Станки дома Вначале отфугуйте пласть
Перед фугованием взгляните вдоль кромки доски, чтобы проверить, нет ли продольного изгиба или коробления (рис. 2), а также, чтобы определить направление волокон. Для получения наилучших результатов строгайте покоробленную доску так, чтобы ее выпуклая сторона была обращена вверх (иными словами, доска должна опираться на ее края), а волокна были направлены вниз и назад (рис. 1).
Если волокна будут направлены вверх, движущиеся ножи станут отрывать волокна, что приведет к скалыванию небольших кусочков заготовки (так называемым вырывам). Чтобы отфуговать пласть доски, настройте передний стол на глубину реза не более 1,6 мм. Положите доску на передний стол перед ножевым валом.
Пользуясь толкателями, подавайте доску вперед. Направленное вниз усилие прижима должно обеспечивать только контакт доски с передним столом, но не более того (фото А). Чрезмерное прижимное усилие может распрямить продольную или поперечную покоробленность, и после ослабления прижима доска примет прежнюю форму.
Прижимайте доску толкателями. Основное усилие должно быть направлено на подачу доски вперед, а не на прижатие ее к столу.
Прикладывайте лишь небольшое усилие, чтобы обработанная часть доски сохраняла контакте задним столом. Обеими руками подавайте заготовку вперед.
Когда примерно 15 см доски пройдут над ножевым валом, перенесите вашу левую руку (и прижимное усилие) на конец доски, находящийся на заднем столе (фото В). Примерно в середине прохода переместите правую руку на обработанную часть заготовки и продолжайте равномерно подавать ее вперед, пока проход не будет закончен (фото С).
По мере необходимости перемещайте руки, чтобы прижимать обработанную часть доски к заднему столу. Проведите над ножевым валом всю доску.
Начертите мелом извилистую линию вдоль и поперек доски. Она поможет отслеживать ход работы. Когда линия исчезнет, доску можно считать плоской.
Не нужно удалять больше материала, чем необходимо. Чтобы контролировать результат, нанесите на доску мелом волнистую линию. Если доска имеет выраженную поперечную или продольную покоробленность, при первом проходе будет снято немного материала (фото D).
Выровняв опасть доски, пометьте ее, как показано в «Совете мастера».
Назначение рейсмусового станка по дереву
Рейсмусовый станок нужен для производства деревянных изделий из досок, брусьев и иных сырьевых материалов из древесины. Этот инструмент предназначен для придания заготовке требуемой толщины. Он позволяет сделать поверхности дерева параллельными. После обработки заготовок рейсмусом можно получить детали с ровными гранями и нужным поперечным сечением.
Рейсмусовые станки обладают следующими характеристиками:
- глубина строгания: 5 мм;
- вес: 25-30 кг;
- потребляемая мощность: более 900 Вт;
- калибр (максимальная ширина строгания и толщина обрабатываемой заготовки): 330 мм;
- частота вращения ножевого вала: 8-10 тыс. оборотов в минуту;
- глубина строгания: до 3,2 мм.
Рейсмусовый станок отличается от строгально-фуговального функциональными особенностями. Рейсмус способен сделать вторую сторону деревянной заготовки параллельной первой. Строгально-фуговальный инструмент позволяет убрать все неровности и шероховатости с доски. Он не может откалибровать изделие из дерева по толщине.
В промышленности рейсмусовые и строгально-фуговальные станки используются совместно. С помощью этих инструментов можно изначально выровнять базовую поверхность заготовки и затем откалибровать ее до нужной толщины. На современных предприятиях применяются рейсмусно-фуговальные станки. Эти комбинированные инструменты позволяют выполнять полный цикл обработки древесины.
О рейсмусовых станках: конструкция, принципиальная схема, настройка, наладка, видео работы
На рейсмусовых станках фрезеруют в размер по толщине прямолинейные заготовки, одна пласть которых перед этим может быть обработана на фуговальном станке. Рейсмусовые станки широко используют для обработки внутренних слоев плит и щитов, а иногда и заготовок с криволинейной поверхностью. В этом случае применяют специальные приспособления. Станки оборудованы съемными или встроенными заточными устройствами.
Рис. 1. Схема взаимного расположения элементов одностороннего рейсмусового станка: 1 — ногтевая защита, 2, 6 – верхние подающие валики, 3 — стружколоматель, 4 — ножевой вал, 5 — прижим, 7 — нижние подающие валики, 8 — стол
Рейсмусовые станки выпускаются односторонними и двусторонними. На односторонних одновременно может обрабатываться только одна пласть заготовки (верхняя), на двусторонних — обе пласти.
Необходимо отметить, что создание базовых поверхностей на фуговальных станках и фрезерование в размер по толщине на односторонних рейсмусовых станках позволяют получить большую точность обработки, чем фрезерование в размер по толщине на двусторонних рейсмусовых станках.
