Гравировальный станок: классификация, технические характеристики, обзор лучших моделей ::

Mophorn 80W

Применимая индустрия: малый бизнес, небольшая промышленность, обувь, подарки, игрушки, кожа.

Площадь гравировки: 50х70 см².

Материалы: бамбук, керамика, кожа, резина, мрамор, хрусталь, оргстекло.

Вес: 180 кг.

Гравировальный станок по камню Mophorn 80W имеет значительную площадь обработки. Он поставляется с автономной системой управления, ЖК-экраном, интерфейсом USB и разрешением 1000 точек на дюйм. По сравнению с другими машинами в обзоре этот лазерный гравер CO2 довольно мощный, способный выполнять широкий спектр работ, особенно крупных проектов в области декоративно-прикладного искусства.

Станок имеет максимальную скорость 1000 мм/с и точность позиционирования 0,01 мм, что позволяет легко добавлять небольшие элементы и детали. Чтобы воспользоваться такими функциями, как автофокусировка, вертикально регулируемый рабочий стол и «красная точка», можно прикреплять дополнительные типы оборудования.

Лазерный гравер CO2 оснащен системой управления DSP для RDraw и поддерживает другие передовые программы, такие как CAD, Tajima, Photoshop и AutoCAD. Mophorn 80W поставляется с системой охлаждения, которая может работать в течение всего дня, если владелец будет следить за водой. Помимо гравировки, он также выполняет лазерную резку.

Виды гравировальных аппаратов

В мастерских и на производственных предприятиях применяются гравировальные станки. В конструкции таких аппаратов присутствуют режущая насадка или головка, обводной датчик, следящий профиль, на который поступают текст либо картинка – затем они переносятся на основу.

Гравирование выполняется при помощи воздействия определенным образом, от чего и зависит вид оборудования для гравировки.

• Лазерные станки выжигают рисунок лучом лазера. Работает такая техника быстро, точно, а изображение получается долговечным – не стирается с течением времени. Применяется на металле, стекле, коже, пластике, дереве, керамике.
• Ударно-гравировальные создают картинку путем механических ударов. Точность тоже высока, но скорость значительно ниже. Подходящее решение для обработки металла.
• Фрезерно-гравировальные режут материал вращающейся фрезой – инструментом с острыми зубцами. Обычно в таких устройствах используются граверы нескольких конфигураций. Конические позволяют выполнять тонкие линии, что важно при обработке мягких или поверхностей со средней жесткостью. Радиусные помогают создать небольшой рельеф. Сферические позволяют получать более глубокие резы. Прямые создают П-образные резы значительной глубины. V-образные применяются, чтобы сделать рисунки с изящными линиями, а также для обработки фасок.
• Обычно используются при необходимости обработки небольших предметов, например, ювелирных украшений или дощечек на дверь кабинета – из металла, дерева, пластика.
• Пескоструйные аппараты выбивают рисунок сильной струей песка. При этом получаются мельчайшие царапины, которые и образуют изображение. В основном метод применяется на стекле, натуральном камне, зеркалах.

Наибольшей производительностью и точностью отличаются лазерные граверы с ЧПУ. Такие устройства позволяют работать быстро, за короткое время выполняя большие объемы работы, передавать изображения максимально точно, делать трехмерные гравировки, наносить рисунки на изделия сложной конфигурации, например, кольца.

В таком оборудовании движением рабочего инструмента управляет не человек, а процессор, в который предварительно загружается двух или трехмерная модель будущей картинки. Она, в свою очередь, создается в специализированной компьютерной программе автоматизированного проектирования – CAD, а затем реализуется с применением программы CAM (автоматизированного производства).

Все модели граверов с ЧПУ работают примерно по одному и тому же алгоритму. Портал со шпинделем (в фрезерном аппарате) или лазерной головкой передвигается по направляющим. Процессор управляет как перемещением портала, так и скоростью, с которой вращается шпиндель или мощностью светового луча лазера. Это позволяет менять параметры реза: глубину и ширину.

Чтобы загрузить изображение будущего элемента в программу, сначала требуется создать модель в любом графическом редакторе. После загрузки в ПО станка оно автоматически преобразуется в G-коды. Режим работы оборудования, скорость оборотов шпинделя или мощность лазера выбирает оператор станка. В его задачи входит также установка соответствующей фрезы для фрезерного гравера.

