Станки дома Гидрокинематическая схема
Посредством ряда кинематических цепей и гидравлической системы в станке осуществляются следующие движения:
1. Вращение шпинделя шлифовальной бабки.
2. Вращение изделия.
3. Ручная и автоматическая поперечные подачи (станки моделей ЗА151 и ЗА161 имеют два вида автоматической поперечной Подачи — непрерывную врезную подачу и периодическую подачу, Осуществляющуюся при реверсе стола;
станки моделей ЗБ151 и ЗБ 161 не имеют автоматической врезной подачи).
4. Ручное и гидравлическое перемещение стола.
5. Быстрый гидравлический подвод и отвод шлифовальной бабки.
6. Гидравлический отвод пиноли задней бабки. Кинематические цепи главного движения, вращения изделия, ручной поперечной подачи и ручного перемещения стола ясны из прилагаемых схем (см. рис. 21 и 22) и поэтому описание их не приводится.В настоящем разделе описаны конструктивные особенности и принцип действия отдельных узлов станков.Устройство и работа гидросистемы описаны в разделе «Гидропривод станков».
Круглошлифовальный станок 3б161 технические характеристики
Станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов.
На станках моделей ЗА151 и ЗА161 можно выполнять следующие виды обработки:
1) продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
2) продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
3) врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы.
На станках этих моделей предусмотрена возможность установки приборов активного контроля, которые поставляются с ними по особому заказу и за отдельную плату.Станки моделей ЗА151 и ЗА161 рассчитаны главным образом на работу в условиях серийного и массового производств, но могут также использоваться в единичном производстве.
Станки моделей ЗБ151 и ЗБ161 не имеют гидравлического механизма врезания. Они предназначены в основном для выполнения продольного шлифования и снабжены механизмом автоматической поперечной подачи, осуществляющейся при реверсе стола. На них можно выполнять также врезное и продольное шлифование при ручной поперечной подаче.Станки моделей ЗБ151 и ЗБ161 рассчитаны на работу в условиях серийного и единичного производства.
Круглошлифовальный станок 3м151
Этот агрегат работает в нашей стране уже очень долго. Он помогает на высшем уровне обрабатывать цилиндрические, прерывистые цилиндрические части, а также поверхность разных конусов.
Благодаря своей уникальности, агрегат 3м151 помогает работать с самыми сложными заготовками. Способ шлифовки, который применяется в таком станке, называют продольным или врезным. Приборы, которые устанавливают на этом станке, дают возможность полностью контролировать как размер заготовки, так и процесс самой обработки.
Дополнительно нужно учитывать следующие тонкости, которыми обладает круглошлифовальный агрегат:
- Наличие поворотного столика. Благодаря этому столу можно делать смещение изделия относительно абразивного диска в горизонтальной и вертикальной части;
- Прибор механизма подач. Это может быть автоматический комплекс или его специальный аналог. В последнем случае агрегаты такого типа используют для черновой шлифовки.
- Возможность фиксации изделий в центрах, патроне. Этот фактор относится лишь к оборудованию центрового типа.
Агрегат помогает специалисту быстро работать с изделиями длиной в 700 мм, и диаметром 200 мм. Частота, с которой начнет вращаться шлифовальный круг агрегата, будет равняться 1590 мин-1. Получается, что скорость перемещения столика (которую можно регулировать бесступенчато)
Такие круглошлифовальные агрегаты приносят огромную пользу и сейчас очень сложно без них обойтись, они требуются практически везде.
Назначение станка по металлу 3б161
Полуавтомат предназначен для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях серийного производства. Шлифование производится в неподвижных центрах
Технические характеристики станка 3Б161
Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок круглошлифовальный 3Б161 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.
Продажа аналогов станка модели 3Б161 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.
Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок круглошлифовальный 3Б161 составляет:
- новые станки — 12 мес.,
- после капитального ремонта — 6-12 мес..
Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!
Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!
