Станки дома 1к625д, 1к625дг спецификация органов управления токарно-винторезным станком
- Рукоятка установки величины по дачи и шага резьбы — Двадцать восемь фиксированных положений
- Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьбы или подачи) — Пять фиксированных положений
- —
- —
- Рукоятка установки частоты вращения шпинделя — Шесть фиксированных положений
- —
- Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения — Три фиксированных положения при делении многозаходных резьб
- Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи — Три фиксированных положения
- Рукоятка установки частоты вращения шпинделя — Четыре фиксированных положения
- Вводной автоматический Выключатель — Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления — При автоматическом отключении рукоятка находится в промежуточном положении. Перед включением рукоятку предварительно установить в выключенное положение
- —
- Сигнальная лампа — Лампа светится — электропитание включено
- Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости — Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления
- Указатель нагрузки станка при обработке деталей — Служит для определения нагрузки на электродвигатель главного привода
- —
- Кран смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта — Поворот — открывание крана
- Рукоятка поворота и крепления индексируемой резцовой головки — Вращение против часовой стрелки — открепление и поворот резцовой головки. Вращение по часовой стрелке — фиксирование и закрепление резцовой головки
- Болт крепления каретки на станине — Поворот болта ключом по часовой стрелке — закрепление каретки. Поворот болта ключом против часовой стрелки — открепление каретки
- Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости, подаваемой к режущему инструменту — Поворот по часовой стрелке — уменьшение количества охлаждающей жидкости. Поворот против часовой стрелки — увеличение
- Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта — Вращение по часовой стрелке — перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки — перемещение салазок — вправо
- Выключатель лампы местного освещения — Переключением тумблера
- Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта — Нажатие — включение электродвигателя
- Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта — Поворот влево — включение перемещения каретки влево, поворот вправо — включение перемещения каретки вправо. Поворот от себя — включение перемещения поперечных салазок вперед. Поворот на себя — включение перемещения поперечных салазок назад
- Рукоятка зажима пиноли задней бабки — Поворот вправо — пиноль зажата, поворот влево — пиноль разжата
- Рукоятка крепления задней бабки к станине — Поворот от себя — закрепление задней бабки. Поворот на себя — открепление задней бабки
- Маховик перемещения пиноли задней бабки — Вращение по часовой стрелке — перемещение пиноли влево. Вращение против часовой стрелки — перемещение пиноли вправо
- Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 35)— Три фиксированных положения. Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен. Нажатие влево и поворот вверх — включение прямого вращения шпинделя. Нажатие влево и поворот вниз — включение обратного вращения шпинделя
- —
- Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта — Поворот вниз — включение гайки, Поворот вверх — выключение гайки
- —
- Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода — Нажатие черной кнопки — включение электродвигателя. Нажатие красной кнопки — выключение электродвигателя
- Аварийная кнопка «Стоп» Нажатие — отключение электрооборудования станка от сети вводным автоматическим выключателем
- Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта — Вращение по часовой стрелке — перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки — перемещение салазок назад
- Маховик ручного перемещения каретки — Вращение против часовой стрелки — перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке — перемещение каретки вправо
- Рукоятка включения и выключения реечной шестерни — Перемещение от себя — сцепление шестерни с рейкой. Перемещение на себя — расцепление шестерни с рейкой
- Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 27)— Три фиксированных положения, Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен. Перемещение на себя и поворот вправо — включение прямого вращения шпинделя. Перемещение на себя и поворот влево — включение обратного вращения шпинделя
История серии токарно-винторезных станков от дип-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → мк6056
В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной.
25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.
В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.
В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день — для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.
В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) — один из вариантов ДИП-200.
В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).
В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.
В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.
В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.
В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.
Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.
В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.
В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.
В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.
На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.
Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1.
В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6748, МК6056, МК6057, МК6758.
