Суть хонингования, применяемые станки и инструменты

Основные положения хонингования

Процесс хонингования подробно описан на википедии и на металлвики, поэтому рассмотрим только практическую сторону вопроса хонингования и оборудование, применяемое при этом. Хонингование используется, когда вам нужно получить отверстие со сверхвысокими требованиями к округлости, шероховатости и параллельности.

В нашей практике мы использовали оборудование «Sunnen» для получения шероховатости выше Ra0,04 мкм и допуска круглости менее 0,5 мкм, при этом предельные отклонения размера обработанного отверстия составили менее 2 мкм. Указанные параметры мы достигли на вертикально-хонинговальном станке Sunnen SV2022.

При хонинговании нельзя исправить ось отверстия, поэтому перед операцией хонингования обычно выполняется расточка. Исключением из этого правила могут стать задачи хонингования отверстий небольшой глубины, в таком случае для обработки можно использовать длинные хонинговальные бруски.

Стандартные припуски под хонингование обычно составляют менее 0,05 мм на сторону в зависимости от диаметра обрабатываемой детали.

Общее описание

Хонингование (хонинговка, нанесение хона, хонинговая полировка) — это обработка поверхности металлических изделий посредством алмазной крошки . Приоритетное использование оно получило в шлифовании конусовидных и имеющих форму цилиндра изделий.

Получаемое значение шероховатости поверхности отвечает качеству чистовой токарной обработки либо шлифовке мелкозернистым шлифовальным кругом. Лишь способом хонингования можно достичь необходимого эффекта при работе с блоком цилиндров. В точках соприкосновения деталей должна присутствовать смазка, удерживаемая специально созданной хонинговальной сеткой.

Практикуемый для хонинговой полировки инструментарий называется хоном. Это камни либо бруски, которые располагаются по контуру основания. В ходе работы они истираются, в связи с этим строение обоймы предполагает возможность их ротации.

Для нанесения хона применяются специализированные агрегаты. Это устройства с горизонтальным либо вертикальным размещением оси шпинделя. У каждого из них собственное предназначение с учетом выполняемой работы.

Хонинговальное оснащение узкопрофильное. Создание многофункциональных машин в прошлом.

Что лучше, хонингование или шлифовка цилиндров мотора

Любой мотор в процессе эксплуатации подвержен износу. Цилиндры двигателя постепенно меняют свою первоначальную форму, становясь эллипсовидными, овальными, приобретают форму конуса и т.д. На стенках цилиндров появляются задиры, царапины, в отдельных случаях трещины и другие дефекты. Для нормальной эксплуатации таким моторам необходим капитальный ремонт.

Так называемая «капиталка» (капремонт) двигателя зачастую предполагает замену поршней и поршневых колец на ремонтные, восстановительные работы или замену коленвала, а также расточку цилиндров двигателя в ремонтный размер. Для нормальной приработки деталей и более эффективной работы ДВС после ремонта стенки цилиндров должны иметь определенные шероховатости перед окончательной сборкой.  Для этого применяется хонингование.

Также во время ремонта хонинговать можно другие внутренние цилиндрические поверхности. Речь идет о втулках верхней головки шатуна, отверстиях нижней головки шатуна, втулках коромысел клапанного механизма, постели коленвала и других отверстиях. Хонингование цилиндра выгодно отличается от других способов притирки, таких как полировка или притирка стенок цилиндров. Начнем с того, что часто встречающимся понятием применительно к ремонту ДВС является так называемое зеркало цилиндра.

Указанное «зеркало» понимается как абсолютно гладкая поверхность стенок цилиндра двигателя. Такая гладкая поверхность создается в результате шлифования (шлифовки) стенок цилиндра перед сборкой мотора после проведения ремонта.  Также зеркало цилиндра набивается (натирается) в процессе дальнейшей эксплуатации двигателя.

Другими словами, зеркало на стенках цилиндра создается в результате контакта стенок с поршневыми кольцами. По этой причине многие представители «гаражного» ремонта игнорируют процедуру нанесения хона. Основанием для этого является мнение о том, что хон все равно сотрется через несколько тысяч километров пробега, а на стенках цилиндров набьется зеркало.

Стоит отметить, что в ряде случаев после нанесения хонинговочной (хонинговальной) сетки на стенки цилиндров рекомендована скорая замена поршневых колец. Данный факт является еще одной причиной, по которой «гаражные» мастера не стремятся выполнять процедуру хонингования и склоняются к шлифовке цилиндра для немедленного получения зеркала.

