Сверлильный станок Витязь 2Н125Л — купить в Москве, цена | Диам Алмаз

Технические характеристики, описание и паспорт 2н125

2н125 предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства

Класс точности Н Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74, мм 25 Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе 3 Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм 250 Наибольший ход шпинделя, мм 200

Расстояние от торца шпинделя 2Н125, мм:

— до стола 60-700 — до плиты 690-1060

Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки, мм 170 Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм 122.46 Рабочая поверхность стола, мм 400×450 Наибольший ход стола, мм 270

Установочный размер Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75:

— центрального 14H9 — крайних 14H11

Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75, мм 80 Количество скоростей 12 Пределы частоты вращения шпинделя, 1/мин 45-2000 Количество подач 9 Пределы подач, мм/об 0.1-1.6 Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час 60 Управление циклами работы Ручное Род тока питающей сети Трехфазный Напряжение питающей сети, В 380/220

Габаритные размеры, мм:

— высота 2350 — ширина 785 — длина 915

Масса станка, кг 880

2н125 предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства

Класс точности Н Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74, мм 25 Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе 3 Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм 250 Наибольший ход шпинделя, мм 200

Расстояние от торца шпинделя 2Н125, мм:

— до стола 60-700 — до плиты 690-1060

Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки, мм 170 Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм 122.46 Рабочая поверхность стола, мм 400×450 Наибольший ход стола, мм 270

Установочный размер Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75:

— центрального 14H9 — крайних 14H11

Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75, мм 80 Количество скоростей 12 Пределы частоты вращения шпинделя, 1/мин 45-2000 Количество подач 9 Пределы подач, мм/об 0.1-1.6 Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час 60 Управление циклами работы Ручное Род тока питающей сети Трехфазный Напряжение питающей сети, В 380/220

Габаритные размеры, мм:

— высота 2350 — ширина 785 — длина 915

Масса станка, кг 880

Описание режимов работы

Включением вводного автомата Q1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте загорается сигнальная лампа Н2. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключателя ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО.

Нажатием кнопки S2 ВПРАВО катушка пускателя К1 получает питание, главные контакты включают электродвигатель Ml на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты K1 включается пускатель К2, включающий электродвигатель М2 и реле задержки К7.

При нажатии кнопки S3 ВЛЕВО происходит отключение пускателя К1,электродвигателя Ml, реле К7. После разряда конденсатора С3 контакты реле К7 (28-26) замыкаются, и происходит включение пускателя К3 и электродвигателя Ml на левое вращение шпинделя. Реле К7 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя S6 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку S1 СТОП. При этом отключаются пускатели К1 или К3, К2, отключающие электродвигатели M1, M2. Через контакты реле К7 (7-9) включается реле К6 с последующим включением пускателей К4 и К5. Обмотки электродвигателя Ml подключаются через выпрямитель VI, V2 к трансформатору T1. Происходит электродинамическое торможение шпинделя.

После разряда конденсаторов C1, C2 отключается реле К6, отключающее пускатели К4, К5.

При переключении скоростей, если зубчатые колеса не входят в зацепление, применяют качательное движение ротора двигателя Ml. Нажатием кнопки S4 КАЧАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ включается пускатель К4, подающий по фазам IС2-IC3 пониженное выпрямленное напряжение.

Через сопротивление R2 с задержкой включается реле К6, отключающее пускатель К4 и включающее пускатель К5. При этом пониженное напряжение протекает по фазам ICI-IC2. Такие переключения обеспечивают качание ротора, что облегчает переключение скоростей.

2н125л. очередной конструктор "сделай сам"

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис.6) сообщает шпинделю различные числа оборотов, что осуществляется двумя передвижными тройчатками. Опоры валов коробки скоростей размещены в двух плитах: верхней 5 и нижней I, которые стянуты между собой четырьмя стяжками 4. Механизм коробки скоростей приводится во вращение от электродвигателя через эластичную муфту и зубчатую передачу.

Переключение блоков шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет по три фиксированных положения по окружности и вдоль оси. Рукоятка 6 располагается на лицевой поверхности сверлильной головки и через шестерню 7 и круговую рейку 8 перемещает две штанги 9 и 10, на которых закреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками.

Дополнительная фиксация положения блоков шестерен производится за счет фиксации штанг 9 и 10 при помощи шариковых фиксаторов. Все валы коробки скоростей шлицевые, что значительно упрощает сборку. Все механизмы коробки скоростей собираются отдельно и монтируются в сверлильной головке.

Модификации сверлильных станков 2н125

Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки: 2Н125. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.

На основе указанных выше базовых моделей станков созданы следующие модифицированные модели:

• 2Н125А — вертикально-сверлильные станки с автоматизированным управлением (управление производится с помощью заранее настроенных кулачков и кнопок);
• 2Н125К — координатные вертикально-сверлильные станки с крестовым столом;
• 2Н125С — специальные однопозиционные вертикально-сверлильные станки с фланцевой пинолью, служащей для крепления многошпиндельных головок;
• 2Н125Н — многопозиционные сверлильные станки, предназначенные для установки многошпиндельных головок и поворотных столов;
• 2Н125Ф2 — сверлильные станки с ЧПУ, крестовым столом и револьверной головкой и др.

Наладка станка на нарезание резьбы

При наладке станка на нарезание резьбы с реверсом шпинделя на определенной глубине необходимо соблюдать следующую последовательность:

• установить патрон с метчиком в шпинделе;
• установить обрабатываемую деталь на столе станка;
• опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
• лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки. Совместить риску кулачка «П» с соответствующей риской на лимбе и закрепить кулачок.
• Выключить механическую подачу. После включения вращения шпинделя метчик вручную ввести в отверстие. Через 2-3 оборота шпинделя надобность в ручной подаче отпадает.
• По достижении заданной глубины нарезания шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия. Чтобы шпиндель принял вновь правое вращение, нужно нажать на соответствующую кнопку.

После установки, смазки и подключения станка к электросети никаких дополнительных регулировок не требуется. В процессе эксплуатации первоначальная регулировка может быть нарушена.

Перечень органов управления сверлильного станка 2н125

1. Табличка — «Заполнение» СОЖ
2. Табличка — «Слив»
3. Кран включения охлаждения
4. 19 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
5. Рукоятка перемещения стола
6. Винты зажима стола и сверлильной головки
7. Табличка — «Заземление»
8. Вводный выключатель
9. Табличка — «Главный переключатель»
10. Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
11. Кнопка включения правого вращения шпинделя
12. Кнопка включения левого вращения шпинделя
13. Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
14. Рукоятка переключения скоростей
15. Кнопка СТОП
16. Табличка — «Частота вращения»
17. Табличка — «Менять скорость только при остановке»
18. Винты зажима стола и сверлильной головки
19. 4 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
20. Табличка — «Подача, мм за одни оборот»
21. Рукоятка переключения подач
22. Кнопка включения ручной подачи
23. Штурвал механизма подач
24. Лимб для отсчета глубины обработки
25. Выключатель освещения
26. Табличка — «Охлаждение»
27. Выключатель насоса охлаждения
28. Кулачок для настройки глубины обработки
29. Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
30. Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
31. Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
32. Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки

Приемы сверления легких сплавов

Многие виды и марки легких сплавов характеризуются меньшим сопротивлением резанию, чем черные металлы. Поэтому их обрабатывают на повышенных скоростях резания инструментами из быстрорежущих сталей, оснащенными твердыми сплавами. При обработке отверстий, например в магниевых сплавах (МЛ4, МЛ5 и др.), на сверлильных станках следует учитывать, что экономичная величина скоростей при пользовании указанными инструментами значительно выше той, которую могут обеспечить сверлильные станки. Кроме того, при обработке магниевых сплавов на больших скоростях возникает опасность их самовоспламенения.

