Станок для производства гвоздей своими руками | Все своими руками

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а. Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки. Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

Прессовальные машины обладают более высокой производительность, но требуют частой замены матриц и щек. Высокие нагрузки на формирующие элементы станков приводят к их быстрому износу.

Прессовальные машины устроены аналогично, но в них вместо молота, установлен штамп, формирующий головку гвоздя постепенным нажимом. Штамп приводится в действие фигурной шайбой либо эксцентриком.

В обратном направлении проволока подается принудительно (в отличие от ударных станков, где оно происходит под действием пружины). Такая конструкция повышает производительность практически в 2 раза.

В прессовальных машинах отбросы производства составляют порядка 3% от веса использованной проволоки. Это «лепестки» и брак.

1 особенности работы гвоздильного станка

Ручной мини-станок для производства гвоздей и саморезов удобен тем, что проволока в бобине крепится с помощью специального держателя. В процессе изготовления саморезов или гвоздей проволока последовательно разматывается. Это делает процесс изготовления изделий практически непрерывным.

Сейчас на рынке представлено большое количество таких агрегатов, гораздо проще приобрести его, чем сконструировать своими руками.

Гвоздильный мини-станок ударного действия для производства саморезов образует головку изделия при мгновенном ударе по проволоке пуансона.

Такое устройство оснащается пружинами, изготовленными из дерева или металла. Пружины позволяют достигнуть большой степени прогиба, необходимой для правильной работы ударного инструмента. Гвоздильный мини-станок не отличается высокой производительностью.

Для изготовления гвоздей используется низкоуглеродистая стальная проволока

При его работе 10-15% вала задействуется в работе, а остальные 85% тратятся на обратный ход молотка. В мини-станках для изготовления саморезов, которые работают за счет кривошипно-шатунного механизма, используется мгновенный ковочный удар.

Как и изделие, собранное своими руками, так и заводской аналог при работе издает сильный шум.

Пресс-автоматы для производства саморезов и гвоздей, работающие по принципу ударного действия довольно часто выходят из строя. Эксплуатационный срок ударной головки и режущей кромки и них также невысок.

Все эти недостатки устранены в станках для производства саморезов и гвоздей ротационного типа. В этих агрегатах прессование головки изделия происходит не посредством удара, а за счет давления. Если в агрегате изменить возвратно-поступательные движения элемента на радиальные, то все недостатки автоматов ударного действия будут устранены.

Такой агрегат выполняет работу в следующей последовательности:

1. Заготовка для гвоздя фиксируется матрицей зажимного барабана.
2. При вращении барабан производит высадку заготовки качающимся пуансоном.
3. Матрица зажимного барабана продвигает заготовку вперед.
4. Подается новый отрезок проволоки.

Станок для производства гвоздей имеет собственные технические характеристики.

Зажимной механизм станка

Для непрерывного и эффективного производства следует обратить внимание на такие показатели:

• диаметр отдельно взятого стержня должен быть равен 6 мм;
• длина гвоздя должна составлять от 12 до 320 мм;
• за 60 сек агрегат должен изготовить от 100 до 600 изделий;
• показатель максимальной мощности станка должен быть не менее 20 кВт.

2 Рекомендации по выбору заводского оборудования

Сейчас все станки для производства гвоздей и саморезов делятся на два класса: с фиксированным размерами производимой продукции и универсальные станки. Первый класс может производить изделия с диаметром от 1 до 2,8 мм, при длине от 9 до 50 мм.

Оборудование универсального типа стоит несколько дороже, но позволяет изготавливать изделия, отличающиеся широким диапазоном размеров.

При выборе заводского оборудования предпочтительней всего приобретать устройства таких марок как:

• АГМ2 – размер гвоздя 40-100 мм;
• гвоздильный станок АГ4316 – размер гвоздя 25-120 мм;
• автоматический станок LDN3 – скорость изготовления 320 шт/мин.

Неплохо зарекомендовал себя станок АВ4118, с помощью которого можно изготовить толевые, круглые, тарные гвозди. Производительность агрегата составляет 330 изделий в минуту. Также внимание следует обратить на модели АВ4116 и К09.117 параметры их производительности практически совпадают, но присутствует разница в стоимости.

Агрегаты могут производить до 550 готовых изделий в течение минуты. Марки самых недорогих гвоздильных станков могут работать только с проволокой, диаметр которой равен 2,2 мм. Ограничения имеются и по длине изготавливаемого изделия – до 60 мм. При выборе станка для изготовления гвоздей, важно определить какой агрегат (исходя из объемов производства) понадобится.

Пример вариантов изготавливаемых метиз

Это может быть как мощный, высокопроизводительный многофункциональный проволочно-гвоздильный автомат, так и станок для производства небольших партий. Заводской автомат изготавливает изделия по следующей технологии: производится установка бобины с проволокой, обеспечивая непрерывную подачу.

Устройство производит обрезку проволоки под необходимым углом. Это происходит так, чтобы линия отреза впоследствии была острием готового гвоздя. На противоположном отрезке проволоки при помощи ударного молотка автомата формируется шляпка изделия.

При выборе представленного агрегата особое внимание необходимо уделять таким параметрам как максимальная длина готового изделия, диапазон стержней и производительность.

Современные станки могут изготавливать гвозди с длиной от 12 до 20 см, при диапазоне диаметра стержней от 1,2 до 9 мм. Производительность современного оборудования колеблется в пределах от 100 до 600 гвоздей в минуту. Еще один параметр заключается в наличии или отсутствии функции, обеспечивающей регулировку размера шляпки.

Кроме того, производя выбор оборудования, следует обратить внимание на такие характеристики как вес и габариты. На сегодняшний день наиболее функциональными и удобными считаются те установки, которые работают в автоматическом режиме.

1 Как избежать брака при производстве?

Если изделия получаются кривыми, то есть необходимость в выравнивании рихтовальных роликов. Это нужно выполнять таким образом, чтобы подающаяся к ножу проволока находилась в горизонтальном положении. Также рекомендуется проводить периодическую смазку внутренних роликов подачи, чтобы не допускать их засорения стружкой.

При получении большого количества согнутых изделий углы скоса обрубных ножей меняются на 10 градусов в большую или меньшую сторону.

Еще один способ решения проблемы – это полная замена ножа, после этого отбойник регулируется таким образом, чтобы его падение не опережало обрезку гвоздя.

Если изделие перегибается под шляпкой, то причиной этому может послужить смещение зажимных планшетов от центра подачи проволоки в сторону. В таких случаях необходимо подвергнуть более точной регулировке плашки, обеспечивающие зажим, или заменить их на новые. Причиной некорректной работы станка может послужить засоренность плашечной коробки.

Автоматический станок для производства гвоздей в небольшом цеху

Для предупреждения засоров необходимо в тех местах, где зажимные плашки соприкасаются выложить небольшой мягкий кусочек тряпки. Если гвозди получаются разной длины, то необходимо так откорректировать подающий резак, чтобы угол заточки составлял 80 градусов. Также можно провести более сильное натяжение пружины, отводящей нож или полностью ее заменить.

Некорректное производство может быть обусловлено некорректной работой рихтовальных роликов.

В этом случае, нужно провести их регулировку таким образом, чтобы их вращение производилось легко, а перегиб подающейся проволоки не был слишком сильным.

Если шляпка изготовленного гвоздя сбита вниз, то нужно проследить за тем, чтобы плоскость станины и плашечной коробки находились в одинаково вертикальном положении. Также необходимо проверить прокладки, находящиеся под верхней планкой, при необходимости их нужно добавить. Если люфт после этого не устранится, то планки следует заменить на новые.

Виды гвоздей

Чтобы начать бизнес по производству гвоздей, надо хотя бы разбираться в их многообразии. Вот наиболее популярные виды.

Обратите внимание: указаны лишь примерные цены. В зависимости от регионов они могут сильно различаться. Все гвозди должны быть изготовлены в строгом соответствии с ГОСТами, иначе их реализация запрещается: нет гарантий в том, что изделие будет идеально справляться со своими «профессиональными обязанностями»

Все гвозди должны быть изготовлены в строгом соответствии с ГОСТами, иначе их реализация запрещается: нет гарантий в том, что изделие будет идеально справляться со своими «профессиональными обязанностями».

Какое оборудование выбрать для производства гвоздей?

Станки по производству гвоздей называют еще проволочно-гвоздильными автоматами. Их классифицируют по мощности, производительности, выполняемым функциям и возможности задавать параметры готовой продукции. Эти характеристики могут варьироваться в таких пределах:

• Диаметр проволоки – 1,2 — 9,0 мм.
• Длина изделия – от 12 до 320 мм.
• Мощность станка – 3 — 20 кВт.

Работает станок по такому принципу. С бобины проволока постепенно подается в станок, где происходит процесс нарезки заготовок под определенным углом. Там, где произошел надрез, будет острие изделия. Шляпка формируется ударом по заготовке. Кроме этого, на производственном участке должен быть тельфер и устройство для подачи проволоки.

Тельфер – это устройство для подъема грузов. Их изготавливают с электрическим приводом, за счет чего скорость перемещения подъемного механизма достигает 8 метров в минуту. Эти устройства отличаются эффективностью и длительным сроком службы. На небольших производственных площадях можно применять их ручной аналог – тали.

Для равномерной подачи проволоки на оборудование для производства гвоздей используется, например, устройство силовой размотки модель SSD-2000. Оно способно синхронизировать скорость гвоздильного автомата со скоростью размотки проволоки с бухты. Станок поддерживает постоянное натяжение проволоки, чем обеспечивает одинаковую длину всех заготовок. Оборудование способно выдерживать вес бобины до 2 т. Само устройство весит 570 кг.

Станки по производству гвоздей специалисты делят на три группы по характеристикам конечных изделий – длине гвоздя и его диаметру:

1. до 60 мм и до 2,1 мм;
2. до 120 мм и до 4 мм;
3. до 200 мм и до 6 мм.

Для примера приведем несколько образцов оборудования отечественного производства, которые можно купить предпринимателю:

Станок АВ4118 предназначен для производства гвоздей строительного назначения, толевых, тарных круглых изделий и гвоздей фасонного сечения. Этот станок работает со стальной низкоуглеродистой проволокой, термически необработанной. Бухты и катушки не должны превышать веса 1 т. Технологический процесс состоит из следующих этапов:

• Выпрямление проволоки;
• Подача и зажим для обрезки;
• Процесс отрезки и сброса;
• Формирование головки.

Диаметр готового изделия может быть от 2,5 до 6,3 мм, длина – от 32 до 200 мм. Производительность оборудования – 210-330 штук в минуту. Стоит такой станок для производства – 230 тыс. рублей.

Гвозди: оборудование для производства

Станок АВ4116 позволяет изготавливать весь ассортиментный ряд продукции, который доступен для изготовления на К09.117.02, однако, цена его ниже, и составляет 140 тыс. рублей. Доступный диаметр изделий – 2 — 4,2 мм, а максимальная производительность оборудования – до 500 штук в минуту.

К09.117.02 – автомат способен производить гвозди с плоской и конической головкой, толевых, кровельных, отделочных круглых, обойных круглых, тарных изделий. Материал применяется тот же, что и для автомата АВ4118. Технологический процесс также аналогичный.

Приобрести самый дешевый станок для производства можно за 90 тыс. рублей. С его помощью изготавливают не только строительные изделия, а и обувные гвозди из круглой горячекатаной углеродистой стали марок БСтО, БСт2кп и БСт1кп. Он работает с проволокой диаметром 1,2 — 2,2 мм. Длина изделия при этом 8-60 мм. Производительность станка достаточно высокая и составляет 600-700 штук в минуту.

Необходимое

Организация бизнеса потребует довольно простой последовательности действий.

• Выбор продукта – видов гвоздей существует много, и для разработки плана важно знать, какие именно изделия предполагается выпускать. От этого зависит и характер сырья, и мощность станка, и возможности технологической линии по производству гвоздей.
• Регистрация формы ведения – выбор здесь невелик: частный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью. Также нужно выбрать систему налогообложения. Наиболее частый выбор – УСН, то есть, 15% от прибыли. В этом вопросе понадобится консультация юриста.
• Выбор помещения – требования к нему минимальны. Для размещения и обслуживания 1 гвоздильного станка потребует 15–20 кв. м. Второе условие – качественная электропроводка. Для работы большинства аппаратов требуется сеть в 380 В. Также нужна дополнительная площадь для хранения сырья и складирования продукции.
• Приобретение оборудования, соответствующего проекту.
• Наем персонала – для обслуживания станка достаточно одного обученного человека. Предпочтение отдается физически крепким лицам: такая работа требует физических усилий.
• Поиск покупателей – лучшим вариантом являются оптовые покупатели, особенно постоянные: строительные компании, строительные магазины, оптовые базы, предприятия по производству мебели и так далее. Поиск производится разными методами: от рекламы в СМИ до «холодных звонков».

Рентабельность бизнеса по производству гвоздей определяется востребованностью продукции в данном регионе и стоимостью сырья. Несмотря на среднюю заполненность рынка, конкуренция здесь довольно велика.

Первоначальная смета включает следующие расходы:

• стоимость оборудования – зависят от мощности и функциональности аппаратов, их количества и разнообразий ассортимента. Снизить затраты можно, приобретя подержанные станки. В среднем цифра составит 400–550 тыс. р;
• аренда помещения – зависит от региона, но, как правило, укладывается в 15 тыс. р. в месяц;
• закупка сырья – в том числе и тары. Сумма зависит от характера материала, обычно это 25–35 тыс. р. за тонну;
• регистрация предприятия;
• оплата работы персонала.

Средний срок окупаемости составляет 6 месяцев. На практике все зависит от налаженного сбыта. При условии продажи всей продукции и производительности цеха в 4,0–4,5 тонн в месяц, окупить первоначальные затраты можно за год, значит, рентабельность предприятия составит 29%.

Производство гвоздей – довольно перспективный вариант для малого и среднего бизнеса, поскольку этот вид крепежа всегда востребован на рынке. Однако успешность предприятия определяется не только видом продукции, но и востребованностью в регионе и стоимостью сырья.

Бизнес-план по производству гвоздей рассматривается в этом видеоролике:

Популярные модели проволочно-гвоздильных автоматов

Приобретать лучше стоит проверенное временем оборудование, которое уже прошло испытание в реальных условиях работы. Исключением из этого правила, является лишь возможность покупки девайса, от проверенного производителя, который выпустил новую модель станка с улучшенными показателями.

В настоящее время для производства гвоздей применяются следующие модели агрегатов:

1. АВ4118 — одноударный проволочно-гвоздильный автомат, производящий метизы диаметром от 2,5 до 6,3 мм.

Длина изготавливаемых станком гвоздей может составлять от 32 до 200 мм. Оборудование позволяет изготавливать метизы не только из проволоки круглого сечения.

С помощью АВ4118 можно производить гвозди квадратного и винтового профиля. Масса девайса — 4720 кг, мощность двигателя — 11 кВт. Стоимость после ремонта (б/у) 280 000 руб.

2. К09.117.02 — высокопроизводительное устройство для изготовления гвоздей.

Длина производимой продукции составляет от 13 до 150 мм. Максимальный диаметр проволоки — 5 мм. Мощность — 5,5 кВт. Масса — 2900 кг. Цена (б/у) 230 000 руб.

3. К09.117.01 — проволочно-гвоздильный автомат для метизов длиной от 13 до 120 мм.

Диаметр гвоздя от 2,0 — 4,2 мм. Аппарат имеет высокую производительность при общей мощности 5,5 кВт. Питание осуществляется от сети трёхфазного тока напряжением 380 В. Купить б/у агрегат можно за 180 000 руб.

4. АГ4116 — одноударная модель для выпуска гвоздей длиной от 13 до 250 мм. Стоимость (новый) 950 000 руб и б/у 180 000 руб.

Для изготовления метизов применяется проволока гвоздильная сечением 2,0 — 4,2 мм. Производительность оставляет не менее 350 шт/мин.

5. АСГ 4.02 — позволяет изготавливать метизы длиной до 120 мм. Мощность двигателя — 5,5 кВт.

При такой мощности удаётся получить производительность гвоздей до 525 шт/мин. Масса устройства — 2650 кг. Средняя цена — 420 000 руб.

6. Z94-2C — модель проволочно-гвоздильного девайса для метизов диаметром от 1,2 — 2,8 мм. Стоимость от 280 000 руб.

Производительность устройства при номинальной мощности в 2,2 кВт, составляет не менее 350 шт/ мин. Длина производимой продукции от 16 до 50 мм.

7. ТНА 40/120 S-E — чешский станок для изготовления гвоздей, отличается высокой производительностью и качеством продукции.

Можно получить изделия длиной до 120 мм при диаметре используемой проволоки 40 мм.

8. Z4-x — китайский агрегат мощностью 3 кВт производит метизы длиной до 100 мм, в количестве до 300 шт/мин. Вес 1430 кг.

9. E127LYHIA — проволочно-гвоздильный автомат китайского производства. Оборудование позволяет производить высококачественную продукцию.

Станок также отличается низкой шумностью при работе. Длина изготавливаемых метизов составляет от 40 до 110 мм. Мощность двигателя — 4 кВт. Стоимость уточняйте у продавца.

Все перечисленные агрегаты идеально подходят для организации собственного бизнеса, а выбор конкретной модели зависит от необходимой производительности и размеров метизов.

Регистрация бизнеса

Любой бизнес начинается с регистрации. Поступить нужно именно так, а не иначе. Если заняться выпуском продукции без уведомления государства, то контролирующие органы наложат крупный штраф (как минимум), а еще и к уголовной ответственности могут привлечь (как максимум).

Как зарегистрировать собственное дело? Необходимо действовать по шагам:

1. Определиться с организационно-правовой формой.
2. Собрать документы (паспорт будущего владельца, ИНН, СНИЛС).
3. Если требуется, то созвать собрание и утвердить Устав (для ООО).
4. Заплатить госпошлину в банке и взять квитанцию.
5. Принести все собранные документы, квитанцию в налоговую службу по месту осуществления бизнеса и написать заявление.
6. Как только ИП или компанию внесут в единый реестр юридических лиц, бизнес считается начатым.

Выбрать подходящую организационно-правовую форму поможет наша таблица.

Какую форму выбрать, решает сам предприниматель

Важно понимать:

1. Ответственность (ИП отвечает свои имуществом, все остальные – уставным).
2. Процесс регистрации (проще и дешевле всего зарегистрировать ИП и ООО).
3. Величина капитала уставного характера (у ИП нет вообще, ООО и ЗАО – 10 тысяч рублей, ПАО – 100 тысяч рублей).
4. Отчетность (ИП не нужны помощники для сдачи отчетов в налоговую и другие службы, остальным они просто необходимы).

Риски бизнеса

Помимо преимуществ рассмотрим и возможные риски нашей бизнес идеи.

Риск №1. Высокая конкуренция. На рынке РФ работает множество производителей гвоздей. Большей частью это российские компании, хотя есть и зарубежные. В таких условиях пробиться и получить свою рыночную долю новому участнику непросто.

Новичок может столкнуться с дополнительными сложностями — например, если решит завоевать покупателей низкой ценой (ценовым демпингом). Большинство производителей работает с оптовыми базами, которые, приняв товар по низким ценам, могут увеличить свою наценку и приблизить цену к среднему значению.

Риск №2. Популярность гвоздей. Этот расходный материал остается товаром массового потребления, но постепенно уходит в прошлое. Все чаще люди покупают саморезы и другие метизные изделия. В силу своих преимуществ они попросту удобнее классических гвоздей.

Риск №3. Качественное сырье. Для успеха бизнеса жизненно важно использовать высококачественную стальную проволоку. Однако одни производители не могут обеспечить должного качества, другие продают бобины хорошего материала по высоким ценам. Прежде чем начать дело, необходимо найти поставщика подходящего сырья и заключить предварительные договоренности по поставкам.

На продажи крепежных изделий влияет фактор сезонности. Летом и весной строительство активизируется, а в холодное время года потребление материала заметно снижается.

Перечисленные риски считаются базовыми — их предпринимателю необходимо учесть и просчитать. Но самое важное – заинтересовать и найти покупателей. Нужно лично контактировать с представителями компаний, которым потенциально могут быть крупными заказчиками. Такие покупатели смогут загрузить работой предприятие, благодаря чему срок окупаемости наступит быстрее.

Технология и особенности производства гвоздей

Гвозди как продукт – предмет очень простой, тем более, когда речь идет о наиболее распространенных их видах – круглых строительных, обойных, шиферных и так далее. Изготовление дюбель-гвоздей – процесс более сложный, здесь потребуются специальные аппараты и более сложная технологическая линия.

Для большинства же видов изделия технология производства оказывается весьма похожей.

• Основой для них является проволока разного сечения и из разного материала. Предлагается проволока в бобинах, поэтому первый этап изготовления состоит из разматывания и выпрямления материала.
• Затем проволока поступает на роликоправильное устройство – это 2 зубильца, закрепленные в оправки. Зубильца захватывают проволоку и продвигают ее в ударную конструкцию гвоздильного аппарата.
• На гвоздильном станке осуществляется нарезка заготовок по указанным размерам. Для этого проволока вводится в ударное устройство до упора, зажимается и отрезается. Во время обратного движения заготовка освобождается и удерживается втулкой. На месте отсеченного фрагмента на заготовке будет сформирована шляпка. Ударное устройство возвращается в первоначальное положение.
• Формирование шляпки, производство насечек и острия – головки получают с помощью 2 дисков полукруглой формы с канавками. При формировании зажимное устройство фиксирует диски так, чтобы канавки оказались друг против друга, образуя круглое отверстие. За счет него на головке и формируются насечки. Острый конец гвоздя с углом заострения не более 40 градусов образуется автоматически за счет конструкции кусачек.
• Готовая продукция сбрасывается в бункер, отправляется на склад и упаковывается.

https://www.youtube.com/watch?v=F8IfM9e7rXc

В видео ниже рассмотрена технология производства гвоздей: