Станки дома 1н713 конструкция и характеристика работы основных узлов станка
На нижней станине 1 установлена передняя бабка 2 с механизмом главного движения и шпинделем 4. По продольным направляющим нижней станины можно перемещать заднюю бабку 15, а по поперечным направляющим – поперечный суппорт 7 с механизмом подач. На верхней станине 13 закреплена коробка подач 5 продольного суппорта 8, который перемещается по направляющим станины. На передней панели бабки расположен щиток 6 с кнопками управления станком.
Справа от продольного суппорта смонтированы передвижной кронштейн копирной линейки 12, командоаппарат 11 для управления циклом работы продольного суппорта и передвижной упор 10 для установки в рабочее положение линейки отскока продольного суппорта. Квадратными рукоятками 9 и 17 настраивают соответственно ползуны продольного 8 и поперечного 7 суппортов. Педалью 16 управляют работой пневмосистемы задней бабки. Ременная передача механизма главного движения закрыта кожухом 3.
Электрооборудование станка расположено в шкафу 14, а пневмоаппаратура – в корпусе станины 1. Электродвигатель главного движения находится внутри станины под передней бабкой.
1н713 перечень основных узлов токарного многорезцового копировального станка
- Станина полуавтомата
- Передняя бабка
- Кожух
- Шпиндель
- Коробка подач
- Пульт управления
- Поперечный суппорт
- Продольный суппорт
- Квадратные рукоятки
- Передвижной упор
- Командоаппарат
- Копирная линейка
- Верхняя станина
- Электрошкаф
- Задняя бабка
- Педаль пневмосистемы
- Квадратные рукоятки
1н713 габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы токарного многорезцового станка
Габарит рабочего пространства токарного многорезцового станка 1н713
1Н713П Габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы токарного многорезцового копировального станка полуатомата. Смотреть в увеличенном масштабе
1Н713 Габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы токарного многорезцового копировального станка полуатомата. Смотреть в увеличенном масштабе
1н713 кинематическая схема токарного многорезцового станка
Кинематическая схема токарного многорезцового станка 1н713
1. Кинематическая схема токарного многорезцового станка 1Н713, 1Н713П. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Кинематическая схема токарного многорезцового станка 1Н713, 1Н713П. Смотреть в увеличенном масштабе
3. Кинематическая схема токарного многорезцового станка 1Н713, 1Н713П. Смотреть в увеличенном масштабе
Кинематическая схема станка 1Н713 изображена на рисунке. От электродвигателя М1 через клиноременную передачу 115/270, вал I, сменные зубчатые колеса a/b, вал II, зубчатую передачу 96/60 (или 26/52), вал III и пару зубчатых колес 35/70 вращение передается на шпиндель IV.
Уравнение кинематической настройки цепи главного движения
n = 1470 • a/b • 26/52 (или 95/60) • 35/70 = 367,5 (или 1164) • a1/b1 • c1/d1 [об/мин]
Движение подачи продольного и поперечного суппортов осуществляется от автономных коробок подач (АКП-2). Рабочее движение продольного суппорта осуществляется по цепи: электродвигатель М2, гитара сменных колес a1/b1 • c1/d1, червячная передача 1/44, муфта ЭМ1, ходовой винт IX, суппорт.
Быстрое перемещение продольного суппорта происходит по цепи: электродвигатель М2, вал V, винтовая зубчатая передача 13/42, муфта ЭМ2, ходовой винт IX, суппорт.
Уравнение кинематической настройки цепи продольной подачи
— рабочая подача:
sпр = 1420 • a1/b1 • c1/d1 • 1/44 • 8 = 258,2 • a1/b1 • c1/d1 [мм/мин]
откуда
a1/b1 • c1/d1 = sпр / 258,2
— ускоренное перемещение
sпр.у = 1420 • 13/42 • 8 = 3516 мм/мин
Рабочее движение поперечного суппорта осуществляется по цепи: электродвигатель М3, гитара сменных колес a2/b2 • c2/d2,червячная передача 1/44, муфта ЭМ3, вал XIII, ходовой винт, суппорт.
