Токарный станок 250ИТВМ.Ф1 с УЦИ купить по цене производителя — технические характеристики, фото, паспорт, аналоги | Станочный Мир

Краткое описание и особенности конструктивного оформления основных сборочных единиц и принадлежностей

Примечание. Иллюстрации сборочных единиц, описание которых приводится ниже, приведены в третьей части руководства по эксплуатации .00.000 РЭ2 Сведения по запасным частям.

Станина (10.000, 03.10.000)

Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения.

Редуктор (17.000)

Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя.

Редуктор крепится болтами к переходному кронштейну 51, кронштейн закреплен на основании тумбы.

Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка. Выбор частоты вращения производится маховиком 1 (рисунок 6), поворотом которого в двух дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки зубчатых колес.

В нужный момент включение предварительно выбранной маховиком частоты вращения шпинделя осуществляется с помощью рукоятки 2 (рисунок 6) в два этапа: вначале рукоятку оттягивают на себя до появления заметного усилия, удерживая рукоятку в этом положении, выжидают, пока не снизится частота вращения шпинделя (не выше 100 об/мин), затем рукоятку оттягивают до отказа, произведя, таким образом, включение установленной частоты вращения.

При работе на низкой частоте вращения шпинделя (ниже 100 об/мин.) включение может быть произведено сразу движением рукоятки до отказа. Если по каким-либо причинам после первой попытки переключение не произошло, необходимо отпустить рукоятку и произвести переключение повторно.

Передняя бабка (21.000)

В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла.

Корпус передней бабки базируется на штырь, расположенный под шпинделем, что дает возможность избежать увода шпинделя в сторону при тепловых деформациях и удобно произвести выверку оси шпинделя. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8.

На передней стенке бабки (справа) находится рукоятка переключения шестерен перебора и зубчатой муфты. Управление перебором и зубчатой муфтой сблокировано так, что одновременное их включение невозможно. Чтобы не смять торцы шестерен, переключение на ходу не рекомендуется. В корпусе передней бабки имеется звено увеличения шага и трензель.

Коробка подач (30.000)

Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об.

Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы.

Переключение рукояток коробки подач на частотах вращения шпинделя до 100 об/мин, допускается производить на ходу станка, на более высоких частотах на замедлении при кратковременном отключении станка рукояткой 2 (рисунок 6).

Гитара (25.000)

Гитара крепится на левом торце шпиндельной бабки. Включение ременной и зубчатой передачи сблокировано и не может быть произведено одновременно. Выбор передачи производится при помощи рукоятки 3 (рисунок 6) расположенной на передней крышке коробки подач.

Бабка задняя (40.000)

Прижим задней бабки осуществляется поворотом рукоятки 26 (рисунок 6), регулирование прижима производится гайками 21. Для более надежного зажима предусмотрен дополнительный винт 19.

Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами.

Для выверки осей передней и задней бабки относительно направляющих станины в горизонтальной плоскости необходимо совместить платики на корпусе и поддоне. Положение пиноли фиксируется рукояткой 25 (рисунок 6).

Фартук (50.000)

Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную; механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта.

Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой поз.29 (рисунок 6).

Перемещение рукоятки при включении того или иного движения совпадает с направлением перемещения суппорта при левом вращении ходового вала, независимо от вращения шпинделя.

Для автоматического отключения подач при работе по жестким упорам, а также при перегрузках фартук имеет механизм, который можно регулировать винтом 31 (рисунок 6). Для настройки на максимальное тяговое усилие равное 5000 Н (500 кг) необходимо винт 31 завернуть до отказа, затем вывернуть на пять оборотов и зафиксировать гайкой.

При срабатывании механизма рукоятка 29 (рисунок 6) автоматически в нейтральное положение не возвращается, ее переключение необходимо произвести вручную. В некоторых случаях работа механизма сопровождается незначительным треском, что не является признаком его неисправности.

Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи.

Суппорт (60.000)

Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком 19 (рисунок 6). Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 60° в сторону рабочего и на 70° от рабочего.

Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.

УЦИ (250МФ1.94.000)

«УЦИ устанавливается на станок модели 250Ф1 и состоит из двух преобразователей линейных перемещений (ПЛП) и устройства цифровой индикации (УЦИ). УЦИ позволяет судить о месте положения резца в процессе обработки детали. Начало обработки совмещается с 0 на табло УЦИ.

Установка преобразователя координаты X (250Ф1.94.01.000) предназначена для преобразования перемещений поперечной каретки суппорта в электрический сигнал, который преобразуется в цифровую форму с вводом показаний на табло УЦИ координаты X.

Корпус ПЛП установлен на опорах 5 и 7, закрепленных в Т — образном пазу поперечной каретки и перемещается вместе с ней, а головка 2 преобразователя крепится к планке 8, закрепленной в пазу суппорта 3, и имеющей возможность перемещения для совмещения базовых поверхностей преобразователя и головки.

Установка преобразователя координаты Z (250Ф1.94.02.000) предназначена для преобразования продольных перемещений суппорта в электрический сигнал, который преобразуется в цифровую форму с выводом показаний на табло УЦИ координаты Z.

Корпус ПЛП установлен на задней стенке станины. Связь корпуса с кареткой осуществляется кронштейном 3, несущим головку.

Необходимо обратить внимание на то, чтобы зазор между преобразователями и головками был в пределах 1 ± 0,2 мм на всей длине хода, а непараллельность базовых поверхностей преобразователей и головок направлению перемещения не более 0,1 мм,

На станке должен применяться стандартный инструмент, предназначенный для универсальных токарно-винторезных станков.

Описание работы электросхемы

Электрическая схема токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Схема электрическая токарно-винторезного станка 250-ИТВ. Смотреть в увеличенном масштабе

В табл. 11 указан перечень к схеме. Перед началом работы не обходимо убедиться, что вводный выключатель находится во включенном состоянии, о чем должна показывать сигнальная лампочка, а рукоятка управления вращением шпинделя в нейтральном (среднем) положении. Затем включается двигатель станции смазки М2.

Пуск двигателя Ml главного привода осуществляется переводом рукоятки управления в верхнее или нижнее положение. В верхнем положении рукоятки нажимается выключатель S4, который включит пускатель К2, при этом будет прямое вращение двигателя Ml. При переключении рукоятки в нижнее положение нажимается выключатель 55, который включит пускатель КС, двигателю Ml будет обеспечено обратное вращение.

При установке рукоятки управления из верхнего или нижнего положения в нейтральное (среднее) отключится пускатель К2 или КЗ, включится реле времени К4, которое своим замыкающим контактом включит пускатель торможения К5, а другой размыкающийся контакт с выдержкой времени отключит этот пускатель. Величина выдержки настроенная на время 5 с обеспечивает торможение двигателя M1 до полного его останова.

Электродинамическое торможение происходит путем подачи постоянного тока от выпрямителя V в обмотку статора двигателя. Переключение частоты вращения редуктора осуществляется его рукояткой, действующей на выключатель S3, который размыкает цепь вращения двигателя и соединяет цепь электродинамического торможения. После переключения скорости при опускании рукоятки цепь вращения двигателя Ml восстанавливается.

При срабатывании тепловой защиты во время вращения шпинделя отключение двигателей происходит только после окончания обработки. После чего включение вращения шпинделя возможно только после восстановления кнопки возврата теплового реле в исходное положение.

Включение и отключение электронасоса охлаждения М3 производится выключателем Q2 при работающем двигателе смазки М2. Включение и отключение местного освещения производится выключателем S6, установленным на светильнике. Включение и отключение цифровой индикации производится выключателями, установленными непосредственно на блоках БИН-1И.

Защита от токов коротких замыканий обеспечивается плавкими предохранителями F3 .. . F5 и выключателем Q1. Защита двигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле F1 и F2. Нулевая защита электрической схемы обеспечивается пускателем К1.

250-итв (иж 250-итв) станок токарно-винторезный высокой точности. назначение и область применения

Станок токарно-винторезный 250-ИТВ (ИЖ 250-ИТВ) высокой точности спроектирован на основе базовой модели 250-ИТП — токарно-винторезного станка повышенной точности.

Про другие станки: Листогибы сегментные - Компания «ВСС-Групп»

Универсальный токарно-винторезный станок 250-ИТВ высокой точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

Станок 250-ИТВ применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Токарно-винторезный станок 250-ИТВ обеспечивает:

Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах
Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности
фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне
наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне

Габаритные размеры рабочего пространства станка 250-итв (иж 250-итв)

Габаритные размеры рабочего пространства станка 250-ИТВ

Габаритные размеры рабочего пространства станка 250-ИТВ. Смотреть в увеличенном масштабе

Иж250итвм.01 год 2020, с прямым приводом.

30 минут назад, -=Красный механиК=- сказал:

Это я зачудил, после трудового дня, он же точно — ИТВМ) Но есть и ИТП и ИТВ старые 87-87гг, посмотрю что там на них выбито. Так ради интересу)

ИТП и ИТВ — станки переходного периода. Вроде как их можно встретить в исполнении 611 серии, а можно в исполнении 250, т.е. с более высокими ПБ и ЗБ. Там помню был момент, когда делали не очень удачную конструкцию подпорной гайки, которая от вибрации раскручивалась со всеми вытекающими. С такими лучше не связываться. ИТВ, ИТП выпускали всего то года два, три.

30 минут назад, -=Красный механиК=- сказал:

Что касается модернизации, так они сделали короткий шпиндель, вынеся ремень из ПБ наружу, что мне лично кажется ослабило возможности станка. Но т.к. он позиционируется как точный станок, то и не предполагает драть на нем как на 16к20, но мы и так могем)

Они вообще всю математику станка здорово перепахали. Жизнь ставила перед конструкторами ижмаша новые задачи, которые они решили с успехом. Задача была сделать высокоточный станок для чистовой обработки.

Если почитать паспорт к ИТВМ, то там четко сказано — нет отрезным операциям и только чистовая обработка. При этом шпиндельный узел, да и сам станок стал более жестким. Они действительно переработали шпиндельный узел, сделав шпиндель короче и посадив его на прецизионные подшипники и вынеся шкив за пределы ПБ. Так же они полностью изменили систему смазки ПБ перейдя на более жидкое масло, что и логично.

Был переработан редуктор. Увеличены обороты до почти трех с половиной тысяч.

30 минут назад, -=Красный механиК=- сказал:

Не читал полностью руководство к ИЖам, но на домашнем EMU-200 в паспорте написано, что для сохранения паспортной точности станка в течение долгого времени не следует превышать съем ха проход более 1мм х Ф.

Это очень правильно написано к EMU-200.

На ИТВМ можно и отрезать и драть, но свои параметры он потеряет очень быстро и придется покупать очень дорогие подшипники на шпиндель. При этом повторюсь жесткости у него наверное поболее чем у его предшественника будет.

Он рассчитан в конце обработки начисто облизать деталь, загнав ее в допуски.

Если бы у меня была возможность иметь несколько токарных, то я бы завел себе 16к20 или 25 а вторым бы взял ИТВМ. На 16К20 драл бы и делал не точные детали а на иже вылизывал бы что нужно.

Изменено 17.12.2020 22:00 пользователем Panfnutiy

§

17 часов назад, IvanIvanov76 сказал:

а почему ручные,не чпу?

Авиация, детали специфические, с креплением в различных оправках и приспособлениях. Часто единичные серии по несколько штук. Так же много дюраля и алюминия с покрытием, в котором делаются расточки, канавки и т.п.

На все это настраивать ЧПУ очень хлопотно, да и эти дауны простые детали делать не могут, которые 70 лет назад девки из сел и деревень на трофейных станках ящиками делали и брака не было.

ЧПУ и универсал это все же не одно и тоже. В хороших руках и с правильной головой на тех и других можно достичь хороших результатов, но в определенных случаях с определенными задачами. Делать на ЧПУ заготовки которые я быстрее делаю на токарном автомате 40-ка летней давности выгоднее, но это ни кого не волнует. Сейчас SL20 четыре штуки заготовками в гроб загнали у них точность хуже чем на кулачковых автоматах, а ведь могли бы делать сложные точные многопереходные детали.

17 часов назад, Пронька Грезной сказал:

В архив закинете?

Паспорт у механников, если получится выцепить скину в файлы, но не обещаю, уж очень у меня с ними специфические отношения))))

§

В 03.04.2021 в 19:01, -=Красный механиК=- сказал:

ЧПУ и универсал это все же не одно и тоже.

А еще есть средний вариант, с работой по циклам (Станки с оперативным программным управлением), что то среднее между ручным и чпу, проще работать со штучными деталями и быстрее делать небольшие партии. Сталкивался в конце 90-х, друг работал после универсала — доволен был. Как пример — Samat 400 XC, SC, MC, есть сасовский, есть ИЖ такой же, ну и импортные но там ценник ну очень большой

Коробка подач (рис. 21—24)

Передача движения в коробку подач со шпинделя идет: поликлиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни гитары при нарезании резьбы.

Переключение рукояток коробки подач на частотах вращения шпинделя до 63 об/мин допускается производить на ходу станка, на более высоких частотах — на замедлении при кратковременном отключении станка рукояткой 29 (рис. 6, часть I).

Если рукоятка 3 (рис. 6) при этом не включается в положение, «точение», необходимо, отключить станок, рукоятку 6 (рис. 6) установить в положение «нарезание резьбы», включить станок, переключить рукоятку 3 в положение «точение», и, отключить станок, рукоятку 6 установить в положение «точение».

Натяжение ремня привода подач определяется стрелой прогиба верхней ветви, которая должна быть примерно 20 мм при приложении усилия 4 кг.

Прижим задней бабки к станине осуществляется поворотом рукоятки 34, регулирование усилия прижима производится гайками 21. Для более надежного прижима задней бабки предусмотрен дополнительный винт 19

Для выверки осей шпинделя передней и пиноли задней бабки относительно направляющих станины необходимо совместить платы на корпусе 26 и поддоне 23.

Общие сведения

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных двигателя (рис. 8): двигатель главного привода M1 Электронасос охлаждения М3 двигатель станции смазки М2.

Двигатели и аппаратура рассчитаны на следующие величины напряжений:

силовую цепь трехфазного переменного тока частотой 50 Гц рабочим напряжением 380 В;
цепь управления — 110 В;
цепь освещения — 24 В;
цепь электродинамического торможения — 58 В постоянного тока;
цепь подключения питания блоков цифровой индикации 220 В*.

За передней бабкой установлен электрошкаф с аппаратурой управления. Ввод питающих проводов осуществляется сверху или снизу через отверстие в угольнике в трубной резьбой G1/2-В.

Применяется провод марки ПВЗ. сечением не менее 1,5 мм².

Над передней бабкой расположены следующие органы управления.

вводный выключaтель Q1 для подключения станка к питающей сети и отключения;
кнопка S1 общего останова к аварийного отключения станка;
кнопка S2 включения станции смазки;
выключатель Q2 включения и отключения электронасоса охлаждения.

Около выключатели сети установлена сигнальная лампочка 11 линзой белого цвета, показывающая включенное состояние вводного выключателя Q1.

На станке 250 ИТВФ1 над электрошкафом установлены блоки индикации для визуального отсчета в цифровой форме продольного и поперечного перемещения суппорта, а сзади станка установлены датчики линейных перемещений (ДЛП):

для продольной подачи (координаты Z) на станине;
для поперечной подачи (координаты X) на суппорте.

Освещение рабочего места производится светильником с гибкой стойкой, установленным с задней стороны суппорта. Па редукторе с левой стороны установлен выключатель S3 для отключения вращения шпинделя и притормаживания двигателя главного привода при переключении частоты вращения.

При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков. Расположение электроаппаратов и их соединение показано на рис. 9, 10 и табл. 9, 10.

Во время эксплуатации двигателей следует систематически производить их технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность технических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.

Про другие станки: Радиально-сверлильный станок 2К522-03 купить по выгодной цене. Продажа станков 2К522-03 с доставкой в Москве, по всей России и СНГ | Станочный Мир