Станки Ажур для холодной художественной ковки металла

Возможности холодной ковки

изделие, созданное методом холодной ковки

Метод холодной ковки представляет собой кручение и сгибание прутов определенного сечения. В результате получается набор деталей, из которых собирается готовое изделие.

Специализированные станки «Ажур» позволяют выполнять следующие операции:

• сгибание элементов по шаблону методом вращения. Эта процедура производится с использованием специальных шаблонов, совместимых со шпинделем. Роль станка заключается в контроле над точностью выполнения углов;
• скручивание прутка происходит на станке такого же типа с дополнительными насадками, входящими в комплектацию;
• навивка колец выполняется на специальной насадке;
• разрезание кованых деталей осуществляется на станках особого типа — ножничных. Участки детали смещают относительно друг друга, создавая ровный, аккуратный разрез.

Теперь подробнее о станке «Ажур» каждой модели.

Изготовление «улитки» на станке «ажур» (видео)

к меню ↑

Надежность и долговечность станков

Выполнение большого количества заказов требует надежности, как эксплуатируемого оборудования, так и используемых комплектующих. Это обусловлено потоковым изготовлением продукции, при котором все элементы испытывают повышенную нагрузку. Значимым требованием является и возможность быстрого ремонта в случае поломки станка.

• Расчетный срок службы оборудования до капитального ремонта у станков «Профи» от 3 («Профи – 2 ЭМ», « Профи-4М) до 5 лет («Профи – 5»).
• По наличию и времени поставки запчастей, в том числе и неходовых, явным лидером является . Этот производитель имеет представительство в России, Казахстане, Украине и многих других странах, но это не мешает ему пользоваться своим оборудованием. Поэтому все необходимые комплектующие всегда в наличии на складах и могут быть оперативно доставлены к клиенту из ближайшего пункта.
• Сложности с поставками запчастей возникают у китайского , чье производство расположено за границей. Даже при моментальной реакции компании на обращение доставка займет немало времени.

Необходимые материалы

Для производства ажурной ковки кроме различных типов станков также необходимы следующие материалы:

• сырье для выпуска: трубы 40×40 мм, полосы 20×20 мм, круглые пруты диаметром 20 мм;
• силовой агрегат;
• горн для нагрева образцов (если в конкретной комплектации станка данная функция отсутствует).

Помимо данных материалов выпуск отдельных деталей на таких станках может предусматривать использование дополнительного оборудования, в том числе:

• «улиток» для получения различного вида завитков;
• «барабанов», формирующих детали-кольца различного диаметра;
• наборные валики для выпуска различного типа ажурных деталей.

Перечень необходимых материалов, их формат, а также вид дополнительного оборудования, необходимый для таких станков, определяется типом ковки, а также техническими особенностями выбранного оборудования.к меню ↑

Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Все станки, применяемые для выпуска деталей «ажур», предельно просты в использовании. Они не требуют от оператора специальной подготовки, могут эксплуатироваться даже людьми, ранее никогда не имевших дело с подобным оборудованием.

Для стабильной работы такой техники необходимо придерживаться следующего:

• своевременно проводит сервисные работы, регламентированные правилами использования того или иного механизма;
• удалять с деталей пыль, а также отходы после ковки ажур;
• следить за качеством выпуска образцов — при появлении брака рекомендуется проводить осмотр оборудования;
• обеспечивать стабильное подключение изделий к сети.

Практически все виды механизмов данного типа, в том числе «Ажур-Универсал», «Ажур-4» для витой трубы, «Ажур 3М» и другие разновидности оборудования могут работать от сети 380В.

В ходе работы с ними очень важно также придерживаться техники безопасности. Оборудование имеет большую мощность и может выдавать до 4,5 погонных метров изделий, выполненных в технике ажур за минуту.

Необходимо обеспечить все условия для приема и дальнейшей обработки образцов, выпускаемых в таких темпах.к меню ↑

Плюсы и минусы технологии

Основным преимуществом использования специальных станков для холодной ковки можно считать высокую скорость выпуска деталей, а также высокое качество рисунка на каждом конкретном оттиске.

Сегодня данная технология является наиболее востребованной в изготовлении штампованных деталей в массовом производстве.

Технология предусматривает минимальный уровень брака в работе, а также малый объем отходов производства.

Что до минусов данной технологии, о которой дают понять отзывы, то к ней можно отнести только ограничение по типам оттисков, которые можно получить на одном станке.

Фактически мастер, с ним работающий, не может отойти от установленного набора элементов, которые можно произвести с помощью оборудования.

По этой причине ему нужно применять стандартную горячую (ручную) ковку для выпуска отдельных деталей по индивидуальным заказам.к меню ↑

Преимущества ковки на холодную станка ажур

Таким способом можно легко крутить и сгибать прутья необходимого сечения. Это дает возможность сделать детали определенного типа и на их основе собрать готовое изделие.

Возможности станков ажур универсал на сегодняшний день:

1. Сгибать элементы посредством вращения строго по заданным параметрам. Чаще всего совмещают со шпинделем. Современный кузнечный и универсальный станок ажур способен с высокой точностью контролировать угловой наклон.
2. Для скручивания прутика используют тот же самый станок с дополнительной насадочной комплектацией.
3. Чтобы накрутить кольца, добавляют дополнительную насадку.
4. Все кованые детали разрезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма делают смещенными по отношению к трущимся поверхностям. Таким образом, разрез получается ровным и продуманным.

В настоящее время выпускаются станки для ковки «Ажур» с разным модельным рядом.

Пресс горизонтальный «ажур-3м»

гидравлический пресс «Ажур-3М»

Гидравлический горизонтальный пресс «Ажур-3М» предназначен для выполнения металлических ограждений, решеток из прута диаметром до 20 мм, полосы шириной до 20 мм. Рассчитан на применение в крупносерийном производстве.

Мощность электродвигателя 5500 Вт, частота вращения — 1450 оборотов в минуту. Работает от трехфазной сети 380 В. Пресс создает усилие в 30 тонн. К нему прилагается оснастка для выполнения узоров: «волна», «картуш», «угол», «полукруг», «французский профиль», «ешка», «червонка» и другие.

Пресс состоит из основных элементов:

• основание;
• шестеренчатый гидронасос в тандеме;
• электромеханический гидрораспределитель, оснащенный предохранительным клапаном;
• гидробак;
• гидроцилиндр;
• штамп с колоннами направляющими;
• масляный фильтр;
• электрощит.

В качестве рабочей жидкости используется машинное масло 403, Шелл Теллус 46. От перегрузок насосный узел защищается предохранительным клапаном. Пресс устанавливается на жесткую поверхность из асфальта или бетона, выставляется согласно уровню горизонтально.

Станки для холодной ковки в москве: 168-товаров: бесплатная доставка, скидка-62% [перейти]

Станок «ажур-1м» гибочный

станок «Ажур-1М»

На нем можно производить практически любые популярные элементы, используемые в изделиях художественной ковки:

• корзинки;
• волюты;
• кольца;
• пики;
• обратные загибы;
• окончания;
• торсионы;
• улитки.

Мощность станка составляет 3000 Вт, он работает от сетей 220 или 380 В. «Ажур-1М» работает с заготовками диаметром от 8 до 16 мм, профильной трубой №15 и №20. Торсионы выполняет из прута 10 — 20 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 7,5 оборотов в минуту.

Дополнительно станок «Ажур» комплектуется:

• силовым агрегатом, который работает приводом к кузнечному модулю;
• горном для нагрева концов прутка;
• кузнечным модулем с набором вальцов эксцентрикового типа. С его помощью формируются концы прутов «гусиная лапка», «граненая пика», «купольная пика» и другие;
• барабаном для выполнения детали «кольцо» с диаметром 114 мм из прута круглого или квадратного сечения от 6 до 12 мм;
• улитка — используется для выполнения завитых элементов из профильной трубы, прута круглого или квадратного сечения. Полностью исключает появление заломов;
• торсион — используется для выполнения одноименного элемента, идет в наборе с шайбами и переходниками.

Станок включает электрочасть, механическую часть и горн. Механические элементы:

• электромотор;
• станина;
• кузнечный модуль;
• редуктор;
• оснастка.

Электромотор посредством редуктора приводит в движение нижний ролик кузнечного модуля. Отсюда движение идет на верхний и средний ролики. На этих валах размещены эксцентрики, во время кручения они изгибают заготовку в необходимую форму. Предварительно заготовка прогревается.

Некоторые элементы создаются при помощи установленных на средний вал барабана или «улитки». Для создания «торсиона» и «корзинки» приспособления устанавливаются на верхний ролик. Разогревающий горн работает от газовой горелки.

Станок «ажур-2» прокатный

станок «Ажур-2

Предназначение «Ажура-2» в нанесении выпуклого орнамента на профильную трубу, полосу, квадратный и круглый пруток. Мощность электродвигателя 3000 Вт, он работает от трехфазной сети 380 В, возможна модификация под 220 В. За минуту оборудование прокатывает до 4,5 погонных метров.

Максимальный размер обрабатываемой детали в сечении, в мм:

• профильной трубы 40 х 40;
• полосы 20 х 20;
• диаметр круглого прутка 20;
• сторона квадрата 20.

Валы вращаются со скоростью до 7,5 оборотов в минуту. Существует две комплектации станка: базовая и полная.

В базовую комплектацию включены:

• кузнечный модуль;
• агрегат силовой;
• валы верхний и нижний;
• клеть шестеренная с регулировкой — необходима для одновременного вращения обоих валов при любом положении верхнего;
• направляющий механизм для полосы;
• направляющий механизм для квадрата;
• ролики для наката рассечек в форме квадрата;
• накатные фактурные ролики;
• «греческий» орнамент для полосы.

В полную комплектацию дополнительно включены:

• 37 видов накатных рельефов;
• 7 наборов валов для наката разных рельефов на профильную трубу, квадрат;
• механизм правки по горизонтали;
• плавная регулировка прокатной скорости.

Прокатный станок «Ажур» состоит из следующих элементов:

• электромотор;
• сварная из стали станина;
• редуктор с шестеренками;
• кузнечный модуль с механизмом для правки;
• электрочасть.

Мотор посредством редуктора с шестеренками поставляет вращательное движение на валы кузнечного модуля. Здесь расположены формирующие вальцы. Пруток проходит между верхними и нижними вальцами и перенимает форму вальцов. После чего деталь подается на механизм правки: двух балансиров, которые придают детали форму ровную или криволинейную.

Станок «ажур-универсал» прокатно-гибочный

станок «Ажур-Универсал»

Эта модель представляет собой комбинацию двух предыдущих станков «Ажур-1М» и «Ажур-2», которая позволяет создавать почти все известные элементы ковки, обрабатывать грани, накатывать орнаменты на детали разного профиля.

Станок предлагается в двух комплектациях: базовой и полной. Он работает с заготовками от 8 до 20 мм в диаметре, полосами шириной до 60 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 8,5 оборотов в минуту. Оборудование оснащено двигателем мощностью 3000 Вт, работающим от трехфазной сети 380 В. Станок рассчитан на работу в мелко- и среднесерийном производстве.

Механические элементы прокатно-гибочного устройства «Ажур-Универсал»:

• электромотор;
• станина;
• два кузнечных модуля;
• редуктор;
• электрочасть.

Посредством ременной передачи электромотор передает движение на редуктор и ролики обоих кузнечных модулей. Эксцентрики размещены на среднем и нижнем роликах первого кузнечного модуля, они делают детали в форме «лопатки», «пики», «гусиной лапки». На внешней части среднего ролика крепится «улитка». С помощью комбинации консоли и верхнего ролика выполняются «торсионы».

Станок для витой трубы «ажур-4»

станок «Ажур-4»

На этом станке можно производить витые трубы поперечником 10 — 160 мм, с заданным углом витка. Такой элемент очень украшает готовое изделие, применяется в качестве стойки для фонаря, мебели, заборов.

Станок производит до 4 погонных метров витой трубы в минуту. Он оснащен электродвигателем мощностью 3300 Вт, работающим от трехфазной электросети. Скорость вращения валов составляет 18 оборотов в минуту.

На основании располагается опорная плита с пазами (3 шт.), находящимися под углом. К опорной плите прикреплены ползуны (3 шт.), снабженные передвижными кронштейнами. На тыльной поверхности плиты размещены линейки для контроля над движением. Каждый кронштейн снабжен поворотными плитами, которые по осям вращаются относительно кронштейна. Можно задать позицию плиты с помощью фиксатора.

Поворотные плиты оборудованы вальцами на подшипниках, электродвигателем с редуктором. Передача движения осуществляется через муфту кулачкового типа. В люнете можно менять картриджи для трубы различных размеров.

Станок-трубогиб «ажур-6»

станок «Ажур-6»

Трехвалковый станок создан для изгиба профиля и проката по радиусу, работает с трубами диаметром до 80 мм, полосой до 100 мм, швеллерами не больше №12, уголком до №63. Возможна гибка в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Мощность электромотора 1100 Вт, он работает от трехфазной электросети 380 В. Валки вращаются со скоростью до 11 метров в минуту.

На трех опорах расположены ролики, на них от вала электромотора идет цепная передача. Прижимной ролик передвигается вдоль паза на плите. Место размещения ползуна определяется винтом хода. Натяжение цепи регулируется винтом с гайкой. Чтобы механизм не засорялся мусором и пылью, он прикрыт защитным щитком. Во время гибки деталь может сдвинуться и повредить плиту или щиток, поэтому предусмотрены отбойники.

Видеоролик с презентацией станков для художественной ковки «Ажур-1М» и «Ажур-2»:

Технология изготовления ажурной ковки на станке

Процесс выпуска ажурных изделий при помощи станка куда более прост, нежели их обработка на кузнечном горне.

Проводится он следующим образом:

1. Заготовку (обычно это пруток), подают в специальный лоток.
2. Элемент для большей пластичности нагревается оборудованием.
3. Пруток прогоняется через эксцентрики, которые придают заготовке нужную форму.
4. Разновидность узора задаётся соответствующей программой.
5. Сразу после выпуска изделия с такого станка его можно передавать на дальнейшие этапы производства, дополнительной обработки он, как правило, не требует.

Используя станки для выпуска ковки вида ажур, удается выполнить:

• кольцам различного диаметра;
• нанесенные на полосу узоры;
• «расшитую» квадратную форму;
• завитки различного вида;
• «лапки» гладкие, а также с рисунком.

Перечень рисунков, которые можно получить, применяя данное оборудование, зависит от функционала самого станка, а также используемого дополнительного оборудования.к меню ↑

Усовершенствование оборудования

Успешное развитие бизнеса в любом случае потребует усовершенствования оборудования и приобретения дополнительных станков, комплектующих и деталей. Наибольшее преимущество в этом деле имеют опытные производители кузнечного оборудования. Одним из них является , располагающий собственным цехом механообработки. Однако качество получаемых изделий имеет не самое лучшее.

Больше возможностей по расширению производства и выпуску новых декоративных элементов предоставляет «Ажурсталь». Этот производитель сам пользуется своим оборудованием, и любое новшество практически сразу воплощается в жизнь силами конструкторского отдела.

Каждый клиент должен быть уверен в том, что его станок будет усовершенствован и получит необходимую оснастку. Далеко не каждый готов налаживать контакт с новым партнером. Вся продукция тестируется до запуска в производство, что исключает просчеты в конструкции станков.

Цена оборудования

Размер расходов на оснащение кузницы из-за разницы в комплектации оценить оказалось довольно сложно. Поэтому мы подобрали оборудование для сравнения, исходя из следующей задачи — станок должен производить минимальный набор кованых элементов, необходимых для изготовления самых востребованных изделий: заборов, решеток, ограждений, ворот и беседок.

Информация, которую нам удалось найти: — Станок со стандартным функционалом у дилеров «Blacksmith» — это «UNV3-02». Он стоит 360000 рублей. Может выполнять такие операции, как: гибка труб круглого и квадратного сечения, накатка труб, скручивание прутков и изготовление элементов «корзинка», «завиток», «кольцо» и «лапка». — Стоимость базовой комплектации станка «Декор-1» составляет 149050 рублей. В базовую комплектацию входят: малый кузнечный блок, привод-д1, экс, штамп «Улитка» — универсальная У» и барабаны для навивки колец «Б-114». Станок по данной цене может производить следующие функции: раскатку «лапки», кольца диаметром 60-180мм, изделие «завиток», «дуга» и «кольцо». Дополнительные элементы приобретаются отдельно. — Станок серии «Мастер» со стандартным функционалом – это «Мастер-2У». Он обойдется в сумму от 189000 рублей в зависимости от комплектации. Станок за такую цену производит изготовление завитков, бубликов и волют длиной от 210 мм с раскованными и нераскованными окончаниями. — «Ажур» предлагает станок художественной ковки «Ажур-1М» за 187740 рублей в базовой комплектации, которую можно дополнить любым из приспособлений на выбор: «улитками» для валют, барабанами для колец, роликами для хомутной полосы и подготовки профильной трубы. Стоимость дополнительных комплектующих начинается от 2000 руб. — На сайте мы обнаружили очень привлекательную стоимость оборудования – меньше 200000 рублей за базовую комплектацию. К станкам, имеющим подобную стоимость, относятся: «Профи-4М» (от 185000 рублей), «Профи-3М» (от 170000 рублей), «Профи-2ЭМ» (от 130000 рублей), «Профи-2Р» (от 93000 рублей). Станки с подобными ценами могут производить замятие «гусиной лапки», скручивание спирали («волюта», «вензель», «завиток»). Правда, при более близком ознакомлении выяснилось, что часть приспособлений все же придется приобретать отдельно, а вот вариантов дальнейшего оснащения у станков мало.

С точки зрения соотношения цены и количества комплектующих, действительно подходящих для реализации поставленной нами цели, оптимальным вариантом являются станки от .