Быстрое перемещение поперечного суппорта происходит по цепи: электродвигатель М3, вал X, винтовая зубчатая передача муфта ЭМ4, вал XIII, ходовой винт, суппорт.
Уравнение кинематической настройки цепи продольной подачи
— рабочая подача
sпо = 1420 • a2/b2 • c2/d2 • 1/44 • 8 = 258,2 • a2/b2 • c2/d2 [мм/мин]
откуда
a2/b2 • c2/d2 = sпр / 258,2
— ускоренное перемещение
sпо.у = 1420 • 13/42 • 8 = 3516 мм/мин
1н713 общий вид токарного многорезцового копировального станка
Фото токарного многорезцового станка 1н713
1н713 полуавтомат токарный многорезцовый копировальный. назначение и область применения
Токарный многорезцовый копировальный полуавтомат 1Н713 предназначен для высокопроизводительной получистовой и чистовой токарной обработки однорезцовым или многорезцовым копировальным способом валов, колец, подшипников, фланцев, шестерен и прочих деталей в центрах, патроне или на оправке в условиях серийного и массового производства.
На станке 1Н713 можно получать точные линейные и диаметральные размеры, фаски, канавки, радиусы.
Для исключения образования риски на торцовых поверхностях возможен вывод резцов из зоны резания на рабочей подаче с последующим быстрым отводом в исходное положение.
Токарный станок полуавтомат 1Н713 может встраиваться в автоматические линии.
Токарный полуавтомат 1Н713 представляет собой станок жесткой агрегатированной конструкции.
Компоновка полуавтомата 1Н713 обеспечивает возможность создания облегченной, упрощенной, многосуппортной, патронной модификации, а также с цикловым и числовым программным управлением.
На левую часть основания устанавливается передняя бабка, на правую — проставок. На переднюю бабку и проставок устанавливается верхняя станина. Основание станка, передняя бабка, проставок и станина образуют жесткую замкнутую конструкцию, на которой размещаются остальные узлы станка.
На верхней станине находится продольный суппорт с автономной коробкой подач и собственным командоаппаратом. На основании расположен поперечный суппорт с автономной коробкой подач и собственным командоаппаратом.
Перемещение ползуна поперечного суппорта осуществляется при помощи пары винт — гайка скольжения.
Автономная коробка подач представляет собой двухваловую силовую головку, сообщающую суппортам ускоренный подвод к обрабатываемой детали, рабочую подачу вперед, вывод из зоны резания на рабочей подаче или отвод в исходное положение на ускоренном ходу.
В коробке подач расположены две прямозубые шестерни для повышения крутящего момента, передаваемого двигателем на ходовой винт, и предохранительная порошковая электромагнитная муфта.
Привод коробок подач — от асинхронного глубокорегулируемого комплексного электропривода. Суппорт продольный состоит из четырех основных частей: каретки, ползуна, резцовой головки поворотной и механизма смены упоров.
Привод механизма смены упоров — от гидроцилиндра.
На ползуне суппорта установлена двухпозиционная резцовая головка поворотная, состоящая из механизмов поворота и фиксации с приводом от гидроцилиндров.
Поперечный суппорт состоит из двух основных частей корпуса, в котором размещен ходовой винт, жесткий упор и ползун.
Механизм установки копира состоит из двух стоек: левой и правой, соединенных между собой скалкой. На скалке установлены левая и правая центровые бабки, в центрах которых устанавливается копирная линейка, несущая копиры или эталонную деталь.
В специальном исполнении полуавтомат может оснащаться различными наладками, а также однокоординатной гидрокопировальной следящей системой для обработки конусных и фасонных поверхностей.
Полуавтомат встраивается в автоматические линии с фронтальной загрузкой деталей, оснащен независимыми приводами подач суппортов, взаимозаменяемым настраиваемым вне станка режущим инструментом, системой кинематического дробления стружки.
