Станки для резки ПВХ: лучший способ раскроя пластмассы

Станки для резки пластика и оргстекла – лазерные или гидроабразивные модели, что эффективнее?

В настоящее время самыми популярными технологиями обработки листового материала являются методы гидроабразивной и лазерной резки. Обе технологии находят широкое применение в различных сферах промышленности и производства, имеют свои преимущества для решения конкретных задач.

• Лазерный станок для резки пластика оказывает термическое воздействие на обрабатываемую деталь, приводя к возможным структурным изменениям и деформациям;
• Ограниченный диапазон толщин разрезаемого материала;
• Выделение вредных газов;
• Высокая энергоемкость процесса реза, затратность оборудования и техобслуживания.

Гидроабразивная резка пвх

В этом случае ПВХ–листы обрабатываются струёй воды, смешанной с абразивом под высоким давлением. В качестве абразивного вещества используют мелкие частицы гранатового песка, карбида кремния или бора.

Основные рабочие узлы гидроабразивного станка — насос высокого давления, режущая головка, бак для абразива и система подачи.

Насосом нагнетается давление воды (в зависимости от модели станка от 1 до 6 тысяч атмосфер), которая проходит через смесительную камеру, где перемешивается с абразивным материалом. Далее смесь поступает к режущей головке.

Мощная струя через фокусирующее сопло диаметром 0,5-1 мм разгоняет частицы абразива до больших скоростей (более 1200м / с) и ударяясь о поверхность заготовки, разрезает её. Рабочими процессами управляет ЧПУ по заданной программе.

К достоинствам резки ПВХ–листов такими станками относятся такие параметры:

1. Хорошее качество резки без оплавления краёв заготовки.
2. Возможность разрезать взрывоопасные, горючие и термочувствительные материалы.
3. Отсутствие опасных выбросов.
4. Пожарная безопасность работы.
5. Высокая точность резки и фигурной обработки.

Кроме ПВХ–панелей гидроабразивными станками можно резать металлические, каменные, стеклянные и деревянные заготовки.

Среди недостатков этого оборудования можно выделить большую стоимость станков и их обслуживания, а также высокую шумность.

Гидроабразивный станок для резки пластика и оргстекла

Если выбирать оборудование для резки пластика и оргстекла – наиболее универсальным и экономически целесообразным вариантом являются установки обработки водой.

Достоинства сотрудничества с компанией lasercut

Российская фирма Lasercut продаёт, ремонтирует и занимается пусконаладочными работами лазерного и фрезерного оборудования. На этом рынке компания более 11 лет и имеет склады во многих городах России. В ассортименте фирмы больше 6500 фрезерных и лазерно-гравировальных станков c числовым программным управлением таких известных производителей как WATTSAN, RABBIT, ZERDER, EXT SHG.

Всё оборудование, которое продаёт компания, имеет высокую производительность и точность обработки.

Например, фрезерные станки Wattsan способны быстро решить любые производственные задачи, благодаря высокой скорости вращения шпинделя до 24000 об / мин и скорости передвижения портала. Точность позиционирования у фрезеров этой фирмы составляет 0,05 мм.

Хорошие рабочие характеристики фрезерных и лазерных станков помогут быстро вернуть деньги, потраченные на их покупку.

Насос высокого давления  nenion 50

Обработка пвх–пластика фрезерными станками

Наиболее распространённый способ — роспуск листов из поливинилхлорида и других композитных материалов на фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ.

Небольшое сопротивление пластмасс и минимальная нагрузка без вибраций на инструмент обеспечивает долгий срок службы фрезерного оборудования. Также на таких станках можно обрабатывать изделия из металла, дерева, натурального и искусственного камня.

Производители фрезерного оборудования выпускают станки горизонтального и вертикального типа, отличающиеся расположением рабочих органов, к которым относятся следующие узлы: 

1. Основание.
2. Станина.
3. Направляющие.
4. Салазки.
5. Рабочий стол.
6. Шаговый электродвигатель или серводвигатели с системой приводов.
7. Шпиндель.
8. Ползун (в станках горизонтального типа).
9. Блок программного управления.

На цельнолитом основании закреплена станина, связывающая все узлы и механизмы и принимающая всю нагрузку. К станине крепятся направляющие для линейного перемещения салазок с рабочим столом, на котором зафиксирована заготовка.

Электродвигатель с системой приводов и винтовых передач по команде ЧПУ приводит в движение рабочие узлы. В шпинделе — важнейшем органе станка крепится фрезеровочный инструмент. Качество шпинделя влияет на точность обработки заготовки.

На фрезерах, производства китайской компании Wattsan можно точно и быстро распустить листы из ПВХ и других материалов, а также сделать 3-D и 2- D.

В фирме Lasercut, которая занимается продажей и установкой оборудования с числовым программным управлением, представлены фрезерные станки с ЧПУ Wattsan разных моделей. От аналогичных машин других производителей фрезеры Wattsan отличаются лучшим соотношением цены и качества, а также высокой производительностью и быстрой окупаемостью.

Инженеры фирмы внедряют в производство инновационные технологии, чтобы выпускать конкурентоспособное оборудование с высоким качеством и точностью реза. Большой штат квалифицированных менеджеров и продуманная дилерская политика позволяют удерживать цены ниже, чем у конкурентов.

Покупка станка для резки оргстекла с доставкой по россии

Купить станок для резки пластика с ЧПУ возможно в ассортименте компании «КИТ-КОМПЛЕКТ». Преимущества нашего сервиса:

1. Надежность и гарантия качества – поставляем оригинальное оборудование и комплектующие напрямую от производителя.
2. Наглядность – все установки можно воочию оценить и увидеть в работе на складе компании.
3. Большой выбор станков для резки пластика, оргстекла с возможностью гибкого изменения комплектации.
4. Комплексное обслуживание – помощь в настройке и заказе расходников, гарантийный и пост гарантийный ремонт.

Раскрой пвх–панелей на лазерных станках

Это оборудование применяют в лёгкой и мебельной промышленности, а также при производстве пластиковых окон и отделочных материалов. Лазерные гравёры используют для раскроя и гравировки ДСП, МДФ, фанеры, ткани, оргстекла, металла и других материалов.

Однако ПВХ листы НЕЛЬЗЯ резать или гравировать на фрезерном станке.

В качестве режущего инструмента в лазерно-гравировальных станках лазерный луч. Это оборудование бывает газового, газодинамического и оптоволоконного типа.

Для работы с неметаллическими материалами применяют газовые и газодинамические лазерные станки с ЧПУ.

В их комплектацию входят следующие узлы: 

• лазерная трубка;
• система зеркал;
• чиллер;
• шаговые двигатели;
• координатный стол;
• режущая головка;
• программное обеспечение;
• силовой и USB-кабель.

Для позиционирования режущей головки относительно заготовки предназначен сквозной или ламелевый координатный стол, который закреплён на станине.

В лазерной трубке, которая наполнена углекислым газом, находится оптический резонатор с двумя кольцевыми электродами. На электроды подаётся напряжение, которое образует разряд, и приводит электроны в движение.

При перенасыщении трубки энергией выделяются фотоны и отражаются от полупрозрачного зеркала. Сталкиваясь с электронами, они долетают к непрозрачному зеркалу. Это приводит к резонансу системы, и трубка излучает лазерный луч, который фокусируется линзой в режущей головке.

Луч, попадая на обрабатываемую поверхность, плавит и испаряет материал.

Для отвода тепла, из-за которого может поломаться лазерно-гравировальный станок предусмотрен чиллер с компрессором и испарителем. Продукты сгорания выдуваются сжатым воздухом, что снижает затраты электроэнергии. Всеми рабочими функциями управляет программное обеспечение.

Преимущества такой резки неоспоримы.

Благодаря точному позиционированию режущей головки над поверхностью обрабатываемых материалов, простоте резки и гравировки, большой скорости обработки и удобному программному управлению лазерные гравёры востребованы во многих производственных отраслях.

Однако есть у лазерно-гравировальных станков и минусы. Это оборудование потребляет много электроэнергии, дорогое в обслуживании и ремонте. При резке лазером обрабатываемая поверхность расплавляется и многие пластмассы, в том числе и ПВХ, выделяют токсичные вещества. Поэтому, распуская листы из поливинилхлорида нужно соблюдать меры безопасности, чтобы избежать интоксикации организма.

Способы обработки пвх–панелей

Сейчас режут и обрабатывают ПВХ–листы станками с числовым программным управлением разного принципа действия.

У каждого из этих станков есть свои достоинства и недостатки. Для резки и фигурной обработки листов из этого пластика применяют следующие способы:

• гидроабразивная резка;
• фрезерование;
• ультразвуковая обработка;
• лазерная резка.

Чтобы понять, какой из методов наиболее эффективный, рассмотрим каждый из них.

Ультразвуковая обработка пластмасс

Ультразвуковые станки хорошо справятся с резкой ПВХ, кожи, резины, ткани и многих других материалов. Также их используют для резьбы по дереву и гравировки металла.

Принцип ультразвуковой обработки отличается от традиционных способов. Он основан на энергии ультразвука.

Основными рабочими узлами таких станков являются ультразвуковой генератор, блок питания и программного управления, пуансон из магнитострикционного сплава и волновод.

Вибрируя с амплитудой от 10 до 70 мкм и частотой 20 – 40 тысяч раз в секунду пуансон колебаниями, которые направляются по волноводу-конденсатору, воздействует на абразивную суспензию, состоящую из воды и абразивного порошка, и подаёт её в зону резки.

Ультразвуковые станки обладают таким достоинствами:

• высокой производительностью;
• долгим сроком работы из-за небольшого износа инструмента;
• точностью обработки;
• быстрой окупаемостью.

К минусам ультразвукового способа относят технологическую сложность рабочего процесса, необходимость подключения дополнительного оборудования для водяного охлаждения и доставки абразивной суспензии, высокие энергетические затраты.

Характеристики