Двигатели прогресса

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ обычно оснащают двумя типами двигателей: шаговыми – электромеханическими устройствами, которые вращаются шагами и управляются импульсами. И серводвигателями с системой датчиков обратной связи и блоком управления. Их можно использовать в одной станочной системе как по отдельности, так и вместе.

Каждый занимается своими функциями, и они совершенно не конкурируют друг с другом. Рассмотрим некоторые их отличия, преимущества и недостатки. Выбор же двигателя зависит от конкретных задач производства.

Дерево

Подбирать станок для нанесения рисунков и надписей на древесину нужно особенно внимательно. Живой материал отличается волокнистой структурой, причем у каждого древесного вида она своя. Оборудование с ЧПУ помогает достичь наилучшего результата.

По мнению экспертов, отличным выбором будет СО2 излучатель.

• За счет того, что световой луч выжигает рисунок, а не режет, исключаются зазубрины и сколы, получаются гладкие края.
• Глубина реза контролируется процессором, что обеспечивает заданные параметры рисунка.
• Можно делать одну и ту же операцию не ограниченное число раз, что позволяет создавать крупные партии абсолютно идентичных изделий.
• Лазерный гравер работает очень быстро: высокая производительность снижает себестоимость готовой продукции. Это имеет значение, если гравировка выполняется на заказ, а также при маркировке серийных изделий.
• Важно грамотно выбирать скорость и режим работы аппарата, чтобы не допустить обгорания кромок и деформации дерева.

Отлично зарекомендовал себе в обработке древесины фрезерный гравер с ЧПУ. С помощью такого оборудования можно обрабатывать любые породы древесины. Фреза, установленная на шпинделе, вращается, контактирует с обрабатываемым изделием, и постепенно срезает тончайшие слои.

Благодаря применению систем контроля и цифровому управлению можно создавать изображения любой сложности, вплоть до мельчайших узоров на деревянной поверхности.

Материал разогревается незначительно, поэтому обгорания краев, как при лазерной резке, не происходит. Благодаря этому можно выполнять изысканные орнаменты, сохраняя природный оттенок древесины.

Использование современного ПО дает возможность вести обработку графических файлов всех типов – векторных изображений. Программа сама переводит картинку в G-коды, в автоматическом режиме.

Наличие прочной устойчивой станины минимизирует вибрацию заготовки. Как правило, в комплектацию входит специальный пылесос, который собирает древесную пыль, образующуюся при работе фрезы.

Камень

Изделия из камня гравируют с помощью лазерных и фрезерных станков с ЧПУ, а также гравировально-ударных устройств.

• Гравер ударного типа снабжен рабочей иглой с алмазным наконечником, которая выбивает рисунок на поверхности камня, даже особенно твердых пород. Преимущество данного аппарата – невысокое потребление электроэнергии, что позволяет использовать аккумуляторы и работать на выезде. Такой станок способен функционировать долгое время, но требует периодической замены рабочей иглы. Стандартные размеры рабочей зоны – 30х20 см, 30х40 см, 50х60 см, 60х120 см. В зависимости от модели можно выполнять рисунки для портретов, барельефы на небольших, средних и крупных памятниках.
• Лазерный гравер СО2 наносит рисунок путем выжигания – камень испаряется. По скорости работы устройство превосходит ударный станок. Однако за счет того, что пятно, создаваемое лучом лазера, больше по площади, чем кончик иглы ударного аппарата, точность изображения ниже. Поэтому рекомендуется применять лазер для гравировки различных рисунков, кроме портретов, растровых картинок и создания барельефов. Для этих целей лучше использовать ударный гравер. Лазерным же хорошо делать рустовку каменных поверхностей. Но на нем нельзя работать с камнями, обладающими высоким коэффициентом отражения, например, карельским гранитом. При работе лазерным гравером по камню необходимо использовать воздушный компрессор, чтобы охлаждать рабочую зону.
• Фрезерный гравер с ЧПУ позволяет создавать объемные изображения сложной конфигурации: скульптуры, декоративные элементы. Он работает быстро и точно, с минимум отходов. Оптимальный вариант – пятиосевой фрезерный станок.

Чтобы получить хороший результат, важно правильно выбрать не только гравер, но и сам камень. Чаще всего изображения наносят на гранит, мрамор и композитный камень.

• Гранит отличается высокими показателями плотности и твердости. Состоит из множества гранул. Обрабатывать его тем проще, чем мельче эти зерна. При высоком содержании в камне биотита при гравировке на поверхности изделия могут образовываться ржавые разводы. На граните особенно хорошо выполнять портреты, пейзажи, натюрморты.
• Мрамор значительно мягче. Хрупкость усложняет обработку, однако гравировать его достаточно просто. Мрамор предпочтительно использовать для отделки зданий внутри и снаружи, а вот делать на нем портреты не стоит, поскольку структура и цвет материала неоднородны.
• Искусственный камень также применяется для нанесения изображений: гравировка не представляет особой сложности.

Конструктивное исполнение оборудования

Первой нужно сделать станину и рабочий стол оборудования. Существует два вида механизмов с ЧПУ:

1. Станок с неподвижной гравировальной фрезой по металлу. Это конструкция, в которой передвигается рабочий стол, а шпиндель остаётся неподвижным.
2. Агрегат с передвигающимся порталом. Конструкция предусматривает установку направляющих, по которым будет передвигаться рабочая часть.

Второй вариант используется в небольших помещениях.

Материалы и область применения

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ замечательны еще и тем, что они практически всеядны. Какой материал им не подай – управятся с легкостью, да еще и добавки попросят. Особенное предпочтение отдают любым типам древесины, пластику, металлам и сплавам. Также режут, фрезеруют и гравируют следующие материалы:

• акрил,
• оргстекло,
• композитные панели,
• камень,
• ПВХ,
• фанера,
• поликарбонат,
• пенопласт,
• мягкие металлы,
• и многие другие.

Очень важно знать, какие материалы и каким способом вы будете обрабатывать на фрезерно-гравировальном станке. От этого зависит выбор инструментов и дополнительных приспособлений. Например, чтобы сделать гравировку 4D или фрезеровку цилиндрической заготовки, потребуется установить поворотное устройство, без которого сложно представить деревообрабатывающее производство.

Шахматные фигуры, балясины, резные ножки, колонны, декоративные элементы с резной гравировкой – лишь небольшой перечень изделий. Вращение передается заготовке от двигателей станка, к которым напрямую подключается поворотное устройство. Скорость и точность обработки при этом остаются на высоком уровне.

Единственное условие – это наличие на рабочем столе свободного места не менее 300 мм, а также высота портала от 180 мм.

Отдельно остановимся на деревообрабатывающей и мебельной промышленности, в которых фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ играют первую скрипку. После обработки на них детали в местах соединений стыкуются между собой миллиметр к миллиметру, что обеспечивает высочайшее качество продукции.

• мебельные фасады из МДФ и массива,
• корпусная мебель,
• стеновой брус,
• объемные декоративные элементы и резьба,
• двери и окна,
• реечный плинтус,
• багетные рамы.

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ открывает огромные возможности и для рекламно-сувенирного бизнеса. Вы сможете удовлетворить пожелания даже самых взыскательных клиентов.

• POS-материалы,
• плоские и объемные буквы,
• рельефные изображения сложной формы,
• офисные таблички, тейбл-тенты,
• логотипы и прочая символика,
• рекламные конструкции и элементы.

Картина будет неполной, если не упомянуть о применении фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ в обработке металлических поверхностей. Это актуально практически для всех отраслей промышленности и строительства: станкостроение, авиационная промышленность, машиностроение и так далее. Невозможно собрать двигатель, автомобиль или самолет без деталей, изготовленных на фрезерных станках.

Металл

Для нанесения рисунка или надписи по технологии гравирования лучше всего подходят алюминий, латунь и латунированная сталь. Можно выбрать лазерный оптоволоконный (волоконный) маркер или СО2 гравер (газовый).

Волоконные маркеры во многих случаях предпочтительнее, поскольку

• просты в использовании;
• не требуют расходных материалов;
• дают высокое качество изображения;
• работают быстро;
• тратят немного электроэнергии;
• могут комплектоваться поворотными устройствами, что позволяет гравировать изделия сложной конфигурации;
• не нагревают поверхность в зоне реза луча;
• подходят не только для металла, но и для других материалов;
• занимают мало места за счет небольших габаритов.

С помощью оптоволоконного аппарата можно создавать изображения на штучных или серийных изделиях. Оборудование помогает выполнять штрихкоды, логотипы, серийные номера. С его помощью изготавливают таблички, брендируют сувениры, делают шильды, визитки, маркируют украшения и другие предметы.

Волоконные лазерные граверы востребованы в медицине, рекламе, стоматологии, в торговле, автомобилестроении и кораблестроении, ювелирной промышленности, оборонном комплексе, на инструментальных заводах, в электротехнической промышленности.

Лазерные граверы СО2 также подходят для работы с металлами, но только черными: сталью, нержавеющей сталью и ферросплавами. Чтобы нанести изображение на металлическую поверхность, ее требуется покрыть специальным составом – спреем или пастой. Поэтому для больших объемов гравировки по металлу лучше выбирать волоконные маркеры.

Мягкие металлы, например, алюминий, медь, серебро, золото можно обрабатывать на фрезерном оборудовании с числовым программным управлением. Обработка выполняется с высокой точностью: погрешность не выше одной сотой миллиметра. Себестоимость работы снижается благодаря невысокому потреблению энергии и значительно скорости операций. Важное преимущество – отсутствие высоких требований к квалификации оператора.

При выборе фрезеровально-гравировального станка стоит обращать внимание на то, каким способом удерживается заготовка: механическим или вакуумным. Первый вариант требует меньших затрат энергии, зато второй актуален, когда обрабатываются крупные детали, или ведется серийное производство.

Мощность

Для определения материалов, с которыми может работать фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ, и выбора инструментов необходимо знать мощность шпинделя. Она должна коррелировать с уровнем нагрузки на оборудование.

При выборе мощности шпинделя обязательно следует учитывать и остальные характеристики станка. Это и жесткость станины, и твердость и толщина заготовки, и возможности фрезы. А также насколько высокие требования к точности обработки.

Большой выбор фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ в нашем Интернет-магазине

О мини-граверах

Гравировальные устройства небольших габаритов по причине их «чистоплотности», то есть отсутствия стружек и пыли, а при наличии специального компрессора, улавливающего все газообразные отходы, можно вполне размещать в любых помещениях (офисах, торговых центрах).

Пожалуй, одним из главных достоинств вот таких вот приборов является их компактность, из-за которой их часто называют мини-граверы. Если предприятие имеет небольшие объемы производства, то такие граверы станут их лучшим профессиональным инструментом, особенно если будут обладать расширенной комплектацией специализированного дополнительного оборудования.

Обычно мини-граверы оснащены:

• поворотными устройствами;
• подъемными плоскостями рабочих столов;
• присутствием в большинстве моделей ячеистого (сотового) стола, который во много раз может упростить обрабатывание тонких деталей (тканей, пленок).

Внимание. Установка таких мини-граверов в помещениях офисного типа возможна только при наличии вентиляционных систем.

К минусам установки мини-граверов обычно относят неспособность их выдерживать большие нагрузки из-за наличия в них простенького несложного программного обеспечения, требующего большего объема подготовительных работ. Лучше в таких случаях приобретать полноценный лазерный гравер, которому под силу выполнение любых задач.

Преимущества лазерных граверов

Популярность лазерной гравировки объясняется универсальностью метода и довольно простым применением такого оборудования.

Лазерный луч фокусируется специальными зеркалами и линзой. В результате создается узконаправленный поток светового излучения большой силы, который может испарять материал, даже такой твердый, как натуральный камень или сталь. В соответствии с параметрами лазерного луча выделяют несколько разновидностей оборудования.