Подшипники шпинделя токарно-винторезного станка 1к625
Шпиндель токарно-винторезного станка 1к625 смонтирован на 4-х подшипниках:
- 20. Передний подшипник № А-3182120У роликовый двухрядный радиальный, размер 100х150х37, класс точности А (4)
- 21. Задний подшипник № А-46215 шариковый радиально-упорный однорядный, размер 75х130х25, класс точности А (4)
- 22. Задний подшипник № А-46215 шариковый радиально-упорный однорядный, размер 75х130х25, класс точности А (4)
Технические характеристики подшипника № 3182120
Подшипник 3182120 — это двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом, с коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой и отверстиями для внесения смазочного материала. Комплект тел качения с внутренним кольцом способны перемещаться относительно наружного в обе стороны. Двухрядные роликовые подшипники способны обеспечивать высокую грузоподъемность и жесткость при своих незначительных размерах (прежде всего, расстояние между наружным и внутренним кольцами). Этот тип, как и большинство роликоподшипников этой серии производится в настоящее время только высокоточным, вторым или четвертым классом, поскольку основная область применения — прецизионные станки, при работе которых недопустимо высокое биение. Продукция низких степеней точности (6) доступна с хранения.
Основным производителем подшипников подобной конструкции всегда считался московский ГПЗ-1, сейчас же его производство перевели в город Волжский, на филиал Завода Авиационных Подшипников при 15 ГПЗ (все заводы объединены под эгидой Европейской Подшипниковой Корпорации), так что подшипники с маркировкой ГПЗ-1 реализуются с хранения (или же бывает еще контрафакт). В настоящее время изготавливается две разные модификации — 2-3182120К, 4-3182120К, которые отличаются по классу точности. Помимо указанных заводов, данный тип выпускал и 10 ГПЗ (Ростов-на-Дону). После развала отечественной промышленности на рынке переизбыток подшипников этого типа, которые были сняты с оборудования, распроданы из складских остатков и т.д. Среди такой продукции может встречаться как очень качественная и недорогая, так и негодная к эксплуатации.
Купить заводские подшипники, длительная работоспособность которой гарантирована производителем, с минимальными торговыми наценками можно у официальных представителей ЕПК (ориентировочная цена — около 6500 рублей, причем класс точности влияет на нее не сильно), неликвидную продукцию и подшипники с хранения можно купить в фирмах, расположенных в крупных промышленных центрах прошлого.
Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3020K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В России наиболее распространена продукция следующих производителей — FAG, SKF, NACHI, IBC. Также, как и отечественные подшипники, импортные также широко реализуются из числа неликвидов, прежде всего, это продукция восточно-европейских производителей — URB (Румыния) и FLT (Польша), выпущенная и завезенная в страну еще во времена существования Союза. Под видом импортных могут продавать и китайские подшипники CX, SZPK, ZWZ и другие.
Размеры и характеристики подшипника 3182120 (nn3020k)
- Внутренний диаметр (d): – 100 мм;
- Наружный диаметр (D): – 150 мм;
- Ширина (H): – 37 мм;
- Масса: – 2,17 кг;
- Размеры ролика: — 11х11 мм;
- Количество роликов: — 60 шт;
- Грузоподъемность динамическая: — 160 кН;
- Грузоподъемность статическая: — 247 кН;
- Максимальная номинальная частота вращения: — 6000 об/мин.
Схема подшипника 3182120 (NN3020K)
Фото подшипника 3182120 (NN3020K)
Технические характеристики подшипника 46215
Подшипник 46215 шариковый радиально-упорный однорядный неразъемный со скосом на наружном кольце ГОСТ 7634—56.
Подшипник представляет из себя шариковый однорядный радиально-упорный подшипник с углом контакта 26°. Этот угол — не что иное, как угол между прямой, проходящей через центр шарика и точкой контакта его с дорожкой качения. Как следует из названия этого типа — действующие нагрузки как радиальные, так и осевые. Притертая друг к другу пара таких подшипников по схеме «тандем» поставляется в комплекте и имеет номер 446215.
Производится данный тип в Самаре на СПЗ-4. Однако более качественные и дорогие подшипники радиально-упорного типа выпускает саратовский завод ОАО «СПЗ» (бывший 3 ГПЗ). В его номенклатуре находится сразу несколько модификаций этого типа: Т-46215Е5, 4-46215Е5, 6-46215Е5, 46215Е5, Т-46215Л, 4-46215Л, 6-46215Л (отличаются степенью точности и материалом сепаратора). Если же Вам будут предлагать 1 ГПЗ — то будьте уверены: это старые подшипники, качество которых может быть непредсказуемым.
Импортные подшипники (например, SKF и FAG), этого типа имеют маркировку по ISO — 7215A. Сепаратор из латуни отражается наличием в номере буквы М.
Размеры и характеристики подшипника 46215 (7215):
- Внутренний диаметр (d): – 75 мм;
- Наружный диаметр (D): – 130 мм;
- Ширина (высота) (Н): – 25 мм;
- Масса: – 1,28 кг;
- Диаметр шарика: – 17,462 мм;
- Количество шариков в подшипнике: – 16 шт.;
- Диаметр борта наружного кольца: – 113 мм;
- Диаметр борта внутреннего кольца: – 92 мм;
- Грузоподъемность динамическая: – 78,4 кН;
- Грузоподъемность статическая: – 53,8 кН;
- Номинальная частота вращения: – 6300 об/мин.
- Производитель — ГПЗ-3;
Схема подшипника 46215 (7215)
Фото подшипника 46215 (7215)
Принцип работы и особенности конструкции станка
Конструкция задней балки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта.
На токарный станок могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20..80 мм, и неподвижный, его диаметр установки 20..130мм.
Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1К625 являются сменными.
Продольное перемещение каретки станка 1К625 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250 мм/мин.
Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 500 мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1К625 – 45 мм. Станок 1К625 имеет 23 скорости вращения шпинделя (минимальная – 12,5 об/мин, максимальная – 2000 об/мин).
В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 10 кВт при скорости 1450 об/мин. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления).
Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К625 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0 кВт при скорости вращения 1410 об/мин.
Токарный станок 1К625 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий.
Особенности конструкции токарного станка 1К625 (он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности), позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания.
В конструкции токарного станка 1К625 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К625 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.
Токарный станок благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах.
На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250 мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400 мм.
Токарно-винторезный станок 1К625 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании.
История серии токарно-винторезных станков от дип-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → мк6056
В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.
25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.
В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.
В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день — для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.
В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) — один из вариантов ДИП-200.
В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).
В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.
В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.
В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.
В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.
Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.
В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.
В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.
В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.
На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.
Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1.
В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6748, МК6056, МК6057, МК6758.
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1к625
Изготовитель и разработчик токарного станка модели 1К625 — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.
Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП — Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.
По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.
Станки, выпускаемые московским станкостроительным заводом красный пролетарий, кп
- 1А62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62Б — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 400
- 1К282 — станок токарный восьмишпиндельный вертикальный, Ø 250
- 1К620 — станок токарно-винторезный универсальный с вариатором, Ø 400
- 1К625 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 16А20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16Б20П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- 16К20 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
- 16К20ВФ1 — станок токарно-винторезный универсальный высокой точности с УЦИ, Ø 400
- 16К20М — станок токарно-винторезный механизированный, Ø 400
- 16К20П — станок токарно-винторезный повышенной точности,Ø 400
- 16К20ПФ1 — станок токарно-винторезный повышенной точностии с УЦИ, Ø 400
- 16К20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Ф3С32 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Т1 — станок токарный с оперативным управлением, Ø 500
- 16К25 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 162 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 420
- 1622 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 120
- 1730 — станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат, Ø 410
- ДИП-40 (1Д64) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-50 (1Д65) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- ДИП-200 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- ДИП-300 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- ДИП-400 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-500 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- МК6046, МК6047, МК6048 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК6056, МК6057, МК6058 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК-3002 — станок токарный настольный, Ø 220
Станки, выпускаемые московским станкостроительным заводом красный пролетарий, кп
- 1А62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62Б — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 400
- 1К282 — станок токарный восьмишпиндельный вертикальный, Ø 250
- 1К620 — станок токарно-винторезный универсальный с вариатором, Ø 400
- 1К625 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 16А20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16Б20П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- 16К20 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
- 16К20ВФ1 — станок токарно-винторезный универсальный высокой точности с УЦИ, Ø 400
- 16К20М — станок токарно-винторезный механизированный, Ø 400
- 16К20П — станок токарно-винторезный повышенной точности,Ø 400
- 16К20ПФ1 — станок токарно-винторезный повышенной точностии с УЦИ, Ø 400
- 16К20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Ф3С32 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Т1 — станок токарный с оперативным управлением, Ø 500
- 16К25 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 162 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 420
- 1622 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 120
- 1730 — станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат, Ø 410
- ДИП-40 (1Д64) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-50 (1Д65) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- ДИП-200 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- ДИП-300 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- ДИП-400 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-500 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- МК6046, МК6047, МК6048 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК6056, МК6057, МК6058 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК-3002 — станок токарный настольный, Ø 220
Технические характеристики станка 1к625д
| Наименование параметра | 1К62Д | 1К62ДГ | 1К625Д | 1К625ДГ |
| Основные параметры | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 435 | 435 | 500 | 500 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 224 | 224 | 290 | 290 |
| Наибольший диаметр заготовки над выемкой, мм | — | 630 | — | 700 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 1000,1500 | 1000,1500 | 1000,1500 2000 | 1000,1500 2000 |
| Наибольшая масса заготовки в патроне, кг | 200 | 200 | 300 | 300 |
| Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 900 | 900 | 1300 | 1300 |
| Шпиндель | ||||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 55 | 55 | 55 | 55 |
| Наибольший диаметр прутка, мм | ||||
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 23 | 23 | 23 | 23 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 12,5..2000 | 12,5..2000 | 12,5..2000 | 12,5..2000 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 19..2420 | 19..2420 | 19..2420 | 19..2420 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К | 6К | 6К |
| Наибольший крутящий момент, кНм | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Подачи | ||||
| Наибольшая длина хода каретки, мм | 930,1430 | 930,1430 | 930,1430 1930 | 930,1430 1930 |
| Число ступеней продольных и поперечных подач | 42 | 42 | 42 | 42 |
| Пределы продольных подач, мм/об | 0,07..4,16 | 0,07..4,16 | 0,07..4,16 | 0,07..4,16 |
| Пределы поперечных подач, мм/об | 0,035..2,08 | 0,035..2,08 | 0,035..2,08 | 0,035..2,08 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | 2,25 | 2,25 | 2,25 | 2,25 |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 45 | 45 | 45 | 45 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,5..192 | 0,5..192 | 0,5..192 | 0,5..192 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 28 | 28 | 28 | 28 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм | 24..15/8 | 24..15/8 | 24..15/8 | 24..15/8 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 38 | 38 | 38 | 38 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,5..48 | 0,5..48 | 0,5..48 | 0,5..48 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | 37 | 37 | 37 | 37 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 96..1 | 96..1 | 96..1 | 96..1 |
| Количество нарезаемых резьб архимедовой спирали | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб архимедовой спирали | 3/8″,7/16″ 8.10 | 3/8″,7/16″ 8.10 | 3/8″,7/16″ 8.10 | 3/8″,7/16″ 8.10 |
| Суппорт | ||||
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Наибольшее перемещение салазок, мм | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Цена деления лимба резцовых салазок, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Задняя бабка | ||||
| Цена деления лимба, мм | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Размер внутреннего конуса пиноли | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 200 | 200 | 200 | 200 |
| Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм | ±15 | ±15 | ±15 | ±15 |
| Электрооборудование | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Частота вращения, об/мин | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Частота вращения, об/мин | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Мощность всех электродвигателей, кВт | 11,87 | 11,87 | 11,87 | 11,87 |
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка при РМЦ=1000, мм | 2786 х 1200 х 1500 | 2786 х 1200 х 1500 | 2786 х 1221 х 1500 | 2786 х 1221 х 1500 |
| Масса станка при РМЦ=1000, кг | 3080 | 3080 | 3120 | 3120 |
- Станки токарно-винторезные 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ. Руководство по эксплуатации 1К62Д.00.000 РЭ, 2001
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Похожие записи:
16К20 мой первый токарный — Токарные 1К62, 16К20 и модификации — Металлический форум 
1У61, 1У61М Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики 
Кинематическая настройка токарно-винторезного станка 1К62 для нарезания резьбы 
Фрезерно гравировальный станок с ЧПУ своими руками
Загрузка...