Рис. 2. Кинематическая схема одностороннего рейсмусового станка: 1 — стол, 2, 5 — верхние вальцы, 3 — ножевой вал, 4 — клиноременная передача, 6 — нижние вальцы, 7 — механизм установки нижних вальцов, 8 — маховичок регулировки положения нижних вальцов, 9 — механизм для подъема стола, 10— муфта, 11 — редуктор, 12 — электродвигатель механизма подачи, 13 — маховичок механизма настройки стола, 14 — звездочка, 15 — цепная передача
На одностороннем рейсмусовом станке заготовка проходит ког-тевую защиту, предупреждающую ее обратный вылет из станка, захватывается рифленым подающим валиком, прижимающим ее к столу с валиками, и подается на ножевой вал. Перед ножевым валом находится стружколоматель, который не только способствует надламыванию стружки, но и прижимает заготовку к столу и образует вместе с прижимом полость для удаления стружки. Ножевой вал, вращаясь, обрабатывает верхнюю пласть заготрвки. Благодаря прижиму заготовка продвигается без вибрации. Кроме того, прижим очищает обработанную пласть от стружек, что очень важно, так как при дальнейшем движении заготовки гладкий подающий валик может вдавить их в древесину.
Ножевой вал станка смонтирован в подшипниках, закрепленных на вертикальных секциях станины. Он приводится в движение от электродвигателя через клиноременную передачу.
Рис. 3. Схема подачи заготовок секционным рифленым валиком (а) и конструкция валика (б): 1 — подшипник, 2 — стойка для крепления прижимного устройства, 3 — кольцо, 4 — резиновые пальцы, 5 — вал для установки колец
Органы подачи состоят из двух пар вальцов, расположенных по обе стороны ножевого вала. Верхние вальцы укрепляются на станине (или верхнем блоке), нижние — на столе, который можно поднимать и опускать механизмом. Механизм подъема стола работает от электродвигателя механизма подачи, а также маховичка.
Верхние подающие вальцы подпружинены, они могут перемешаться по высоте. Положение нижних вальцов относительно плоскости стола изменяют путем поворота маховичка, соединенного валом с эксцентриками, на которые опираются подшипники вальцов. Скорость подачи в станках от 5 до 30 м/мин.
Привод механизма подачи состоит из электродвигателя, редуктора и цепной передачи, охватывающей звездочку и звездочки, закрепленные на подающих вальцах. Изменяют скорость подачи переключением многоскоростных электродвигателей или редуктора с изменяющимся передаточным числом. Для бесступенчатого изменения скорости подачи в кинематическую цепь привода подачи вводят вариатор. Рифленый валик изготовляют секционным, что позволяет одновременно обрабатывать на станке несколько заготовок. Секционный валик (рис. 3) состоит из колец, надетых на отдельный вал со специальным или обычным профилем. Кольца связаны с валом пружинами или резиновыми амортизаторами (пальцами). Каждое кольцо вследствие упругости амортизаторов может несколько смещаться в вертикальной плоскости относительно вала. Благодаря этому кольца работают независимо одно от другого. Смещение колец достигает 6 мм, что дает возможность подавать одновременно в станок заготовки, различающиеся по толщине в пределах 1—4 мм. При работе с секционным валиком устанавливают секционный под-пор-стружколоматель.
Рейсмусовые станки выпускаются с различной шириной стола: 315 мм (СРЗ-6 и СРЗ-7), 630 мм (СР6-7 и СР6-8), 800 мм (СР8 и СР8-1) и 1250 мм (CP 12-2).
На рейсмусовом станке СР6-8 (рис. 4) можно одновременно обрабатывать несколько заготовок с разницей по толщине до 4 мм. Станок оборудован встроенным заточным устройством с электроприводами для вращения наждачного круга и его перемещения вдоль ножевого вала. Стол 6 станка закреплен в направляющих станины. Для установки его по высоте имеются винтовые механизмы с маховичком, которые одновременно служат опорой столу. На панели станка установлен амперметр для контроля за загрузкой электродвигателя механизма резания. Для бесступенчатого регулирования скорости подачи в систему привода введен дисковый вариатор, Все подвижные части станка надежно ограждены.
Рис. 4. Рейсмусовый станок СР6-8: 1 — станина, 2 — дверки ограждения, 3 — маховичок механизма настройки стола по высоте, 4 — панель, 5 — электродвигатель заточного устройства, 6 — стол, 7 —рукоятка механизма изменения скорости подачи
В отличие от других станков данной группы ножи на ножевом валу установлены по винтовой линии, что позволяет получить обработанную поверхность повышенного качества,
Станок оборудован встроенным заточным устройством для заточки ножей верхнего ножевого вала и съемным заточным устройством для заточки ножей нижнего вала.
Двусторонние рейсмусовые станки имеют кроме верхнего и нижний ножевой вал, установленный на суппорте, с помощью которого его перемещают по высоте и выдвигают за пределы станка при закреплении и заточке ножей.
Выбор режима работы
На рейсмусовых станках скорость подачи выбирают исходя из ширины заготовок, толщины снимаемого за один проход слоя древесины, ее твердости и заданного класса шероховатости обработки.
Класс шероховатости и режимы резания определяются так же, как и для фуговальных станков.
На рейсмусовые станки поступают заготовки с отклонениями по толщине±2 мм. Это означает, что в одной партии заготовок толщиной 40 мм могут быть и заготовки толщиной 38 и 42 мм, В первом случае нужно снять слой древесины толщиной 1 мм, во втором — 5 мм. Расчет следует вести на второй случай. Если расчетная мощность превышает фактическую, следует применять меньшую скорость подачи. Рассчитав скорость подачи, необходимо проверить, соответствует ли ей мощность электродвигателя ножевого вала.
Настройка рейсмусовых станков
Настройка одностороннего рейсмусового станка состоит из установки опорных и прижимных элементов и нижнего стола, а также регулирования давления на заготовку прижимными и подающими элементами станка.
Нижние опорные валики по высоте настраивают так, чтоб они выступали над поверхностью стола при обработке заготовок из древесины твердых лиственных пород на 0,1—0,2 мм, мягких пород 0,2—0,3 мм (меньшие величины принимают при фрезеровании тонких заготовок). При обработке толстых заготовок валики могут выступать на 0,4—0,5 мм. Оси валиков должны быть параллельны рабочей поверхности стола.
Чтобы определить величину и равномерность выступа валиков, на них перпендикулярно длине укладывают контрольную линейку и перемещают валики по высоте до тех пор, пока не образуется требуемый зазор (замеряемый щупом) между линейкой и рабочей плоскостью стола. Нижние вальцы устанавливают с помощью нониуса, расположенного на маховичке механизма подъема и опускания опорных валиков.
Передний подающий валик и подпор-стружколо-матель устанавливают так, чтобы нижняя образующая валика и нижняя кромка стружколомателя находились ниже цилиндрической поверхности резания ножевого вала на 1,5—2 мм, подающий валик и прижим 5— на 0,5—1 мм.
Для настройки прижимов и подающих валиков на стол укладывают два калиброванных деревянных бруска и, поднимая стол, устанавливают его в положение, при котором зазор между верхними поверхностями брусков и кромками ножей будет равен 0,5—1 мм. Прижим и подающий валик устанавливают так, чтобы они касались поверхности контрольных брусков, и фиксируют их в этом положении. .После этого стол перемещают, добиваясь, чтобы зазор между поверхностью брусков и кромками ножей был равным 1,5— 2 мм, затем устанавливают валик и подпор-стружколоматель, фиксируя их в положении, при котором они касаются поверхности контрольных брусков.
Настроив прижимные подающие устройства и подпор-стружколоматель, устанавливают стол станка. Для этого его перемещают вначале от электродвигателя и затем вручную, маховичком устанавливают по шкале, а при ее отсутствии — но контрольному бруску. Уточняют положение стола только подъемом, в противном случае в процессе работы станка стол может опуститься из-за неизбежных зазоров в механизме подъема и опускания. Стол фиксируют стопорным устройством.
Пробным продольным фрезерованием проверяют давление, оказываемое на заготовку подающими валиками. Его стремятся установить небольшим, но достаточным для преодоления сил сопротивления подаче; увеличивают давление подтягиванием гаек, сжимающих пружины и прижимающих валики к обрабатываемой заготовке.
Если один из описанных элементов станка будет установлен неправильно, то при работе могут буксовать вальцы, образоваться вмятины на обработанной поверхности или появится вибрация заготовок. Вибрация указывает на то, что не настроен прижим или чрезмерно выступают поверхности опорноподающих нижних вальцов: по этой же причине наблюдается разнотолщинность обработанной детали по всей ее длине. При появлении поперечных рисок и вмятин на обработанной поверхности следует ослабить пружину рифленого вальца.
Настраивают опорноподающие вальцы стола, а также подающие и прижимные устройства периодически, так как их положение должно оставаться одним и тем же при обработке заготовок различной толщины.
Положение рабочего стола относительно ножевого вала изменяют в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Если в результате измерения толщины пробных заготовок окажется, что стол нужно несколько опустить, его опускают на большую величину, чем требуется, а затем поднимают до нужного уровня.
Работа на станках
Заготовки в станок нужно подавать без межторцовых разрывов. Односторонний рейсмусовый станок обслуживает .один рабочий; двусторонний — двое. Станочник берет из штабеля заготовку, укладывает ее обработанной (базовой) поверхностью на рабочий стол и продвигает к вальцам.
Когда вальцы захватят переднюю часть заготовки, станочник кладет на стол следующую заготовку, упирая ее торцом в торец предыдущей.
При наличии секционного рифленого валика заготовки небольшой ширины укладывают на стол по несколько штук параллельно одна другой и одновременно продвигают к валику. Разность толщин одновременно подаваемых секционным валиком заготовок должна находиться в пределах 1—4 мм. При подаче заготовок с большей разницей в толщине возможен их выброс. Конструкцией станка предусмотрено приспособление, ограничивающее попадание в станок заготовок, толщина которых больше той, на которую рассчитан станок. В некоторых конструкциях станков ограничителем служит нижняя кромка колпака, закрывающего сверху подающий валик. Не следует также подавать в станок заготовки короче минимальной длины, на которую рассчитан станок.
Нужно иметь в виду, что продольное фрезерование на станке заготовок, не имеющих заранее подготовленной базовой поверхности, приведет к непрямолинейности обработанной поверхности. Обработка заготовок с чрезмерно большим припуском, когда величина снимаемого слоя древесины превышает 6 мм, может вызвать поломку станка, а с чрезмерно малым — их непрострожку. Кроме того, такие заготовки могут быть выброшены из станка.
Во время работы необходимо периодически проверять толщину получаемых деталей.
Используя специальные приспособления, на рейсмусовых станках можно обрабатывать, например, заготовки с криволинейной поверхностью, а также получать прямолинейную поверхность, которая не параллельна базовой.
Рис. 4. Приспособление для обработки на рейсмусовых станках заготовок с поверхностью: а — выпуклой, б — вогнутой, в — прямолинейной, не параллельной базовой), 1 — подставка, 2 —подающие вальцы, 3 — ножевой вал, 4 — заготовка
Заготовку с выпуклой поверхностью закладывают в цулагу, которую продвигают по наклонной плоскости подставки к подающим вальцам. В подаче заготовки участвуют только верхние вальцы. Рифленый валец продвигает заготовку и цулагу к ножевому валу. Во время фрезерования цулага опирается на ролик в, помещенный на подставке под ножевым валом. Расстояние между опорной плоскостью цулаги и обрабатываемой поверхностью заготовки остается постоянным по всей длине, поэтому и профиль последней соответствует профилю опорной плоскости цулаги.
Чтобы обработать на рейсмусовом станке заготовку с вогнутой поверхностью применяют подставку, опорная плоскость которой имеет требуемую вогнутость.
Прямолинейную заготовку с непараллельными обработанной и базовой плоскостями подают на ножевой вал в цулаге, опорная поверхность которой расположена к поверхности стола под тем же углом, что и обрабатываемая поверхность к базовой поверхности заготовки.
—
Конструкция станков. Рейсмусовые станки предназначены для обработки брусковых и щитовых заготовок на заданную толщину обычно после создания у них технологической базы на фуговальном станке.
Рис. 1. Односторонний рейсмусовый станок СР6-9: 1 — станина, 2 — маховичок настройки стола, 3 — пульт управления, 4 — съемное приспособление, 5.7 — прижимы, 6 — ножевой вал, 8, 16 — вальцы, 9 — когтевая защита, 10 — рукоятка фиксирования стола, 11 — электродвигатель, 12 — редуктор, 13 — опорные ролики, 14 — стол, 15 — рукоятка фиксатора ножевого вала
По количеству ножевых валов различают станки односторонние CP (с одним ножевым валом) и двусторонние С2Р (с двумя ножевыми валами); по ширине обработки станки бывают с шириной стола 315 мм (СРЗ-7), 630 мм (СР6-9), 800 мм (СР8-1, С2Р8-3) и 1250 мм (СР12-3, С2Р12-3).
Односторонний рейсмусовый станок СР6-9 показан на рис. 1. На цельнолитой станине коробчатой формы расположены ножевой вал и съемное приспособление для заточки и прифуговки ножей в ножевом валу. Стопорное устройство с рукояткой служит для фиксации ноже-вала вала 6 при наладке. Механизм подачи содержит передний приводной валец, установленный впереди ножевого вала, и задний валец, обеспечивающий подачу готовой детали при выходе ее из станка.
Привод вальцов осуществляется от электродвигателя через механический вариатор и редуктор. Перед ножевым валом установлен прижим (стружколоматель), а за ножевым валом — задний прижим. В средней части станины находится стол с опорными роликами, предназначенными для уменьшения сил трения заготовки о стол. Ролики можно регулировать по высоте относительно рабочей поверхности стола..
Передний валец рейсмусового станка делают рифленым. Рифли обеспечивают хорошее сцепление и надежную подачу обрабатываемых заготовок в станок. Кроме того, валец выполняют секционным (рис. 2), состоящим из набора колец, свободно насаженных на общий вал.
В зазоре между кольцами и валом размещены упругие элементы в виде резиновых втулок-амортизаторов или пружин. Они позволяют кольцам смещаться независимо одно от другого и относительно вала в вертикальной плоскости. Благодаря этому можно обрабатывать одновременно несколько брусковых заготовок с разным припуском.
Передний прижим также состоит из набора отдельных элементов — секций. Секции насажены на ось, вокруг которой они могут поворачиваться. Каждая секция опирается на пружину. Натяг пружин регулируют винтами.
Задний прижим выполнен в виде цельной чугунной балки, концы которой укреплены на поворотных рычагах. Нижнее положение прижима регулируют установочными винтами.
Задний прижимной элемент прижимает заготовку к столу и тем самым предотвращает ее вибрацию, а также выполняет роль скребка, сни-s> мающего стружку с заготовки, чтобы стружка не попала под гладкий подающий валец и не оказалась вдавленной в обрабатываемую поверхность.
Рис. 1. Односторонний рейсмусовый станок СР6-9: 1 — станина, 2 — маховичок настройки стола, 3 — пульт управления, 4 — съемное приспособление, 5.7 — прижимы, 6 — ножевой вал, 8, 16 — вальцы, 9 — когтевая защита, 10 — рукоятка фиксирования стола, 11 — электродвигатель, 12 — редуктор, 13 — опорные ролики, 14 — стол, 15 — рукоятка фиксатора ножевого вала
По количеству ножевых валов различают станки односторонние CP (с одним ножевым валом) и двусторонние С2Р (с двумя ножевыми валами); по ширине обработки станки бывают с шириной стола 315 мм (СРЗ-7), 630 мм (СР6-9), 800 мм (СР8-1, С2Р8-3) и 1250 мм (СР12-3, С2Р12-3).
Односторонний рейсмусовый станок СР6-9 показан на рис. 1. На цельнолитой станине коробчатой формы расположены ножевой вал и съемное приспособление для заточки и прифуговки ножей в ножевом валу. Стопорное устройство с рукояткой служит для фиксации ноже-вала вала 6 при наладке. Механизм подачи содержит передний приводной валец, установленный впереди ножевого вала, и задний валец, обеспечивающий подачу готовой детали при выходе ее из станка.
Привод вальцов осуществляется от электродвигателя через механический вариатор и редуктор. Перед ножевым валом установлен прижим (стружколоматель), а за ножевым валом — задний прижим. В средней части станины находится стол с опорными роликами, предназначенными для уменьшения сил трения заготовки о стол. Ролики можно регулировать по высоте относительно рабочей поверхности стола..
Передний валец рейсмусового станка делают рифленым. Рифли обеспечивают хорошее сцепление и надежную подачу обрабатываемых заготовок в станок. Кроме того, валец выполняют секционным (рис. 2), состоящим из набора колец, свободно насаженных на общий вал.
В зазоре между кольцами и валом размещены упругие элементы в виде резиновых втулок-амортизаторов или пружин. Они позволяют кольцам смещаться независимо одно от другого и относительно вала в вертикальной плоскости. Благодаря этому можно обрабатывать одновременно несколько брусковых заготовок с разным припуском.
Передний прижим также состоит из набора отдельных элементов — секций. Секции насажены на ось, вокруг которой они могут поворачиваться. Каждая секция опирается на пружину. Натяг пружин регулируют винтами.
Задний прижим выполнен в виде цельной чугунной балки, концы которой укреплены на поворотных рычагах. Нижнее положение прижима регулируют установочными винтами.
Задний прижимной элемент прижимает заготовку к столу и тем самым предотвращает ее вибрацию, а также выполняет роль скребка, сни-s> мающего стружку с заготовки, чтобы стружка не попала под гладкий подающий валец и не оказалась вдавленной в обрабатываемую поверхность.
Рис. 2. Рифленый секционным валец рейсмусового станка
У двусторонних рейсмусовых станков ножевые валы расположены последовательно по ходу подачи вначале нижний, а затем верхний. Валы вращаются от индивидуальных электродвигателей через ременную передачу. Скорость подачи вальцами изменяется бесступенчато вариатором в пределах от 4 до 25 м/мин.
Наладка станков. При наладке рейсмусовых станков необходимо правильно установить прижимы, подающие вальцы и опорные ролики относительно ножевого вала.
Прижимы и подающие вальцы устанавливают по шаблону или контрольной линейке (рис. 84). Шаблон укладывают на стол. Предварительно опорные ролики 10 должны быть опущены ниже рабочей поверхности стола. Стол поднимают до тех пор, пока верхняя рабочая грань шаблона не будет соприкасаться с режущей кромкой ножа при поворачивании ножевого вала вручную.
Запоминают положение стола по высоте, пользуясь отсчетным устройством механизма настройки. Стол опускают на 0,3 мм. Регулируют положение заднего прижима установочными винтами так, чтобы нижняя кромка прижима касалась верхней грани шаблона Стол опускают еще на 0,7 мм (на 1 мм от первоначального положения) и регулируют винтами положение переднего прижима (стружколомателя). Вновь опускают стол на 0,5…1 мм (1,5…2 мм от первоначального положения) и изменяют положение заднего и переднего подающих вальцов.
Регулировку осуществляют винтами, которые служат ограничителями высоты вальцов над столом. Добиваются касания каждым вальцом верхней грани шаблона. Давление подающих вальцов регулируют вращением гаек, сжимая или ослабляя пружину. Нельзя чрезмерно сжимать пружину, потому что вальцы будут сминать древесину и от рифлей переднего вальца на поверхности обработки останутся следы. Однако давление должно быть достаточным, чтобы не было пробуксовывание вальцов относительно заготовки. Давление пружины выбирают в зависимости от влажности и породы обрабатываемой древесины. При обработке сухой древесины или твердых пород давление должно быть больше, влажной и мягких пород – меньше.
Опорные ролики по высоте устанавливают так, чтобы их образующая была параллельна рабочей поверхности стола. Непараллельность роликов устраняют, перемещая их опоры в пазах винтами, и контролируют поверочной линейкой и щупом. Линейку укладывают на опорные ролики, щупом замеряют зазор между нижней гранью поверочной линейки и рабочей поверхностью стола. Проверку выполняют по краям стола. Непараллельность роликов столу допускается не более 0,1 мм на длине 1000 мм.
Рис. 3. Проверка положения прижимов и подающих вальцов рейсмусового станка: 1- стол, 2 — шаблон, 3, 9 — вальцы, 4,8 — винты, 5,7 — прижимы, 6 — нож, 10 — опорный ролик, 11 — регулировочный винт
Величину выступа роликов над столом выбирают в зависимости от породы обрабатываемой древесины и принимают равной для мягких пород 0,2…0,3, для твердых — 0,1…0,2 мм.
Опорные ролики по высоте можно регулировать также поворотом рукоятки через систему тяг и эксцентриковые валики. Величину выступа роликов контролируют по шкале.
Для настройки станка на заданную толщину обрабатываемой детали необходимо расфиксировать стол, переместить его по высоте и закрепить в рабочем положении поворотом рукоятки (для немеханизированных станков) или переключением пакетного переключателя. Стол устанавливают по высоте вручную вращением маховичка подъема стола или путем нажатия кнопки «Вверх» или «Вниз». При перемещении стола необходимо предварительно выключить привод ножевого вала кнопкой «Стоп», расположенной на пульте управления. Механический привод используют для быстрого подвода стола к заданному положению при больших перемещениях, а окончательную установку производят вручную. Величину перемещения стола контролируют.
Механизм настройки рейсмусовых станков снабжен двумя отсчетными устройствами: для грубой настройки и окончательной точной поднастройки. Отсчетное устройство грубой настройки включает измерительную линейку (цена деления 1 мм) и указатель, которые закреплены соответственно на станине и перемещаемом столе. Окончательную точную поднастройку выполняют по лимбу (цена деления 0,1 мм), закрепленному на маховичке ручного перемещения стола.
При настройке станка путем обработки пробных деталей стол устанавливают на расстоянии, приблизительно равном наибольшему номинальному размеру. Это исключает появление неисправимого брака пробных деталей, а также позволяет устранить влияние зазоров в механизме подъема стола при окончательной корректировке его положения.
Закончив размерную настройку и наладку, следует внимательно осмотреть подвижные части станка и пустить станок на холостом ходу, последовательно нажимая кнопки «Ножевой вал» и «Подача». Затем надо убедиться в безотказной работе всех механизмов станка и обработать пробные заготовки, замерить мерительным инструментом толщину деталей в трех сечениях по длине (в середине и по концам). Шероховатость обработанной поверхности определяют визуально путем сравнения с эталоном или замеряют высоту неровностей измерительным прибором.
При необходимости станок следует поднастроить, установив предварительно величину подъема стола. Режим обработки на станке определяют в зависимости от породы древесины, ширины фрезерования, толщины снимаемого слоя и требуемого качества обработки. Скорость подачи выбирают по графику и устанавливают рукояткой по шкале.
Работа на станках. Рейсмусовый станок обслуживают двое рабочих. Станочник берет из штабеля заготовку, укладывает ее ранее обработанной поверхностью на стол станка и продвигает вперед под верхний подающий валец. После захвата вальцом нужно подготовить следующую заготовку и направить ее передний конец в торец предыдущей, устраняя по возможности межторцовые разрывы. Если станок снабжен секционным вальцом и скорость подачи небольшая, то можно подавать одновременно несколько заготовок, используя всю ширину стола.
Нельзя подавать заготовки, разнотолщинность которых больше допустимых значений (2…3 мм), так как возможен обратный выброс из станка тонких заготовок или брак обработки. Запрещается также обрабатывать заготовки короче минимальной длины, установленной в руководстве по эксплуатации данного станка.
Второй рабочий должен следить за качеством обработки, своевременно принимать обработанные детали и складывать их в штабель.
Видео работы рейсмусового станка СР3-6 б/у после ремонта в ООО «НЕВАСТАНКОМАШ»
Видео работы рейсмусового станка СР4-2 б/у после ремонта в ООО «НЕВАСТАНКОМАШ»
Видео работы рейсмусового станка СР6-10 б/у после ремонта в ООО «НЕВАСТАНКОМАШ»
Видео работы рейсмусового станка СР8-2 б/у после ремонта в ООО «НЕВАСТАНКОМАШ»
Работа на рейсмусовых станках
Для строгания древесины при помощи рейсмуса необходимо расположить обрабатываемую деталь на рабочем столе под прямым углом относительно ножевого вала. При ручной подаче необходимо зажать брусок с 2 сторон руками и плавно подавать его в сторону лезвий.
При работе с рейсмусовыми станками по дереву необходимо соблюдать технику безопасности:
- Аккуратно подавать заготовки. Доски быстро заходят в отсек с большим прижимным усилием. Важно, чтобы в прижимной узел не попали руки. Иначе оператор может получить травму.
- Использовать несущие бруски при строгании коротких заготовок. В противном случае обрабатываемые детали могут выпасть из станка, нанеся травмы оператору.
- Принять правильную позу. Перед тем, как работать на рейсмусовом станке, необходимо становиться сбоку от него. Это позволит избежать травм при подаче и принятии досок. При работе в этом положении рекомендуется использовать удлиняющие столы и роликовые опоры. Они позволят легко подавать и принимать длинные доски.
- Не снимать кожух древесины для очистки рабочего стола от опилок. Это может привести к травмам. Для очистки необходимо использовать промышленные пылесосы.
- Контролировать размер обрабатываемых заготовок. При подаче деталей с выступающей кромкой бруски могут деформироваться при соприкосновении с вращающимся валом.
После каждого сеанса обработки необходимо проверять состояние строгального аппарата. Требуется регулярно смазывать рабочие элементы станка и заменять съемные лезвия на ножевом вале.
Схема сборки
На фото — самодельный станок с электрической протяжкой в процессе сборки.
Приведенная на фотографии выше конструкция своей функциональностью приближается к рейсмусу фабричного производства. Однако на практике своими руками изготавливаются куда более простые конструкции.
Причина довольно очевидна: самодельные рейсмусные станки по дереву имеют лишь одно очевидное преимущество перед фабричными — дешевизну; соответственно, для минимизации расходов их предельно упрощают.
Для создания сколь-нибудь сложной конструкции придется закупать довольно много дорогостоящего стального проката, износостойких подшипников, шкивов, зубчаток, да и мощный электромотор будет стоить недешево.
Вот несколько, увы, поверхностная инструкция по созданию простейшего станка с ручной протяжкой.
| Элемент | Описание |
| Станина | Две независимые рамы сварены из уголка размером 40 — 50 мм. Они соединяются резьбовыми шпильками, выточенными из 32-миллиметрового шестигранника. |
| Протяжка | Она представляет собой модификацию выжимных резиновых валиков от старой стиральной машины. Валики расточены под подшипники и посажены на оси толщиной 20 мм. Подача — ручная, осуществляется вращением рукоятки. |
| Стол | Собирается из шлифованной доски, притянутой к станине болтами с потайными головками. Для защиты от гнили и лучшего скольжения заготовки доски пропитаны отработанным маслом. |
| Мотор | 380 вольт, три фазы, мощность 5,5 КВт, вращение на нож передается ремнем. Скорость вращения вала ножей — 5000 об/мин. |
| Кожух | Выполнен из миллиметровой жести на каркасе из уголка размером 20 мм. |
При этом затраты только на комплектующие будут примерно такими:
- Электромотор — 7 — 15 тысяч рублей.
- Уголок — 2 — 3 тысячи.
- Подшипники, шкивы, ремень, оси, шпильки — 3 — 4 тысячи.
- Ножи — 1 — 2 тысячи.
Суммарные расходы (без учета затрат времени, электродов, электроэнергии) составят от 13 до 24 тысяч рублей.
Схема станины станка.
Типы рейсмусовых станков
По количеству обрабатываемых поверхностей выделяют следующие разновидности рейсмусных станков:
- Односторонние. Они отличаются небольшими габаритами и используются в домашних мастерских. Эти инструменты способны строгать только 1 сторону детали. Односторонними станками чаще всего обрабатываются верхние поверхности пиломатериалов.
- Двухсторонние. Они относятся к классу профессионального оборудования и применяются в небольших производственных цехах. С помощью этих инструментов можно одновременно строгать как верхние, так и нижние стороны брусков. Преимуществами двухсторонних станков являются высокая мощность и скорость обработки деталей из древесины.
- Многосторонние. Эти инструменты используются на крупных производствах. Они способны одновременно обрабатывать не менее 3-х сторон бруска, придавая ему определенную форму. Многосторонние рейсмусы отличаются большими габаритами и высокой производительностью. Они требуют тщательного ухода и ремонта.
По конструктивным особенностям рейсмусы разделяют на:
- Мобильные. Отличаются небольшим весом и размером. Поэтому их можно перемещать на дальние расстояния. Преимуществом мобильных станков является простота эксплуатации.
- Стационарные. Они имеют большой вес и крупные габариты. Стационарные устройства используются в промышленных ценах. Их нельзя переместить на другое место за короткий промежуток времени. Особенностью стационарных станков является их производительность. В отличие от рейсмусно-фуговальных инструментов они способны быстро обработать крупные заготовки с большим количеством граней. Недостатком стационарных устройств является сложность обслуживания и ремонта.
