станка является его «рабочая зона» , она может быть весьма компактной иметь размеры как 20 на 30 см , так и более большие габариты как 60 на 120 см. Тут главное заранее определиться с максимальным размером заготовок, которые вы планируете обрабатывать

К разновидностям выполняемых работ на ЧПУ гравере относятся:

• нанесение рисунков;
  
• резьба;
  
• создание рельефных узоров;
  
• нарезка деталей со сложной конфигурацией или формой;
  
• объёмная гравировка.

1 возможности и назначение гравировальных станков

Работу граверных станков раньше выполняли мастера каменщики, которые наносили рисунки на поверхность камня с помощью молотка и инструментов для резьбы. Развитие промышленности привело к появлению граверных установок с ЧПУ — оборудования, способного работать в полностью автоматическом режиме.

Оператору станка нужно лишь загрузить в память машины изображение, которое необходимо нанести на камень, на основе которого ЧПУ (числовое программное управление) создаст алгоритм действий и начнет рабочий процесс. Использование ЧПУ граверов несет за собой следующие эксплуатационные преимущества:

• возможность нанесения изображений любой сложности и размеров;
• кардинальное ускорение процесса получения готовых изделий;
• минимальный риск возникновения дефектов в готовом рисунке;
• эффективная работа с любыми видами поверхностей — от мрамора до гранита и других камнеподобных материалов;
• длительный рабочий ресурс оборудования и отсутствие необходимости в его регулярном техническом обслуживании.

Граверный станок в работе

Гравировальный станок по камню является достаточно узкоспециализированным оборудованием. Такие агрегаты незаменимы при производстве памятников, барельефов, элитных отделочных материалов и сборных строительных конструкций (частей каминов, плитки и т.д).к

1 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Основным рабочим узлом граверного станка является игла с алмазным наконечником, которая формирует на поверхности камня требуемое изображение. Сам агрегат состоит из каркаса из алюминиевых профилей, выполняющих функцию несущей станины, и зафиксированных на них осях по которых перемещается удерживающая иглу каретка.

За перемещение каретки отвечают два электропривода, один из которых сообщает движение каменной заготовке, второй — алмазной игле. Мощность двигателей зависит от класса и функционального назначения станка, в малогабаритных агрегатах она не превышает 3-5 кВт.

Современный граверный станок имеет возможность работать в автоматическом режиме благодаря наличию числового программного управления. ЧПУ контролирует как перемещение заготовки, так и ход иглы. Сама игла является расходным материалом, она имеет ограниченный эксплуатационный ресурс из-за изнашивания в процессе работы.

Промышленный граверный станок

Рассмотрим последовательность действий, по которой работает ЧПУ гравер. Первоначально оператор вносит в блок ЧПУ изображение, которое необходимо перепечатать на камень, в соответствии с которым автоматика создает алгоритм работы. Далее происходит сброс данных, оставшихся от реализованной ранее программы — обнуляются оси координат, по которым перемещается каретка с лазерной иглой.

На следующем этапе станок устанавливает иглу в изначальное положение, с которого начинается ее перемещение. Если наносится фактурное изображение, гравировка производится в несколько этапов, на каждом из которых создается отдельная часть рельефа картинки — от крупных деталей к мелким. Если рисунок однослойный, без фактуры, гравировка делается за один заход.

. Kimian 4040

Полупрофессиональная установка, подходящая для выполнения гравировки и резки в небольших масштабах. Используется в частных типографиях, на маленьких производствах или для домашней мастерской. Инструмент имеет надежный цельносварной корпус и отличную производительность.

Цена: 80 000 рублей.

Технические характеристики:

• рабочая поверхность – 400х400;
• скорость гравировки – 600 мм/сек;
• минимальный размер элемента – 1х1 мм;
• максимальная толщина – 8 мм;
• возможная высота материала для работы – 100 мм;
• мощность лазера – 50 Вт;
• наличие USB-порта;
• возможность подключения к ПК.

. Moski-MSQ Laser AS-5

Любительское оборудование, принадлежащее к бюджетному ценовому сегменту. При этом, станок имеет достаточно высокую скорость работы, что позволяет обрабатывать дерево, бумагу, кожу и пластик. Надежным лазер назвать можно с большой натяжкой, т.к. его детали изготовлены не из металла, а из пластика (хоть и высококачественного). Отличный вариант для новичков.

Цена: 20 000 рублей.

Технические характеристики:

• рабочая поверхность – 14х20;
• скорость гравировки – до 80 мм/сек;
• минимальный размер элемента – 1х1 мм;
• мощность – 15 Вт;
• наличие USB-порта;
• возможность подключения к ПК.

Дерево

Подбирать станок для нанесения рисунков и надписей на древесину нужно особенно внимательно. Живой материал отличается волокнистой структурой, причем у каждого древесного вида она своя. Оборудование с ЧПУ помогает достичь наилучшего результата.

По мнению экспертов, отличным выбором будет СО2 излучатель.

• За счет того, что световой луч выжигает рисунок, а не режет, исключаются зазубрины и сколы, получаются гладкие края.
• Глубина реза контролируется процессором, что обеспечивает заданные параметры рисунка.
• Можно делать одну и ту же операцию не ограниченное число раз, что позволяет создавать крупные партии абсолютно идентичных изделий.
• Лазерный гравер работает очень быстро: высокая производительность снижает себестоимость готовой продукции. Это имеет значение, если гравировка выполняется на заказ, а также при маркировке серийных изделий.
• Важно грамотно выбирать скорость и режим работы аппарата, чтобы не допустить обгорания кромок и деформации дерева.

Отлично зарекомендовал себе в обработке древесины фрезерный гравер с ЧПУ. С помощью такого оборудования можно обрабатывать любые породы древесины. Фреза, установленная на шпинделе, вращается, контактирует с обрабатываемым изделием, и постепенно срезает тончайшие слои.

Благодаря применению систем контроля и цифровому управлению можно создавать изображения любой сложности, вплоть до мельчайших узоров на деревянной поверхности.

Материал разогревается незначительно, поэтому обгорания краев, как при лазерной резке, не происходит. Благодаря этому можно выполнять изысканные орнаменты, сохраняя природный оттенок древесины.

Использование современного ПО дает возможность вести обработку графических файлов всех типов – векторных изображений. Программа сама переводит картинку в G-коды, в автоматическом режиме.

Наличие прочной устойчивой станины минимизирует вибрацию заготовки. Как правило, в комплектацию входит специальный пылесос, который собирает древесную пыль, образующуюся при работе фрезы.

Зачем и для кого гравировальный станок

§

Распятие из камня сделанное на фрезерном станке по камню Рельеф

 

 
Видео фрезеровки гранитного распятия на фрезерном станке с ЧПУ по камню Рельеф

Гранит – это пожалуй лучший материал по прочности и долговечности среди магматических горных пород

 

Уважаемые посетители в апреле 2022 года мы запустили для Вас интернет магазин ООО СофтЭлектроникс, в котором вы можете приобрести наше оборудование, комплектующие и инструмент, все цены в магазине актуальны

Гравировальные станки ЗУБР созданы для того, чтобы приносить Вам прибыль, сделать ваш повседневный труд легче и стабильнее

Рельсовые линейные направляющие представляют из себя стальной рельс со сложным профилем с двумя или четырьмя канавками, которые играют роль роль дорожек качения, а также установленные на нем один или несколько линейных шариковых подшипников (или их еще называют «кареток»)

Вопрос: Что же такое шаговый двигатель и для чего он нужен?Ответ: Все шаговые двигатели — представляют из себя устройства, которые преобразуют электрические импульсы в перемещение вала шагового двигателя на определенный угол, которій зависит от конструкции двигателя

   С древних времен известна ручная резьба по камню и стеклу, Еще в древности китайские мастера умели создавать высокохудожественные произведения из стекла и камня, которые пользовавались большим спросом

Гравировка на стекле — довольно сложная и трудоемкая работа, она требует не только большого опыта и высокой квалификации у мастера, но и требует использования качественного инструмента и оборудования

  Технология ударной гравировки как способ нанесения изображений на твердые поверхности известна очень давно, с помощью данной технологии можно нанести текты, арнаменты и даже изображения фотографического качества на многие твердые материалы имеющие полированную поверхность

Последняя серия фотографий с выставки Некрополь 2022 для тех кто не смог приехать
 

Часть 2 фотоотчета о выставке Некрополь 2022 для тех кто не попал 

Уважаемые посетители, для тех кто не смог попасть на выставку Некрополь 2022 с 25-27 октября ниже мы размеместили на наш взгляд ниболее интересные фотографии

Програмное и инструкции обеспечение для станков Вектор, Зубр-300м
 

Загрузки для гравировального станка Зубр 300м
Для обновления ПО станка Зубр-300 обратитесь в службу техподдержки

ООО СофтЭлектроникс
 

 Важно! почту направлять по адресу
 Россия

Начало пути

Как правильно выбрать гравер?

При выборе гравировального станка отталкивайтесь от задач, которые вам необходимо будет выполнить с помощью устройства:

• если вы приобретаете инструмент сугубо для гравировки, вам подойдет установка с небольшой мощностью (около 50-80 Вт);
• для резки изделий выбирайте гравер с мощностью 80-100 Вт;
• для универсальных работ следует присмотреться к инструменту со сбалансированными характеристиками.

Следующим шагом при выборе установки станет ваш ответ на вопрос: «Для обработки каких изделий вам необходим лазерный станок?». Чем тверже поверхность материала, тем более мощный инструмент вам потребуется. Стоит отметить, что скорость работы гравера зависит от его мощности.

Остальные моменты, на которые стоит обратить внимание при выборе машины:

• условия, в которых вы собираетесь эксплуатировать инструмент (домашняя мастерская/производство);
• возможность подключения к ПК (для загрузки изображений, которые вы собираетесь наносить на изделие).

Обратите внимание, что при использовании лазерного устройства, гравировка наносится не вручную, а прописывается с помощью компьютера или посредством USB-устройства.

• прочность конструкции и материал, из которого изготовлен корпус;
• наличие системы охлаждения, увеличивающая срок службы изделия (встроена во все модели граверов кроме, разве что, совсем бюджетных установок);
• ценовой сегмент (соотносится с качеством конструкции, а также ее назначением).

Каждая модель устройства обладает отличающимися характеристиками, которые рекомендуется рассматриваться в индивидуальном порядке.

Какие материалы может обрабатывать гравер?

Гравировальная установка применяется специалистами различных ниш при проведении строительных работ и на производстве. Инструмент используют проектировщики мебели, автослесари, дизайнеры.

Лазерный станок можно назвать универсальным. Приспособление используется в работе с такими материалами, как:

• дерево;
• металл;
• гранит;
• кожа;
• стекло;
• кость;
• камень.

Исключение составляют некоторые виды пластика.

С помощью установки вы можете создавать уникальные дизайнерские поделки, ювелирные изделия, поздравительные надписи. К использованию инструмента прибегают при создании промышленной маркировки, а также в индивидуальных целях.

Конструкция и принцип действия приспособления

Существуют лазерный и механический варианты установки. Механическое устройство действует по ударному принципу. Внешне оно напоминает небольшую дрель.

Его конструкция состоит из:

• электродвигатель;
• редуктор;
• охлаждающая крыльчатка;
• шпиндель (вал инструмента).

В отличие от своего аналога, лазерный гравер осуществляет обработку изделия посредством лазерного луча. Сложная конструкция данного вида установки оснащена системой оптических линз. Устройство выполняет свои функции при помощи элементов трансмиссии, системы контроля механизма и несущих узлов. Лазерный гравер практически всегда оснащается системой охлаждения.

Корпус

Корпус влияет на габариты обрабатываемого материала, на правильную геометрию резки и гравировки, сохранение геометрии при транспортировке и эксплуатации, влияет на защиту ключевых узлов, например управляющей электроники от продуктов горения материала, возможность установки опций как подъемный стол или конвейер, возможность сквозной подачи длинных материалов на рабочую столешницу.

Выбирая производителей для ассортимента лазерных граверов, мы учли все необходимые пожелания в линейках производителей Alfa-J и JQ, последний имеет опыт эксплуатации в РФ более 10 лет, в том числе в жестких условиях гравировки камня, а Alfa-J имеет аналогичные характеристики без переплаты за брэнд.

Например, все кромки стальных листов при сборке корпуса имеют торцевой загиб, что добавляет поперечной жесткости по сравнению с конкурентами:

Панель управления заключена в отдельный кожух, для защиты от продуктов горения:

Откидные крышки корпуса позволяют обрабатывать длинные материалы:

Таким образом корпус станков Alfa-J подходит для специализации под любые задачи, имеет большой запас прочности, продуманные мелочи, как например пневмостойки крышек, концевые датчики закрытия крышек, и на их базе можно построить любую раскроечную или гравировальную машину.

Лазерный излучатель и блок высокого напряжения

Лазерный излучатель подбирается под конкретные задачи — невозможно одним и тем же излучателем одновременно и делать токую гравировку и выполнять резку толстых материалов. Для гравировки с полутонами выбираются излучатели не более 60Вт, а для резки — от 80Вт и выше, ознакомьтесь с рекомендуемыми мощностями трубок под материалы различной толщины в соседней статье.

В головку для гравировки устанавливается линза с коротким фокусом из арсенида галлия (GaAs), для уменьшения оптической аберрации светового пятна — пятно имеет правильную круглую форму и минимальный размер, что очень важно для тонкой гравировки без паразитного оплавления материала вокруг самой гравировки.

Высоковольтный блок питания подбирается строго под излучатель, так как для нормальной работы лазерных излучателей разной мощности требуется соответствие рабочего напряжения, например рабочие напряжения для трубок Reci:

• Reci W2 — 19кВ
• Reci W4 — 24кВ
• Reci W6 — 28кВ
• Reci W8 — 30кВ

При несоответствии рабочего напряжения высоковольтного блока питания рабочему напряжению лазерной трубки произойдет деформация светового пятна, вместо одного пятна моды 00, часто происходит выпадение в моду 10 и в моду 20 — пятно прожига на материале становится в форме бублика с точкой в центре, ощутима потеря мощности излучения:

Чаще всего такой эффект происходит или при неправильном подборе блока питания — попытке запуска лазерного излучателя, на более мощном (с более высоким рабочим напряжением), или на менее мощном (с меньшим рабочим напряжением) высоковольтном блоке питания, чем требуется лазерному излучателю.

Линзы, зеркала оптическая фурнитура

В лазерных граверах Alfa-J применены держатели зеркал последнего поколения, защитный кожух защищает от пыли и продуктов горения, позволяет легко найти центр зеркала при юстировке:

Такой реализации мы еще не встречали ни на одном конкурентном станке. Также обратите на систему юстировки положения зеркал, имеется регулировка как смещения в основании держателя, так и трех точечная регулировка наклона зеркала с фиксирующими контргайками, такая система позволит точно натсроить и надежно зафиксировать положение настройки на весь период эксплуатации.

Зеркала на выбор как цельные из молибдена, такие зеркала можно отполировать на полировочном столе слесаря инструментальщика при помутнении, так можно установить и кремниевые с медным напылением — такие зеркала полировке не поддадутся, но и дешевле.

Диаметр зеркал и линз имеют значение при специализации станка под гравировку или резку. Так зеркала и линзы большого диаметра отражают и пропускают лазерный луч с минимальными потерями по мощности что хорошо для резки, но в гравировке более важным становится характеристика размера светового пятна, и чем меньше будет диаметр лазерного луча на входе в линзу, тем компактнее будет световое пятно на материале.

А так как любой луч, даже лазерный имеет свойство рассеиваться как луч фонарика становится шире при удалении, так и для гравировки лучше использовать оптику с меньшими диаметрами чтобы минимизировать диаметр луча при транспортировке от излучателя до линзы в головке, поэтому в граверах используются зеркала диаметром не более 20мм, и линзы диаметром не более 15мм.

За компактность светового пятна на материале также отвечает материал линзы, так арсенид галлия (GaAs) имеет более высокий коэффициент преломления и более предпочтителен для гравировки, а линзы из селенида цинка (ZnSe) имеют меньший коэффициент преломления и предпочтительны для резки.

Для сравнения фото плохой фурнитуры, крепление на тонком гнущемся уголке, фиксация контргайкой — сбивает выставленные настройки, экономия даже на фиксаторе пружины — сделано из шпильки:

Металл

Для нанесения рисунка или надписи по технологии гравирования лучше всего подходят алюминий, латунь и латунированная сталь. Можно выбрать лазерный оптоволоконный (волоконный) маркер или СО2 гравер (газовый).

Волоконные маркеры во многих случаях предпочтительнее, поскольку

• просты в использовании;
• не требуют расходных материалов;
• дают высокое качество изображения;
• работают быстро;
• тратят немного электроэнергии;
• могут комплектоваться поворотными устройствами, что позволяет гравировать изделия сложной конфигурации;
• не нагревают поверхность в зоне реза луча;
• подходят не только для металла, но и для других материалов;
• занимают мало места за счет небольших габаритов.

С помощью оптоволоконного аппарата можно создавать изображения на штучных или серийных изделиях. Оборудование помогает выполнять штрихкоды, логотипы, серийные номера. С его помощью изготавливают таблички, брендируют сувениры, делают шильды, визитки, маркируют украшения и другие предметы.

Волоконные лазерные граверы востребованы в медицине, рекламе, стоматологии, в торговле, автомобилестроении и кораблестроении, ювелирной промышленности, оборонном комплексе, на инструментальных заводах, в электротехнической промышленности.

Лазерные граверы СО2 также подходят для работы с металлами, но только черными: сталью, нержавеющей сталью и ферросплавами. Чтобы нанести изображение на металлическую поверхность, ее требуется покрыть специальным составом – спреем или пастой. Поэтому для больших объемов гравировки по металлу лучше выбирать волоконные маркеры.

Мягкие металлы, например, алюминий, медь, серебро, золото можно обрабатывать на фрезерном оборудовании с числовым программным управлением. Обработка выполняется с высокой точностью: погрешность не выше одной сотой миллиметра. Себестоимость работы снижается благодаря невысокому потреблению энергии и значительно скорости операций. Важное преимущество – отсутствие высоких требований к квалификации оператора.

При выборе фрезеровально-гравировального станка стоит обращать внимание на то, каким способом удерживается заготовка: механическим или вакуумным. Первый вариант требует меньших затрат энергии, зато второй актуален, когда обрабатываются крупные детали, или ведется серийное производство.

Механика

Механика лазерного гравера — это самый важный элемент, обеспечивающий точность позиционирования, скорость работы и долговечность. Не смотря на всю важность выбора качественных механических компонентов, при выборе лазерного гравера многие заказчики гонятся за низкой ценой и совершают ошибку, приобретая самое дешевое = самое некачественное оборудование.

Самое первое на что стоит обратить внимание — это выбор направляющих. В промышленных лазерных станках допустимо применение ТОЛЬКО линейных рельсовых направляющих!

Применение циркулирующих шариков в линейном подшипнике обеспечивает большую площадь контакта с каленой рельсой: минимальное сопротивление, высокая грузоподъемность, жесткость, точность, возможность работать на высоких скоростях, простота в монтаже и обслуживании, ремонтопригодность — всё это применимо к линейным рельсовым направляющим и не применимо к цилиндрическим направляющим, которые иногда встречаются в сегменте самых дешевых лазерных станков.

Из производителей рельсовых линейных направляющих в порядке уменьшения распространенности и ремонтопригодности рекомендуются:

Для обслуживания рельсовых направляющих достаточно промыть рельсу и слайдер-подшипник обезжиривателем и набить новой густой смазки в слайдер, а в случае полного износа направляющих шариков в слайдер — заменить слайдер, который стоит не дороже 5 тыс руб.

В случае же заедания цилиндрической линейной направляющей — под замену пойдет вся направляющая, и это обойдется в круглую сумму. Избегайте таких цилиндрических направляющих:

Еще одно неудачное конструкторское решение это балка с роликами качения, когда балка выполняет и функцию направляющей:

Пластиковые ролики и балка на практике изнашиваются за 3-6 месяцев, ролики — стачиваются, а на балке вырабатывается канавка и выбоены, в которых начинают застревать ролики, в итоге без брака работа невозможна, балку и ролики — под замену, но их сложно найти, так как поставщики оборудования такого низкого класса редко заботятся о поставке и наличии запчастей, балки с роликами не совместимы от разных станков, поэтому не факт что то что найдется или будет заказано с китая подойдет — это приведет к простою станка и потере заказов, а возможно станок окажется неремонтопригодным вообще.

Система охлаждения (чиллер)

Система охлаждения подбирается под лазерный излучатель и условия эксплуатации.

Самое простое и дешевое охлаждение обеспечит водяная помпа, это устройство не имеет ни датчика потока воды, ни температурного датчика, использовать водяную помпу для охлаждения лазерного излучателя довольно опасно, так как она не сообщит о перегреве, не остановит излучатель при собственном выходе из строя, не охладит воду ниже температуры в помещении, хотя рекомендуемая температура излучателя не выше 18°C.

Чуть дороже и более функциональные — чиллеры с воздушным охлаждением, типа CW-3000, они все еще не могут охладить теплоноситель ниже температуры в помещении, так как работают на принципе теплообмена с окружающей средой — вентиляторы обдувают радиатор с протекающей по ней водой воздухом из помещения, но уже оснащены датчиком потока воды — остановят излучатель в случае выхода из строя помпы, оснащены датчиком температуры и сигнализируют и остановят излучатель в случае перегрева.

Совершенные чиллеры двухконтурные с замкнутым фреоновым контуром — это мини холодильники, которые остудят воду ниже температуры в помещении, поэтому и пойдут для работы в жару, и удержат температуру ниже рекомендуемых 18°C, с ними можно эксплуатировать излучатель хоть круглые сутки, если конечно правильно подобрать такой чиллер под мощность излучателя.

Фреоновые чиллеры это серии CW-5000 и старше. Но в выборе есть один нюанс, в том что чиллеры серии CW-5200 имеет охлаждающую способность в ДВА раза выше чем чиллеры серии CW-5000, а стоят всего на 10% дороже. Поэтому мы рекомендуем комплектовать лазерные станки чиллерами серии CW-5200.

Столешница

В базовой комплектации обычно идет ламелевая столешница, с широкой постановкой ламелей, такой стол хорош для крупнофигурной резки, ребра ламелей редко касаются материала и оставляют минимальную копоть на обратной стороне материала на местах сквозной резки.

Вторым видом стола является сотовый стол, он служит для работы с мелкими деталями, чтобы они не проваливались между ламелей, он взаимозаменяем с ламелевым столом — снимается рамка с ламелями и укладывается на посадочное место рамка с сотовым столом

Третий стол, установку которого нужно предусмотреть еще на заводе — это подъемный стол. Такой стол нужен для работы с толстыми материалами, обычно нужен всем станкам для гравировки, т.к. изделие под гравировку может быть любой непредсказуемой толщины.

Также этот стол необходим для использования поворотного устройства, поворотное устройство имеет собственную высоту до 20см, и площадку под него необходимо опустить ниже рабочей плоскости. Есть нюанс, что у разных производителей площадка подъемного стола реализована по разному, так у Alfa-J ламелевая и сотовая столешница интегрированы в подъемный стол, и поднимаются и опускаются, что логично, вместе со столом

Однако производитель JQ — не считает что ламелевый и сотовый стол должны подниматься и опускаться вместе с подъемным столом, поэтому рамки столов закреплены неподвижно, а поднимается и опускается глухая площадка подъемного стола, таким образом подъемный стол становится полноценным самостоятельным третьим столом, для работы с поворотным устройством такое решение кажется более удобным: