Станки дома Основные технические характеристики станка 16б05п
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности | П | П |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 250 | 200 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 145 | 115 |
| Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм | 500 | 350 |
| Высота центров над плоскими направляющими станины, мм | 135 | 108 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 135 | 110 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм | 16 | 12 |
| Наибольшая высота держателя резца, мм | 20 | 17 |
| Шпиндель | ||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 26,5 | 24 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 25 | 23,5 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в цанге, мм | 16 | |
| Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 4К | 4К |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | б/с регулирование | б/с регулирование |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 35..3500, 30..3000 | 35..3500, 30..3000 |
| Торможение шпинделя | есть | есть |
| Блокировка рукояток | ||
| Суппорт. Подачи | ||
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 160 | 135 |
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 |
| Количество подач суппорта продольных | 28 | 28 |
| Количество подач суппорта поперечных | 28 | 28 |
| Пределы подач суппорта продольных, мм/об | 0,02..0,35 | 0,02..0,35 |
| Пределы подач суппорта поперечных, мм/об | 0,01..0,175 | 0,01..0,175 |
| Шаги нарезаемых метрических резьб, мм | 0,2..28 | 0,2..28 |
| Шаги нарезаемых модульных резьб, мод | 0,1..14 | 0,1..14 |
| Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм | 5..96 | 5..96 |
| Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм | 110 | 80 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 |
| Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±45° | ±45° |
| Задняя бабка | ||
| Конус Морзе задней бабки | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 85 | 70 |
| Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 |
| Электрооборудование | ||
| Электродвигатель главного привода, кВт | 1,5 | 1,1 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1510 х 725 х 1360 | 1310 х 690 х 1360 |
| Масса станка, кг | 705 | 660 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Каталог справочник токарно-винторезных станков
Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию
Справочник деревообрабатывающих станков
Справочник КПО
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
Основные технические характеристики станка от-5
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности | П | П | П |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 250 | 200 | 250 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 145 | 115 | 145 |
| Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм | 500 | 350 | 500 |
| Высота центров над плоскими направляющими станины, мм | 135 | 108 | 135 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 135 | 110 | 135 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм | 16 | 12 | 16 |
| Наибольшая высота держателя резца, мм | 20 | 17 | 20 |
| Шпиндель | |||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 26,5 | 24 | 26 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 25 | 23,5 | 25 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в цанге, мм | 16 | 16 | |
| Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67 | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 4К | 4К | 4К |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | б/с регулирование | б/с регулирование | б/с регулирование |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 35..3500, 30..3000 | 35..3500, 30..3000 | 30..3000 |
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть |
| Блокировка рукояток | |||
| Суппорт. Подачи | |||
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 160 | 135 | |
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Количество подач суппорта продольных | 28 | 28 | 28 |
| Количество подач суппорта поперечных | 28 | 28 | 28 |
| Пределы подач суппорта продольных, мм/об | 0,02..0,35 | 0,02..0,35 | 0,02..0,35 |
| Пределы подач суппорта поперечных, мм/об | 0,01..0,175 | 0,01..0,175 | 0,01..0,175 |
| Шаги нарезаемых метрических резьб, мм | 0,2..28 | 0,2..28 | |
| Шаги нарезаемых модульных резьб, мод | 0,1..14 | 0,1..14 | |
| Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм | 5..96 | 5..96 | |
| Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм | 110 | 80 | 110 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±45° | ±45° | ±45° |
| Задняя бабка | |||
| Конус Морзе задней бабки | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 85 | 70 | 85 |
| Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Электрооборудование | |||
| Электродвигатель главного привода, кВт | 1,5 | 1,1 | 1,5 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1510 х 725 х 1360 | 1310 х 690 х 1360 | 1510 х 725 х 1360 |
| Масса станка, кг | 705 | 660 | 720 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Каталог справочник токарно-винторезных станков
Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию
1603 станок токарно-винторезный повышенной точности. видеоролик.
| Основные параметры станка | ||||
| Класс точности | П | П | П | П |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 160 | 200 | 160 | 200 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 80 | 100 | 90 | 118 |
| Высота центров, мм | 85 | 100 | 86 | 108 |
| Наибольший заготовки в центрах (РМЦ), мм | 250 | 350 | 250 | 350 |
| Наибольшая высота держателя резца, мм | ||||
| Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 10 | 12 | 10 | 12 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 90 | 110 | ||
| Наибольшие размеры сечения державки резца, мм | 10 х 10 | 12 х 12 | ||
| Шпиндель | ||||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 20 | 20 | 20,2 | 20,2 |
| Наибольший диаметр прутка в патроне, мм | 18 | 18 | 20 | 20 |
| Наибольший диаметр прутка в цанге, мм | 12 | 12 | 10 | 10 |
| Конус отверстия в шпинделе | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | Б/ступ | Б/ступ | Б/ступ | Б/ступ |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 56..3150 | 56..3150 | 80..4000 | 70..3500 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | Б/ступ | Б/ступ | Б/ступ | Б/ступ |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 56..3150 | 56..3150 | 80..4000 | 70..3500 |
| Торможение шпинделя | нет | нет | нет | нет |
| Блокировка рукояток | нет | нет | нет | нет |
| Суппорт. Подачи | ||||
| Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | 250 | 250 | 232 | 350 |
| Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,5 |
| Перемещение суппорта продольное на один оборот лимба, мм | 20 | 20 | 100 | 100 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 95 | 115 | 110 | 135 |
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,025 | 0,025 |
| Перемещение суппорта поперечное на один оборот лимба, мм | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 60 | 60 | 100 | 120 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба, мм | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Угол поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° | ±45° | ±45° |
| Число ступеней продольных подач суппорта при постоянной настройке гитары | 8 | 8 | 4 | 4 |
| Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,01..0,3 | 0,01..0,3 | 0,04..0,32 | 0,04..0,32 |
| Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об | нет | нет | нет | нет |
| Диаметр ходового вала, мм | 18 | 18 | ||
| Диаметр и шаг ходового винта, мм | 26 х 5 | 26 х 5 | ||
| Количество нарезаемых резьб метрических | 18 | 18 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,2..3,0 | 0,2..3,0 | 0,25..3 | 0,25..3 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 40..8 | 40..8 | 80..10 | 80..10 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,3..1,0 | 0,3..1,0 | 0,1..1,25 | 0,1..1,25 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | нет | нет | нет | нет |
| Задняя бабка | ||||
| Диаметр пиноли, мм | 35 | 35 | ||
| Конус отверстия пиноли задней бабки | Морзе 2 | Морзе 2 | Морзе 2 | Морзе 2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 55 | 55 | 35 | 70 |
| Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,04 | 0,04 | ||
| Поперечное смещение задней бабки, мм | ±6 | ±6 | ||
| Электрооборудование | ||||
| Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 1,1 (1400) | 1,1 (1400) | 0,6 (1370) | 0,8 (1370) |
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 | 0,125 | ||
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1080 х 560 х 1170 | 1180 х 590 х 1185 | 1270 х 725 х 1250 | 1380 х 730 х 1250 |
| Масса станка, кг | 500 | 525 | 670 | 750 |
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Каталог справочник токарных винторезных станков
Паспорта к токарным винторезным станкам и оборудованию
Справочник деревообрабатывающих станков
Справочник КПО
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
16б05п вариатор токарно-винторезного станка
Вариатор (бесступенчатая коробка скоростей)
Вариатор состоит из собственно вариатора и двухступенчатой коробки скоростей (коробки переключения диапазонов).
Первый (ведущий) вал 2 вариатора приводится во вращение фланцевым электродвигателем через зубчатую полумуфту. Вторая половина муфты выполнена заодно с валом 2, на котором установлены неподвижный (в осевом направлении) диск 4 и подпружиненный скользящий диск 3, образующие ведущий шкив вариатора.
Кроме ведомого шкива, на валу 7 расположены зубчатые колеса 8 и 9. Зубчатое колесо 9 снабжено наружным и внутренним зубчатым венцом полумуфтой. Зубчатое колесо 8, перемещаясь по шлицам вдоль вала 7, переключает диапазоны скоростей выходного вала вариатора.
На этом валу посажен ведущий шкив клиноременной передачи, связывающей вариатор с передней бабкой. Для натяжения передачи корпус 11 коробки скоростей вариатора может поворачиваться на стакане 10, закрепленном на корпусе 1 вариатора. Поворот корпуса 11 производится при помощи стяжной гайки 21, после чего корпус закрепляется винтами на стакане 10.
Механизм управления вариатором и коробкой скоростей расположен сверху на корпусе вариатора. Маховичок 12 управляет перемещением скользящего диска 6, рукоятка 16 служит для переключения шестерен в коробке скоростей. Планетарная передача 20—19—18—17 связывает маховичок 12 с диском 13, на котором установлено кольцо 14 с лимбом 15.
Для отсчета показаний шкал служат две пары указательных штрихов, нанесенных на прозрачном щитке, расположенном над лимбом. При переключении скоростей вариатора щиток перемещается вместе с рукояткой 16. Для отсчета следует пользоваться той парой указательных штрихов, которая в данный момент находится в верхнем положении.
16б05п коробка подач токарно-винторезного станка
Коробка подач станка (рис. 12) в сочетании с гитарой позволяет устанавливать требуемые передаточные отношения для нарезания резьб с различным шагом и получения различных продольных и поперечных подач.
В коробке подач имеются следующие механизмы:
- Механизм основного ряда (зубчатые колеса 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7)
- Механизм множительный (зубчатые колеса 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18)
- Механизм смещения ряда (зубчатые колеса 21, 22, 3, 4)
- Механизм переключения передачи движения на ходовой валик или на ходовой винт (полумуфта 14)
- Механизм прямого включения ходового винта (полумуфты 12, 14, 18, 20)
- Механизм переключения (на рисунке не показаны)
Механизм основного ряда дает возможность получить четыре передаточных отношения, пропорциональные четырем шагам метрических или модульных резьб.
Умножая эти передаточные отношения на передаточные отношения множительного механизма (1/4, 1/2, 1, 2) и на передаточные отношения механизма смещения ряда (1,1 1/4), можно нарезать метрические и модульные резьбы при постоянной настройке гитары.
Механизмы переключения расположены на плите под крышкой коробки подач. Рукоятки переключения находятся на крышке спереди.
16б05п шпиндельная бабка токарно-винторезного станка
В корпусе передней бабки собраны:
- шпиндель
- перебор
- привод резьб и подач с трензелем
- механизм управления
Приемный шкив 8 передней бабки установлен на втулке 11, соосной со шпинделем 4. Слева от шкива расположена муфта 10 прямого включения шпинделя, справа — зубчатые колеса перебора 2, 6, 7,11.
Шпиндель станка вращается в прецизионных подшипниках качения.
В передней опоре шпинделя установлены роликовый двухрядный подшипник и два шариковых радиально-упорных, в задней — шариковый радиальный подшипник.
Задняя опора шпинделя и левая опора втулки 11 шкива 8 расположены в стакане 9. При замене приводных ремней этот стакан нужно снимать.
Передаточное отношение перебора передней бабки равно 1/8 Управление перебором 6, 7 и муфтой 10 прямого включения осуществляется одной рукояткой. Рядом с шестерней перебора 11 на шпинделе 4 расположено зубчатое колесо 3 привода резьб и подач.
Зубчатое колесо 1, расположенное на первом валу 12 привода резьб и подач, может соединяться либо с зубчатым колесом перебора 11, либо с зубчатым колесом 3, сидящим на шпинделе. Это дает возможность при включенном переборе получить увеличение шага резьб
Изменение направления подачи или нарезаемой резьбы осуществляется трензелем, состоящим из двойного зубчатого колеса 13, скользящего зубчатого колеса 15 и паразитного колеса 16. Колеса 15 посажено на шлицы выходного вала 14, на конец которого надевается одно из сменных колес гитары.
Рукоятки управления механизмами передней бабки расположены на передней стенке бабки. Спереди к корпусу бабки 5 прикреплен литой кожух, в котором установлены кнопки управления главным электродвигателем.
Смазка механизмов передней бабки — централизованная, от смазочного агрегата.
Jet ghb-1330a – от 350 000 руб.