Учитывая специфику обработки легких сплавов, сверление их рекомендуется производить, соблюдая следующие правила:

• 1. Отверстия в заготовках из магниевых сплавов надо сверлить сверлами из углеродистых или легированных иструментальных сталей. На передней поверхности сверла делать фаску с передним углом, равным 5° (рис. 87), и шириной 0,2..0,6 мм в зависимости от диаметра сверла (фаски тем шире, чем больше диаметр сверла).
• 2. Для уменьшения осевой силы резания и получения дробленой стружки у этих же сверл следует подтачивать перемычку до толщины 0,08..1,0 диаметра сверла D; угол φ делать равным 45°, задний угол α ~ 15°.
• 3. У сверл для сверления отверстий в дюралевых сплавах марок Д1, Д16 и др. должна быть хромирована режущая часть. Это предохраняет от прилипания к сверлу мелких частиц металла, которые усложняют сход стружки, увеличивают шероховатость обработанной поверхности и ускоряют износ сверла.
• 4. Для сверления алюминиевых сплавов необходимо применять сверла с большими углами φ и ω, чем для сверления черных металлов; угол φ должен быть равен 66..70°, а угол наклона винтовых канавок ω равен 35..45°, задний угол α = 8..10°.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 2Н125 относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Вертикально-сверлильные станки 2Н125 снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Разработчик — Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков.

Продукция стерлитамакского станкостроительного завода

• 2135 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
• 2А125 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
• 2А135 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
• 2А150 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
• 2Г175 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 75
• 2Н125 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
• 2Н135 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
• 2Н150 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
• 2Р135Ф2 — станок вертикально-сверлильный с ЧПУ, Ø 35
• 2С50 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
• 2С125, 2С125-1 (2с125-01), 2С125-04 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
• 2С132, 2С132К — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 32
• 2С150ПМФ4 — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ, 500 х 1000
• 2С550А — станок радиально-сверлильный, Ø 36
• 400V — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ, 400 х 900
• 500V (СТЦ Ф55) — центр фрезерный вертикальный, 630 х 1200
• СФ-16, СФ-16-02, СФ-16-05 — станок фрезерно-сверлильный настольный, Ø 16
• SRB50 — станок радиально-сверлильный, Ø 3..50

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2н125

Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 — Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры.

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2н125л

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2н125л

Сверлильная головка (рис.9) представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач.

Первые три узла собираются отдельно и крепятся только к сверлильной головке.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба со связанными с ним деталями, рукояток, кулачковых и храповых обгонных муфт, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач (см. рис.8) через перегрузочную муфту и предназначен для выполнения следующих функций:

• ручной подвод инструмента к детали
• включение рабочей подачи
• ручное опережение подачи
• выключение рабочей подачи
• ручной отвод шпинделя вверх
• ручная подача, используемая обычно при нарезании резьбы

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 8 на себя проворачивается кулачковая муфта 12, которая через ступицу-полумуфту 14 вращает вал-шестерню 17 реечной передачи. Происходит ручная подача шпинделя.

Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 17 возрастает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 12, и ступица-полумуфта 14 перемещается вдоль вала-шестерни 17 до тех пор, пока торцы кулачковой муфты не станут друг против друга.

В этот период кулачковая ступица-полумуфта 14 проворачивается свободно относительно вала-шестерни на 20°. Угол 20° ограничивается пазом на муфте и штифтом 10.

На ступице-полумуфте 14 сидит двухсторонний храповый диск 15, связанный со ступицей-полумуфтой собачками 7. При смещении ступицы-полумуфты 14 влево храповый диск 15, преодолевая пружину 13, также смещается влево и зубцы диска входят в зацепление с зубцами второго диска б, прикрепленного к червячному колесу 16. Таким образом вращение от червяка I передается реечному валу-шестерне 17 и происходит механическая подача.

При дальнейшем вращении штурвала 8 при включенной подаче собачки 7 ступицы-полумуфты 14 проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 15 и, таким образом, производится ручное опережение механической подачи.

При ручном выключении подачи штурвалом 8, повернув его в обратном направлении на 20° относительно вала-шестерни 17, на котором он сидит, зуб его кулачковой муфты 12 становится против впадины ступицы-полумуфты 14, которая вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов диска 15 и специальной пружины 13, смещается вправо и расцепляет диски и механическая подача прекращается.

Как указывалось выше, механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя штурвалом 8. Для этого колпачок 9 необходимо переместить влево до отказа. При этом штифт II входит в паз муфты 12 и не дает ей возможности повернуться на 20°.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 2 и 5.

Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачка отключения автоматической подачи при достижении нужной глубины сверления.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой деталью и левой рукой устанавливают кольцо 3 в нужное положение. Отсчет глубины обработки производится по шкале на цилиндрической поверхности кольца 3. Для настройки кулачка на торцевой поверхности корпуса лимба имеется Т-образный паз.

Технические характеристики подшипника № 5-206

Подшипник № 5-206 — шариковый радиальный однорядный, 50х80х16 мм

Этот тип подшипника применяется повсеместно во всех отраслях промышленности, сельском хозяйстве. По количеству продаваемых единиц этот подшипник уступит разве что точно такому же, но на размер меньше — 205. В основном такой подшипник покупают закрытого типа — 180206 и именно он производится на подшипниковых заводах в больших объемах.

Помимо этих двух модификаций существуют 80206 (закрытый с двух сторон металлическими шайбами), 60206 (закрытый с одной стороны) и 50206 — с проточкой по внешней обойме под стопорное кольцо (последняя разновидность применяется достаточно редко). Подшипники производятся в основном 6 класса точности, они предназначены для массового потребителя.

Для нужд отдельных отраслей промышленности выпускаются различные модификации с дополнительными требованиями по эксплуатации (требования к шумности, точности, устойчивости к температурным или химическим воздействиям), повышенной грузоподъемностью (обозначается буквой А справа от основного обозначения).

Основные заводы изготовители в нашей стране — ОАО «СПЗ» (Саратов, 3 ГПЗ), VBF (Вологда, 23 ГПЗ), ООО «СПЗ-4″ (Самара) и 2 ГПЗ (Москва). Два последних завода собирают подшипники из китайских комплектующих, произведенных с контролем качества из нормального металла (в отличие от таких брендов, как CRAFT, SZPK, hb и прочих), что обуславливает их меньшую цену при достойных рабочих характеристиках.

Купить подшипник этого типа по минимальным ценам можно у официальных дилеров заводов.

Ориентировочная цена изделия очень сильно зависит от производителя и составляет от 34 — 35 (Китай) до 280 — 300 рублей (SKF). Подшипники с защитными шайбами и заглушками немного дороже открытых. Российские подшипники по цене ближе к китайским, но по качеству значительно лучше их.

Подшипник имеет следующие характеристики (подшипник 6-180206 — закрытый с обеих сторон резиновыми уплотнениями, основного конструктивного исполнения, сепаратор из стали ШХ-15):

Импортные подшипники данного типоразмера обозначаются как 6206 /Рх (где х — класс точности изготовленного подшипника и варьирует от 2 до 6) с дополнительными обозначениями защитных шайб и заглушек как Z, ZZ или 2RS. Например, 6206 2RS — обозначение для подшипника 180206, принятое у производителя FAG.

Применяемость подшипника 180206 (закрытый, аналог — 6206 2RS) в отечественной автомобильной и сельскохозяйственной технике:

Технические характеристики подшипника № 8306

Подшипник 8306 — это шариковый упорный однорядный подшипник, состоящий из трех частей — двух колец (диаметр одного из них меньше на 1 мм, того который крепится непосредственно на вал) и сепаратора, на котором расположены тела качения. Применяется в промышленном оборудовании в узлах с осевой нагрузкой.

