Шлифовальный станок HERZOG HTS 2000 — Спектро ТС — СТС

Станок состоит из следующих основных компонентов

Сварной стальной корпус с покрытием
Соединительный рукав для подключения внешней системы пылеудаления
Дверь оператора с блокировкой для установки образца
Пневматически управляемый поворотный суппорт, на который установлено устройство зажима
Устройство измерения высоты образца и автоматической компенсации износа шлифовального чашкообразного камня
Пневматическое охлаждающее устройство
Контроллер Siemens S7
Пульт управления
Встроенный электрошкаф
Пневматическая система с воздушным фильтром, влагоуловителем, регулятором давления и контрольными клапанами

Автоматический шлифовальный станок hts 2000 купить недорого

Автоматический шлифовальный станок HTS 2000.

Шлифовальный станок для обработки стальных и чугунных образцов различных размеров предназначенных для спектрального анализа.

При открытой дверце образец устанавливается в зажимное устройство. Дверца закрывается и на управляющем терминале выбирается желательная программа. Автоматический процесс начинается нажатием пусковой кнопки.

Зажим образца (гидропневматическое и электромагнитное зажимное устройство)
Измерение высоты образца считывающей аппаратурой
Назначение качающих движений для отдыха механизма вращения
Быстрый серво двигатель подводит чашеобразное шлифовальное колесо до контакта с образцом
Шлифовальный процесс продолжается пока установленная величина шлифования будет снята
Измеряется износ шлифовального колеса
Перевод суппорта в начальную позицию
Образец разжимается

В зависимости от комплектации станка и от выбранной программы шлифования в процессе шлифования образец охлаждается сжатым воздухом или смазочно-охлаждающей жидкостью.

Автоматический процесс управляется программируемым логическим контроллером. Различные шлифовальные программы могут быть установлены и параметризованы через операторскую панель.

работа станка Herzog HTS 2000 Станок сконструирован для индустриального использования и требует минимум обслуживания. Внутренняя камера легкодоступна через дверь технического обслуживания.

Станок состоит из следующих основных компонентов:

Сварной закрытый корпус с панелями
Соединительный рукав для вешнего пылеотсасывающего устройства
Дверца оператора для ввода образца с защитной блокировкой
Перерыв в плавном шлифовании осуществляется серводвигателем
Пневматически ведомый механизм вращения не используется при монтировании зажимного устройства
Измерительное устройство меряет высоту образца и автоматически компенсирует истирание шлифовального колеса
Устройство охлаждения
Контроллер Siemens S7 PLC
Панель управления
Встроенный электрический распределительный шкаф
Пневматическая система с воздушным фильтром, водяная ловушка, регулятор давления и клапаны

Про другие станки: Электроискровая обработка металлов своими руками | Все своими руками

Характеристика	Значение
Электропитание	3 фазы 400 В, 50 Гц, 4 кВт
Сжатый воздух	6 атм., 750 норм. дм³/обр.
Отсасывающее устройство	Ø внеш./внутр. 125/120 мм, 15 м³/мин., 2100 Па
Параметры обработки	глубина шлифования: макс. 2 мм, кол-во программ: 8
Обрабатываемый образец	сталь и чугун с макс. температурой 900ºС
Размеры образца	пневмогидравлическое зажим. устр-во: миним. Ø 20 х 3 мм, макс. Ø 60 х 60 мм электромагнитное зажим. устр-во: миним. Ø 30 х 3 мм, макс. Ø 50 х 60 мм
Размеры станка (Ш х Г х В)	950 х 700 х 1700 мм
Масса	~ 750 кг