Сфера использования этого ТВС — мелкосерийное производство и штучные изделия. Вес, длина станины и незначительный базовый набор принадлежностей, указывают на профессиональную ориентацию оборудования. То есть когда необходимая оснастка приобретается по мере необходимости, под выполнение конкретных задач.
Имея опыт работы на этом станке, могу сказать, что к удобному управлению и фактической мощности, определённо не хватает длины станины или ширины сквозного отверстия шпинделя. В заказ на метровые элементы пространственной конструкции из 50-тимиллиметровой трубы, на стадии обсуждения пришлось вносить изменения.
| Характеристика | Значение |
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 330 |
| Расстояние между центрами, мм | 760 |
| диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 38 |
| Частота оборотов, об/мин | 70 — 2000 (8 скоростей) |
| Вес, кг | 600 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Разработка/ производство | Швейцария/ ЮВА, Европа |
Подробный видеообзор модели. Автор приводит ТТХ станка, его функционал, демонстрирует его в работе:
Metalmaster x32100 – от 284 970 руб.
Индикатор резьбы, устройство цифровой индикации, система продольной и поперечной автоподачи; подводка смазывающе-охлаждающей жидкости – станок от MetalMaster упрощает процесс обработки металлов без потери качества. Часто профессионалы сравнивают функциональность этого станка с советским оборудованием схожего профиля. Я считаю подобные аналогии некорректными – кроме определённого набора функций их ничего не связывает.
- Х32100 снимает 3 мм стружки за один проход
- Дискретность хода каретки в любом направлении – 0.001 мм
- MetalMaster предоставляет возможность снизить затраты на оборудование на 12%, за счёт отказа от устройства цифровой индикации (12% стоимости).
При таком соотношении потенциала, компактных габаритов, эргономичного управления и 1 года официальной гарантии, у этого станка нет конкурентов в ценовом сегменте до 300 000.Характеристики MetalMaster X32100
| Характеристика | Значение |
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 330 |
| Расстояние между центрами, мм | 1000 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 38 |
| Частота оборотов, об/мин | 65 — 1810 (18 скоростей) |
| Вес, кг | 520 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Разработка/ производство | Россия/ страны Юго-Восточной Азии (ЮВА) |
На видео показан станок в работе — продемонстрирован процесс нарезки резьбы на этом агрегате. В принципе все делается легко, и спецподготовка вовсе не нужна для работы на этом станке:
Proma skf-800 – от 272 365 руб.
Комбинация фрезерного и винторезного устройств в рамках одного токарного станка – оказалась одним из лучших решений чешской Proma SKF-800. Поворотный сверлильный блок и внушительный диаметр отверстия в шпинделе позволяют работать с достаточно крупными деталями.
2 одинаковых трёхфазных двигателя гарантируют достаточный крутящий момент на каждом устройстве. Достойный вариант для тех, кто планирует заниматься профессиональной деятельностью в условиях небольшой мастерской. Единственный недочёт конструкции – отсутствие плотного контакта защитных панелей с рамой.
Из-за чего, стружка и смазывающие материалы могут вызвать быстрый износ приводных механизмов. Производитель рекомендует дважды в день полностью очищать и смазывать открытые узлы. Я советую проверять натяжение ремней во время каждого технологического перерыва.Характеристики Proma SKF-800
| Характеристика | Значение |
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 420 |
| Расстояние между центрами, мм | 750 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 28 |
| Частота оборотов, об/мин | 160 -1360 (7 ступеней) |
| Вес, кг | 230 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Родина бренда и страна производитель | Чехия |
Видео от производителя Proma, в видео приведены ТТХ и раскрыт функционал станка:
Купил кота в мешке, оказался 16б05п
Давно искал станок в гараж, так как возможностей станка «Универсал-2» не хватает очень давно, а возможность купить и поставить тяжелый станок появилась вот только сейчас. Искал станок класса «ижей» 1и611п — РМЦ от 500, диаметр обточки — от 250, но сильно большого «крокодила» не хотелось. Понравился венгерский E3N-01 с РМЦ 750, но до этого станка я так и не доехал, да и цену продавец загнул приличную.
Когда я увидел на Авито объявление о продаже станка, который стоял «мордой» к стенке, я сначала принял его за E3N, о чем радостно и сообщил продавцу. В ответ услышал, что станок — отечественный, особо точный и название его неизветстно вообще. Мне стало любопытно и я решил съездить, глянуть на станок.
Когда я увидел станок, мне он понравился. Ну, просто вот понравился, так бывает. Свежий, не заезженный станочек. Еще понравилось то, что со станком отдавали оснастку — развертки, метчики, плашки, резцы и еще что-то. Когда я увидел, ЧТО отдают со станком, я понял, что просто нужно его хватать, пока его не перехватили. Я не мог отдать эту кучу инструмента. Я до сих пор помню, как заказывалс инструмент по одной штучке с разных городов нашей Родины, но с этим станком, стоявшем на опытном производстве, шло очень уж много инструмента. Наверное, как у Виталия107 — можно инструментом увешать весь потолок, если вешать только сверла и развертки поштучно. Плюс одних плашек — пару ведер. Я назвал цену, продавца она устроила, ударили по рукам. Съездил, снял деньги, нашел с помощью хозяина манипулятор, уговорил поработать на ночь глядя и вывезти инструмент из города в Подмосковье, погрузили станок (1 тонна по паспорту) и инструмент (полтонны по ощущениям) в кузов манипулятора, привезли в мой город, выгрузили и в два часа ночи я был дома.
Съездил, посмотрел станок, блин 🙂
Станок оказался кировоканским 16Б05П. точность подач — 0,02 («П»), подшипники — роликовые и шариковые (без маслостанции высокого давления, которая нужна для станка с индексом «А»). В общем, после «Универсала-2» станок похож на «Боинг» рядом с «Жигулями». Резцедержки — нет, есть только пара сменных модулей от резцедержки типа 200-100, или как они там называются. Шестеренок нет.
Еще нет штурвала выбора скорости вариатора и скорости двигателя. Может кто-нибудь подсказать, где такой можно купить или подскажет размеры штурвала? Может, я сам сделаю штурвал. Еще — погнута ручка поперечной подачи.
Еще я бы с удовольствием пересекся с владельцем подобного станка — поучиться правильно включать подачи и прочее — ручек реально много.
Изменено 24.04.2022 20:07 пользователем hof
§
» Не парьтесь со штурвалом, сделайте 1 рычаг для переключения скоростей и одну ручку-крутилку для вариатора, ничего сложного там нет»
Значит, не совсем еще склероз у меня, что-то помню!
А необходимость в частотнике на этом станке, на мой взгляд, весьма спорная. не помню, что-б к вариатору были особые претензии.
Из недостатков помнится другое:
1. Не удобное управление приводом кнопками, особенно, при нарезании коротких резьб в упор — пока кнопку реверса нащупаешь …
2. корявая система торможения — нужно жать до упора кнопку «стоп» и держать, пока не остановится. При этом движок издает мало приятные звуки — через нормально-разомкнутые контакты кнопки «стоп» и нормально-замкнутые контакты пускателей привода подается однополупериодная постоянка, в качестве выпрямителя — один диод (ВЛ-50 кажется)
Но все это легко устраняется — запомнилось по тому, что собственноручно «рацуху» писал по этому поводу — их потом на всем заводе так переделывали.
На корпусе коробки подач, в низу ставили трехпозиционный переключатель — два положения — «включено» и по середине — «нейтраль» , на него рукоятку мм 150 длинной — получалось провычное — вверх ручка — прямое вращение шпинделя, в среднем — «стоп», в низ обратное вращение.
А схему торможения с ИЖ(а) передрали, с той только разницей, что вместо пневмореле времени поставили электрическое, с диапазоном регулировки от 1 сек. до 1 мин. (Если не изменяет память, обычно около 5 сек. ставили, хватало в широком диапазоне оборотов) Вместо штатных кнопок ставили кнопку аварийной остановки (с фиксацией), выключатель, позволявший выключить систему торможения ( больше, чтоб заткнуть дырку, я его ни разу не выключал) и выключатель насоса СОЖ — все в «конструктиве» штатных кнопок и таких и сейчас у нас на барахолке полно — и с большим красным «грибком» с фиксацией, и с «клювиком» ыкл/выкл. Туда же можно цифровую шкалу тахометра врезать — места хватит, сей девайс можно и самому собрать и готовый купить — этого добра сегодня хватает, и стоит не дорого. Необходимость в шкале на штурвале вариатора отпадает и смотрится красиво, по современному.
А в качестве корпуса для переключателя «прямое-стоп-реверс» использовали корпуса от таких моторчиков — их много было на технологическом оборудовании.
Изменено 28.04.2022 12:11 пользователем gktuning
§
Сегодня, наконец, запускал станок.
Не хватало: резцедержки, штурвала выбора скоростей, дергалки коробки передач, рукоятки перебора, еще одного штуцера для масла. Пофиг!
Задача номер 1: сделать штуцер. Вместо резцедержки временно приколхожен переходник для больших резцов, отключен масляный насос (чтоб не брызгал маслом), вместо рукоятки перебора вставлен гвоздик, а вместо рукоятки вариатора — мощная отвертка… Оно завелось!
Е-мае, как же этот вариатор гремит… Долго читал инструкцию и дергал рычажки, пока не понял, что где включается. После «Универсала» голова кругом идет… Трактор, боялся по-первости близко подходить. Пока решил погонять станок без масла, чтобы выточить штуцер. Резьба по-первости резалась только миллиметровая — рукоятка №3 нифига не переключала. Пришлось лезть в коробку. Обнаружил кучу мелкой стружки (как она туда попала?) Вымыл коробку. При установке нижней части коробки, а на это ушло часа полтора и штук 20 попыток, 20 раз вспомнил конструктора этого станка. Но, вроде, собрал.
Выточил штуцер с резьбами. Собрал. Первая в жизни резьба на станке, кстати!
§
Вот самое главное заблуждение владельцев 16Б05П и иже с ними.
Когда вы поджимаете центром деталь, усилие прижима передается от радиально-упорных на внутреннюю обойму роликового
подшипника, который начинает запрессовывается на конусную поверхность шпинделя, со всеми вытекающими последствиями.
Узел роликового подшипника собирается с необходимым натягом перемещением внутреннего кольца по конусу шпинделя, и «распирается» упорными(дистанционными) кольцами, подобранными индивидуально, по месту, что фиксирует коническую пару шпидель-внутреннее кольцо РП от взаимных перемещений. В процессе эксплуатации станка роликовый подш. изнашивается и чтобы компенсировать износ сначала увеличивают натяг, затягивая гайку, а если этого недостаточно, разбирают узел и подшлифовывают соответствующие дист. кольца, чтобы внутр. обйма РП «залезла» на конус дальше, тем самым компенсируя износ РП.
Кажущаяся простота Шпинд Узла обманчива, любое вмешательство должно быть продумано, т.к. все зазоры, посадки и натяги там взаимосвязаны и вмешательство в один параметр влечет за собой изменение других, что приходится учитывать.
Извините за многословие…
http://www.chipmaker…tach_id=1092686
Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16б05п
- 1. Кнопка «Стоп» и торможения шпинделя
- 2. Рукоятка перебора скоростей
- 3. Кнопка «Пуск» прямого вращения шпинделя
- 4. Кнопка «Пуск» обратного вращения шпинделя
- 6. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
- 7. Рукоятка реверса привода подачи
- 9. Рукоятка переключения подач и резьб
- 10. Рукоятка переключения подач и резьб
- 11. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
- 12. Рукоятка переключения подач и резьб
- 13. Рукоятка переключения подач и резьб
- 14. Рукоятка переключения скоростей вариатора
- 16. Маховичок изменения чисел оборотов шпинделя
- 18. Рукоятка включения предохранительного устройства фартука
- 19. Маховичок настройки величины тягового усилия
- 21. Рукоятка включения маточной гайки
- 22. Кнопка переключения продольной и поперечной подачи суппорта
- 24. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
- 25. Рукоятка зажима задней бабки
- 26. Рукоятка перемещения верхней каретки
- 27. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
- 29. Выключатель освещения
- 30. Рукоятка зажима резцедержателя
- 31. Рукоятка ручного поперечного перемещения
- 32. Маховичок ручного продольного перемещения
- 33. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
- 35. Выключатель охлаждения
- 38. Вводной автомат
Станки, выпускаемые кироваканским заводом прецизионных станков
Токарно-винторезные станки повышенной точности моделей 1603 предназначены для выполнения различных токарных работ в центрах, в цанге, в патроне, для нарезания метрических, модульных и дюймовых резьб.
Станок 1603 является универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ.
Изготовитель — Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.
- Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 160, мм
- Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта — Ø 80 мм
- Высота центров — 85 мм
- Расстояние между центрами — 250 мм
- Пределы продольных подач — 0,01..0,3 мм/об (8 шагов с одной настройкой гитары)
- Пределы поперечных подач — нет
- Нарезаемые резьбы: метрическая 0,2..3 мм (18 шагов)
- Нарезаемые резьбы: дюймовая 8..40 ниток на дюйм (13 шагов)
- Нарезаемые резьбы: модульная 0,3..1 мод (7 шагов)
- Мощность привода — 1,1 кВт, 1400 об/мин
- Вес станка полный — 500 кг
Станки, выпускаемые одесским станкостроительным заводом
Облегченный токарный станок ОТ-5 спроектирован на базе токарного станка 16Б05П и может применяться в передвижных ремонтных мастерских.
Токарный станок ОТ-5 предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.
Станок обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точность работы (точность размеров, геометрических форм) высокого класса.
Станок предназначен для использования в климатических условиях — У.4.1. по ГОСТ 15150—69
Основные конструктивные особенности.
- Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.
- Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.
В автоматическую линию не встраивается.
Класс точности П по ГОСТ 8—82Е.
Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.
Станок токарно-винторезный облегченный повышенной точности от-5
Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный облегченный повышенной точности ОТ-5 звоните по телефонам:
в Москве 7 (499) 372-31-73 в Санкт-Петербургев Минске 375 (17) 246-40-09 в Екатеринбургев Новосибирске 7 (383) 284-08-84 в Челябинске 7 (351) 951-00-26 в Тюмени 7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде 7 (831) 218-06-78 в Самарев Пермив Ростове-на-Донув Воронеже 7 (473) 202-33-64 в Красноярске 7
в Нур-Султане ;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный облегченный повышенной точности ОТ-5 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.
Техника безопасности
- Осуществлять работу исключительно на винторезных машинах, к которым есть допуск, и исполнять только требуемую работу.
- Сосредоточиться на работе, не прерываясь на ненужные дела и разговоры; не мешать другим работникам.
- Не опираться на функционирующую токарную машину и не давать другим сделать такое действие.
- Не давать разрешение на свое место лицам, не имеющим отношения к конкретной работе. Без санкции мастера не доверять машину другому работнику.
- Увидев несоблюдение правил другим оператором, сделать ему предупреждение об обязательности соблюдать положения инструкции.
- В течение ремонтных работ станка и пусковых механизмов на нем необходимо вывешивать плакат: «Не запускать – ремонт».
- Запрещено производить работу на неисправном и не имеющем требуемых ограждений токарном станке, а также ремонтировать и переделывать машину самому.
- О любом происшествии незамедлительно информировать мастера и пойти в медпункт.
- Чтобы избежать происшествий, загрязнения и попадания стружки в устройства винторезного станка запрещено осуществлять обдув воздухом из шланга обтачиваемой поверхности и машины.
- Запрещено производить работу на токарной машине в рукавицах и перчатках, а также с перебинтованными пальцами без напальчников из резины.
- Размеры и вес обтачиваемого изделия должны отвечать требованиям техпаспорта токарной машины.
- Прочно и жестко крепить обтачиваемое изделие.
- При любом перебое подачи электрической энергии незамедлительно отключить оборудование.
- Если на металлических частях винторезной машины имеется напряжение (чувство тока), электромотор функционирует на 2 фазы (есть гудение), провод заземления оборванный, приостановить работу станка и незамедлительно сообщить мастеру о неисправности электрического оборудования.
- Использовать деревянную решетку и обеспечивать соответствующий уход за ней.
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...