ремонт фрезерного станка вм-127
Задачей ремонта станка ВМ-127 является восстановление геометрии, работоспособности узлов и мощности оборудования. Традиционный
заключается в восстановлении параллельности перемещения консоли по отношению к шпиндельной бабке, ремонте системы смазки, устранении вибраций и биений.
Ревизии подвергаются основные узлы станка – станина, рабочий стол, хобот, коробка передач, коробка подач, шпиндель, система смазки и электрооборудование. Узлы моются и проверяются, выявляются дефекты, оценивается степень износа деталей.
Для фрезерного станка ВМ-127 расходным материалом являются шестерни, подшипники, валы, муфты, гайки и клинья, своевременная замена которых в процессе технического обслуживания позволяет предотвратить более серьёзные поломки и улучшить качество продукции в краткосрочной перспективе.
Срок службы фрезерного станка ВМ-127 определяется качеством его обслуживания и своевременным ремонтом. При работе станка в запылённых условиях, влажности и при перепаде температур, скорость износа рабочих поверхностей возрастает.
Мы рекомендуем держать на складе необходимый запас запчастей для сокращения времени при ремонте и обслуживании станка.
Регулировка цепи торможения шпинделя
Регулировка цепи торможения производится после замены или ремонта реле времени КТ1, КТ2, а также в случае, когда временные характеристики цепи торможения не соответствуют указанным в п. 7.6.5.
Для проведения регулировки необходимо:
- подать питание на станок
- включить шпиндель
Одновременно с выключателем шпинделя включить секундомер и остановить его при срабатывании К2. Если зафиксированное время превышает I сек., повернуть регулятор реле времени КТ1 по часовой стрелке. Повторить включение и выключение шпинделя, добиваясь включения пускателя К2 через 1 сек. Если пускатель К2 срабатывает менее , чем 1 сек. после отключения шпинделя, тогда регулятор реле КТ1 повернуть против часовой стрелки. Регулировку реле КТ2 проводить аналогично КТ1. Выключить шпиндель станка, одновременно с нажатием кнопки SB4, запустить секундомер и остановить его после остановки шпинделя. Зафиксированное время не Должно быть более 6 сек.
Технические данные и характеристики станка вм127
Наименование параметра | ВМ127 | ВМ127М |
---|---|---|
Рабочий стол | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н |
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 300 | 800 |
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1600 х 400 | 1600 х 400 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 |
Наибольшее перемещение стола продольное механическое и ручное, мм | 1000 | 1010 |
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое, мм | 300 | 300 |
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки, мм | 320 | 320 |
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое, мм | 400 | 400 |
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки, мм | 420 | 420 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм * Размер 30 мм обеспечивается за счет выдвижения шпинделя | 30..500* | 30..500 |
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм | 620 | 420 |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 |
Перемещение стола на один оборот лимба продольное, мм | 4 | 4 |
Перемещение стола на один оборот лимба поперечное, мм | 6 | 6 |
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм | 2 | 2 |
Шпиндель | ||
Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5..1600 | 40..2000 |
Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 |
Наибольший крутящий момент, кгс.м | 137 | |
Эскиз конца шпинделя | ГОСТ 836-72 | |
Конус шпинделя | 50 | 50АТ5 |
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм | 80 | 80 |
Перемещение пиноли на один оборот лимба, мм | 4 | 4 |
Перемещение пиноли на 1 деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 |
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град | ±45 | ±45 |
Цена одного деления шкалы поворота головки, град | 1 | |
Механика станка | ||
Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин | 3000 | 3000 |
Быстрый ход стола вертикальный, мм/мин | 1000 | 1000 |
Число ступеней рабочих подач стола | 18 | 18 |
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин | 25..1250 | 25..1250 |
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин | 8,3..416,6 | 8,3..416,6 |
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть |
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть |
Блокировка раздельного включения подачи | есть | есть |
Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть | есть |
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная | нет | |
Торможение шпинделя | есть | есть |
Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть |
Привод | ||
Количество электродвигателей на станке | 3 | 4 |
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт | 11 | 11 |
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М2, кВт | 0,12 | 0,12 |
Электродвигатель привода подач М3, кВт | 3 | 2,1 |
Электродвигатель зажима инструмента М4, кВт | — | АИР56В2УЗ |
Электронасос охлаждающей жидкости Тип | Х14-22М | П-32МС10 |
Производительность насоса СОЖ, л/мин | 22 | 22 |
Габарит станка | ||
Габариты станка, мм | 2560 х 2260 х 2430 | 2560 х 2260 х 2500 |
Масса станка, кг | 4250 | 4250 |
Примечания
- Полную величину указанных ходов можно использовать только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли, например:
- при установке в шпинделе оправки с фрезой сокращается вертикальный ход;
- при установке обрабатываемой детали или приспособления, свисающих между столом и зеркалом станины, сокращается поперечный ход салазок.
- При этом необходимо установить ограничительные упоры с учетом отклонения подачи в пределах ограничения перемещения стола, салазок или консоли.
- Во всех случаях использования полных ходов с механической подачей необходимо проверить возможность работы на холостом ходу и при обработке внимательно наблюдать за работой станка.
- В связи с наличием перебегов перемещаем узлов по инерции фактическая величина механических ходов Уменьшена на величину 10—20 мм соответствии с чем присверлены ограничительные кулачки.
- Габариты станков, приведенные в таблице, характеризуют «упаковочные» или наибольшие размеры при условии установки перемещающих узлов в среднее положение. При расчете занимаемой станком площади необходимо к размеру ширины станка прибавить значение продольного хода стола 1000 мм (в каждую сторону по 500 мм).
- Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127. Руководство по эксплуатации ВМ12700.00.000, 1982
- Схема электрическая принципиальная 6Р13.8.000 Э3
- Схема электрическая соединений 6Р13.8.000 Э4
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки
Каталог справочник вертикальных фрезерных станков и их аналогов
Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию
https://www.youtube.com/watch?v=IBMdWWtP4do
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий