Станок фрезерный 6к82ш: характеристики, схемы, назначение, фрезы

Расположение основных узлов фрезерного станка 6к82ш

Расположение основных узлов фрезерного станка 6К82Ш

Расположение основных узлов фрезерного станка 6К82Ш. Смотреть в увеличенном масштабе

1. Станина — 6К81Г.10.000 (6К81Г, 6К82Г)
2. Станина — 6К81Ш.10.000 (6К81Ш, 6К82Ш)
3. Станина — 6К11.11.000 (6К11, 6К12)
4. Коробка скоростей — 6К82Г.20.000 (6К82Ш)
5. Коробка скоростей — 6Д12.22.000 (6К12)
6. Переключение скоростей — 6Д82Г.21.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
7. Смазка коробки скоростей — 6Д82Г.23.000 (6К82Г, 6К82Ш)
8. Смазка коробки скоростей — 6К11.24.000 (6К11, 6К12)
9. Головка (неповоротная) фрезерная — 6К11.34.000 (6К11, 6К12)
10. Головка (неповоротная) фрезерная — 6К11.35.000 (6К11, 6К12)
11. Ползун — 6Д82Ш.44.000 (6К82Ш)
12. Головка (поворотная) фрезерная — 6Д82Ш.40.000 (6К82Ш)
13. Коробка подач — 6Н81Г.51.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
14. Коробка реверса — 6К81Г.53.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
15. Переключение подач — 6К81Г.55.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
16. Редуктор — 6К81Г.57.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
17. Консоль — 6К81Г.61.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
18. Стол — 6К82Г.70.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
19. Смазка стола и консоли — 6К81Г.84.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
20. Охлаждение — 6К81Г.85.000 (6К81Г, 6К82Г)
21. Охлаждение — 6К81Ш.85.000 (6К81Ш, 6К82Ш)
22. Охлаждение — 6К11.85.000 (6К11, 6К12)
23. Электрооборудование — 6К81Г.91.000
24. Электрооборудование — 6К81Ш.91.000
25. Электрооборудование — 6К11.91.000
26. Станция управления — 6К81Г.94.000
27. Станция управления — 6К81Ш.94.000
28. Принадлежности — 6Д82Г.100.000
29. Принадлежности — 6Д82Ш.100.000
30. Принадлежности — 6Д12.100.000
31. Ограждение — 6Р81Г.12.000
32. Ограждение — 6Д12.12.000

6к82ш станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. назначение и область применения

Консольно-фрезерный станок 6К82Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства.

На станке 6К82Ш можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

Фрезерные станки 6К82Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6К82Ш является модификацией горизонтально-фрезерного станка 6К82Г. Станок имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, как у станка 6К82Г, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ±90° в продольной плоскости стола и под углом ±45° в поперечной плоскости стола.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки 6К82Ш автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкции станка являются:

• широкие диапазоны величин подач стола;
• быстросменное крепление инструмента;
• наличие механизма замедления подачи;
• замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
• возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
• автоматическая смазка узлов;
• применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
• повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
• возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
• возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
• возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

• дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
• пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
• управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
• изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
• торможение постоянным током.

Важнейшие блокировки

Имеется взаимная блокировка смены фрезы и пуска шпинделя посредством переключателя sa2 (sa2.1(25-26), sa2.2 (45-46)) и контактов магнитных пускателей км1 (24-25), км5 (46-47), км6 (47-48) и реле kv1 (23-24), kv1 (40-48)(на ctahkе 6к81ш — (48-50)).

Невозможно включение реле толчка шпинделя kv4 (83-84) при работающем шпинделе благодаря контакту kv2 (75-82).

На станке 6к81ш применена взаимная блокировка магнитных пускателей шпинделей контактами км1 (56-57) и км4 (50-51).

Воздействие на аварийные кнопки sb1 (12-13, 12-16) или sb2 (13-14, 12-16! Вызывает отключение вводного автоматического выключателя qf, т.е. Всего электрооборудования станка. При этом торможение шпинделя осущуствляется тормозной муфтой за счет энергии, запасенной в конденсаторе.

Открывание дверки электрошкафа возможна только после обязательного отключения вводного автоматического выключателя, приводящего к отмене механической блокировки.

На рукоятке привода вводного автомата qf имеется устройство, позволяющее запирать рукоятку привода в отключенном состоянии вводного автомата qf.

Кинематическая схема фрезерного станка 6к82ш

Кинематическая схема главного привода фрезерного станка 6К82Ш

Кинематическая схема главного привода фрезерного станка 6К82Ш. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема поворотного шпинделя фрезерного станка 6К82Ш

Кинематическая схема поворотного шпинделя фрезерного станка 6К82Ш. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема привода подач фрезерного станка 6К82Ш

Кинематическая схема привода подач фрезерного станка 6К82Ш. Смотреть в увеличенном масштабе

Комплектация

Поставляются по требованию Заказчика за дополнительную плату:

• 6Д82Г.10.900 Серьга
• 6Д82Ш.100.110 Оправка /конус 7:24 №50/ (D27) с цапфой
• 6Д82Ш.100.120 Оправка /конус 7:24 №50/ (D32) с буксой
• 6Д82Ш.100.130 Оправка /конус 7:24 №50/ (D22) с цапфой
• 6Д12.100.110 Оправка /конус 7:24 №50/ (D40) для торцовых фрез
• ДП 30 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6Д12.100.110)
• 6Д12.100.120 Оправка /конус 7:24 №50/ (D32) для торцовых фрез
• ДП 35 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6Д12.100.120)
• 6Д12.100.140 Оправка /конус 7:24 №50/ (D27) для торцовых фрез
• 6222-0032 Оправка /конус 7:24 №40/ (D27) для насадных торцовых фрез
• ДП 22 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6222-0032)
• 6Д82Г.100.150 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №5)
• 6Д82Г.100.160 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №4)
• 6Д82Г.100.170 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №3, №2)
• 6103-0002 Втулка переходная /конус 7:24 №40/ (на конус Морзе №3)
• 6Д82Ш.100.160 Патрон цанговый (с комплектом цанг) /конус 7:24 №40/
• 6Д12.100.160 Патрон цанговый (с комплектом цанг) /конус 7:24 №50/
• 6Д82Ш.100.150 Шомпол в сборе
• 6Д82Ш.100.170 Шомпол в сборе
• 7036-053 Универсальная делительная головка (УДГ-Д250)
• 7204-0003 Стол поворотный круглый D250 ГОСТ 16936
• 7200-0220 Тиски станочные ГОСТ 16518
• 6Д82Г.14.000 Накладная долбежная головка
• 6Д82Ш.41.000 Накладная фрезерная головка

Коробка реверса

Механизм коробки реверса (рис.31) получает вращение от редуктора и через пару 44-45 и через предохранительную муфту 1 передает вращение к ходовым винтам пролольного. Поперечного и вертикального хода. Включение вращения того или иного ходового винта, в прямом и обратном направлении, производится рукоятками: 4 — продольный ход, 5. — Поперечный ход, 6 — вертикальный ход (рис.15.16,17).

Для ручных перемещений служат рукоятка 3 и маховичок 2, которые установлены на валах свободно, а в момент использования сцепляются с валами с помощью кулачковых муфт.

В коробке реверса предусмотрена блокировка, исключающая возможность включения механической подачи в момент пользования рукояткой или маховичком.

Блокировка обеспечивается шариками 11, вложенными в радиальные отверстия валов под ступицами рукоятки и маховичка. При снятии последних шарики могут выпасть, необходимо установить их при сборке на место. При возникшей необходимости снятия коробки, реверса и ее последующей установки на место необходимо:

• А) соединить вал XVIII коробки реверса (рис.31) с валом шестерни 49 консоли (рис.32) муфтой 12 (рис.31):
• Б) сцепить зубчатые колеса 45 и 44 (рис.30.31);
• В) ввернуть винт XIX в гайку 56 поперечного хода.

Механизм переключения коробки скоростей

Переключение коробки скоростей (рис.28) позволяет выбрать требуемую частоту вращения шпинделя без последовательного прохождения промежуточных ступеней. Переключение скользящих шестерен осуществляется встречным движением двух дисков I, соединенных шлицевым соединением.

На дисках I, имеется в определенном порядке расположеннные отверстия, оси которых совпадают с осями скалок 2, связанных с переключаемыми зубчатыми колесами, наличие отверстия в одном диске и отсутствие в другом вызывает при сближении дисков смешение соответствующего зубчатого колеса в сторону первого диска. Диски I поворачиваются вокруг своей оси грибовидной рукояткой 3 и перемешаются вдоль оси рукояткой 4.

Механизм переключения скоростей свободно вынимается из корпуса станины. после его открепления необходимо запомнить при какой цифре шкалы механизм снят и в каком положении находились вилки в коробке скоростей, чтобы при установке на место это положение восстановить.

В случае разборки механизма переключения необходимо при сборке обеспечить такое взаимное расположение переключающих дисков при котором совпадают оси двух отверстий, отмеченных фасками, на третьей до-рожке от наружного края. В этом положении частота вращения шпинделя соответствует 50 об/мин.

Наиболее известные серии консольно-фрезерных станков, выпускаемых дзфс:

• серии 6Н: вертикальные — 6Н11; горизонтальные — 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А
• серии 6Р: вертикальные — 6Р11; горизонтальные — 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные — 6Р81Ш
• серии 6Т: вертикальные — 6Т11, 6Т12
• серии 6К: вертикальные — 6К11, 6К12, широкоуниверсальные — 6К81Ш, 6К82Ш
• серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами — 6М82Ш
• серии 6Д: вертикальные — 6Д12, горизонтальные — 6Д81, 6Д82; широкоуниверсальные — 6Д81Ш, 6Д82Ш
• серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами — 6ДМ83Ш, с ЧПУ — 6ДМ83ШФ2

Настройка, наладка станка на холостом ходу

При первоначальном пуске станка выполнить требования изложенные в части «электрооборудование», а также следующее:

• включить вводной автомат рукояткой 27 (см.рис. 15,16,17);
• Установить с помощью рукояток 14 и 15 требуемое число оборотов шпинделя;
• переключателем 29 или 31 расположенным на боковой стенке электрошкафа выбрать направление вращения шпинделя.

Если нужно включить вертикальный поворотный шпиндель, то:

• переключатель 30, поставить в положение «вертикальный шпиндель»;
• направление вращения осуществляется переключателем, расположенным на боковой стенке электрошкафа;
• частота вращения поворотного шпинделя станка 6к82ш устанавливается с помощью трех рукояток 5,6, и 7, имеющих следующие назначения (см. Рис, 34).

Рукоятка 7 на два положения включает один из двух рядов частоты вращения шпинделя: 31,5|… 180 Или 250…1400 об/мин.

Рукоятка 6 на два положения связана со шкалой и устанавливает нужную цифру шкалы в секторе «д» (но не всегда под стрелку «г»).

Рукоятка 5 на три положения связана со стрелкой «г» и показавает в секторе «д» нужную цифру.

При работе рукоятками следует доводить их всегда до фиксированного положения;

• установить требуемую величину подачи, вращением рукояток 23 до совмещения с указателем необходимой цифры шкалы. Рукояткой 24 устанавливают один из двух рядов рабочей подачи стола: 35..165 мм/мин или 210..1020 мм/мин (ом. Рис15,16,17).
• Рукоятками 4, 5 или 6 выбирается требуемое направления подачи стола (см. Рис.15,16,17).

Обозначение консольно-фрезерных станков

6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

К – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6К82Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 — горизонтально-фрезерный)

2 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (2 — размер рабочего стола — 320 х 1250)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-77

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Общие сведения

Схема электрическая фрезерного станка 6К82Ш

Схема электрическая фрезерного станка 6К82Ш. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка скомплектовано следующим образом: оперативные органы управления (кнопки «пуск шпинделя» — sb4, «пуск подачи» — sb5, «стоп шпинделя и подачи» — sb3 , установлены на переднем пульте управления.

Наладочные органы управления располагаются как на боковом пульте:

• кнопка «толчок шпинделя» — sb8
• переключатель «подготовка к включению шпинделя или к смене фрезы» — sa2
• включатель «охлаждение» — sa4e
• кнопка «зажим фрезы» — sb9
• разжим фрезы»-sb6

Так и на левой боковой стенке электрошкафа:

• переключатель «выбор направления вращения горизонтального шпинделя» — qs
• на станке 6к81ш там же дополнительно установлены два переключателя: «выбор направления вращения поворотного шпинделя — qs2 и «выбор шпинделя — горизонтальный или поворотный» — sa3

Кроме того на каждом из пультов находится по кнопке «аварийное отключение электрооборудования» — sbi, sb2;

На дверке электрошкафа находится привод вводного автоматического выключателя — qf;

Остальные электроаппараты расположены в станции управления на правой стороне станины станка.

Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничиваются главным образом допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.

Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается с нагрузкой стола усилием подачи не более 1500 кг.

Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкции Карасева с неравномерным шагом и крутой спиралью.

При работе станка на тяжелых режимах резания лимитирующими факторами, как правило, являются стойкость и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:

Работа торцовыми фрезами по стали

• Диаметр фрезы, мм … 150
• Число зубьев … 14
• Число оборотов в минуту … 40
• Скорость резания, м/мин … 19
• Ширина фрезерования, мм … 100
• Глубина фрезерования, мм … 4—5
• Подача, мм/мин … 160
• Подача на зуб, мм … 0,28
• Мощность, кВт … ~6

Работа цилиндрическими наборными фрезами по чугуну

• Диаметр фрезы, мм … 90
• Число зубьев … 8
• Число оборотов в минуту … 50
• Скорость резания, м/мин … 14
• Ширина фрезерования, мм … 109
• Глубина фрезерования, мм … 10—12
• Подача, мм/мин … 160
• Подача на зуб, мм … 0,4
• Мощность, кВт …

Работа торцовыми фрезами по чугуну

• Диаметр фрезы, мм … 200
• Число зубьев … 16
• Число оборотов, минуту … 63
• Скорость резания, м/мин … 40
• Ширина фрезерования, мм … 100
• Глубина фрезерования, мм … 9
• Подача, мм/мин … 315
• Подача на зуб, мм … 0,31
• Мощность, кВт … ~7

Наиболее рациональным является использование полной мощности электродвигателя при работе на средних числах оборотов шпинделя и использование 70—75% мощности электродвигателя при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотов.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Работа электросхемы

Принципиальные электросхемы одношпиндельного станка 6к81г и двухшпиндельного 6к81ш по режиму работы аналогичны, но на станке 6к81ш дополнительно установлены электродвигатель м4 привода поворотного шпинделя и аппаратура управления им и защиты: подключение станка к электросети производится вводным автоматическим выключателем qf.

* Включение шпинделя осуществляется кнопкой sb4 при предварительной установке переключателя sa2 в положение «подготовка к пуску шпинделя» посредством магнитного пускателя kmi, направление вращения шпинделя определяется переключателем qs. На станке 6к81ш включится только один из шпинделей (горизонтальный или поворотный), что зависит от положения рукоятки переключателя sa3, причем направление вращения поворотного шпинделя задается переключателем qs2, горизонтального шпинделя — qsi.

Включение двигателя подач м2 осуществляется кнопкой sb5 посредством магнитного пускателя км2, питание которого происходит при включенном шпинделе по цепи kmi(62-64) на станке 6к81ш для горизонтального шпинделя — sa3.2(62-63) и kmi(63-64) или для поворотного шпинделя — км4(62-63) и sa3.2(63-64), а при отключенном шпинделе — через контакт kv3(62-64), но при включении шпинделя при наличии подачи контакт kv3(62-64) отключается с небольшой задержкой.

*Включение шпинделя возможно только при выполнении (или имитации) зажима фрезы — смотри раздел 6.7.4.1 «смена фрезы».

Отключение подачи и шпинделя производится кнопкой «общий. Стоп» — sb3 при этом через контакт км1 (91-96) энергия, запасенная в конденсаторе с4, выполнит торможение шпинделя посредством тормозной электромуфты ус1(74-96).

Незапланированное отключение шпинделя при включенной подаче обеспечит отключение двигателя подач контактом км1 (62-64). На станке 6к81ш одним из контактов км1 (63-64) или км4(62-63).

Для облегчения переключения скоростей вращения шпинделя кнопкой sb8 (82-8 3) на время заряда конденсатора с2(74-84) включается реле км4(83-84) и соответственно контактом kv4(40-60) магнитный пускатель шпинделя. (На станке 6к81ш — горизонтального или поворотного шпинделя).

Электронасос охлаждения м3 начинает работать при включении шпинделя, если предварительно был включен выключатель sa4 (42-43).

Для облегчения смены фрезы на станке производится затормаживание шпинделя посредством тормозной муфты yc1.

Режимы резания

Режимы резания на станках назначаются по техническим справочникам, при этом необходимо учитывать:

• критерием правильного выбора режимов резания является показание прибора нагрузки (закрепленного на станке электрошкафа) привода шпинделя, которое не должно превышать 100% при длительной нагрузке и 125% для кратковременной;
• наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке основным шпинделем 125 мм, поворотным — 80 мм;
• работа на скоростных режимах резания инструментом оснащенным твердым сплавом предпочтительнее работы инструментом из быстрорежущей стали. Помимо более высокой производительности на этих режимах меньше изнашиваются механизмы и направляющие;
• станки не расчитаны на использование всей мощности двигателя шпинделя при частотах вращения до 80 об/мин.

При работе на частотах вращения шпинделя ниже 80 об/мин, рекомендуется работать с ограничением мощности в пределах до 0,5..0,7 от номинального.

Не следует работать на станке в случае возникновения вибрации сильного необычного шума приводов — это свидетельствует о неудачном выборе режимов резания.

Смена фрезы (на станке 6к81ш только для горизонтального шпинделя)

Переключатель sa2 устанавливается в положение «подготовка к смене фрезы». Контактом sa2.1 (25-26) подготавливается цепь аппаратов смены фрезы. Контактом sa2.1(90-91) включается тормозная муфта yc1 (74-96) для исключения прово-рота кинематики шпинделя при зажиме — разжиме фрезы.

Кнопкой sb9 (26-27) включается пускатель зажима фрезы км5 (11-29). Электродвигатель м5 через центробежный механизм и планетарный редуктор начинает завертывать винт в тягу крепления оправки, зажимая, тем самым фрезу. В конце затяжки при определенном наперед заданном усилии срабатывает подпружиненная кулачковая муфта и нажимает на толкатель микровыключателя sq2, контактом sq2 (27-28) отключается стоящий на самопитании пускатель зажима км5 (11-29), а контактом sq2 (20-21) включается и встает на самопитание реле памяти зажима kv1 (11-21), контактом kv1 (75-76) гасится лампа сигнализации «фреза разжата» hl3 (74-76).

Для освобождения фрезы контактом кнопки sd6 (12-20) «разжим фрезы» отключается реле памяти зажима kv1 [11-21), а контактом sb6 (26-32) той же кнопки включается пускатель разжима фрезы км6 (11-34) и двигатель м5 освобождает фрезу, вывертывая винт из тяги крепления оправки. Вращение двигателя происходит пока нажата кнопка «разжим фрезы».

Разжим фрезы возможен только при отключенном шпинделе благодаря наличию контактов км1(24-25) и kv2 (12-20).

Смена фрезы может выть произведена при любом режиме работы станка, но обязательно при отключенном шпинделе.

Список литературы:

Станки консольно-фрезерные. общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Станок 6к82шф1 в екатеринбурге — где купить, оплата, доставка, гарантия

Цена в Екатеринбурге на фрезерный станок 6К82ШФ1 указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки;

Купить станок 6К82ШФ1 несложно — достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

Продажа универсального станка 6К82ШФ1 производится при 100% предоплате при  наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия и прописанный в Договоре поставки.

Доставка грузов весом менее 1 тонн производится транспортными компаниями ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция»,  и др.Доставка грузов весом более 1 тонн производится автотранспортом Покупателя или Поставщика, а также ж/д транспортом.

Транспортные расходы по доставке груза оплачивает Покупатель, если иное не оговаривается и не указывается в Договоре поставки.Гарантия на новый широкоуниверсальный станок с УЦИ 6К82ШФ1 — 12 мес.Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены на нашем сайте не являются публичной офертой, а точную стоимость оборудования спрашивайте у наших менеджеров отдела продаж!

Из раздела Красивые фото Екатеринбурга

Если Вам необходимо купить Широкоуниверсальный фрезерный станок с УЦИ 6К82ШФ1 в Екатеринбурге и городах Свердловской области — Алапаевске, Арамиле, Артёмовском, Асбесте, Берёзовском, Богдановиче, Верхнем Тагиле, Верхней Пышме, Верхней Салде, Верхней Туре, Верхотурье, Волчанске, Дегтярске, Заречном, Ивдель, Ирбите, Каменск-Уральском, Камышлове, Карпинске, Качканаре, Кировграде, Краснотурьинске, Красноуральске, Красноуфимске, Кушве, Лесном, Михайловске, Невьянске, Нижних Сергах, Нижнем Тагиле, Нижней Салде, Нижней Туре, Новой Ляле, Новоуральске, Первоуральске, Полевском, Ревде, Реже, Североуральске, Серове, Среднеуральске, Сухом Логе, Сысерть, Тавде, Талице, Туринске

Звоните по телефонам:

Екатеринбург 7 (343) 289-16-76

в других городах 7 (800) 775-16-64

Адреса складов получения товара

620228, г. Екатеринбург, ул. Чистопольская, д. 6

Схема кинематическая (рис. 18,19,20,21,22)

Привод главного движения горизонтального или вертикального шпинделя осушествляется от фланцевого электродвигателя через упругую муфту.

Частота вращения, шпинделя изменяется передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам, II; IV; VI, а также включением зубчатой муфты 13.

Коробка скоростей включает шпинделю 21 различную скорость.

График частот вращения шпинделя станка, показывающий структуру механизма приведен на рисунке 23.

Привод главного движения вертикального поворотного шпинделя осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту (рис.21).

Частота вращения шпинделя изменяется передвижением двух зубчатых блоков по шлицевым валам XXV, III, XXX и зубчатой муфты 85.

Коробка скоростей включает шпинделю 12 различных скоростей.

График частот вращения вертикального поворотного шпинделя станка, поясняющий структуру механизма, приведен на рисунке 24.

Привод подач осуществляется от электродвигателя через упругую муфту (рис.22).

Ввиду простоты кинематики здесь поясняется только разделение в механизме подачи цепей рабочего и ускоренного перемещения стола.

Движение рабочей подачи передается от зубчатого колеса 33 коробки подач через промежуточный вал ХI на червячное колесо 39 редуктора. Червячное колесо установлено на валу xIII на подшипниках и заклинивается на нем с помощью муфты обгона 107.

Ускоренное вращение передается от электродвигателя к валу XIII через передачу зубчатых колес 23-40. Зубчатое колесо 40 установлено на валу XIII свободно на подшипниках и может вращать вал, только при включении фрикционной муфты 108.

При включении фрикционной муфты 108 обгонная муфта 107 отключает червячное колесо 39 от вала XIII.

Коробка подач включает 16 различных подач (рис.22).

График величины подач показан на рисунке 25.

Схема расположения органов управления фрезерным станком 6к82ш

Схема расположения органов управления фрезерным станком 6К82Ш

Схема расположения органов управления фрезерным станком 6К82Ш. Смотреть в увеличенном масштабе

1. Маховик ручного продольного перемещения стола
2. Маховик ручного поперечного перемещения стола
3. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
4. Рукоятка включения механической продольной подачи
5. Рукоятка включения механической поперечной подачи
6. Рукоятка включения механической вертикальной подачи
7. Маховичок перемещения гильзы шпинделя
8. Квадрат для перемещения хобота (ползуна)
9. Квадрат для рукоятки поворота фрезерной головки
10. Квадрат для закрепления хобота (ползуна)
11. Рукоятка закрепления гильзы шпинделя
12. Гайка закрепления поворотной фрезерной головки
13. Гайка закрепления поддержки
14. Грибовидная рукоятка выбора частоты вращения шпинделя
15. Рукоятка переключения частоты вращения шпинделя
16. Рукоятки переключения частоты вращения поворотного шпинделя
17. Кулачки ограничения продольного хода стола
18. Рукоятка закрепления стола от продольного перемещения
19. Гайки закрепления поворотной фрезерной головки в поперечной плоскости
20. Кран подачи охлаждающей жидкости
21. Рукоятка закрепления стола от поперечного перемещения
22. Кнопка периодической смазки направляющих стола и салазок
23. Рукоятка переключения подач стола
24. Рукоятка переключения перебора подач стола
25. Кулачки ограничения вертикального хода стола
26. Пробка для залива масла в резервуар станины
27. Рукоятка вводного выключателя
28. Замок электрошкафа
29. Выбор направления вращения горизонтального с вертикального) шпинделя
30. Выбор шпинделя (горизонтального или поворотного)
31. Выбор направления вращения поворотного шпинделя
32. Переключатель подготовки к пуску шпинделя или к смене фрезы
33. Импульсное включение шпинделя
34. Включение электронасоса охлаждения
35. Аварийный стоп (аварийное отключение электрооборудования)
36. Стоп шпинделя и подачи
37. Пуск шпинделя
38. Включение подачи
39. Аварийный стоп (аварийное отключение электрооборудования)
40. Рукоятка включения ускоренного хода
41. Разжим фрезы
42. Зажим фрезы

Технические характеристики станков моделей 6к82ш

https://www.youtube.com/watch?v=4Xf_MbzI0_c

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Технические характеристики широкоуниверсального станка 6к82шф1

Фрезерный станок с уци 6т82шф1 купить по выгодной цене. продажа станков 6т82шф1 с доставкой в москве, по всей россии и снг | станочный мир