Теперь о хоне. Хонингование представляет собой тщательную обработку поверхности цилиндра при помощи специнструмента. Результатом профессиональной хонинговки мотора становится быстрая и качественная приработка поршневых колец, более высокая компрессия, уменьшение износа деталей, увеличение моторесурса  и т.д.

Параллельно с этим после нанесения хона снижается расход моторного масла на угар, камера сгорания становится более герметичной, что минимизирует прорыв картерных газов и их попадание в картер двигателя. Давайте рассмотрим данный процесс и ответим на вопрос, что такое хонингование цилиндра и зачем необходимо наносить хон.

3г833 станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный. назначение и область применения.

Вертикальный одношпиндельный хонинговальный станок модели 3Г833 предназначен для хонингования отверстий гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей внутреннего сгорания, пневмоцилиндров и гидроцилиндров, отверстий шатунов, шестерен диаметром от 30 до 125 мм и других аналогичных деталей, габариты которых допускают установку их на столе станка и размеры хонингуемых отверстий находятся в пределах указанных размеров.

На станке допускается хонингование отверстий до 165 мм.

Механизмы станка осуществляют по циклу одновременное возвратно-поступательное и вращательное движения инструмента — хона и радиальную подачу брусков, обеспечивающую увеличение по диаметру рабочей части инструмента в процессе обработки.

Станок предназначен для работы в ремонтных мастерских и может быть использован на ремонтных заводах и других металлообрабатывающих предприятиях с мелкосерийным выпуском продукции

Особенностями хонинговального станка 3Г833 являются:

• Изменение чисел оборотов шпиндели производится переброской ремня в один из трех ручьев шкива главного привода
• Изменение скоростей возвратно-поступательного движения производится также переброской ремня в один из трех ручьев привода подач
• Разжим хонинговальной головки осуществляется от пружинного механизма на ходу

Высокопроизводительные хонинговальные станки wsk honingtech

Высокопроизводительные хонинговальные станки WSK honingtech Современные, высокопроизводительные хонинговальные станки WSK, Южно-Корейского производства, предлагаемые , используются во всех отраслях промышленности:

• в автомобильном производстве,
• в энергетическом машиностроении,
• в аэрокосмической промышленности,
• в приборостроении,
• а также при производстве оборудования для нефтегазового сектора.

Наша компания является официальным представителем производителя данного оборудования для изготовления гидравлических цилиндров из Южной Кореи. Данное оборудование отличается высокой точностью заданных параметров обработки и отличной надежностью всех узлов и механизмов.

Хонинговальные станки WSK отличаются высокой скоростью обработки, точностью позиционирования, исключительной надежностью за счет применения первоклассных механических и электронных комплектующих таких фирм, как:

• THK,
• Timken,
• SKF,
• Fanuc,
• Siemens,
• Mitsubishi,
• Fagor.

Высокие темпы обработки деталей достигаются за счет современных средств контроля производства, а также принципиально новых решений в конструкции. Учитывая то, что основными особенностями производителей гидравлического оборудования является ее материалоемкость, а также – постоянно повышающиеся требования к качеству и точности механической обработки, то роль эксперта в выборе необходимого станка для собственного изготовления труб для гидроцилиндров становится очевидной.

Необходимо понимать, что именно хонинговальный станок как средство производства гидравлических цилиндров является одной из основных составляющих в получении заданного высокого уровня обработки и получения высококачественного изделия, при этом не сталкиваясь с проблемами поставок импортной продукции. Наша компания предлагает поставку горизонтальных хонинговальных станков для производства труб гидроцилиндров.

Инструмент для хонингования

В качестве абразивных материалов используются специальные бруски. Сами бруски отличаются не только геометрическими параметрами, но и степенью абразивности материала, износостойкостью. Для профессиональной обработки используется хон, в котором набор абразивных брусков закреплен в металлической оправке, а сами бруски расположены равномерно по периметру хонинговальной головки.

Для хонингования цилиндров своими руками используется 2 вида любительского инструмента:

• гибкие хонинговальные щетки (бутылочный ершик). Приспособление представляет собой насадку для ручной дрели или шуруповерта, на конце которой находится хонинговальный «ершик». В качестве абразивных материалов используются шлифовальные камни, закрепленные на пружинящих ножках;
• 3-лапые приспособления для ручной хонинговки. В качестве абразивных материалов используются шлифовальные камни. Шток инструмента можно зафиксировать в патроне шуруповерта либо дрели.