Класс точности полуавтомата Н.
Многорезцовые токарные станки полуавтоматы. общие сведения
На рис. 146 приведена схема работы многорезцового полуавтомата. Обработка заготовки 2 ведется несколькими одновременно работающими резцами, установленными на продольном 12 и поперечном 3 суппортах. Одновременная работа большого числа резцов, каждый из которых обрабатывает свой участок заготовки, позволяет получить деталь заданных формы и размеров путем простейших и коротких циклов работы суппортов и, следовательно, значительно сократить время обработки. Снятие детали, установку заготовки, ее зажим в патроне или в центрах передней 1 и задней 4 бабок, а также пуск станка производят вручную. Подвод суппортов с резцами, обработка заготовки, возврат суппортов в исходное положение и остановка станка производятся автоматически.
При обработке на многорезцовом токарном полуавтомате, когда одновременно работают несколько резцов, основное (машинное) время меньше, чем при обработке одним резцом на гидрокопировальном токарном полуавтомате. Это различие особенно эффективно проявляется при многорезцовом обтачивании по методу деления длины обработки, когда каждая ступень вала обрабатывается за один проход. В этом случае основное время определяется по длине пути того резца, который обрабатывает наиболее длинную ступень вала.
Схема работы токарного многорезцового станка полуавтомата
Продольный суппорт 12 перемещается вместе с планками 6 и 8 относительно неподвижной линейки 10. При этом ролик 7 суппорта перекатывается по рабочей поверхности линейки 10 и постоянно прижимается к ней пружинами 11. Цикл работы продольного суппорта следующий:
- быстрый подвод суппорта к заготовке (участок а-б)
- врезание резцов при перемещении ролика 7 по конусной поверхности линейки 10 (участок б-в)
- обтачивание заготовки при рабочей подаче (участок в-г)
- отскок суппорта назад в поперечном направлении (участок г—д)
- быстрый отход суппорта в исходное правое положение (участки д—е, е—и, и—к)
- перемещение суппорта вперед в первоначальное рабочее положение (участок к-а)
Отскок суппорта в конце обработки (примерно на 1 мм) и возврат его в первоначальное положение в конце отхода назад (участки траектории г—д и к—а) осуществляются с помощью планок 6 и 8. Обе планки перемещаются вместе с суппортом, при этом планка 6 может перемещаться относительно суппорта в продольном направлении. В начале работы суппорта обе планки установлены относительно друг друга так, что соприкасаются выступами (как показано на рисунке). В конце обтачивания планка 6 подходит к упору 9 и смещается им относительно планки 8 вправо, в результате чего ее выступы устанавливаются против впадин планки 8.
Суппорт 12 вместе с роликом 7, линейкой 10 и планкой 8 под действием пружины 11 отскакивает назад на глубину впадины планки 8. В результате этого резцы при отходе суппорта вправо не касаются обработанной поверхности детали. После возвращения суппорта в исходное правое положение планка 6 касается второго упора 5 и смещается им влево в первоначальное положение, т. е. ее выступы устанавливаются опять против выступов планки 8. В результате суппорт с резцами, линейка 10 и планка 8 устанавливаются в первоначальное рабочее положение (точка а).
1н713 состав токарного многорезцового станка
Основные узлы токарного многорезцового станка 1н713
Основные узлы токарного многорезцового станка 1н713. Смотреть в увеличенном масштабе
Многорезцовые токарные станки полуавтоматы. общие сведения
На рис. 146 приведена схема работы многорезцового полуавтомата. Обработка заготовки 2 ведется несколькими одновременно работающими резцами, установленными на продольном 12 и поперечном 3 суппортах. Одновременная работа большого числа резцов, каждый из которых обрабатывает свой участок заготовки, позволяет получить деталь заданных формы и размеров путем простейших и коротких циклов работы суппортов и, следовательно, значительно сократить время обработки.
