→ Станки 6Н82 б/у. Купить станок бу по лучшей цене

Описание электрооборудования станка 6м82

В электроприборах стандартного станка 6М82 предусмотрено трехфазное питание, напряжение 380V и частота 50Гц.

Все электроприборы представлены в виде четырех панелей и укрыты в углублениях станины.

Электрика подключается к сети при помощи рукоятки на левой стенке станины. Шпиндель запускается кнопкой, а направление его работы регулируется переключателем.

Установка имеет два командоаппарата. Первый (1КА) отвечает за продольную подачу стола (лево-право), второй (2КА) – за вертикальную и поперечную подачи в пяти режимах.

Смена рабочих режимов происходит при смещении позиции рукоятки. Система предусматривает автономное управление помпой для охлаждения и локальным освещением установки. Охлаждающая жидкость подается электронасосом мощностью 0,125кВт и частотой вращения 2800об/мин.

Привод муфты быстрого хода производится встроенным электромагнитом. Как только запускается быстрый ход, этот магнит останавливает кулачковую муфту.

Электросхема станка показывает, что имеющиеся электродвигатели обеспечены нулевой защитой, предохранены от коротких замыканий и перегрузки. Также система содержит ряд блокирующих элементов, которые защищают электрооборудование от некорректной эксплуатации, а как следствие – поломки.

6н12, 6н82 консольно-фрезерные станки, горький. паспорт, 1952г. (djvu)

История выпуска станков горьковским заводом, гзфс

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков:
6Н12,
6Н13П,
6Н82,
6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков:
6М12П,
6М13П,
6М82,
6М82Г,
6М83,
6М83Г,
6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков:
6Р12,
6Р12Б,
6Р13,
6Р13Б,
6Р13Ф3,
6Р82,
6Р82Г,
6Р82Ш,
6Р83,
6Р83Г,
6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков:
6Т12-1,
6Т13-1,
6Т82-1,
6Т83-1 и
ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков:
6Т12,
6Т12Ф20,
6Т13,
6Т13Ф20,
6Т13Ф3,
6Т82,
6Т82Г,
6Т82ш,
6Т83,
6Т83Г,
6Т83Ш.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 1 (рис. 9), передвигаемая рукояткой переключателя 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис. 10) перемещает в осевом направлении главный валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается указателем скоростей 11 через конические шестерни 2 и 4.

Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных против штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с зубчатым колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 1, заскакивающим в пазы звездочки 12.

Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 5 (см. рис. 9) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, отмеченным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 2 и 4 (см. рис. 10) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин.

Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до I мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.

Плоскость разъема уплотняется прокладкой или бензиноупорной смазкой БУ, ГОСТ 7171—63.

Коробка подач

Коробка подач — унифицированный узел для всей серии станков 6Р (6р12, 6р13, 6р82, 6р83, 6р82ш, 6р83ш).

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли (кинематику коробки подач см. на рис. 3).

Получаемые и результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту и втулку, соединенную шпонкой с кулачковом муфтой и выходным валом.

Коробка подач фрезерного станка 6Р82

Коробка подач фрезерного станка 6Р82. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач фрезерного станка 6Р82

Коробка подач фрезерного станка 6Р82. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач фрезерного станка 6Р82

Коробка подач фрезерного станка 6Р82. Смотреть в увеличенном масштабе

Движение подачи производится от электродвигателя М2 (N = 2,2 кВт; п — 1430 об/мин). Коробка подач станка позволяет осуществлять механическое перемещение стола в трех направлениях:

1. продольном направлении (перпендикулярно оси шпинделя)
2. поперечном направлении (параллельно оси шпинделя)
3. вертикальном

Специальные блокировочные устройства обеспечивают невозможность одновременного включения нескольких движений.

Восемнадцать продольных подач осуществляются по схеме:

Электродвигатель М2, → постоянная передача (26/50)(26/57), → тройной передвижной блок (18/36; 27/27; 36/18), → второй тройной блок (18/40; 21/37; 24/34), → вал X.

С вала X движение может передаваться либо на вал XI, либо непосредственно через колеса 40/40 (муфта М2 включена), либо через перебор (13/45)(18/40(40/40) (муфта М2 выключена).

Далее движение передается по схеме: вал XI, → передача 28/35, → вал XII, → передачи (18/33)(33/37)(18/16)(18/18), → ходовой винт с шагом 6 мм.

Поперечные и вертикальные перемещения стола осуществляются аналогичным путем двумя другими ходовыми винтами.

Уравнения кинематических цепей для максимального и минимального значений продольной подачи:

Smax = 1430·(26/50)·(26/57)·(36/18)·(24/34)·(40/40)·(28/35)·(18/33)·(33/37)·(18/16)·(18/18)·6 = 1250 мм/мин;

Smin = 1430·(26/50)·(26/57)·(18/36)·(18/40)·(13/45)·(18/40)·(40/40)·(28/35)·(18/33)·(33/37)·(18/16)·(18/18)·6 = 25 мм/мин;

Быстрое перемещение стола во всех трех направлениях осуществляется от того же электродвигателя без коробки подач, непосредственно через зубчатую передачу (25/50)(50/67)(67/33) фрикционную муфту М4 на валу XI и далее по кинематическим цепям рабочих подач. Кулачковая муфта M3 в этом случае выключена, а фрикционная муфта М4 включена.

Муфты вала коробки подач фрезерного станка 6р82

На рис. 12.6 показаны муфты последнего вала XI коробки подач станка. Слева на валу находится шариковая предохранительная муфта 1 с зубчатым венцом (z = 40). Рабочая подача осуществляется при включении кулачковой муфты 7 в крайнее левое положение, когда ее кулачки сцепляются с кулачками предохранительной шариковой муфты.

При передвижении муфты 7 вправо ее кулачки разъединяются с кулачками предохранительной муфты, и рабочая подача прекращается. При дальнейшем перемещении вправо муфта 7 включает фрикционную муфту 6, и вал XI получает быстрое вращение от колеса 5 (z = 67) через зубчатое колесо 4 (z = 33), корпус 3 фрикционной муфты и сжатые фрикционные диски 2.

Механизм переключения подач фрезерного станка 6р82

Коробка подач имеет однорукояточное селективное управление (рис. 12.7). Переключение подач осуществляется передвижением зубчатых блоков или отдельных зубчатых колес с помощью вилок, закрепленных на соответствующих рейках. Рейки получают продольное перемещение от двух дисков с отверстиями, закрепленных на одной оси с рукояткой переключения. Рейки, перемещающие блоки, могут занимать три различных положения относительно дисков.

Схема работы механизма переключения подач станка 6р82

На рис. 12.8 показана схема работы этого механизма на примере переключения тройного блока зубчатых колес. В положении I рейка 1 упирается в диск 3, а рейка 2 проходит через отверстия обоих дисков 3 и 4. В положении II обе рейки входят в отверстия диска 3.

Для установки требуемой Подачи рукоятку переключения с дисками сначала выдвигают из коробки подач, затем поворачивают вправо или влево вокруг оси в требуемое положение до совпадения выбираемой подачи на лимбе рукоятки со стрелкой-указателем на корпусе коробки подач.

Лимиты для работы в тяжелом режиме

Тяжелый режим фрезерования, в первую очередь, требует высокой прочности и устойчивости фрезы. Специалисты рекомендуют придерживаться в такой работе следующих условий (Таблица):

Идеальный баланс в работе на данном станке:

• Полная мощность средние обороты;
• Не более 75% мощности низкие обороты.

Перечень органов управления фрезерным станком 6р82

1. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
2. Переключатель ввода «включено-выключено»
3. Переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»
4. Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»
5. Маховичок ручного продольного перемещения стола
6. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
7. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
8. Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
9. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
10. Указатель скоростей шпинделя
11. Кнопка «Быстро стол» (дублирующая}
12. Кнопка «Импульс шпинделя»
13. Преключатель освещения
14. Ручное перемещение хобота
15. Зажимы серег
16. Звездочка механизма автоматического цикла
17. Рукоятка включения продольных перемещений стола
18. Зажимы стола
19. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
20. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
21. Кнопка «Быстро стол»
22. Кнопка «Пуск шпинделя»
23. Кнопка «Стоп»
24. Маховик ручных поперечных перемещений стола
25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
26. Кольцо-нониус
27. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
28. Зажим поворотных салазок на направляющих консоли
29. Рукоятка включения поперечных и вертикальных перемещений стола
30. Кнопка фиксации грибка переключения подач
31. Грибок переключения подач
32. Указатель подач стола
33. Стрелка-указатель подач стола
34. Рукоятка зажима поворотных салазок на направляющих консоли
35. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующий)
36. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
37. Рукоятка зажима консоли на станине
38. Зажим хобота на станине

Подшипники шпинделя консольно-фрезерного станка 6р82

Шпиндель станка 6Р82 смонтирован на 4-х подшипниках:

• 9 — передний подшипник № 5-3182122 двухрядный роликовый, класс точности 5, размер 110х170х45 мм, 1 шт
• 8 — подшипник № 6-46215 шариковый радиально-упорный однорядный, класс точности 6, размер 75х180х25, 2 шт
• 6 — задний подшипник № 0-310 шариковый радиальный однорядный, класс точности 0, размер 50х110х27, 2шт

Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

При работе на числах оборотов шпинделя выше 63 об/мин пределы использования привода главного движения станков ограничиваются номинальной мощностью установленного электродвигателя.

Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи соответственно для продольной, поперечной и вертикальной подач, составляет: для станков 6Р82 и 6Р82Г — 1500, 1200, 500 кгс; для станков 6Р83 и 6Р83Г — 2000, 1200, 800 кгс.

Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке составляет: для станков 6Р82, 6Р82Г — 160 мм; для станков 6Р83 — 200 мм.

В случае возникновения признаков вибрации при некоторых параметрах режима резания рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом.

При работе на низких числах оборотов шпинделя (n < 63 об/мин) лимитирующим фактором является прочность привода главного движения. В этих случаях рекомендуется работать с ограничением его мощности.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Стол универсального консольно-фрезерного станка модели 6Р82 может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны.

Горизонтальный консольно-фрезерный универсальный станок 6Р82 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Изменение направления вращения шпинделя осуществляется реверсированием электродвигателя.

Основные параметры горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р82:

• Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки: 800 х 240 х 370 мм
• Мощность электродвигателя: 7,5 кВт
• Масса станка: 2900 кг

Шпиндель фрезерного станка 6р82 получает 19 ступеней вращения от коробки скоростей, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 31,5 до 1600 об/мин.

Конец шпинделя — конус морзе КМ50 (Ø128,570 мм) исполнение 6 — по ГОСТ 24644 (Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков). Инструмент или оправка вставляются в шпиндель, затягиваются шомполом. Выступающий конец шомпола закрывается колпаком.

Коробка подач обеспечивает 18 ступеней подач рабочего стола в продольном и поперечном направлении от 25 до 1250 мм/об и в вертикальном в диапазоне и 8,3…416,6 мм/об. Коробка подач станка 6р82 обеспечивает, также, быстрые перемещения стола со скоростью 3 м/мин в продольном и поперечном направлении и 1 м/мин

С помощью кулачков, установленных в пазах стола можно настроить станок на работу в автоматическом цикле, что может значительно увеличить производительность станка в серийном производстве.

С целью поддержания станка 6р82 в идеальном рабочем состоянии требуется регулирование нескольких узлов требующих особого внимания:

• Зазор в подшипнике серьги;
• Зазор в переднем подшипнике шпинделя;
• Пружина фиксатора лимба скоростей;
• Пружина фиксатора лимба подач;
• Предохранительная муфта коробки подач;
• Механизм быстрого хода;
• Клинья стола, салазок, консоли;
• Зазор в винте продольного хода;
• Пружина включения кулачковой муфты продольного кода.

Поворотный стол, который может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, позволяет фрезеровать заготовки под разными углами без переустановки, что значительно повышает производительность и точность обработки.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Особенностями конструкции консольно-фрезерного универсального станка 6Р82 являются:

• широкие диапазоны величин подач стола;
• быстросменное крепление инструмента;
• наличие механизма замедления подачи;
• замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
• возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
• автоматическая смазка узлов;
• применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
• повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
• возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
• возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
• возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления;
• Поворотный стол.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

• дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка);
• пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
• управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
• изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
• торможение постоянным током.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Продукция горьковского завода фрезерных станков гзфс

• 6Г605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600
• 6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
• 6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
• 6М82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
• 6М82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
• 6М82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
• 6М83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
• 6М83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
• 6М83Ш станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
• 6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
• 6Н13П станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
• 6Н82 станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
• 6Н82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
• 6Р12, 6Р12Б станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
• 6Р13, 6Р13Б станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
• 6Р13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
• 6Р82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
• 6Р82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
• 6Р82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
• 6Р83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
• 6Р83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
• 6Р83Ш станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный, 400 х 1600
• 6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
• 6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
• 6Т12Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 320 х 1250
• 6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
• 6Т13Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
• 6Т13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
• 6Т82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
• 6Т82-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
• 6Т82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
• 6Т82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
• 6Т83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
• 6Т83-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
• 6Т83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
• 6Т83Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 400 х 1600
• 6605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600
• 6606 станок продольно-фрезерный трехшпиндельный, 630 х 2000
• ГФ2171 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ, 400 х 1600

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6р82

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Р82Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном предприятии началось в 1932 году. В 1972 году завод начал выпуск серию горизонтальных фрезерных консольных станков 6Р82 и 6Р83, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии М.

Список литературы:

Средний ремонт станка

1. Узловая разборка станка;
2. Промывка всех узлов;
3. Осмотр деталей разобранных узлов;
4. Составление дефектов ведомости;
5. Регулирование или замена подшипников шпинделя;
6. Замена или восстановление шлицевых валов;
7. Замена изношенных втулок и подшипников;
8. Замена дисков и деталей фиксатора фрикционной муфты ускоренного хода;
9. Замена изношенных зубчатых колес;
10. Восстановление или замена изношенных ходовых винтов и гаек;
11. Пришабривание или замена регулировочных клиньев;
12. Ремонт насосов и арматуры систем смазки и охлаждения;
13. Исправление шабрением или шлифованием поверхностей направляющих, если их износ превышает допустимый;
14. Окраска наружных поверхностей станка;
15. Обкатка станка на холостом ходу (на всех скоростях и подачах) с проверкой на шум и нагрев;
16. Проверка станка на точность и жесткость по ГОСТ 17734—72.

Капитальный ремонт станка

Капитальный ремонт производится с полной разборкой всех узлов станка, по результатам которой в обязательном порядке составляется дефектно-сметная ведомость. В результате ремонта должны быть восстановлены или заменены все изношенные узлы и детали станка, а также восстановлена его первоначальная точность, жесткость и мощность.

Технические характеристики подшипника № 3182122

Подшипник 3182122 — это двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом, с коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой и отверстиями для внесения смазочного материала. Комплект тел качения с внутренним кольцом способны перемещаться относительно наружного в обе стороны.

Двухрядные подшипники способны обеспечивать высокую грузоподъемность и жесткость при относительно небольших габаритах. Этот типоразмер, как и большинство роликоподшипников этой серии производится в настоящее время только высокоточным, вторым или четвертым классом (ранее выпускался и 6-ым классом точности), поскольку основная область применения — прецизионные станки, при работе которых недопустимо высокое биение, возникающее вследствие даже небольших отклонений от заданных размеров.

Издавна выпуск этого типа осуществлялся на старейшем заводе страны, московском ГПЗ-1, но в последнее время, по общей тенденции переноса производства его номенклаутры в другие города, выпуск изделия осуществляется на Волжском подшипниковом заводе (15 ГПЗ), а точнее в так называемом филиале завода авиационных подшипников (ВФ ЗАП).

Купить подшипники с минимальными наценками и гарантией качества можно у официальных представителей ЕПК, которая владеет всеми вышеназванными заводами. Ориентировочная цена — около 7200 рублей, причем класс точности на нее почти не влияет. Широко распространена продажа контрафактных подшипников этого типа и неликвидной продукции, выпущенной еще во времена Союза.

Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3022K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В России наиболее распространена продукция следующих производителей — FAG, SKF, NACHI, IBC. Также, как и отечественные, импортные подшипники этого типа часто реализуются неликвидного качества.

Чаще всего это продукция восточно-европейских производителей — ZKL (Чехия), URB (Румыния) и FLT (Польша), экспортированная еще во времена СССР. Качественные подшипники импортного производства высокой ценовой категории (FAG, SKF) стоят около 540 евро, средней (NACHI) — 350 евро при покупке у представителей брендов или прямых экспортеров из Европы.

Технические характеристики станков моделей 6р82

Примечания

1. Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли, например:
• при использовании поворотного круглого стола с приводом, а также делительной головки с гитарой продольный ход сокращается;
• при установке в шпинделе оправки с фрезой и серьги на хоботе сокращается вертикальный ход;
• при установке обрабатываемой детали или приспособления, свисающих между столом и зеркалом станины, сокращается поперечный ход салазок;
• вертикальные перемещения при крайнем заднем положении салазок ограничиваются сухарями шпинделя в случае расположения их по вертикали или при вращении шпинделя. При этом необходимо установить ограничительные упоры с учетом отключения подачи в пределах ограничения перемещения стола, салазок или консоли.
2. Во всех случаях использования полных паспортных ходов с механической подачей необходимо проверить возможность работы на холостом ходу и при обработке внимательно наблюдать за работой станка.
3. В связи с наличием перебегов перемещаемых узлов по инерции фактическая величина механических ходов уменьшена на величину 10—20 мм, в соответствии с чем привернуты ограничительные кулачки.
4. Поворот стола до 45° у станка 6Р83 обеспечивается при сдвинутых в крайнее переднее положение салазках, а у станка 6Р82 — еще и при снятом заднем кулачке ограничения поперечного хода.
5. Приведенные габаритные размеры станков характеризуют «упаковочные» или наибольшие их размеры при условии установки перемещающихся узлов в среднее положение.
6. Если частота тока в сети питания станков равна 60 Гц, то число оборотов электродвигателей равно: главного движения — 1750 привода подач — 1730 насоса охлаждения — 3360.

Связанные ссылки. Дополнительная информация