Кинематическая схема хонинговального станка 3г833 рис. 51

Кинематическая схема хонинговального станка 3г833

1. Электромотор
2. Шкив
3. Шкив
4. Конические зубчатые колеса
5. Конические зубчатые колеса
6. Конические зубчатые колеса
7. Электромагнитные фрикционные муфты
8. Электромагнитные фрикционные муфты
9. Вал
10. Вал
11. Приводная шестерня
12. Рейка зубчатая
13. Лимб
14. Кулачки
15. Кулачки
16. Переключатель
17. Рукоятка
18. Ленточный тормоз
19. Муфта
20. Червячная пара
21. Электромотор
22. Шкив
23. Шкив
24. Конические зубчатые колеса
25. Ведомое зубчатое колесо
26. Шпиндель

Хонинговальный станок модели 3Г833, как исключение, имеет механический привод возвратно-поступательного движения шпиндельной бабки (см. рис. 51).

Скорость осевого движения шпиндельной бабки настраивается с помощью трехручьевых шкивов 2 и 3 и перекидного ремня.

Реверсирование шпиндельной бабки производится механизмом, включающим конические зубчатые колеса 4, 5, 6 и электромагнитные фрикционные муфты 7 и 8.

Движение шпиндельной бабки кинематически связано с вращением лимба 13, несущего кулачки 14 и 15, с помощью которых устанавливается ее ход. Эти кулачки через систему рычагов воздействуют на переключатель 16, который переключает муфты 7 и 8. Для местного хонингования реверсирование шпиндельной бабки можно производить вручную рукояткой 17.

При выводе хонинговальной головки из отверстия она может останавливаться только в крайнем верхнем положении. От самопроизвольного опускания вниз под действием собственного веса бабка удерживается ленточным тормозом 18.

Для ручного ввода головки в обрабатываемое отверстие предусмотрена муфта 19 и червячная пара 20.

Обзор видов

С учетом конструктивных особенностей существуют следующие разновидности хонинговальных агрегатов.

По местоположению оси шпинделя:

1. вертикальные;

2. горизонтальные;

3. для выполнения специального хонингования практикуются специализированные наклонные модификации.

По числу шпинделей:

• одношпиндельные агрегаты;

• многошпиндельные станки.

На одношпиндельных агрегатах делают хонингование обычных изделий, многошпиндельные практикуются для обработки деталей сложной конфигурации.

Указанные агрегаты используются в большинстве случаев для обработки отверстий в зубчатых колесах, шатунах, блоках цилиндров, гильзах и иных деталях. Процедура хонингования предусматривает обработку деталей с параметром шероховатости Ra = 0,32-0,04 мкм и корректирует отклонения конфигурации (конусовидность, погрешность овальности и прочее).

Обработка деталей производится с подачей СОЖ (эмульсии, минерального масла, керосина). Как мы уже знаем, станки изготавливаются для хонингования внутренних, реже внешних поверхностей с горизонтальным и вертикальным размещением одного либо нескольких шпинделей.

Отличительные черты данных станков:

• Хонинговальную головку можно очень быстро снимать/устанавливать;
• Быстрый выбор рабочего положения хонинговальной головки по высоте обеспечивается при помощи телескопического шпинделя;
• Верхнее и нижнее крайние позиции хонголовки быстро настраиваются при хонинговании;
• Жесткая подача брусков возможна с регулировкой в ручном и автоматическим режимах;
• Возможно применение разных хонинговальных головок, включая SUNNEN;
• Достаточно простое крепление V-образных блоков цилиндров.

Хонинговальный станок серии SET 150:

1. версия LE — обладает плавным электрорегулированием частоты вращения и дискретной регулировкой подачи хонинговальной головки;
2. версия L — эта модель имеет ручную регулировку параметров и дискретную регулировку вращающей частоты и подачи хонинговальной головки;
3. версия E — вбирает в себя достоинства предыдущих версий, обладает плавным электрорегулированием подачи и частоты вращения, вертикальной подачей хонголовки и подачей брусков на разжим, с электронной индикацией всех параметров, с передвижением рабочего стола в осевом и перпендикулярном направлениях.

Хонинговальный станок LM 150 комплектуется рабочей бабкой на воздушной подушке.

Параметры эксплуатации оборудования:

• Диапазон допустимой температуры варьируется от -20 0C до 40 0C
• Уровень высоты установки оборудования должен быть менее 1 200 м
• Допустимая относительная влажность окружающего воздуха должна быть менее 95 %
• Оборудование должно использоваться в помещении.
• Источник электропитания: AC 380 ( /-38) V, 50 ( /-1) Гц, 3 — фазный.

Описание конструкции:

1. Корпус станка:

Корпус станка состоит из стального каркаса выполненного из сваренных труб прямоугольного сечения, внешнего защитного кожуха. Две линейные направляющие находятся с обеих сторон корпуса станка, два концевых выключателя установлены с правой стороны на линейной направляющей с целью предотвращения движения механизма возвратно-поступательного движения за установленные пределы.

Коробка скоростей

2. Система возвратно-поступательного движения: Механизм возвратно-поступательного движения каретки установлен с одной стороны станка и состоит из нескольких основных частей, таких как двигатель с частотным преобразователем, коробкой скоростей, двурядной цепи.

• Насос охлаждающей жидкости представляет собой центробежный насос, который установлен на бак СОЖ в основании станка. Степень фильтрации охлаждающей жидкости 30 μм по средством прохождения через двойную степень очистки;
• СОЖ поступает в полость обработки по трубопроводу высокого давления;
• Скорость потока СОЖ регулируется двумя дроссельными клапанами;
• Очистка СОЖ осуществляется за счет магнитной сепарации;

Система фиксации
4. Зажимное устройство:

• Зажимное устройство классифицируется по двум типам, тип A и тип B;
• Зажимное устройство типа А, может зафиксировать диапазон внешнего диаметра: ø 50 — ø 400 мм;
• Зажимное устройство типа В, может зафиксировать диапазон внешнего диаметра: ø 400 — ø 550 мм;
• В зависимости от размера диаметра оператор может отцентрировать трубу относительно центра шпинделя путем регулировочного винта, с последующей фиксацией;

5. Электрическая часть и панель управления:

• Электрическая часть станка состоит из распределительного щита, поста управления, концевых выключателей хода, аварийного концевика;
• Электрический распределительный щит находится на корпусе станка и включает в себя частотный преобразователь, контактор, система защиты от перегрузки;

6. Хонинговальные головки: Данный тип станков поддерживает возможность эксплуатации 2-х типов хонинговальных головок, отличающихся типом крепления хонинговальных камней и их формой;

Стандартный ряд легких горизонтально-хонинговальных станков

Переносные расточные и хонинговальные станки

Станки серий T806/T807/T806A/808A и T8014A/T8016A это небольшие переносные устройства по расточке цилиндров. Данный тип станков используется в основном для ремонта небольших двигателей. Они так же могут быть использованы в качестве мобильного оборудования, которые выездная бригада ремонтников может брать с собой.

Благодаря небольшой массе этих станков, их общих размеров и длине, они легко поместится в кузов машины. С помощью данных станков ремонтируют технику специального назначения, легковые, грузовые автомашины, моторы мотоциклов и двигатели которые входят в состав генераторных газотурбинных установок.

Станки серий T806/T807/T806A/808A и T8014A/T8016A выполнены из высокопрочных сплавов, благодаря которым легко справляются с материалами любых блоков и гильз цилиндров.

3MB 9808 это портативный хонинговальный станок, который применяется для хонингования внутренних отверстий механических частей двигателя. В результате работы станка параметры поверхности значительно улучшаются. 3MB 9808 применяется для ремонта двигателей мотоциклов, тракторов, комбайнов, компрессоров, турбинных установок, легковых и грузовых автомобилей. Диаметральный диапазон варьируется в пределах 40 – 82 мм.

Главными плюсами данного станка является его простая эксплуатация. Хонинговальный станок 3MB 9808 является переносным оборудованием, и может быть легко перемещен в нужную точку. Специалист в области ремонта двигателей с легкость обучится управлению машиной за 1 или 2 часа, так как его настройки и специфика использования лежит на поверхности.

Высокая точность 3MB 9808 так же является его неотъемлемой характеристикой. Хонинговальные головки MFQ40 и MFQ60 обеспечивают качественный результат на любых двигателях. Имея круглость не более 0.005 мм, цилиндричность 0.0075 мм, и шероховатость Ra 0.63 … 0.

Расположение составных частей зубошевинговального станка 5702

Расположение составных частей станка 5702

Общий вид станка приведен на рис. 72. Станок имеет жесткую станину 1, отлитую из чугуна и представляющую собой стойку с основанием. Станина воспринимает статические и динамические усилия, возникающие в процессе шевингования. На верхней плоскости станины закреплен корпус 8 с шеверной головкой 6, которая может поворачиваться на угол скрещивания осей.

По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 2 механизма подач. Стол 3 передвигается по горизонтальным направляющим консоли. В механизме стола имеется поворотная плита для установки угла диагонали. Для зажима заготовки служат правая и левая бабки, установленные на столе станка.

Зажим обрабатываемого колеса гидрофицирован. Во время обработки зона резания закрывается щитком 5. Панель 7 управления расположена на корпусе 8 шеверной головки. Обрабатываемое колесо, установленное на столе, получает возвратно-поступательное и радиальное движение от механизма подач, а вращательное — от шевера.

Процесс шевингования производится в плотном зацеплении при скрещивающихся осях шевера и обрабатываемого колеса. В конце каждого хода стола последний вместе с механизмом подач перемещается вверх на величину радиальной подачи, а число рабочих ходов стола устанавливается путем соответствующего расположения винтов-упоров на барабане управления, который находится в механизме подач. Число калибрующих ходов стола устанавливают переключателем, расположенным на пульте управления.

Технические характеристики

Технические характеристики хонинговального станка

Чистота поверхности до 0,4 мкрн

• Внутренний диаметр с обрабатывающей способностью: φ 30 мм — φ 500 мм;
• Внешний диаметр с фиксирующей способностью: φ 35 мм — φ 560 мм;
• Максимальная длина обрабатываемой поверхности: 10 000 мм;
• Тип шпиндельной бабки: электрический 380 В, 50 Гц, 50-480 об/мин.;
• Скорость шпинделя: 10-350 об./мин. (бесступенчатая регулировка скоростей, мощность двигателя: 11 кВт);
• Скорость хода: 4-20 м/мин. (бесступенчатая регулировка скоростей, мощность двигателя: 4.5 кВт);
• Система охлаждения и фильтрации СОЖ: двухступенчатый фильтр, четкость фильтра: 30 мкм;
• Охлаждающая способность: 100 л/мин;
• Цвет станка: серый.

Технические характеристики хонинговального станка 3г833

Требования к процессу и оборудованию

Хонингование призвано получить требуемые цилиндрические размеры, обеспечив точность и минимальные отклонения между диаметрами в разных точках цилиндров мотора.

Возникающие отклонения в виде элипсности, конусности или бочкообразности неприемлемы — они могут свидетельствовать о том, что обработка хоном была выполнена некачественно и требуется снова.

Особое внимание уделяется параметру шероховатости. После хонингования на стенках цилиндров образуются незначительные засечки — от них не следует избавляться, поскольку эти насечки отлично задерживают моторное масло, что в дальнейшем влечет к улучшенной смазке элементов поршневой группы.

Во время процесса обкатки серные соединения, которые имеются в лубриканте, приведут к созданию сульфидной пленки на поверхности цилиндров, что в дальнейшем повлечет снижение износа элементов поршневой группы.

В качестве оборудования для финишной обработки используют хоны с изменяемыми диаметрами, предназначенные именно для обработки цилиндров ДВС. Ресурс у инструментов несколько ограничен, однако они соответствуют всем необходимым стандартам.

Выбор инструмента для хонингования зависит от диаметров обрабатываемых цилиндров, количества камней, а также зернистости и твердости материалов, из которых они изготовлены. Чаще всего для обработки цилиндров применяются алмазные хоны, обладающие относительно невысокой ценой, внушительной твердостью и необходимой зернистостью.

Обработка хонами требует обильного смазывания охлаждающими жидкостями. При обработке стальных или чугунных деталей применяют керосин, а если используется хон с алмазным напылением, то подойдет самая обыкновенная вода с добавлением синтетических присадок.

Трильон машинс, многопрофильное предприятие, ооо

Адрес организации:125438, Россия, Москва, Пакгаузное шоссе, 1

Отрасли деятельности:

Металлообрабатывающее оборудование, инструмент, материалы, технологии, Металлообрабатывающее оборудование, инструмент, технологии, Станкостроительная и инструментальная промышленность

Информация о предложениях и спросе:

Производство:

машины термической резки, мод. Комета; полуавтомат токарный, мод. 1Б; ножницы, мод. НК3418; вальцы, мод. ИВ2144П; машина листоправильная, мод. ЛМП 16х2250; вальцы, мод. ИБ2222Б; ножницы, мод. НА3223; молот, мод. МБ4136; молот, мод. МБ4134

Продажа:

станок координатно-расточный мод. 24К40СФ4; ножницы мод. НА3223; станок координатно-шлифовальный мод. 32К84СФ4; пресс мод. П6334П; станки токарные; станок плоско-шлифовальный мод. 3Л711ВФ11; станок токарный мод. 16К40; станок плоско-шлифовальный мод. 3Л722А; станок контрольно-обкатной мод. 5Г725Ф1; станок токарный мод. 16Б16К; станок зубострогальный мод. 5С270П; станок продольно-фрезерный мод. 6М616Ф11; прессы; станок поперечно-строгальный мод. 7307; станок горизонтально-расточный мод. 2А637Ф; станок кругло-шлифовальный мод. 3У10А; станок зубострогальный мод. СТ270; станок зубофрезерный мод. 5Б310П; полуавтомат токарный мод. 1Б265-6К; станок фрезерный с ЧПУ мод. ГФ2171С5; станок зубофрезерный мод. 5311; станок кругло-шлифовальный мод. 3М162; станок внутришлифовальный мод.

3К228А особо высокой точности для шлифования цилиндрических, конических, глухих и сквозных отверстий диаметром от 50 до 500 мм, внутренних и наружных торцов; станки строгальные; станки шлифовальные; станок шлице-фрезерный мод. 5Б352ПФ2; машины правильные; станки сверлильные; оснастка технологическая для машиностроения; станок продольно-фрезерный мод. 6М610Ф2; станок кругло-шлифовальный мод. 3У10МСФ10; пресс чеканочный мод. К8340; прессы механические; станок токарный мод. 16А20Ф3С39; машины гибочные; оборудования для обработки пластмасс; станок токарно-револьверный мод. 1325Ф30-01; станок токарный мод. 16А20Ф3С32; станок электроэрозионный мод. 4Л721; станок резьбошлифовальный мод. 5К822; станок продольно-фрезерный мод. 6М610Ф11-20. 3; станки фрезерные; станки хонинговальные; станки зубообрабатывающие; станок горизонтально-расточный мод. 2А622-2; станок токарно-затыловочный мод. 1К811; станок зубошлифовальный мод. 5Д833; станок кругло-шлифовальный мод. 3У12АФ11; машина листоправильная мод. ЛМП 16х2250; станок электроэрозионный мод. 4К722Ф1; оборудование металлорежущее; полуавтомат токарный мод. 1Б240-6; вальцы мод. ИВ2144П; машины для термической резки серии Комета; станок фрезерный мод. 6Т82Г; станок кругло-шлифовальный мод. 3М132; машины и вальцы ковочные; ножницы мод. НК3418; станок кругло-шлифовальный мод. 3М131; пресс мод. КД2128К; станок токарный мод. 1А660Ф3; станок горизонтально-расточный мод. 2А622Ф1-1; пресс мод. П6228Б; станки электроэрозионные; молот мод. МБ4136; пресс чеканочный мод. 504. 003. 844; молот мод. МБ4134; оборудование кузнечно-прессовое; центры обрабатывающие; станок координатно-расточный мод. 2431СФ10; станки сверлильно-расточные; молоты; станок токарный мод. 16К20Ф3; вальцы мод. ИБ2222Б; станок продольно-фрезерный мод. 6М310Ф11-20; станок токарно-револьверный мод. 1Д325; пресс обрезной мод. К9538; станок фрезерный мод. 6Т12-1; станок горизонтально-расточный мод. 2А620АФ20; станок зубострогальный мод. СТ276П; станок токарно-карусельный мод. 1Е516Ф1; прессы гидравлические; станок координатно-шлифовальный мод. 32М83; станок координатно-сверлильный мод. ОС1000; станок координатно-расточный мод. 2Е440А; станок токарно-карусельный мод.

1512Ф1 одностоечный для производительной черновой и чистовой обработки различных заготовок из черных и цветных металлов; станок координатно-расточный с ЧПУ мод. 2Е450АФ1; станок координатно-расточный мод. 2Е450АФ30; оборудование литейное; станок зубострогальный мод. 5С276

Услуги:

лизинговые услуги; восстановление бывшего в эксплуатации и нового промышленного оборудования российского и импортного: металлорежущих станков (расточных, шлифовальных, токарных, фрезерных, хонинговальных, электроэрозионных, сверлильных), КПО; поставка нового, восстановленного, бывшего в эксплуатации промышленного оборудования российского и иностранного производства; складские и таможенные услуги; лизинг; услуги по монтажу оборудования; услуги по транспортировке, монтажу оборудования; покупка металлообрабатывающего оборудования бывшего в употреблении

Подробная информация о предприятии

Устройство станков

В традиционном исполнении имеются такие узлы станка.

1. Корпус. Являет собой стальной каркас, выполненный из сваренных труб прямоугольного сечения. По верху находится оградительный кожух.