Также существуют отдельные классификации рейсмусовых станков по скорости вращения ножевого вала, количеству съемных лезвий, энергоэффективности.
Универсальные конструкции рейсмусов
Схема компоновки МФУ станка со встроенным рейсмусом кардинально отличается от специализированного рейсмусового аппарата. Обычно деревообрабатывающий многофункциональный бытовой станок с рейсмусом изготавливается в виде стальной массивной коробки, внутри которой расположен электрический двигатель и система передачи вращающего момента от мотора к режущим приспособлениям.
В самых мощных используются тяжелые асинхронные двигатели от 1,5 до 3 кВт. Из-за того, что двигатель выдает одну частоту вращения вала, приходится использовать систему регулирования оборотов и вращающего момента. Поэтому многофункциональное устройство всегда получается более шумным и менее надежным в работе.
В комплект режущих приспособлений, помимо рейсмусового ножа, входит:
- Циркулярная пила;
- Фрезерная головка;
- Устройство для сверления отверстий под любым углом;
- Строгальный вал с ножами.
Кроме режущих устройств, в конструкции МФУ используется несколько типов направляющих и позиционирующих приспособлений. Например, вращением приводных валов можно выставить угол подрезки кромки или фрезерования паза в диапазоне 0-90 о .
Типичным представителем класса универсалов является станок швейцарской компании Holzstar модели UMK6. Его основные параметры приведены в таблице.
В конструкции предусмотрено выполнение шести операций – сверление, распиловка циркулярной пилой, фрезерование, обработка рейсмусом, фугование.
Габариты 880х 835 см, вес 52 кг. Мощность асинхронного двигателя – 1 кВт. Разумеется, точность и качество обработки универсального UMK6 не может сравняться со специализированными моделями, но того, что может выдать станок, вполне хватает для любых домашних работ или даже для производства несложной мебели, тары, ремонта крыши, установки забора.
Для сравнения, при несколько меньшей ширине рабочей зоны рейсмусового приспособления, чем у JWP12, 154 мм против 300 мм, все остальные параметры — скорость резания 12 см/с, габариты заготовки из дерева 1-92 мм, лишь немногим уступают швейцарскому станку.
По сути, МФУ с рейсмусовой приставкой заменяет целых пять станков по дереву.
Устройство и принцип работы рейсмусового станка
Устройство рейсмусового станка состоит из следующих механизмов:
- Ножевой вал. Этот элемент располагается на электродвигателе рейсмуса. На нем закрепляются режущие ножи в форме спиралей, отличающиеся низким уровнем шума.
- Рабочий стол. Он представляет собой горизонтальную поверхность, предназначенную для формирования глубины реза. Этот элемент станка изготавливается из древесины и тщательно шлифуется. Длина рабочего стола составляет 0,1 м.
- Станина – чугунное основание, на котором крепятся рабочий стол и ножевые валы. Этот механизм обеспечивает устойчивость станка. Станина изготавливается из чугуна и соединяется с рабочим столом при помощи струбцин – инструментов для фиксации деталей.
- Привод. Этот механизм состоит из электромотора, шкива, ремней и приводных цепей. Приводы мощных станков оснащаются двумяэлектродвигателями.
- Винтовое приспособление. Оно предназначена для определения калибра строгального инструмента. С его помощью можно выставить толщину резки.
- Валики. Они являются частью подающего механизма станка и разделены на 2 пары. Первая пара размещена над траекторией движения доски. Вторая пара расположена параллельно первой. Валики запускаются от электромотора.
- Система отсоса. Она предназначена для удаления опилок и мельчайшей древесной пыли, образующейся во время строгания брусков. В качестве системы отсоса также можно использовать пылесос.
- Верхний узел. Состоит из заднего и переднего вальцов. Этот механизм улучшает сцепление с обрабатываемой заготовки. Он позволяет контролировать направление движения бруска. Задний вал верхнего узла обладает рифленой поверхностью. Передний вал имеет ровные стороны.
- Нижний узел. Используется для подачи заготовки на рабочий стол.
- Прижимной узел. Необходим для поддержания оптимальной температуры доски в процессе строгания. Он состоит из пружинных механизмов и когтевых захватов.
- Направляющие салазки. Предназначена для перемещения станка и его основных узлов в нескольких направлениях.
Принцип работы рейсмусового станка заключается в обработке дерева с применением способа плоского строгания. Обрабатываемые бруски устанавливаются под режущими ножами и фиксируется на рабочем столе. Посредством воздействия ножевых лезвий на поверхность дерева осуществляется калибровка заготовок. В результате деталь приобретает нужную форму.
Современные модели станков оснащаются автоматической системой подачи заготовки. Она представлена роликами, прижимающих бруски к вращающемуся валу.
При наличии механизмов автоматической подачи можно настроить скорость протягивания и угол наклона деревянных изделий. Это позволяет улучшить качество обработки деталей с непараллельными гранями. С помощью этих механизмов можно пиломатериалы шириной до 1 м.
Загрузка...