Станки дома 16р35ф3 станок токарный патронно-центровой с чпу
- max диаметр устанавливаемой детали, мм 700
- max диаметр обработки над суппортом, мм 400
- Диаметр отверстия в шпинделе, мм 120
- max момент на шпинделе, кН/м 1,8
- max усилие резания Pz, кН 15,0
- Ширина станины, мм 500
- max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг 3500
16р50ф3 станок токарный патронно-центровой с чпу
- max диаметр устанавливаемой детали, мм 1000
- max диаметр обработки над суппортом, мм 660
- Диаметр отверстия в шпинделе, мм 150
- max момент на шпинделе, кН/м 4,5
- max усилие резания Pz, кН 20,5
- Ширина станины, мм 580
- max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг 6000
16р70ф3 станок токарный патронно-центровой с чпу
- max диаметр устанавливаемой детали, мм 1400
- max диаметр обработки над суппортом, мм 960
- Диаметр отверстия в шпинделе, мм 340
- max момент на шпинделе, кН/м 6,0
- max усилие резания Pz, кН 40
- Ширина станины, мм 770
- max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг 8000
1715c токарный обрабатывающий центр
- max диаметр устанавливаемой детали, мм 300
- max диаметр обработки над суппортом, мм 210
- Диаметр отверстия в шпинделе, мм 56
- max момент на шпинделе, кН/м 0,1
- max усилие резания Pz, кН 1,38
- max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг 300
- max частота вращения шпинделя, об/мин 4500
1728с токарно-фрезерный обрабатывающий центр
- Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм 550
- Максимальный диаметр изделия обрабатываемого: точением, мм 400
- Максимальный диаметр изделия обрабатываемого: фрезерованием, мм 400
1740/500cy токарный обрабатывающий центр
- Диаметр устанавливаемый над станиной, мм 780
- Обрабатываемый диаметр, мм 300
- РМЦ, мм 500
- Угол наклона станины, град. 45
1740c токарный обрабатывающий центр
- max диаметр устанавливаемой детали, мм 700
- max диаметр обработки над суппортом, мм 600
- Диаметр отверстия в шпинделе, мм 97
- max момент на шпинделе, кН/м 1,0 (2,5)*
- max усилие резания Pz, кН 3,5 (10)*
- max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг 1000
70-80 годы
Изготовленные в Рязани станки экспортировались в 66 стран мира. Станки с маркой Рязанский станкостроительный завод добились признания теперь и в США. На международной выставке в Чикаго в 1974 году станки 1М63 и 16К30Ф308 с ЧПУ пользовались большой популярностью. Об этих станках появлялись заметки в прессе, а буквы РСЗ вошли в мировые каталоги.
Четыре станка прошли аттестацию на Знак качества, в результате завод получил множество медалей на ВДНХ, три их которых – золотого достоинства.
В 1976 году станку 16К30Ф30 была присвоена высшая категория качества, а на Международной весенней ярмарке в Лейпциге он удостоился золотой медали. В середине 70-х годов завод выпускал более 4000 станков в год, из них около 700 на экспорт в 80 стран мира, а в 80-е годы выпуск станков с ЧПУ довели до 1000 в год.
Внешнеторговая фирма ооо «станкостроитель»
Авторизованный дистрибьютор заводов объединения (Рязанский Станкостроительный завод, Завод Фрезерных Станков) в дальнем зарубежье.
Генеральный директор: Ерёмин Илья ВладимировичТел.: (4912) 93-28-10, (4912) 93-27-98
Коммерческий отдел (станки): (4912) 93-28-34, 93-28-15, 339-339Отдел логистики и таможенного оформления: (4912) 93-28-17, 93-27-64Реализация запасных частей в дальнем зарубежье, СНГ: (4912) 93-28-34, 93-28-02
История предприятия рсз
Начало истории Рязанского станкостроительного завода относится к февралю 1944 года, когда руководством Советского Союза было принято решение о том, чтобы создать новый станкостроительный завод. Предприятие было решено организовать возле г. Рязани на уже подготовленной площадке, где первоначально планировалось строительство танкового завода для военных нужд, от идеи строительства которого отказались в пользу предприятия для народного хозяйства по выпуску станков широкого назначения.
Основой рязанского станкозавода послужило репатриированное машиностроительное предприятие из Германии, оборудование которого, а также частично цеховые конструкции и строительные материалы были демонтированы и вывезены в СССР в 1946 году. Для их перевозки понадобилось более 600 товарных вагонов.
Днем рождения Рязанского станкостроительного завода считается 21 декабря 1949 года, когда токарь механического цеха поставил заготовку на первый собранный токарно-винторезный станок модели 164 и снял первую стружку (теперь этот станок установлен на помосте возле главного корпуса завода).
Изначально, техническая документация на токарный станок 164 была разработана конструкторами Московского станкостроительного завода «Красный пролетарий», но конструкторский отдел РСЗ для улучшения технических характеристик станка внес такие решения, которые не использовались еще в отечественном станкостроении, а в заграничных станках имелись в единичных, опытных образцах.
Токарный станок 164 впоследствии постоянно дорабатывался, совершенствовался, унифицировался — появлялись новые модели 1А64, 1Л64, 1М64, 16К40. В модифицированном виде он выпускается Рязанским станкозаводом до сих пор, сохранив все свои лучшие (проверенные временем) качества.
К началу 1950 года Рязанский станкостроительный завод имел в своем штате 1190 человек.
В 1951 году был сдан в эксплуатацию главный корпус завода.
Следующим станком из серии токарно-винторезных стал 165-й, который мог обтачивать детали диаметром до 1000 мм. В характеристики станка были заложены и более мощный привод и возросшее число оборотов скоростей шпинделя.
В 1953 году токарный станок модели 165 запущен в серийное производство.
В 1953 году коллектив Рязанского станкостроительного завода работал над станком из гаммы токарно-винторезных модели 166. На нем можно было обрабатывать изделия диаметром до 1250 мм.
Примерно в то же время на заводе был собран первый сверлильно-расточной станок для обработки глубоких отверстий. Большая мощность станка позволяла вести сверление и расточку на высоких скоростях.
В 1953 году был создан также ряд интересных специальных машин. Среди них – тяжелый намоточный станок РТ2, токарный станок для обточки гребных валов РТ5.
1954 год были собраны вальцетокарный станок 1Б824 для обработки валков прокатных станов и станки РТ22 и РТ182 для обработки глубоких отверстий.
В 1955 году начал работу новый, только что сданный в эксплуатацию литейный цех.
В 1956 году Рязанский станкостроительный завод получил задание – выпустить первую промышленную партию станков 163 модели (четвертая и последняя из гаммы универсальных токарно-винторезных машин).
В 1957 году были созданы тяжелые токарные станки для обработки валов длиной семь и десять метров.
На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 1П756ДФ3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др./
Изготовленные в Рязани станки экспортировались в 66 стран мира. Станки с маркой Рязанский станкостроительный завод добились признания теперь и в США. На международной выставке в Чикаго в 1974 году станки 1М63 и 16К30Ф308 с ЧПУ пользовались большой популярностью. Об этих станках появлялись заметки в прессе, а буквы РСЗ вошли в мировые каталоги.
Четыре станка прошли аттестацию на Знак качества, в результате завод получил множество медалей на ВДНХ, три их которых – золотого достоинства.
В 1976 году станку 16К30Ф30 была присвоена высшая категория качества, а на Международной весенней ярмарке в Лейпциге он удостоился золотой медали. В середине 70-х годов завод выпускал более 4000 станков в год, из них около 700 на экспорт в 80 стран мира, а в 80-е годы выпуск станков с ЧПУ довели до 1000 в год.
Еще раньше завод начал осваивать совместные проекты с известными иностранными станкостроительными предприятиями. Первым было сотрудничество с итальянской фирмой Оливетти. В этот период конструкторским бюро завода было разработано много интересных станков, это: РТ724Ф3, РТ363-366, обрабатывающие токарные центры с ЧПУ 1М63ПУ, 1П756Ф4.
В 1991 году на заводе было выпущено 3000 станков, из них половина – станки с ЧПУ. Но следующий год оказался провальным из-за отсутствия долгосрочного массового государственного заказа, привязанного к пятилетним советским планам развития экономики. Цеха завода практически встали.
30.10.1992 Рязанский станкостроительный завод преобразван в акционерное общество ОАО «РСЗ».
С 26.08.2002 ОАО «РСЗ» входит в состав промышленной группы РосСтанКом, объединяющая 4 крупнейших предприятия станкостроительной отрасли России и Украины согласно наиболее востребованным на рынке типам оборудования (в 2003г. заводы Группы произвели 40% от российского выпуска металлорежущих станков).
2000-е годы оказались тяжелыми для завода. Решением Арбитражного суда Рязанской области от 07.11.08 г. по делу NА54-1392/2008, ОАО «Рязанский станкостроительный завод» (390042, г. Рязань, ул. Станкозаводская, 7) признан банкротом, открыто конкурсное производство.
17.12.2009 создана промышленная группа Стан, объединяющая 5 крупнейших предприятий станкостроительной отрасли России, куда был включен и РСЗ.
Компания Станочный Мир предлагает купить станки Рязанского станкостроительного завода (РСЗ) или аналоги по доступной цене.
Колёсотокарные станки портальной компоновки
РТ905Ф3 – специальный колесотокарный станок с ЧПУ для обработки грузовых и пассажирских вагонных колёсных пар с выкаткой из–под вагона. Диаметр обработки по кругу катания до 1050мм;
РТ910Ф3 – специальный колесотокарный станок с ЧПУ для обработки локомотивных колёсных пар с выкаткой из-под локомотива. Диаметр обработки по кругу катания до 1250мм;
РТ905Ф1 – специальный колесотокарный гидрокопировальный станок для обработки грузовых и пассажирских вагонных колёсных пар с выкаткой из-под вагона. Диаметр обработки по кругу катания до 1050мм;
РТ906Ф3 – специальный колёсотокарный станок с ЧПУ для обработки колёсных пар локомотивов, грузовых и пассажирских вагонов и специальных железнодорожных машин без выкатки из-под локомотива или вагона (возможна обработка колёсных пар с выкаткой). Диаметр обработки по кругу катания до 1350мм;
РТ908 – специальный колёсотокарный станок с механическим копировальным устройством для обработки локомотивных колёсных пар без выкатки их из-под локомотива. Диаметр обработки по кругу катания до 1250мм;
Модификации токарного винторезного станка 1м63
163 – РМЦ 1400, 2800. Первая модель 163-й серии. Запущен в производство в 1956 году.
1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101 – РМЦ 1400, 2800. Станок выпускался станкостроительным заводом им. Кирова (г. Тбилиси).
1М63 — РМЦ 1400, 2800. следующее поколение 163-й серии, станок заменил модель 163, начало выпуска 1968 год.
1М63Ф306 — токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год.
1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, обеспечивающим отсчет поперечного перемещения суппорта, начало серийного выпуска 1976 год.
1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 – токарно-винторезные станки 163 серии быстроходные повышенной мощности.
1М63М, 1М63МФ101, 16Р30 — токарно-винторезные станки 163 серии повышенной мощности.
1М63Н – станок токарно-винторезный нормальной точности — последняя модель 163 серии, начало серийного выпускаа 1992 год.
1М63НФ1, 1М63НФ101 – станок токарно-винторезный нормальной точности, дополнительно оснащен 3-х координатной системой УЦИ фирмы «Newall» на продольное перемещение каретки с суппортом (ось Z), на поперечное перемещение суппорта (ось X), на перемещение резцовых салазок с суппортом (ось Y).
1М63Н-1 – станок токарно-винторезный нормальной точности с укороченной станиной.
1М63НФ10М – станок токарно-винторезный нормальной точности с укороченной станиной, дополнительно оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).
1М63НГ – токарно-винторезный станок 163 серии с выемкой в станине.
1М63НП – токарно-винторезный станок 163 серии повышенной точности.
1М63Ф3, 1М63РФ3 — токарно-винторезный станок 163 серии с ЧПУ.
Продукция рязанского станкостроительного завода
Рязанский станкостроительный завод освоил изготовление широкой гаммы металлообрабатывающих станков:
- Токарно-винторезные станки универсальные
- Токарные станки с оперативной системой управления ОСУ и ЧПУ
- Тяжелые токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры
- Специальные токарные станки
- Трубообрабатывающие станки
- Станки для глубокого сверления и растачивания глубоких отверстий
- Специальные токарно-шлифовальные станки для ремонта роторов газоперекачивающих установок и тепловых турбин
- Станки для железнодорожного транспорта — колесотокарные
- Станки вальцетокарные, вальцекалибровочные и вальцефрезерные
- 1А64 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- 1М63 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- 1М63Б, 1М63БГ станок токарно-винторезный повышенной мощности, Ø 630
- 1М63БФ101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
- 1М63Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
- 1М63Н станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- 1М65 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
- 1Н65 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
- 1Н983 станок трубонарезной, Ø 830
- 1П756ДФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
- 16К30 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- 16К30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
- 16К40 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- 16К40Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 800
- 16М30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
- 16Р25П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 500
- 163 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- 165 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
- 1658 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 х 8000
- РТ117 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1140
- РТ817 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1370
- РТ755Ф3 станок токарный с ЧПУ тяжелый специальный, Ø 1000
- ТНП-111 станок токарный настольный, Ø 150
Производственная компания ооо «рязанский станкостроительный завод»
Технический директор: Каменский Геннадий Альбертович Тел.: (4912) 93-27-20Факс: (4912) 93-27-12
Промышленная группа стан
В 2022 году Группа Стан, ООО (г. Москва) выкупила часть помещений у владельца завода, сконцентрировав работу в одном блоке.
С 2022 года новый станкозавод группы Стан занимает корпус площадью 13 тыс. кв.м. Команда специалистов набирается из бывших сотрудников завода, которые когда-то работали на станкостроительном, но в силу разных обстоятельств покинули свои места.
На новом заводе восстановено конструкторское бюро, с нуля создана структура снабжения, приведено в порядок старое оборудование, приобретено новое.
Номенклатура выпускаемой продукции — тяжелые токарные станки, выпускавшиеся на РСЗ, с перерботанным дизайном и новым обозначением:
- РТ117 — СТТ 120
- РТ817 — СТТ 137
- РТ317 — СТТ 170
- 16К40 — СТТ У84
- 1Н65 — СТТ У100
- 16Р25П — СТТ У50
- 1М63 — СТТ У70
- РТ117Ф3 — СТТ 120-100
- РТ817Ф3 — СТТ 137-100
- РТ317Ф3 — СТТ 150
- 16Р40Ф3 — СТТ 80
- 16Р50Ф3 — СТТ 100-290
- 1Н65Ф3 — СТТ 100-300
- 16К20НК — СТТ У20
- 16Р25Ф3 — СТТ 50-100
- 16Р30Ф3 — СТТ 67
Краткая справка
01.08.2022 года ОАО РСЗ прекратил существование (действовал с 30.10.1992 по 01.08.2022 год).
Краткая справка
29.07.2020 года зарегистрирован РСЗ ООО (ИНН 6229096208)
Краткая справка
Рязанский станкостроительный завод, РСЗ
Рязанский станкостроительный завод г. Рязань, ул. Станкозаводская, д. 7
Рязанский станкостроительный завод не заключает договоры на поставку станочного оборудования напрямую с заказчиками. Договоры заключаются только через следующих дистрибьюторов:
Станки из номенклатуры Рязанского Станкостроительного завода в настоящее время производит несколько компаний:
Однако, сайт Рязанского Станкостроительного завода предупреждает:
Следующие фирмы НЕ имеют НИКАКИХ партнёрских соглашений с РСЗ, НЕ ЯВЛЯЮТСЯ официальными представителями РСЗ, НЕ размещают на РСЗ заказы на изготовление узлов и запасных частей:
- ООО «Станочный Мир», г.Москва и все представительства этой организации
- ООО ПКФ «Станкоартель»
- ООО ПКФ «Механосервис» (ПКФ «МОС») ИНН 6229080053
- ООО «НЕВАСТАНКОМАШ» г.Санкт-Петербург
- ООО «Спецагро» г. Могилев, Республика Беларусь
- ООО «МТК Вега-Пром» г. Москва
- ООО ТСК «Промтехногаз» г. Москва
- ООО «Инвест-Станко» г. Химки, Московская область
- ООО ПКФ «ЭЛСО» г. Одинцово, Московская область
- ООО «Завод Токарных Станков» (Сторонкин А.С.) ИНН 6229069395
- ООО «Рязанская Станкостроительная Производственная Компания» (Денискин В.А.)
- ООО «Рязанский завод токарных станков» (Ципиньо В.Ю.)
- ООО «Атом» г.Рязань, ул.Высоковольтная, д.41, 167
- ООО «Скрижаль» г.Рязань, проезд Шабулина 1
- ООО «СКС-Станко» (Сторонкин), г.Москва
- ООО «СУ-РС-3» (Верескун) г.Рязань
- ООО «РИЦ-Станко» (Симонов) г.Рязань
- ООО «Торговый Дом «РСЗ» (Калашников А.Н.), г.Москва ИНН 7713701266
- ООО «Торговый Дом «РСЗ» (Зайцев С.И., Яковлев О.В), г.Москва ИНН 7743554570
- ООО «Станкорем» Рязанский станкоремонтный завод г. Рязань
- Компания «Техгарант» — рязанский станкоремонтный завод г. Рязань
- ПКБФ «Новая Рязань» (Трубников, Никитин), г. Рязань,
- ООО «Гигант», г. Москва,
- ООО «Акро – С» г. Москва
Рт317ф3 (рт417ф3) станок токарный патронно-центровой специальный с чпу
- max диаметр устанавливаемой детали, мм 1900
- max диаметр обработки над суппортом, мм 1470
- Диаметр отверстия в шпинделе, мм 128 (320)
- max момент на шпинделе, кН/м 9,5 (21,5)
- max усилие резания Pz, кН 35,0
- Ширина станины, мм 1000
- max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг 12000 (25000)
Рт318ф3 станок токарный патронно-центровой специальный с чпу
- max диаметр устанавливаемой детали, мм 1900
- max диаметр обработки над суппортом, мм 720*
- Диаметр отверстия в шпинделе, мм 340
- max момент на шпинделе, кН/м 6,0
- max усилие резания Pz, кН 28,5
- Ширина станины, мм 1000
- max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг 12000
Рт817 станок токарно-винторезный
- max диаметр устанавливаемой детали, мм 1370
- max диаметр обработки над суппортом, мм 1100
- Диаметр отверстия в шпинделе, мм 128
- max момент на шпинделе, кН/м 9,5
- max усилие резания Pz, кН 41,0
- max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг 8000
- Ширина станины, мм 770
Рт960ф3 станок токарный патронно-центровой специальный с чпу
- max диаметр устанавливаемой детали, мм 1000
- max диаметр обработки над суппортом, мм 460*
- Диаметр отверстия в шпинделе, мм 300
- max момент на шпинделе, кН/м 3,9
- max усилие резания Pz, кН 20,0
- Ширина станины, мм 770
- max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг 8000
Рязанский станкостроительный завод. видеоролик
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Специальные станки для обработки оси колёсной пары, предназначенные для встройки в универсальную линию:
РТ300Ф3 – специальный станок для двухсторонней отрезки прибылей, зацентровки и засверловки осей колёсных пар;
РТ302Ф3 – специальный станок для черновой обработки осей вагонных и локомотивных колёсных пар;
РТ303Ф3 — специальный станок для чистовой обработки осей вагонных и локомотивных колёсных пар;
РТ304 – специальный станок для накатки осей колёсных пар по всей длине;
Специальные станки для обработки различных агрегатов и частей грузовых вагонов и локомотивов:
РТ306 – специальный станок для обработки подпятниковой опоры, наклонных плоскостей и центрального отверстия при восстановительном ремонте надрессорной балки грузовых вагонов. Производительность станка не менее 10 балок в смену;
РТ301 – специальный станок для проточки и накатки подступичных частей оси вагонной колёсной пары;
РТ917 (исп. 003) – специальный станок для обработки и накатки подступичной части оси вагонной колёсной пары, а также для выполнения разнообразных токарных работ;
РТ5003, РТ5004, РТ5005 – специальные станки для бандажировки лентой или проволокой и продорожки коллекторов тяговых электродвигателей;
РТ010 – специальный станок для восстановления роторов тяговых электродвигателей локомотивов;
Станки с чпу
Уже 18 июня 1966 года было закончено и оформлено техническое предложение на станок 1М63ПУ, а спустя два дня, 20 июня состоялся техсовет, где обсуждалось техническое предложение. Основным докладчиком был А.А. Яковенко, который доложил техсовету, что за базу взят станок повышенной точности РТ426 и выбрана система программного управления ПРС-3К, разработанная ЭНИМСом.
Система ПРС-3К работает от магнитной ленты, кроме того, в системе имеется ручное управление. Техническое описание станка сводилось к следующему: на станке можно обрабатывать в принципе любые криволинейные поверхности, но для начала сделана подборка деталей, которые предполагается обрабатывать на 1М63ПУ.
Время обработки ориентировочно сокращается на 20-30%. Станок будет весить 4,5 тонны. Основанием выбора базы станка РТ426 является то, что этот станок делается на базе станка 1М63, являющегося самым распространенным как по изготовлению на РСЗ, так и по применению в промышленности. К тому же РТ426 повышенной точности, что особенно важно при создании станков с ПУ.
На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 1П756ДФ3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.
Станки токарно-винторезные универсальные
- max диаметр устанавливаемой детали, мм 700
- max диаметр обработки над суппортом, мм 350
- Диаметр отверстия в шпинделе, мм 82
- max момент на шпинделе, кН/м 3,0
- max усилие резания Pz, кН 20
- max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг 4000
- Ширина станины, мм 580
Станки тяжелой гаммы горизонтальной компоновки с чпу
Линейку тяжелых станков представляют собой станки серии РТ950Ф3, РТ950Ф4.
Вес обрабатываемых деталей на станках этой серии 25000-40000 кг, диаметр обработки до 1880 мм, длина обрабатываемой детали 3-28 м.
| Сравнительная таблица технических характеристик | ||
| Технические характеристики: | Модель | |
| РТ950Ф3 | 16Р150Ф3 | |
| max диам. устанавливаемой детали, мм | 2000 | 3000 |
| max диам. обработки над суппортом, мм | 1850 | 2500 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 320 | 150 |
| max момент на шпинделе, кН/м | 33,0 | 110,0 |
| max усилие резания Pz, кН | 25,0 | 50,0 |
| Класс точности станка | П | П |
| 3-х балочная станина | ||
| Проходные люнеты | ||
| Ширина станины, мм | 1350 | 2000 |
Кардинальное отличие от станков предыдущей серии РТ950Ф1 это оснащение системой ЧПУ. Это позволяет обрабатывать на станке детали сложной криволинейной формы. Система управления станком простая не требует привлечения высококвалифицированного персонала. Система ЧПУ любой фирмы по желанию заказчика.
Новая, оригинальная компоновка станка (два поперечных движения- 1 рабочее от ЧПУ, 2-ое установочное) позволило сохранить габариты предыдущей серии, при этом увеличился максимальный диаметр обработки.
Новые конструкции бабки шпиндельной и задней позволили увеличить грузоподъемность станка до 40000кг.
Станки комплектуются главным приводом и приводами подач любой фирмы по желанию заказчика.
Так же станки могут комплектоваться дополнительно следующими опциями:
- осью С,
- люнетами для различных операций,
- револьверными головками различного исполнения,
- фрезерно-сверлильными головками с независимыми осями перемещений,
шлифовальными суппортами для наружной и внутренней обработки, - борштангой для расточки отверстий,
- ламельными суппортами.
Все это позволит расширить технологические возможности станка, производить полную обработку детали на одном станке. Как следствие уменьшается номенклатура станков, необходимая для обработки детали, производственные площади, количество обслуживающего персонала.
Токарные обрабатывающие центры
Токарный обрабатывающий центр купить в Представительстве Рязанского Станкозавода
«Рязанский станкостроительный завод» представляет новый модельный ряд металлорежущего оборудования, позволяющего осуществлять 5-ти координатную обработку, включая токарные, фрезерные, сверлильно-расточные операции, а также зубообработку сложных деталей за один установ на одном станке.
Эксплуатация предлагаемого оборудования обеспечивает существенное снижение себестоимости и времени изготовления деталей в серийном и мелкосерийном производстве.
Преимущества токарно-фрезерных обрабатывающих центров новой гаммы заключается в значительном сокращении затрат на приспособления за счет концентрации операций. Благодаря постоянству базирования изделия в патроне, достигается высокая точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей. Максимальный эффект от эксплуатации новых моделей обрабатывающих центров Рязанского станкозавода достигается на станках, оснащенных вторым шпиндельным узлом (контршпинделем). В этом случае обеспечивается полный цикл обработки детали на одном станке.
В конструкции станков применены передовые достижения мирового станкостроения:
- линейные направляющие качения
- мотор-шпиндели
- линейные привода перемещения
- зубчатоременные передачи приводов подач и главного привода
- термосимметричные конструкции базовых корпусных деталей
Конструкции корпусов станины, каретки оптимизированы на основе расчета методом конечных элементов. Для повышения точности обработки зубчатые колеса главного привода вынесены за пределы шпиндельного узла. Станки новой гаммы оснащаются устройствами измерения изделия и контроля положения инструмента.
Конструкция станков построена по модульному принципу, позволяющему потребителю выбрать наиболее подходящую для собственного производства схему станка. Модельный ряд новой гаммы оборудования включает в себя патронные, центровые, прутковые и двухшпиндельные станки, с одним или двумя суппортами, с самоцентрирующим люнетом, с цанговыми или кулачковыми патронами.
По инструментальному оснащению предлагаются обрабатывающие центры с инструментальным шпинделем и магазином инструментов, а также центры и cтанки с дисковыми револьверными головками с приводом или без привода вращения инструмента. В качестве привода главного движения применен двигатель с мотор-редуктором и ременной передачей.
Создание таких обрабатывающих центров полностью соответствует тенденциям развития мирового станкостроения.
Токарные станки рсз — купить в москве, цена | диам алмаз
Рязанский станкостроительный завод представляет собой крупное отечественное предприятие, основное назначение которого — это производство металлобрабатывающего оборудования.
Компания выпускает тяжелые промышленные изделия для изготовления единичных и крупносерийных партий. Они находят применение в металлообрабатывающей отрасли при черновом и чистовом точении детали прямолинейной или криволинейной формы, формировании отверстий, зенкеровании и выполнении множества других операций. Широкий модельный ряд можно разделить на 3 группы:
- Токарно-винторезный станок — нарезание резьбовых соединений, сверление, расточка, создание пазов.
- Токарные обрабатывающие центры — машины с несколькими функциональными блоками.
- Токарные станки с ЧПУ — оснащены компьютеризированной системой управления и отличаются высокой степенью автоматизации.
Все узлы и механизмы аппарата за счет больших размеров и горизонтальной компоновки располагаются на литой станине. Отдельно следует отметить специальные и трубообрабатывающие станки. Первые выполняются по индивидуальным проектам, вторые предназначены для работы с пустотелыми цилиндрическими заготовками. Установки имеют различный класс точности и помимо производительности и надёжности обладают следующими преимуществами:
- безопасность, наличие необходимых элементов защиты;
- длительный срок службы;
- современная оснащённость;
- лёгкая настройка;
- быстрый ввод в эксплуатацию;
- ремонтопригодность, простое обслуживание;
- приемлемая стоимость.
При этом специалисты РЗТС проводят строгий контроль каждого изделия на всех этапах, а само производство соответствует международным стандартам качества. Ключевыми параметрами выбора устройства является исполнение конструкции, тип обработки, габариты детали и мощность привода. Для большей эффективности выгоднее сразу приобретать универсальные модификации.
Купить оборудование можно в интернет-магазине «Диам Алмаз». Цена токарного станка и описание размещены на странице сайта. Доставка товаров в любой город России.
§
Торгово-промышленная компания рязанского станкостроительного завода
Продажа станков и другого оборудования производства Рязанского Станкостроительного Завода. Ремонт, модернизация различных моделей металлообрабатывающих станков отечественного и зарубежного производства.
Реализация запасных частей к токарным и фрезерным станкам, изготовление узлов и деталей по чертежам заказчика, производство ШВП, люнетов, токарных патронов. А также поставка запасных частей к немецким, чешским и итальянским станкам в России.
Загрузка...