2. Линейные направляющие с двумя концевыми. Они нужны для контроля перемещения каретки в установленных границах.

3. Передвигающаяся каретка.

4. Хонинговальный инструментарий.

5. Насос системы охлаждения

6. Зажимное приспособление.

7. Электрооборудование.

8. Панель управления.

Имеется несколько способов хонингования.

1. Сухое . В этой технологии не участвует смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ).

2. Вибрационное . Это способ, где механические колебания дополнительно оказывают помощь.

3. Электрохимическое . В процессе принимают участие не только механические силы, но и оказывает воздействие электрохимический фактор.

4. Экструзионная абразивная обработка.

5. Платохонингованая (плосковершинная хонинговая полировка).

Плосковершинная хонинговка в соотношении с обыкновенной имеет свои отличительные черты. Практикуется для обработки блока цилиндров. Между кольцами и цилиндрами имеется зазор, заполняемый маслом. Образовывается он непроизвольно в первое время работы мотора.

Для этого посредством плосковершинной хонинговой полировки поверхностный слой контактирующих друг с другом деталей становится рыхлым. В ходе работы он истирается, и детали накрепко примыкают друг к другу. Минимальный сохранившийся просвет заполняет масло.

Чтобы выполнить подобную работу в домашней обстановке, требуется наличие ручного инструментария для хонингования.

Хонинговальные бруски

Хонинговальные бруски выпускаются на керамической и бакелитовой основе. В качестве абразивного материала используются:

• ­ белый электрокорунд;
• ­ зеленый карбид кремния;
• ­ эльбор;
• ­ алмаз.

Хонинговальные алмазные бруски получили наибольшее распространение. Если в качестве связки используется керамика, то материал инструмента получается пористым и хрупким. В процессе работы из-за его мягкости происходит самозатачивание бруска и отколы от него мелких частиц. Эти микроэлементы попадают на поверхность обрабатываемой детали и наносят царапины.

ПОСМОТРЕТЬ Хонинговальный брусок на AliExpress →

Хонинговальные бруски на бакелитовой связке таких недостатков не имеют. Они более прочные и эластичные. В процессе хонингования сколы у инструмента отсутствуют, а объем снимаемого металла выше на 20–60%.

Во время выбора твердости хонинговального бруска руководствуются следующими правилами:

1. Твердый хонинговальный инструмент ставится для обработки грубой поверхности.
2. На обработку короткой заготовки следует ставить более твердый брусок.
3. Уменьшение ширины бруска должно сопровождаться увеличением его твердости.
4. При увеличении твердости материала обрабатываемой детали должна возрастать мягкость бруска.

Увеличение твердости бруска сопровождается уменьшением его пористости. Это создает затруднение для расположения стружки. Возникает риск налипания металла на хонинговальный инструмент.

Хонингование в домашних условиях

Чтобы провести такую работу в домашних условиях, необходимо наличие хонинговального ручного инструмента. Кроме того, потребуются:

• ­ электрическая дрель;
• ­ очки для защиты глаз;
• ­ ветошь;
• ­ масло или керосин.

Порядок работы следующий:

1. Рабочий инструмент фиксируется в патроне дрели.
2. Обрабатываемое отверстие увлажняется.
3. Включается дрель, камни сжимаются, и инструмент опускается в отверстие.
4. В процессе работы совершаются поступательные движения вверх и вниз.
5. Вынимать инструмент из отверстия можно только после его остановки.
6. Постоянно ведется наблюдение за формируемым узором поверхности. Получаемые линии должны ложиться равномерно, создавая между собой угол в 60 градусов.

После окончания работы деталь промывается в мыльном растворе, просушивается и покрывается маслом. Оно необходимо в качестве антикоррозийной защиты.

Процесс хонингования наиболее часто применяется в период ремонта двигателя. Такая операция позволяет устранить нарушение параметров агрегата. В итоге у двигателя увеличивается эксплуатационный ресурс, что отдаляет время очередного ремонта.

Возможно, у читателей этой статьи имеются автомобили, которые требовали капитального ремонта. При его выполнении хонингование является обязательной операцией. Может, вы знаете какие-то нюансы в проведении такого процесса? Поделитесь ими в комментариях к этой статье.

Поиск записей с помощью фильтра:

Хонингование применительно к деталям двигателя внутреннего сгорания

При ремонте двигателя, как это было сказано ранее, хонингуют в основной своей массе внутренние цилиндрические поверхности — отверстия. Это втулки верхней головки шатуна, отверстия нижней головки шатуна, втулки коромысел привода клапанного механизма, постели коленчатого вала и конечно же цилиндры двигателя.

Хонголовка с хонбрусками в цилиндре

Если считать, что цилиндры — это сердце мотора, то знания о хонинговании, свойствах получаемой поверхности и методах её получения — это кардиология.

Для нормальной работы поршневых колец (кардиологический аналог каждый может себе придумать сам) на стенке цилиндра необходимо обеспечить определённый микропрофиль поверхности — совокупность пересекающихся рисок. Глубина и взаимное расположение этих рисок в значительной степени определяет такие эксплуатационные параметры как компрессия, мощность, расход масла, расход топлива, износ цилиндро-поршневой группы и ресурс двигателя.

Нанесение этих рисок как раз и происходит при работе хонинговальной головки с установленными в неё брусками по поверхности цилиндра. Одновременное вращение инструмента и его возвратно поступательные движения (это Вам не туда-сюда дрынохоном:) определяет угол взаимного пересечения рисок на поверхности цилиндра — угол хонингования.

Вид применяемого абразива, его зернистость и связка определяет шероховатость поверхности цилиндра, глубину и размер рисок. Соответственно не сложно догадаться, что следует различать черновое и чистовое хонингование, а следовательно и применяемые при хонинговании бруски.

«Законодатель моды» в данном вопросе — фирма KOLBENSCHMIDT (KS) — дает чёткие рекомендации по выполнению данной операции. Поэтому я решил не ловить в цеху момент для съемки процесса хонингования и даже не пошел на склад за брусками. Я просто отсканировал картинки из буклета KS.

Так вот, рекомендации распространяются на применение абразивных и смазочных материалов, настройку оборудования, припуски на обработку и самое главное — методы контроля качества выполненной работы. Для контроля шероховатости немцы применяют тестер Hommel с возможностью вывода на печать диаграммы микропрофиля и параметров шероховатости в оценочных единицах. Для контроля угла хонингования — применяется специальная пленка-шаблон. На фото она приложена к стенке цилиндра.

Пленка-шаблон для проверки линий хона и наглядный рисунок самих линий из рекомендаций KS

Прибор для контроля шероховатости Hommel

Цикл работы хонинговального станка 3г833

Цикл работы хонинговального станка 3г833

Рабочий цикл хонинговального станка оказывает большое влияние на процесс хонингования и его конечные результаты: точность размера и геометрической формы отверстия и шероховатость обработанной поверхности.

Цикл работы любого хонинговального станка состоит из пяти основных этапов:

1. ввод хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие
2. разжим брусков
3. хонингование
4. сжатие брусков
5. вывод головки из отверстия

Циклограммы работы универсальных вертикально-хонинговальных станков основных моделей отечественного производства приведены в табл. 33. На всех станках хонинговальная головка вводится со сжатыми брусками без вращения. На станках ЗМ82, ЗМ83, ЗК84, ЗН84, ЗН85 и ЗН86 головка вводится с уменьшенной скоростью поступательного движения.

После ввода головки на всех станках, за исключением 3Г833, автоматически включается разжим брусков, подача СОЖ, вращение головки и рабочая скорость возвратно-поступательного движения. На станке 3Г833 после ручного ввода головки в отверстие и нажатия на кнопку на пульте управления включается вращение и возвратно-поступательное движение головки, а также подача СОЖ- Далее вручную разжимают бруски.

При хонинговании на станках модели 3Г833 давление брусков в процессе обработки оператор изменяет вручную.

После окончания хонингования по команде от счетчика ходов, реле времени или системы активного контроля бруски сжимаются, выключается вращение головки, прекращается подача СОЖ и происходит вывод хонинговальной головки обычно с пониженной скоростью поступательного движения.

Для того чтобы на хонинговальной поверхности не было рисок при выводе головки, момент сжатия брусков контролируется автоматикой станка. Хонинговальная головка выводится в исходное положение, при котором она находится в направляющей втулке, расположенной соосно в обрабатываемом отверстии.

Для того чтобы снять головку или сменить бруски, шпиндельную бабку можно поднимать в крайнее верхнее положение, нажав на наладочную кнопку управления. На станке модели 3Г833, как исключение, при выводе головки сначала вручную сжимают бруски, а затем, нажав на кнопку управления, головку останавливают и выводят сразу в крайнее верхнее положение.

Bce хонинговальные станки имеют наладочный цикл работы, при котором каждое движение станка, независимо от других движений может включаться с помощью отдельной кнопки.