Если Вам необходимо купить Станок круглошлифовальный 3Б161 звоните по телефонам:
в Москве 7 (499) 372-31-73 в Санкт-Петербурге 7 (812) 245-28-87 в Минске 375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге 7 (343) 289-16-76 в Новосибирске 7 (383) 284-08-84 в Челябинске 7 (351) 951-00-26 в Тюмени 7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде 7 (831) 218-06-78 в Самаре 7 (846) 201-07-64 в Перми 7 (342) 207-43-05 в Ростове-на-Дону 7 (863) 310-03-86 в Воронеже 7 (473) 202-33-64 в Красноярске 7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане 7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок круглошлифовальный 3Б161 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.
Непрерывная подача шлифовальной бабки (врезание)
Перед тем как приступить к врезному шлифованию, переключите кран 46 (рукоятка 12 на рис. 5) в положение «Непрерывная подача». Левое сечение крана 46 перекроет линию между пусковым краном 56 и реверсивным золотником 43. Это исключит возможность гидравлического перемещения стола даже при случайном включении пусковой рукоятки.
Непрерывную подачу шлифовальной бабки включают наклоном на себя рукоятки 57 пускового крана (рукоятка 10 на рис. 5), вследствие чего произойдет быстрый подвод шлифовальной бабки к изделию; в конце подвода ролики механизма врезания упрутся в торцовый кулак 13.
Дальнейшее движение шлифовальной бабки (врезание) определяется поворотом кулака 13, вращение которому сообщается поршень-рейкой цилиндра врезания 14. Рейка, нарезанная на поршне, зацепляется с зубчатым венцом кулака.
Кулак имеет винтовые поверхности с двумя участками различного шага (4 и 1 мм), которые соответствуют черновой и чистовой подаче. По достижении заданного размера изделия механизм врезания вводится в соприкосновение с жестким упором и подача (при дальнейшем повороте кулака 13) не происходит, т. е. осуществляется выхаживание изделия.
Масло под давлением поступает к верхнему торцу поршень-рейки из полости цилиндра быстрого подвода шлифовальной бабки, когда (поршень его подходит к крайнему переднему положению. Из противоположной полости цилиндра врезания масло вытесняется на слив через кран 46, золотник 47 и дроссель 48, настройкой которого определяется скорость врезной подачи.
В конце цикла врезания золотник 59 перемещается в крайнее нижнее положение электромагнитом; происходит быстрый отвод шлифовальной бабки, от изделия. Предусмотрена также возможность врезного шлифования с ручным отводом шлифовальной бабки (наклоном от себя рукоятки 57).
Отличия станков моделей 3а151, 3а161, 3б151, 3б161
Станки 3А151 и 3А161 имеют гидравлический механизм врезания с полуавтоматическим циклом работы и предназначены как для врезного так и продольного шлифования, и рассчитаны главным образом на работу в условиях серийного и массового производств, но могут также использоваться в единичном производстве.
Станки моделей 3А151 и 3А161 рекомендуется применять для врезного и продольного шлифования мелких, средних и крупных партий одинаковых деталей диаметром от 10 до 40 мм. Для этого они должны быть настроены на продольное шлифование при автоматической поперечной подаче или на врезное шлифование до упора с полуавтоматическим циклом работы.
На станках моделей 3А151 и 3А161 можно выполнять следующие виды обработки:
- продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
- продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
- врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы.
На станках этих моделей предусмотрена возможность установки приборов активного контроля, которые поставляются с ними по особому заказу и за отдельную плату.
Станки моделей 3Б151 и 3Б161 не имеют гидравлического механизма врезания. Они предназначены в основном для выполнения продольного шлифования и снабжены механизмом автоматической поперечной подачи, осуществляющейся при реверсе стола. На них можно выполнять также врезное и продольное шлифование при ручной поперечной подаче.
Станки моделей 3Б151 и 3Б161 рассчитаны на работу в условиях серийного и единичного производства.
Станки моделей 3А161 и 3Б161 имеют больший габарит рабочего пространства (Ø 280 х 1000 мм) по сравнению с моделями 3А151 и 3Б151 (Ø 200 х 700 мм).