Снятие детали, установку заготовки, ее зажим в патроне или в центрах передней 1 и задней 4 бабок, а также пуск станка производят вручную. Подвод суппортов с резцами, обработка заготовки, возврат суппортов в исходное положение и остановка станка производятся автоматически.
При обработке на многорезцовом токарном полуавтомате, когда одновременно работают несколько резцов, основное (машинное) время меньше, чем при обработке одним резцом на гидрокопировальном токарном полуавтомате. Это различие особенно эффективно проявляется при многорезцовом обтачивании по методу деления длины обработки, когда каждая ступень вала обрабатывается за один проход. В этом случае основное время определяется по длине пути того резца, который обрабатывает наиболее длинную ступень вала.
Работа командоаппаратов суппортов токарного многорезцового копировального станка 1н713, 1н713п
Работа командоаппаратов суппортов токарного многорезцового копировального станка 1н713
Работа командоаппаратов суппортов токарного многорезцового копировального станка 1Н713, 1Н713П. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема расположения микропереключателей и кулачков, управляющих работой станка, показана на рис. 77. Командоаппараты 5 и 4 продольного и поперечного суппортов имеют одинаковую конструкцию и состоят из трех микропереключателей B1, В2, В3, (В4, В5, В6) и кулачков 1, 2, 3 (6, 7, 8), воздействующих на микропереключатели при работе станка.
В полуавтоматическом режиме работы станка при нажатии кнопки «Цикл» на щитке 6 (см. рис. 74) включается муфта ЭМ2 (см. рис. 75) ускоренного перемещения суппорта одновременно с электродвигателем коробки подач. Происходит ускоренный подвод резцов к обрабатываемой детали, при этом кулачок 2 не действует на шток микропереключателя В2.
Ускоренное движение суппорта длится до тех пор, пока верхний кулачок 1 не нажмет на микропереключатель В1, при этом муфта ЭМ2 отключится и включится муфта ЭМ1 рабочих подач (см. рис. 75). Рабочая подача суппорта продолжается до тех пор, пока кулачок 3 не нажмет на микропереключатель ВЗ.
При этом отключается муфта ЭМ1 и включается муфта ЭМ2 одновременно с реверсом электродвигателя. Происходит отвод резцов от обрабатываемой детали в исходное положение. Отвод прекратится, когда кулачок 2 нажмет на микропереключатель В2. Цикл работы суппорта окончен.
Для осуществления ускоренного перемещения резца вдоль необрабатываемых участков детали в верхний паз командоаппарата последовательно устанавливают специальные кулачки длиной, равной требуемым длинам рабочего хода, интервал между кулачками равен длине необрабатываемых поверхностей.
В то время, когда ролик микропереключателя В1 катится по поверхности кулачка 1, происходит рабочая подача суппорта. При освобождении штока микропереключателя начинается ускоренное перемещение суппорта. Оно продолжается до тех пор, пока следующий кулачок ни нажмет шток микропереключателя В1. Работа командоаппарата поперечного суппорта аналогична работе командоаппарата продольного суппорта.
Микропереключатели педали В7 и В8 включают и выключают электромагниты воздухораспределителя 8 (см. рис. 76), обеспечивая тем самым подачу воздуха к цилиндрам задней бабки.
Револьверные станки
В серийном производстве однородных деталей, имеющих в большинстве случаев осевые отверстия, токарная обработка производится обычно на револьверных станках.
Револьверный станок представляет собой видоизменение обычного токарного станка и отличается от него наличием револьверной головки, устанавливаемой вместо задней бабки. В револьверной головке и боковом резцедержателе можно закрепить большое количество различных режущих инструментов и производить почти все токарные работы.
Преимущества револьверных станков по сравнению с токарными заключаются в следующем:
- 1. Сокращается вспомогательное время на смену и установку инструмента, на измерение обрабатываемой детали во время работы (при работе по упорам).
- 2. В возможности сокращения машинного времени за счет одновременной обработки детали от револьверной головки и бокового суппорта.
Сведения о производителе многорезцового копировального станка 1н713
Изготовитель токарного многорезцового копировального станка модели 1Н713 — Новосибирский станкостроительный завод, основанный в 1931 году.
Выпуск станков завод начал в 1934 году. Первый станок, который был выпущен токарный станок модели Т-1
В течение тринадцати лет с 1972 года по 1985 год завод выпускал токарные многорезцовые полуавтоматы 1Н713 и 1Н713ГС, специальные станки на базе 1Н713 и 1Н713ГС, роботизированные комплексы, автоматические линии, станки-автоматы.
В 1984 году завод приступил к выпуску более совершенного станка 1Н713П.
Станки, выпускаемые новосибирским станкостроительным заводом станкосиб
Список литературы:
Схема работы токарного многорезцового станка полуавтомата
Продольный суппорт 12 перемещается вместе с планками 6 и 8 относительно неподвижной линейки 10. При этом ролик 7 суппорта перекатывается по рабочей поверхности линейки 10 и постоянно прижимается к ней пружинами 11. Цикл работы продольного суппорта следующий:
- быстрый подвод суппорта к заготовке (участок а-б)
- врезание резцов при перемещении ролика 7 по конусной поверхности линейки 10 (участок б-в)
- обтачивание заготовки при рабочей подаче (участок в-г)
- отскок суппорта назад в поперечном направлении (участок г—д)
- быстрый отход суппорта в исходное правое положение (участки д—е, е—и, и—к)
- перемещение суппорта вперед в первоначальное рабочее положение (участок к-а)
Отскок суппорта в конце обработки (примерно на 1 мм) и возврат его в первоначальное положение в конце отхода назад (участки траектории г—д и к—а) осуществляются с помощью планок 6 и 8. Обе планки перемещаются вместе с суппортом, при этом планка 6 может перемещаться относительно суппорта в продольном направлении.
В начале работы суппорта обе планки установлены относительно друг друга так, что соприкасаются выступами (как показано на рисунке). В конце обтачивания планка 6 подходит к упору 9 и смещается им относительно планки 8 вправо, в результате чего ее выступы устанавливаются против впадин планки 8.
Суппорт 12 вместе с роликом 7, линейкой 10 и планкой 8 под действием пружины 11 отскакивает назад на глубину впадины планки 8. В результате этого резцы при отходе суппорта вправо не касаются обработанной поверхности детали. После возвращения суппорта в исходное правое положение планка 6 касается второго упора 5 и смещается им влево в первоначальное положение, т. е. ее выступы устанавливаются опять против выступов планки 8. В результате суппорт с резцами, линейка 10 и планка 8 устанавливаются в первоначальное рабочее положение (точка а).
Технические характеристики станка 1н713
| Наименование параметра | 1Н713П | 1Н713 |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Год начала серийного выпуска | 1984 | 1972 |
| Точность по ГОСТ 8-82 | П | Н |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 500 | 400 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм | 250 | 250 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 710 | 500 |
| Наибольший вес изделия обрабатываемого в центрах, кг | 180 | |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 60 | 60 |
| Высота центров над продольным суппортом, мм | 60 | 55 |
| Высота центров над поперечным суппортом, мм | 60 | 60 |
| Высота центров над основанием станка, мм | 1060 | |
| Высота сечения устанавливаемых резцов, мм | 25..32 | 25..32 |
| Шпиндель | ||
| Количество рабочих скоростей шпинделя | 14 | 14 |
| Пределы чисел оборотов прямого вращения шпинделя, об/мин | 63..1250 | 50..1000 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, кНм (кгс*м) | 2,5 | (310) |
| Конус в шпинделе | М80, Морзе 6 | М80 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 1-8М | |
| Продольный суппорт | ||
| Количество подач продольного суппорта | 72 | 13 |
| Наибольшее поперечное установочное перемещение суппорта, мм | 112 | 90 |
| Наибольшее поперечное рабочее перемещение суппорта, мм | 105 | 30 |
| Наибольшее продольное рабочее перемещение суппорта, мм | 600, 800 | 385 |
| Цена деления лимба, мм | 0,025 | |
| Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/мин | 10..1000 | 25..400 |
| Допустимое тяговое усилие на ходовом винте, кгс | 1200 | |
| Скорость быстрых перемещений продольного суппорта, мм/мин | 3500 | |
| Количество проходов в цикле | 1..2 | |
| Количество сменяемых копиров | 2 | |
| Поперечный суппорт | ||
| Количество подач поперечного суппорта | 72 | 12 |
| Наибольшее поперечное установочное перемещение суппорта, мм | 160 | 200 |
| Наибольшее поперечное рабочее перемещение суппорта, мм | 160 | 200 |
| Наибольшее продольное установочное перемещение суппорта, мм | 500 | 325 |
| Цена деления лимба, мм | 0,05 | |
| Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/мин | 10..1000 | 25..315 |
| Скорость быстрых перемещений поперечного суппорта, мм/мин | 2250 | |
| Допустимое тяговое усилие на ходовом винте, кгс | 1200 | |
| Задняя бабка | ||
| Конус пиноли | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 160 | 160 |
| Электрооборудование станка | ||
| Привод главного движения | Размер 2М-5-1 | |
| Количество электродвигателей на станке, кВт | 7 | |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 18,5 | 17 |
| Электродвигатель привода быстрых и рабочих подач продольного суппорта, кВт | 1,5 | 1,5 |
| Электродвигатель привода быстрых и рабочих подач поперечного суппорта, кВт | 1,5 | 1,5 |
| Электродвигатель привода насоса циркуляционной смазки, кВт | 0,27 | |
| Электродвигатель гидростанции, кВт | 3 | |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,15 | 0,15 |
| Электродвигатель транспортера стружки, кВт | 0,37 | |
| Суммарная мощность электродвигателей на станке, кВт | 26,29 | |
| Габариты и масса станка | ||
| Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм | 2435 х 1250 х 1985 | |
| Масса станка , кг | 4700 |
- Батов В.П. Токарные станки, 1978, стр. 85.
- Схиртладзе А.Г, Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 2002, стр.162.
- Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
- Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
- Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
- Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
- Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
- Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
- Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
- Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
- Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Токарные станки многорезцовые купить в интернет магазине 👍
Тип станка: токарный, расстояние между центрами: 393 мм, диаметр вращения над станиной: 305 мм, тип станины: без станины, принцип работы: ручной, напряжение: 220 В, потребляемая мощность: 0.52 кВт, материал обработки: дерево, минимальные обороты шпинделя: 350 об/мин, ма…
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Токарные станки многорезцовые купить в москве на propartner.
—Если нет токарного станка
—Как точить без токарного станка как выточить шкив без токарного…
—Как выточить шкив без токарного станка? как точить без токарного…
§
§
Токарные станки по металлу купить по низкой цене. продажа токарных станков с доставкой в москве и по всей россии | станочный мир
Токарные станки являются наиболее распространенным оборудованием, использующимся в механических цехах машиностроительных заводов, предприятий других отраслей промышленности, а также на ремонтных участках и в мастерских различного профиля.
Токарные станки по металлу представлены на нашем сайте в широком ассортименте, который позволит Вам выбрать и купить оборудование наиболее оптимальное по цене и функционально подходящее для решения новых задач, поставленных на Вашем производстве, или для смены оборудования, эксплуатация которого на Вашем предприятии становится нецелесообразной, вследствие морального или физического износа.
Возможности токарного оборудования
При помощи токарных станков обтачивают поверхности, подрезают торцы, делают резьбу и накатку (рифления), сверлят отверстия. Токарные станки, оборудованные дополнительными устройствами, используют также для фрезеровки, сверления, шлифовки и нарезки зубьев. Токарные станки по металлу могут обрабатывать детали из материалов различной твердости — сталей, легированных и обычных, чугуна, цветных металлов и их сплавов, пластмасс и дерева.
Виды и назначение токарных станков
Одним из важных узлов токарного станка является шпиндель – несущее приспособление, выполняющее установку заготовки детали, которую нужно обработать. Шпиндель обеспечивает главное движение станка — вращение заготовки, а резец выступают в качестве режущего инструмента, движение которого, продольное или поперечное, задает другой важный механизм — суппорт.
В зависимости от того как расположен шпиндель, различают горизонтальные и вертикальные токарные станки. К горизонтальным станкам относят токарно-винторезные станки, токарно-револьверные, трубонарезные, настольные токарные и схожие с ними. К вертикальному типу относятся токарно-карусельные станки. Их используют преимущественно для работы с большими заготовками (с большим диаметром и весом).
Токарные станки различаются в том числе по назначению и сборке, а также механизации.
Существуют токарно-винторезные, токарно-фрезерные настольные и токарные станки с ЧПУ.
Токарно-винторезные станки
Токарно-винторезные станки – это наиболее востребованное оборудование, относящееся к универсальному типу и позволяющее выполнять широкий спектр технологических операций, связанных с механической обработкой заготовок — точение цилиндрических и конических поверхностей, наружных и внутренних, растачивание, осевое сверление, развертывание, зенкерование, а также нарезание разнообразных резьб резцами и метчиками. Их используют преимущественно для обработки небольшого количества деталей в партии.
Токарные станки с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ используют в крупносерийном производстве. Эти станки обладают высокой степенью автоматизации, контроль за работой станка осуществляется оператором визуально. Станки этой группы выпускают высококачественные изделия. Человек ответственный за производство принимает участие в подготовительном этапе и на завершающей стадии: ему нужно только установить и снять деталь, наладить оборудование. Токарные станки с ЧПУ обладают производственной гибкостью, это еще одно преимущество этих станков. Это означает, что для обработки деталей отличающихся размером и материалами, из которых они изготовлены, нужно просто заменить программу. Такие станки могут выполнять точную обработку деталей, выпуская идентичные изделия.
Токарно-фрезерные станки
Токарно-фрезерные станки, их обычно называют обрабатывающими центрами, осуществляют фрезеровку и сверление деталей. Центр обработки делает детали, состоящие из нескольких частей, т.е. таких, которые требуют точения и фрезеровки, например, коленвала.
Выгодные цены на токарные станки
Токарные станки обладают большими технологическими возможностями. Это необходимый инструмент для обработки различных металлических и деревянных деталей.
В компании Станочный Мир можете купить новые токарные станки по металлу отечественных и зарубежных производителей по выгодным ценам. Наиболее подходящий вариант Вам смогут подобрать специалисты отдела продаж.
§
Если Вам необходимо купить Универсальный токарно-винторезный станок 1М63Н звоните по телефонам:
в Москве 7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге 7 (812) 245-28-87
в Минске 375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге 7 (343) 289-16-76
в Новосибирске 7 (383) 284-08-84
в Челябинске 7 (351) 951-00-26
в Тюмени 7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде 7 (831) 218-06-78
в Самаре 7 (846) 201-07-64
в Перми 7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону 7 (863) 310-03-86
в Воронеже 7 (473) 202-33-64
в Красноярске 7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане 7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Универсальный токарно-винторезный станок 1М63Н звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.
§
Если Вам необходимо купить Универсальный токарно-винторезный станок 1М63Н-1 звоните по телефонам:
в Москве 7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге 7 (812) 245-28-87
в Минске 375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге 7 (343) 289-16-76
в Новосибирске 7 (383) 284-08-84
в Челябинске 7 (351) 951-00-26
в Тюмени 7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде 7 (831) 218-06-78
в Самаре 7 (846) 201-07-64
в Перми 7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону 7 (863) 310-03-86
в Воронеже 7 (473) 202-33-64
в Красноярске 7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане 7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Универсальный токарно-винторезный станок 1М63Н-1 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.
Установочный чертеж токарного многорезцового копировального станка 1н713
Установочный чертеж токарного многорезцового станка 1н713
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...