Это шариковый упорный подшипник (их легко отличить по номеру: четвертая от конца цифра в нем — 8), одинарный, основного конструктивного исполнения. Находит применение в узлах машин и механизмов, которые подвергаются осевым нагрузкам. Состоит упорник из двух плоских колец (которые отличаются по внутреннему диаметру примерно на 1 мм) и ряда шаров на стальном штампованном или латунном сепараторе.

Производится этот тип на 2 ГПЗ (Москва), СПЗ-4 (Самара), 20 ГПЗ, или КЗУП (Курск). Модификация с латунным сепаратором и шестым классом точности — 6-8306 НЛШ1 — производится в Вологде на 23 ГПЗ (бренд VBF).

В автомобильной технике комплектует спецоборудование грузового автомобиля ЗИЛ 137.

Импортные подшипники 8306 (а также московские и вологодские) маркируются по международной системе обозначений — 51306.

Технические характеристики станка 2н125л

Список литературы

1. Универсальный облегченно-упрощенный вертикально-сверлильный станок 2Н125Л. Описание по эксплуатации 2Н125Л.00.000 РЭ, 1983
2. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
3. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
4. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
5. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
6. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
7. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
8. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики сверлильно-фрезерно-расточной группы станков
• Выбор подходящего станка для металлообработки
• Технология ремонта станков
• Методика проверки и испытания сверлильных станков на точность и жесткость
• Справочник сверлильных станков
• Заводы производители сверлильных станков в России

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Шпиндель в сборе вертикально-сверлильного станка 2н125

Шпиндель в сборе вертикально-сверлильного станка 2Н125

Шпиндель 2 (рис.11) смонтирован на 4-х шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилия выбивке инструмента — верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1.

Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси; выбивает инструмент.

Шпиндель сверлильного станка 2Н125 смонтирован на 4-х подшипниках:

• 21. Верхний подшипник № 5-206, шариковый радиальный однорядный, 30х62х16 мм, 5 класса точности
• 20. Подшипник № 5-8106, шариковый упорный, 30х47х11 мм, 5 класса точности
• 24. Подшипник № 5-8306, шариковый упорный, 30х60х21 мм, 5 класса точности
• 25. Нижний подшипник № 5-206, шариковый радиальный однорядный, 50х80х16 мм, 5 класса точности

При сборке станка в процессе ремонта необходимо соблюдать условия, которые влияют на точность его работы.

Так, зазор между направляющими втулками сверлильной головки и пинолью шпиндельного узла должен быть не более 0,01 мм.

При монтаже сверлильной головки и стола на направляющих колонны щуп 0,03 мм не должен проходить в стык, а также должны выполняться все требования ГОСТ 7599-73 раздел 4.

Также подлежат регулировке упорные подшипники шпинделя.

Для регулирования упорного подшипника шпинделя необходимо:

• отвернуть пробку на лицевой части сверлильной головки станка 2Н125 или крышку на 2Н135 и 2Н150;
• шпиндель установить так, чтобы стопор в гайке был совмещен с отверстием;
• отпустить стопор и, повертывая шпиндель, совместить отверстие в гайке с отверстием сверлильной головки;
• вставив в отверстие гайки цилиндрический стержень, провернуть шпиндель против часовой стрелки до ликвидации осевого люфта и завернуть стопор гайки.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2н125

Электрическая схема сверлильного станка 2Н125

Схема электрическая сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов к электрической схеме сверлильного станка 2Н125

Перечень элементов к электрической схеме сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе

Принципиальная электрическая схема одинакова для всей серии станков 2н125, 2н135, 2н150. Однако комплектующие, входяющие электросхему, имеют разные параметры в связи с тем, что модели имеют главные двигатели разной мощности (2н125 — 2,2 кВт, 2н135 — 4,0 кВт, 2н150 — 7,5 кВт)

Таким образом, все элементы электрической схемы, связанные с главными двигателями, на разных моделях станков имеют разные параметры, см. таблицу 2.

Таблица переменных данных к электрической схеме сверлильного станка 2Н125

Таблица переменных данных к электрической схеме сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе