Модернизация балансировочного станка
Здраствуйте! Решил отремонтировать старый советский станок балансировки коленвалов (названия не нашел , фотки выложу позже). У станка вся логика была на лампах,они погорели, его выкинули, так он оказался у меня, но мне жалко его сдавать на метал, и я решил поченить его и заняться бизнесом балансировки(мечты — мечты). Так вот подскажите не зря ли я решил заменить родные индуктивные датчики на пьезо? Если нет то помогите с подбором конкретной модели. Так же решил всю логику перенести с ламп на ПК. Занялся разработкой схемы сопряжения с датчиков на COM-порт, расскажите кто может поял такое?
Или пользуется готовыми блоками, расскажите какими(может дешевле купить готовый)? Прочитав уйму информации нечего так и не понял про алгоритм нахождения нужного места, допустим получить сигнал с датчиков , отфильтровать, получить АЧХ, ФЧХ не составит для меня проблем(решил писать программу на дельфи или Labview), а вот что делать дальше для меня секрет. Помогите информацией.
Модернизация балансировочного станка schenck или 9714
День добрый, коллеги!
Хотел бы попросить дельного совета и возможно помощи за материальное вознаграждение в следующей проблеме.
Имеем два балансировочных станка : старенький Schenck и тех же годов одесский 9714. Балансируем динамически инструмент насадные фрезы и концевые фрезы (истины ради концевые балансировать никогда нормально не получалось, но требуется).
В основном пользуемся Шенком, одесский стоит, шкафы управления как видно на фото старые шенковские на зеркалах. Вообщем управление медленно умирало и скончалось, требуется модернизация. Год назад имел предложение от одесситов на модернизацию 9714, но цена кусается и что то кризис подкрался — каждый рубль на счету. Может кто знает, кто делал, как оптимально по расходам оживить какой нить из этих станков, желательно шенк, он по размеру нам удобнее.
С Уважением.
Модернизация балансировочной машины дб-50а для балансировки роторов
Балансировочная машина ДБ–50А имеет сложную кинематическую схему. Кинематическая схема балансировочной машины ДБ-50А представлена на рисунке 5.1. При данной кинематической схеме процесс установки заготовки довольно трудоемок. Устанавливая ротор, рабочий использует ногу, чтобы ослабить ремень и обеими руками накидывает ремень на вал ротора турбокомпрессора. При этом возможно, что ремень слетит с роликов или шкива, а если резко опустить люльку с двигателем, которая натягивает ремень, он может порваться. Кроме того, данная кинематическая схема слишком громоздка. Таким образом, необходимость модернизации ДБ–50А очевидна. Необходимо усовершенствовать привод установки, чтобы снизить трудоемкость установки ротора и провести мероприятие по повышению точности балансировки.
При модернизации машины, должны быть решены следующие задачи:
- повышение производительности машины;
- уменьшение габаритов привода;
- упрощение эксплуатации и настройка привода;
- повышение безопасности работы на станке;
- повышение точности.
Возможным вариантом решения этих задач является схема с расположением двигателя с приводом с правой стороны, в непосредственной близости от балансируемого изделия со значительно уменьшенным приводным ремнем. До модернизации станка вращение ротора происходило при помощи эластичных ремней и системы опорных и направляющих роликов, а весь механизм приводился при помощи электродвигателя.
Принцип действия модернизированного балансировочного станка ДБ–50А изменился несущественно, т.к. изменился лишь процесс установки заготовки (ротора). Он происходит по следующей схеме: привод откидывается, на опоры ставится ротор, привод опускается. Схема модернизированного балансировочного станка ДБ-50А представлена на рисунке 5.1.
Принцип действия машины основан на следующем. Для балансировки вращающегося тела необходимо выбрать две плоскости, перпендикулярные оси вращения, так называемые плоскости уравновешивания, и уравновесить деталь добавлением или уменьшением металла в этих плоскостях. На рисунке 5.2 дана принципиальная схема балансировочного станка. Балансируемую деталь В устанавливают на подвижные опоры А и Б, которые жестко связаны посредством стержней с катушками К1 и К2, находящимися в поле постоянных магнитов. Вращение к детали В передается от электродвигателя посредством ременной передачи Р. Плоскости 1-1 и 2-2 являются плоскостями уравновешивания. Колебания опор, вызванные неуравновешенностью масс вращающейся детали, передаются через стержни на катушки К1 и К2 и вызывают перемещения их в магнитном поле. При этом в катушках возникают Э.Д.С. Е1 и Е2, прямо пропорциональные амплитудам колебания опор. Э.Д.С. действует через потенциометрическое устройство на усилитель, и далее фиксируются счетчиком дисбаланса.
Место расположения дисбаланса определяется стробоскопом С. Лампа вспыхивает каждый раз, когда на ее управляющую сетку попадает определенной величины отрицательный импульс. Частота импульсов соответствует частоте вращения детали, поэтому при каждом обороте лампа вспыхивает один раз и будет освещать одну из цифр, нанесенных по окружности детали.
Освещенная стробоскопом цифра на детали, находящаяся в горизонтальной плоскости, проходит через ось вращения и соответствует угловому расположению дисбаланса в той или другой плоскости уравновешивания. После этого необходимо снять лишний металл напротив цифр определенных стробоскопом.
Машина балансировочная модернизированная
Анализ существующих конструкций балансировочных машин
Сведения о влиянии дисбаланса на ресурс турбокомпрессора
Возможные схемы дисбаланса ротора
Машина балансировочная модернизированная Сборочный чертеж
Деталировка модернизации балансировочной машины
5 Модернизация балансировочной машины ДБ-50А
5.1 Описание принципа действия модернизированной балансировочной машины ДБ-50А
5.2 Описание прибора ПБ-02М
5.3 Расчет элементов привода
- 5.3.1 Выбор электродвигателя
- 5.3.2 Расчет вала
- 5.3.3 Подбор подшипников качения
- 5.3.4 Выбор муфты и проверка ее элементов на прочность
8 Расчет технико-экономических показателей
8.1 Расчет затрат на модернизацию
8.2 Расчет экономической эффективности модернизации стенда
Пояснительная записка 20 страниц описания и расчетов, спецификации.
Модернизация балансировочных станков — schenck russia
Специалистами компании SCHENCK RoTec GmbH постоянно ведутся работы по повышению точности балансировки изделий и облегчению работы оператора балансировочного станка.
Данные работы проводятся, основываясь как на многолетнем опыте разработки балансировочного оборудования, с учётом отзывов и пожеланий наших заказчиков и последних достижений в развитии техники и технологий, так и с учётом решений, уже находящихся в эксплуатации, что позволят решить ряд нижеприведённых проблем и задач.
В некоторых случаях, у станков, приобретённый ещё во времена СССР выходит из строя измерительная часть, восстановить работоспособность которой, в настоящее время, проблематично в виду отсутствия элементной базы.
В других случаях предприятие осваивает выпуск новых изделий, балансировка которых требует применение специальных современных алгоритмов, не реализованных в измерительных приборах предыдущих поколений, но хорошо себя зарекомендовавших в новых балансировочных станках.
Кроме этого в измерительных блоках современных балансировочных станков используется интуитивно понятный и «дружелюбный» интерфейс, более наглядно реализован процесс задания геометрических параметров ротора, что очень важно для балансировки, так как некорректное задание положения плоскостей коррекции ведёт к большим погрешностям при балансировке.
Отдельного упоминания заслуживает возможность специальных расчётов корректирующих масс (таких как расчёт глубины сверления, использование грузов определённой массы, использование строго определённых позиций коррекции).
Всё это, как уже было сказано, присутствует в измерительных блоках новых балансировочных станков. Но зачастую приобретение нового с танка нерационально с экономической точки зрения.
В этом случае можно использовать более экономный вариант — модернизация балансировочного станка.
Вам будет поставлен современный измерительный блок последнего поколения, с выбранным Вами набором программных опций, новые датчики измерения усилия, новые коммуникационные и измерительные кабели и прочее оборудование, необходимое для «омоложения» балансировочного оборудования.
Примерный перечень оборудования, необходимого для модернизации составляется нашими специалистами на основе анализа технического состояния балансировочного станка, требующего модернизации.
Нашими сервисными инженером производится монтаж и подключение нового оборудования, проводится калибровка и аттестация балансировочного станка в соответствии с требованиями ГОСТ 20076-2007, а также осуществляется тренинг персонала по работе с новым измерительным блоком.
Модернизация ремонт балансировочных станков — каталог фирм и организаций москвы —
Каждая компания каталога имеет свою страницу или отдельный сайт, созданный через конструктор Cataloxy, где расположена вся информация, которая может быть полезна потребителю: подробное описание деятельности, ссылки на сайты, телефоны и адреса. Отзывы и оценки клиентов помогут сориентироваться, и решить, стоит ли обращаться за помощью в данную компанию. Если у вас есть что добавить, вы можете написать отзыв, основанный на собственном опыте. Многие фирмы Москвы публикуют свои новости, каталоги товаров и услуг, открытые вакансии или видео о своей продукции.
В каталоге также можно найти режим работы и расположение на карте. Связаться с представителями организаций можно не только по телефону, но и непосредственно через наш сайт: написать письмо, воспользовавшись специальной формой обратной связи, которая есть на страничке каждой компании. Чтобы не потерять нужную информацию воспользуйтесь функцией «Распечатать».
Ремонт балансировочных станков. модернизация балансировочный
станок. продам
куплю балансировочный станок.балансировка оборудования.
В
настоящее
время
на
предприятиях широко
распространены балансировочные станки, сохранившиеся со времен
СССР. Наиболее часто встречаются станки производства
МЗОР (г.Минск), «Савма», «Микрон», зарубежных фирм ( SHENCK). Как
правило, механическая часть данных станков находится в
удовлетворительном состоянии, либо для ее восстановления требуются
незначительные ремонтные работы. Но морально устаревшая
электроника, сложность настройки измерительной части и
последующей балансировки, квалификация
персонала и прочие факторы не позволяют достичь при балансировке
требуемой точности. В результате, оборудование, вполне способное после
выполнения модернизации удовлетворять требованиям к точности
балансировки роторов, простаивает.
Мы
проводим полный комплекс работ
по ремонту, наладке и модернизации балансировочных станков,
консультации по подбору необходимого станка для нужд заказчика,
обучение персонала заказчика работе на поставляемом (модернизируемом)
балансировочном станке.
Загрузка...