• Лазеры газовые (излучатели СО2). Молекулы углекислого газа производят в них длинные волны инфракрасного спектра. В основном работают по коже, пластику, камню, дереву, резине. Стоят сравнительно недорого и являются хорошим выбором для дома или небольшой мастерской.
• Твердотельные устройства (АИГ) продуцируют волны другой длины с помощью кристаллов, сквозь который пропускается световой луч. Они могут работать с чистым металлом, без нанесения дополнительного покрытия, например, с очень твердой сталью или кремнием. Но обрабатывать ими стекло или дерево не получится.
• Волоконные модели отличаются миниатюрными размерами и формируют лазерный луч с помощью волоконных световодов, поэтому требуют вдвое меньше энергии, и служат дольше, чем первые два типа. За счет максимальной фокусировки луч дает пятно минимального диаметра, благодаря чему можно выполнять микроскопические рисунки. Как и устройства типа АИГ, применяются для металла, пластика и керамики.

Гравировка лазером обладает существенными преимуществами.

• Первое – универсальность, то есть возможность обрабатывать разные материалы: камень, в том числе драгоценный, металл, стекло, оргстекло, пластик, дерево, кожу, резину, картон, бумагу.
• Второе – выполнение микроскопических изображений, например, крошечного текста, или рисунка при переносе фотографии на камень или металл. Это позволяет наносить изображения на мелкие предметы – ювелирные украшения и даугое.
• Третье – бесконтактность. Рабочая головка не касается поверхности изделия, благодаря чему можно наносить изображения на хрупкие картон, пластик, дерево.
• Четвертое – высокая точность передачи изображений. Рисунки и надписи получаются детальными, что особенно важно при создании портретов или художественных рисунков.
• Пятое – практически нулевой процент брака.
• Пятое – безопасность применения.

Если сравнивать лазерные граверы с фрезерными, то первые позволяют получать картинки и надписи более высокого качества при более низких затратах энергии. Это стало причиной, по которой многие пользователи предпочитают приобретать именно лазерное оборудование.

Однако важно помнить, что лазер не всегда может служить заменой фрезеру. Так, гравировать древесину можно не всеми лазерными аппаратами, а для обработки изделий из ПВХ лазерные устройства вообще не подходят.

Размер имеет значение

Огромное значение для эффективной обработки материалов на фрезерно-гравировальном станке имеют линейные размеры рабочего стола и площадь рабочей поверхности. При выборе оборудования необходимо учитывать максимальный размер заготовок, не забывая при этом и о перспективах развития производства – вдруг завтра у вас появятся наполеоновские планы.

Большая площадь рабочего стола имеет ряд преимуществ:

• Обработка деталей разных габаритов
• Раскрой широкоформатных заготовок
• Одновременная обработка нескольких однотипных заготовок
• Уменьшение издержек производства

Вакуум или струбцины

Любая заготовка требует фиксации на рабочем поле. Для этого есть два варианта, используемые либо по отдельности, либо комбинированно.

Для обработки небольших заготовок обычно выбирают модели станков с подвижным рабочим столом и статичным шпинделем. А фрезерно-гравировальные станки с перемещающимся относительно поверхности порталом покажут высокую производительность при обработке больших площадей.

Технология Nesting – комплексная обработка.

Чтобы минимизировать отходы МДФ, ДСП и прочие, повысить КПД форматного раскроя, выполнить одновременно максимальное количество операций на одном станке и сократить расходы на организацию технологического процесса, существует замечательный способ автоматизации с помощью технологии Nesting.

Особенно актуален он для мебельного производства. Позволяет, например, эффективно выполнить прямолинейные и криволинейные раскрои цельной плиты, получить заготовки сложной формы, обработать кромки деталей и просверлить отверстия для фурнитуры. А затем собрать готовое изделие.

Разновидности оборудования

Если вы хотите купить в Москве фрезерно-гравировальный станок, то нужно понимать, что существует несколько модификаций такого оборудования:

• универсальные – модели отличаются вращающейся поверхностью стола;

• широкоуниверсальные – такое оборудование оснащено вспомогательными головками, у станков рабочий стол может устанавливаться в вертикальном положении (в этом случае шпиндели перемещаются поперек рабочей зоны);

• вертикальные – шпиндель расположен в вертикальном положении;

• горизонтальные – шпиндель установлен горизонтально;

• консольные – режущий инструмент перемещается в вертикальной и горизонтальной плоскости.