Перегон стола
Для удобства наладки станка предусмотрена возможность перегона стола вправо или влево с регулируемой скоростью при отведенной шлифовальной бабке и выключенном гидравлическом перемещении стола. Управление перегоном стола осуществляется рукояткой 24 крана 25 (рукоятка 3 на рис. 5).
Поток масла из левой полости цилиндра 19 (рис. 21) быстрого подвода шлифовальной бабки поступает к левому торцу золотника 42 (через правое сечение пускового крана 56) и к верхнему торцу золотника 29. При этом золотник 42 переместится вправо, соединив нерабочую полость цилиндра перемещения стола со сливом через правое сечение крана 25 и открыв доступ маслу под давлением (поступающему от насосной установки) к правому среднему сечению этого же крана. Одновременно золотник 29 переместится вниз и перекроет слив масла цилиндра перемещения стола через дроссели 52 и 53.
Для перегона стола необходимо наклонить рукоятку 24 вправо или влево (в зависимости от требуемого направления перемещения стола).
Кроме того, при повороте рукоятки 24 каналы левого сечения крана 25 разъединяют правую и левую полости цилиндра перемещения стола, а каналы правого сечения крана соединяют рабочую полость этого цилиндра с давлением через реверсивный золотник 43; щель правого сечения крана соединит нерабочую полость цилиндра со сливом.
Скорость движения стола при перегоне определяется углом наклона рукоятки 24, от которого зависит величина сечения щели крана 25.
Перемещение стола
Пуск гидравлического перемещения стола производится установкой рукоятки 57 (рис. 21) крана 56 т положение, изображенное на схеме (наклон вправо рукоятки 10 на рис. 5). При этом масло от насосной установки подводится к золотнику 43 реверса стола через правое сечение крана 56 и левое сечение крана 46.
В зависимости от положения золотника масло поступает в правую или левую полость гидроцилиндра перемещения стола. Масло из противоположной полости этого цилиндра вытесняется на слив через каналы гидропанели, верхнее сечение крана 54, дроссель 53 и подпорный клапан 55.
Скорость гидравлического перемещения стола при шлифовании определяется настройкой дросселя 53.
Для удобства работы на станке предусмотрено независимое регулирование скорости гидравлического перемещения стола при шлифовании и правке шлифовального круга.
Перед правкой необходимо выключить осциллирующее движение шпинделя шлифовальной бабки рукояткой 21 (см. рис. 5) и установить кран 54 (рис. 21) в положение «Правка». При этом слив масла из нерабочей полости гидроцилиндра перемещения стола происходит через дроссель 52.
Регулирование скорости перемещения стола при правке осуществляется настройкой дросселя 52.
При выключении гидравлического перемещения стола масло под давлением поступает также в гидроцилиндр блокировки механизма ручного перемещения стола через левое среднее сечение крана 25 и расцепляет муфту этого механизма. Это делает невозможной передачу вращения от реечной шестерни на маховик.
Рычаг реверса стола снабжен вытяжным пальцем 26. Это дает возможность перегонять стол в зону правки, не нарушая установки упоров реверса, закрепленных на столе станка. На станке предусмотрен третий упор реверса для ограничения перемещения стола вправо при выполнении правки шлифовального круга.
Выключение гидравлического перемещения стола производится наклоном влево рукоятки 10 на рис. 5 (кран 56 на рис. 21). При этом правое сечение крана 56 перекрывает линию от насосной установки к золотнику 43, а левое сечение крана соединяет левую и правую полости цилиндра перемещения стола.
Одновременно цилиндр блокировки механизма ручного перемещения стола сообщается со сливом через каналы кранов 25 и 56, вследствие чего муфта этого механизма будет включена пружиной и станет возможным перемещение стола поворотом маховика 1 (см. рис. 5).
Периодическая подача от механизма врезания
Переключите кран 46 (рукоятка 12 на рис. 5) в положение «Периодическая подача». Установите кран 49 (рукоятка 14 на рис. 5) в положение «От механизма врезания».
В этом случае масло, вытесняемое из нижней полости цилиндра 14, протекает через правое сечение крана 46 и перекрывается пояском золотника 35.
В момент переключения золотника 27 при реверсе стола канавка а гильзы этого золотника соединится с канавкой б, к которой подведено масло под давлением, и поток масла направится к торцу золотника 35 через каналы крана 33 и проточку золотника 44. Золотник 35 переместится в нижнее положение, вследствие чего масло от цилиндра врезания будет направлено в полость дозатора 36, поршень которого, сжав пружину, переместится до заранее установленного упора, положение которого определяет величину периодической подачи.
Одновременно масло из канавки а поступит через обратный клапан 32 к торцу золотника 43 реверса стола и переместит его в одно из крайних положений, вследствие чего изменится направление перемещения стола. Золотник 44 также переместится в противоположное крайнее положение, в результате чего торцовая полость золотника 35 соединится со сливом через каналы крана 33 и золотник 27.
Для компенсирования утечек, нарушающих стабильность подач малой величины, предусмотрен дроссель 34.
Применение
При рассмотрении шлифовального оборудования следует отметить то, какие работы можно проводить при его использовании. Особенности бабки, крепежных и других элементов определяют следующие возможности:
- шлифовальное оборудование может использоваться для снятия небольшого количества металла для достижения определенной шероховатости поверхности. стоит отметить, что 3м151 предназначена именно для выполнения подобной работы. электрическая схема управления позволяет проводить работу с высокой точностью. документы, связанные с технологическим процессом, содержат информацию о том, какой класс шероховатости должна иметь поверхность. этот момент определяет возможность использования 3м151 для получения необходимой детали;
- для образования канавок и выемок. при сильной поперечной подаче и при правильном подборе абразивного материала можно провести врезание на большую глубину. В паспорте указана возможная максимальная поперечная подача. однако стоит не забывать о том, что абразивный материал может нагреваться при значительной поперечной подаче;
- модель 3м151 может использоваться также для изменения формы поверхности. при большом усилии и продольном перемещении абразивного круга можно провести снятие большого слоя металла, что приведет к появлению волнистости , а также изменению формы тела вращения.
При правильной установке бабки можно провести грубую и чистовую обработку. Тип установленного абразивного материала также определяет возможность проведения той или иной обработки.
Применение системы числового программного управления — чпу
На базе рассматриваемой модели проводится создание станка 3м151Ф2, который имеет программное управление. Бабки в этом случае перемещается под управлением заданной программы. Наличие программного управления не принесло больших изменений в конструкцию.
- переднюю, заднюю, шлифовальную бабку;
- устройство, которое связано с перемещением стола;
- прибор правки;
- устройство, которое используется для управления элементами конструкции при работе в ручном режиме или при наладке системы.
Единственным отличием можно назвать наличие устройства, которое отвечает за ввод программы и ее корректировки. Также отличие заключается в типе механизмов поперечной и продольной подачи.
Гидравлическая схема Кинематическая схема Габариты рабочего пространства. Присоединительные и посадочные базы.
В заключение отметим, что 3м151 встречается довольно редко в продаже из-за появления современных вариантов исполнения. Старые технологии производства, которые использовались для создания оборудования, определяют малую надежность. При этом ремонтопригодность конструкции велика, но найти необходимые детали довольно сложно.
Список литературы:
Станки, выпускаемые харьковским станкостроительным заводом
- 2В56
станок радиально-сверлильный Ø 50 - 3А151
станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 200 х 700 - 3А161
станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 280 х 1000 - 3А164
станок круглошлифовальный Ø 400 х 2000 - 3Б151
станок круглошлифовальный Ø 200 х 700 - 3Б161
станок круглошлифовальный Ø 280 х 1000 - 3М132в
станок круглошлифовальный Ø 280 х 1000 - 3М151, 3М152, 3М162, 3М163
станок круглошлифовальный Ø 200 х 700, Ø 200 х 1000, Ø 280 х 1000, Ø 280 х 1400 - 3М151Ф2
станок круглошлифовальный с ЧПУ Ø 200 х 700 - 3М193
станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 2800 - 3М194
станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 4000 - 3М196
станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 4000 - 3М197
станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 6000 - 3130
станок круглошлифовальный Ø 280 х 700 - 3132
станок круглошлифовальный Ø 280 х 1000 - 3151
станок круглошлифовальный Ø 150 х 750
Станок круглошлифовальный 3б161
в Москве 7 (499) 372-31-73 в Санкт-Петербурге 7 (812) 245-28-87 в Минске 375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге 7 (343) 289-16-76 в Новосибирске 7 (383) 284-08-84 в Челябинске 7 (351) 951-00-26 в Тюмени 7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде 7 (831) 218-06-78 в Самаре 7 (846) 201-07-64 в Перми 7 (342) 207-43-05 в Ростове-на-Дону 7 (863) 310-03-86 в Воронеже 7 (473) 202-33-64 в Красноярске 7 (391) 216-42-04
в Абакане, Альметьевске, Архангельске,
Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64
Схема электрическая принципиальная станка 3б161
Электрическая схема круглошлифовального станка 3Б161
Станки оборудованы семью электроприводами: шлифовального круга, насоса гидравлики, насоса охлаждения, насоса смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки, насоса смазки направляющих станины, магнитного сепаратора и изделия.
Все электроприводы, кроме привода изделия, имеют асинхронные электродвигатели трехфазного тока с короткозамкнутым ротором. Электропривод изделия имеет электродвигатель постоянного тока с параллельной обмоткой возбуждения, который получает питание от блока магнитных усилителей и выпрямителей.
Скорость электродвигателя привода изделия можно бесступенчато регулировать в пределах от 250 до 2500 об/мин.
В станках предусмотрено местное освещение от пониженного напряжения 36 В.
Для цепей управления предусмотрено напряжение 127 В.
Цепи местного освещения и управления получают питание через понижающий трансформатор.
Станки выпускаются для питания от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.
По согласованию с заводом-изготовителем станки могут быть изготовлены и на другие напряжения питания, местного освещения и цепи управления.
Станция управления прикреплена к станине станка.
Технические характеристики
При рассмотрении данных в паспорте следует учесть, что существует несколько главных технических характеристик, которые определяют возможность использования оборудования. К ним можно отнести:
- наибольший показатель диаметра устанавливаемого изделия для обработки.
- в схеме и в паспорте указывается расстояние между центрами. этот момент определяет то, какой длины заготовка может использоваться;
- число оборотов, которое может совершать заготовка за одну минуту;
- число оборотов абразивного круга.
Технические характеристики 3М151
Вышеприведенные моменты следует учитывать при рассмотрении круглошлифовальных станков. К техническим характеристикам рассматриваемой модели можно отнести:
- класс точности согласно установленным нормам гост – П;
- наибольший показатель диаметра цилиндрических изделий составляет 200 миллиметров;
- наибольшая длина устанавливаемого изделия составляет 700 миллиметров;
- наименьший диаметр шлифования составляет 10 миллиметров;
- высота изделия над столом составляет 125 миллиметров;
- наибольший вес заготовки составляет 55 килограмм;
- наибольшее расстояние перемещения стола 705 миллиметров;
- максимальное значение высоты устанавливаемого круга 100 миллиметров;
- частота вращения задней бабки 1590 об/мин.
Технические характеристики станков 3б161
| Наименование параметра | 3Б151 | 3Б161 | 3А151 | 3А161 |
| Основные параметры станка | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П | П | П |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм | 200 | 280 | 200 | 280 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 700 | 1000 | 700 | 1000 |
| Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм | 180 | 250 | 180 | 250 |
| Наименьший диаметр шлифования, мм | ||||
| Наибольшая длина шлифования, мм | 630 | 900 | 630 | 900 |
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм | 110 | 150 | 110 | 150 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 30 | 40 | 30 | 40 |
| Рабочий стол станка | ||||
| Наибольшая длина перемещения стола, мм | 650 | 920 | 650 | 920 |
| Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 22,6 | 22,6 | 22,6 | 22,6 |
| Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 5,3 | 5,3 | 5,3 | 5,3 |
| Наименьший ход стола от гидросистемы при переключении упорами, мм | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Скорость перемещения стола от гидросистемы (бесступенчатое регулирование), м/мин | 100..6000 | 100..6000 | 100..6000 | 100..6000 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град | 3° | 3° | 3° | 3° |
| Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град | 10° | 8° | 10° | 8° |
| Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град | 0°20′ | 0°20′ | 0°20′ | 0°20′ |
| Конусность, мм/м | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Шлифовальная бабка | ||||
| Наибольший/ наименьший диаметр шлифовального круга, мм | 600..450 | 600..450 | 600..450 | 600..450 |
| Наибольшая ширина (высота) шлифовального круга, мм | 63 | 63 | 63 | 63 |
| Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин | 1112, 1272 | 1112, 1272 | 1112, 1272 | 1112, 1272 |
| Скорость резания шлифовального круга, м/с | ||||
| Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм | 200 | 200 | 200 | 200 |
| Величина быстрого подвода шлифовальной бабки от гидравлики, мм | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Периодическая подача шлифовальной бабки на диметр изделия от храпового механизма (при реверсе справа, слева, при каждом реверсе), мм | 0,005..0,06 | 0,005..0,06 | 0,005..0,06 | 0,005..0,06 |
| Периодическая подача шлифовальной бабки на диметр изделия от механизма врезания (при реверсе справа, слева, при каждом реверсе), мм | — | — | 0,005..0,032 | 0,005..0,032 |
| Непрерывная подача для врезного шлифования скорость, мм/мин | — | — | 0,1..2 | 0,1..2 |
| Непрерывная подача для врезного шлифования, мм на оборот изделия | — | — | 0,0005—0,01 | 0,0005—0,01 |
| Цена деления лимба поперечной подачи на диаметр изделия, мм | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,005 |
| Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Передняя бабка | ||||
| Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 63..400 | 63..400 | 63..400 | 63..400 |
| Задняя бабка | ||||
| Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм | 35±2 | 35±2 | 35±2 | 35±2 |
| Величина отвода пиноли задней бабки от гидросистемы, мм | 35±2 | 35±2 | 35±2 | 35±2 |
| Привод и электрооборудование станка | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 7 | 7 | 7 | 7 |
| Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (Ш), кВт | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
| Электродвигатель привода изделия (И), кВт | 0,76 | 0,76 | 0,76 | 0,76 |
| Электродвигатель насоса гидросистемы (Г), кВт | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Электродвигатель насоса системы смазки подшипников шпинделя (С), кВт | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола (1С), кВт | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Электродвигатель насоса системы охлаждения (Н), кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Электродвигатель магнитного сепаратора (М), кВт | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Габаритные размеры и масса станка | ||||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 3100 х 2100 х 1500 | 4100 х 2100 х 1560 | 3100 х 2100 х 1500 | 4100 х 2100 х 1560 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 4200 | 4500 | 4200 | 4500 |
- Круглошлифовальные станки 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161. Руководство по уходу и обслуживанию, 1972
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
- Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
- Куликов С.И. Хонингование, 1973
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
- Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
- Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
- Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
- Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
- Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
- Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
- Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
- Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
- Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
- Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
- Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
- Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
- Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
- Шлифовальные станки с ЧПУ
- Маркировка шлифовальных кругов
- Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
- Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
- Заводы производители шлифовальных станков
- Справочник шлифовальных станков
- Заводы производители металлорежущих станков
- Статьи по теме
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Шлифовальная бабка
Вращение шпинделя шлифовальной бабки осуществляется отдельным электродвигателем через клиноременную передачу (рис. ll)- Сменой шкивов на шпинделе шлифовальной бабки достигается две скорости вращения шлифовального круга. Большая скорость применяется при шлифовании кругом, диаметр которого значительно уменьшился .вследствие износа.
Корпус шлифовальной бабки установлен на роликовых направляющих подкладной плиты 15.Шпиндель 1 (рис. 11) шлифовальной бабки установлен в двух многовкладышных гидродинамических подшипниках скольжения. Подшипники имеют по три одинаковых сегментных вкладыша охватывающих шейки шпинделя.
Вкладыши опираются на винты 19 шаровые концы которых входят о притертые сферические лунки, выполненные в наружной поверхности вкладышей (каждый вкладыш поддерживается одним винтом). Такая конструкция позволяет вкладышам самоустанавливаться во время вращения шпинделя для образования масляных клиньев и обеспечивает жидкостное трение.
Шпиндель фиксируется в осевом .направлении устройством, состоящим из обоймы 7 с бронзовыми кольцами и прижимаемыми с двух сторон к торцам бурта шпинделя корончатой гайкой 11 и хомута 6 шарнирно связанного с обоймой 7, на котором жестко закреплены рычаги 14 и 5.
Шаровая головка верхнего рычага 14 входит в гнездо подпружиненного ползуна 16, а цилиндрический хвостовик нижнего рычага 5 установлен ав шарнирном подшипнике, смонтированном в гнезде корпуса шлифовальной бабки. Корончатая гайка 11 предохранена от самоотвинчивания фиксатором 12.
Для повышения чистоты поверхностей обрабатываемых изделий при врезном шлифовании шпинделю шлифовальной бабки может быть сообщено осевое колебательное движение. Оно осуществляется при помощи червяка 2, .насаженного на шпиндель 1, и косозубой шестерни 15, находящейся в зацеплении с червяком.
В течение одной воловины оборота косозубой шестерни 15, шарнирный хомут 6 вместе со шпинделем перемещается влево через эксцентрик 18, вилку 10 и рычаг 14, преодолевая усилие пружины. В течение второй половины оборота косозубой шестерни шпиндель под действием пружины перемещается вправо.
Шпиндель совершает 40 двойных ходов в минуту. Длина хода шпинделя регулируется в пределах от 0 до 3,4 Включение и выключение осевого колебательного движения шпинделя осуществляется рукояткой 17. Станки моделей 3Б151 и 3Б161 выпускаются без механизма осевого колебательного движения шпинделя.
Электрическая схема
Для пуска станка необходимо включить автоматический выключатель АВ (рис. 1) и воздействовать на кнопку КПГ. При этом произойдет включение электродвигателей насосов: гидравлики Г, смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки С, смазки направляющих станины 1C.
Убедившись в наличии циркуляции масла в двух прозрачных колпачках, расположенных на крышке корпуса шлифовальной бабки, воздействием на кнопку КПШ включаем электродвигатель шлифовального круга Ш.Включение и выключение электродвигателя изделия Я может быть осуществлено либо вручную при воздействии соответственно на кнопки КПИ ( 1КПИ), КСИ (1КСИ), либо автоматически при быстром подводе (включение) и отводе (отключение) шлифовальной бабки.
В первом случае выключатель ВИ должен быть установлен в положение, при котором замкнуты контакты —47, во втором случае — в положение, при котором замкнуты контакты 45—55.Включение и отключение электродвигателя изделия при подводе и отводе шлифовальной бабки происходит в результате того, что микропереключатель ДЯ соответственно нажимается и освобождается.Остановка электродвигателя изделия И происходит в режиме динамического торможения.Включение и отключение электрод
вигателя насоса охлаждения Н при шлифовании происходит одновременно с электродвигателем изделия Я, при правке — одновременно с электродвигателем шлифовального круга Ш. Это достигается с помощью переключателя который при шлифовании установлен в положение «шлифование»—замкнуты контакты 41—49, а при правке — в положение «правка» замкнуты контакты 37—41.
Отключение всех электродвигателей производится воздействием на кнопку КС.
Включение и отключение местного освещения производится выключателем ВО.
Монтажная схема представлена на рис. 2, схема размещения электрооборудования на станке — на рис. 3, символические изображения на пультах управления — на рис. 4, а схема трассы зануления на рис. 5.
Похожие записи:
Электроэрозионные станки в России — Биржа оборудования ProСтанки — 4 страница 
Подскажите про плоскошлифовальный станок TOS BPH 320A — Вопросы по выбору станков и оборудования — Металлический форум 
→ Станки 3У131 б/у. Купить станок бу по лучшей цене 
Полуавтомат круглошлифовальный универсальный 3У10МАФ10 | Станочный Мир
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...