Некоторые поставщики промышленного оборудования, стремясь увеличить прибыль и минимизировать издержки, искусственно ограничивают выбор, из-за чего покупатель может не найти подходящего станка. Чтобы не столкнуться с этой проблемой, нужно заказывать такое оборудование в компании «САЙН СЕРВИС»: у нас вы найдете то, что вам нужно.

Ассортимент фрезерно-гравировальных станков по лучшим ценам настолько широк, что у потенциальных покупателей могут возникнуть сложности с выбором оптимальной модели. Чтобы избежать затруднений, мы обеспечиваем профессиональную консультацию и предоставляем помощь в выборе промышленного оборудования с учетом особенностей использования.

Системы охлаждения шпинделя

Некоторые любят погорячее – это в кино. А вот шпиндель в суровых производственных условиях предпочитает прохладу и излишки тепла от работы электродвигателя устраняет с помощью водяной или воздушной системы охлаждения.

Большинство современных моделей фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ оснащены воздушным охлаждением. Оно популярно благодаря тому, что не требует дополнительных устройств – тепло прогоняется через воздухозаборники, расположенные на корпусе шпинделя. Такая автономность особенно актуальна для ограниченного пространства.

Массивность конструкции шпинделя с воздушным охлаждением позволяет увеличить нагрузки и ресурс. 

Хотя сильно утруждаться ему и не придется: он рассчитан на скоростной режим до 20000 об/мин и работу с податливыми материалами: воск, дерево, пластик, мягкие металлы.

К минусам относятся:

• повышенный уровень шума
• опасность перегрева при пониженных оборотах
• быстрое загрязнение фильтров

Система жидкостного охлаждения устроена сложнее. С помощью насоса антифриз, тосол или обычная вода подается на шпиндель. Охлаждает его и отправляется в бак, где остывает и снова по кругу – эффективный замкнутый цикл. Очевидно, что использовать воду дешевле и проще, но здесь есть подводные камни в виде коррозии. Чтобы не чистить охлаждающие каналы от ржавчины, рекомендуется применять тосол или его смесь с водой.

При том, что шпиндели с водяным охлаждением почти бесшумные, компактных размеров и дешевле воздушных, работники из них получаются что надо: на скоростном режиме до 24000 об/мин с легкостью обрабатывают прочные материалы, в том числе и металлы.

Недостатки:

• много дополнительного оборудования
• опасность коррозии при использовании обычной воды

Скорость вращения

Вы можете представить скорость вращения 24000 оборотов в минуту? А для фрезы, которая обрабатывает материал, это сущие пустяки. Конечно, не всегда нужна такая высокая скорость. Все зависит от материала: чем он тверже и плотнее, тем больше оборотов требуется.

Режим, в котором работает фрезерно-гравировальный станок, определяется максимальным количеством оборотов. Основные – это гравировка, фрезеровка и раскрой. Дополнительно, с помощью специализированных инструментов, можно проводить и другие операции, например, фрезеровку V-образным гравером.

Управление

Основным режимом для работы фрезерно-гравировального станка с ЧПУ является режим автоматического управления, который не требует контроля со стороны оператора, экономит время и повышает эффективность производственного процесса.

Компьютер, который находится внутри станка, программа обработки и программируемый контроллер руководят всеми технологическими циклами. Это и есть ЧПУ – числовое программное управление.

Перед началом работы оператору достаточно заложить в станок алгоритм программы, задать необходимые параметры, установить на рабочий стол заготовку, выбрать подходящий инструмент, нажать кнопку пуска… И все, можно переходить к другим станкам.

Потому что один человек – опытный профессионал с отличной инженерной подготовкой — может одновременно обслуживать несколько фрезерно-гравировальных станков, которые работают практически автономно. Если нужно обработать разные детали, то просто меняется программа.

Что дает использование ЧПУ

• возможность более полно загружать оборудование
• прецизионность, стабильность, бесперебойность
• высокая производительность и универсальность
• сокращение влияния человеческого фактора
• снижение расходов на обслуживание станков
• возможность обработать детали со сложной пространственной формой

В стандартной комплектации вместе с оборудованием поставляется лицензионное программное обеспечение, без которого нельзя обойтись как без переводчика на встрече иностранных делегаций. Программное обеспечение любые графические файлы с векторными изображениями переводит в понятные для станка G-code – это условное обозначение языка программирования оборудования с ЧПУ.

Международный промышленный стандарт G-code прекрасно ладит со всеми популярными CAD/CAM программами. Одна из самых удобных и распространенных – это Type 3 – интуитивно понятная управляющая программа для построения траектории фрезы. Она установлена на большинстве наших фрезерно-гравировальных станков.

Некоторые модели станков и обрабатывающих центров изначально оборудованы стойками ЧПУ, обеспечивающими доступ ко всем функциональным возможностям агрегата. В других случаях управление осуществляется с помощью компьютера, который подключается через USB-порт либо специальную плату.

Для тандема «станок – компьютер» необходима программная оболочка. Чаще всего для этого используется система управления NS Studio – обычное Windows-приложение с понятным интерфейсом PCI. Она не только совместима со всеми типами трехосевых фрезерно-гравировальных станков, но и разгружает процессор компьютера, что снижает требования к его мощности.

Вместо компьютера можно использовать популярный DSP-контроллер – пульт дистанционного управления. Если сравнить систему управления NS Studio с обычным стационарным телефоном, то DSP-контроллер – это как гарнитура к нему.

• Встроенная память сохраняет задачи
• Работает со стандартными G-code
• Низкая стоимость
• Простое и удобное управление
• Можно запускать задания с USB-карты
• Ускоряет и оптимизирует процесс
• Удобно использовать на рабочем поле от 1200х1200

Фрезерный станок для обработки камня

Фрезерный станок обеспечивает высокую производительность, а также быструю окупаемость фрезерного агрегата.Фрезерная обработка станком различным материалов имеет целый ряд преимуществ:

• точность фрезерной обработки станками достигает 0,01 мм;
• фрезерный станок способен эффективно работать с материалами большой толщины, включая обработку камня;
• кромка резки станком получается очень аккуратной и не меняет цвет обрабатываемой детали;
• низкая стоимость фрезерных работ;
• высокая конкурентоспособность, которую имеет гравировально-фрезерный станок;
• надежность и долговечность фрезерного оборудования;
• высокая скорость фрезерной резки;
• объемная фрезеровка 3D, 4D, которую производит фрезерный станок;
• большой выбор материалов обработки от камня до пластика;
• высокая производительность, которой отличаются фрезерные станки;
• автоматизация процессов работы на станках;
• возможность использования фрез, сверл разной конфигурации, обеспечивающие качественную фрезерную работу.

На сегодняшний день предлагается большой выбор фрезерного оборудования. Для наиболее правильного выбора лучше обратиться за консультацией к специалистам через интернет. На сайте фирмы ООО «Лазеркат» можно подробно ознакомиться с каталогами, содержащими исчерпывающую информацию об оборудовании.

Кроме того, опытные специалисты с инженерным образованием помогут сделать правильный выбор. При этом наши менеджеры осуществляют индивидуальный подход, стараясь точно определить индивидуальные потребности клиента и конкретные задачи, которые будет выполнять фрезерный станок.

Небольшая домашняя индивидуальная мастерская, производственный цех, ювелирное производство, выпуск сувениров и гранитных памятников потребуют разное оборудование с разными производственными возможностями. Соответственно, желательно выбрать такие станки, которые могли бы производить большой ассортимент продукции по низкой цене.

Фрезы разные важны, фрезы разные нужны

Классификация фрез поражает своим многообразием. Как их только не делят: по обрабатываемому материалу, по способу крепления, по профилю зубьев и их расположению относительно оси фрезы, по конструктивным особенностям и так далее.

Рассмотрим один из важных параметров, который не только влияет на точность и производительность обработки, но также определяет вид фрезерования, материалы и их жесткость. Это число заходов (или число зубьев фрезы).

Выбирая фрезы для фрезерно-гравировального станка с ЧПУ следует обратить внимание на:

• объем производства;
• точность обработки;
• геометрию поверхности;
• скорость резания и подачи;
• скорость вращения шпинделя;
• качество обработки (черновая или чистовая);
• вид обрабатываемого материала, его особенности;
• учесть особые условия (необходимость подачи СОЖ и т. д.).