Производство гвоздей: бизнес-план с расчетами в Excel — Бизнесолог

Что должен предложить поставщик гвоздильного автомата?

1. Профессиональную помощь в ремонте, плановом обслуживании после истечения гарантийного срока.
2. Максимальный срок службы станка — 10-15 лет
3. Гарантию 1-2 года.
4. Удобно расположенные центры техобслуживания.
5. Короткие сроки доставки запчастей — 3-5 дней.
6. Услуги сервисного центра:
   1. технические консультации по вопросам выбора, подключения и эксплуатации оборудования;
   2. ввод в эксплуатацию;
   3. модернизация оборудования по запросу заказчика.

Заказывайте монтаж и пуско-наладочные работы у сертифицированных специалистов, чтобы станок работал без перебоев.

3 основные разновидности

Для примера давайте рассмотрим несколько видов станков, которые можно было бы приобрести. Так, станок АВ4118 может изготавливать гвозди различного назначения: толевые, тарные, круглые или гвозди с фасонным сечением. Для этого станка бобины с сырьем не должны быть тяжелее тонны.

Еще две востребованные модели гвоздильных автоматов — АВ4116 и К09.117.02 по своим параметрам довольно похожи, но отличаются в цене. Их показатели максимальной производительности достигают 500 штук готовых изделий в минуту.Самый дешевый гвоздильный станок можно приобрести за 90000 рублей, однако в этом случае ассортимент готовой продукции будет значительно уже.

Конечно же, для обслуживания такого оборудования потребуется нанимать рабочих. Обслуживать небольшой цех могут и двое работников, особенно учитывая, что для изготовления гвоздей на таком станке высокая квалификация не нужна, поскольку работает оборудование почти в автоматическом режиме.

Но потребуются средства и на оплату рабочим, и на закупку сырья. А кроме того, в такого рода производственном цехе нельзя обойтись без тельфера — устройства, предназначенного для подъема грузов. Современные тельферы чаще всего электрические, что означает показатели скорости подъемного механизма до восьми метров в минуту, а также надежность и эффективность самого оборудования. Если производственная площадь небольшая, то есть смысл применения ручного варианта тельфера — таль.

Почему магазинам удобно работать с большими производителями?

• Гарантия. На выходе продукцию проверяет отдел контроля качества. Задача: подтвердить, что изделия соответствуют ГОСТам. 
• Широкий ассортимент. Производственные мощности позволяют выпускать десятки видов продукции. Покупатель может заказать несколько типов гвоздей в режиме одного окна.
• Банк. Возможность безналичного расчета.
• Учет. Электронный документооборот, удобный обмен информацией о поставках.
• Сайт. Клиент видит характеристики каждого вида продукции, цены, может заказать консультацию специалиста.

1 как выбрать такой станок?

Поскольку такой распространенный крепежный элемент, как гвозди никогда не терял популярности у потребителя, то и изготовление гвоздей вряд ли останется невостребованным. Как правило, строительные организации или работающие с деревянными изделиями мастера всегда закупают этот материал для своих нужд.

Конечно, это нельзя назвать инновационной сферой деятельности, более того — на рынке уже есть немало крупных и мелких компаний, которые занимаются такого рода бизнесом. Кто-то из них ориентирован на широкомасштабное производство, а кому-то достаточно небольшого дела по созданию малых партий этого вида крепежа.

Исходя из собственного видения будущего бизнеса, нужно детально рассматривать, какого вида оборудование покупать и где искать поставщика для сырья. Понятно, что желательно найти сырье по возможности по наименьшей цене, но учитывая, что таким сырьем является низкоуглеродистая стальная проволока, то качество продукции не должно страдать.

Прежде чем приниматься за технологию производства, необходимо выделить помещение для цеха, приобрести хотя бы минимальное оборудование. Кроме того, к этому моменту уже нужно иметь договоренности с поставщиками сырья, которое обычно поставляется в форме бобин весом более тонны. Марка стали у проволоки может быть разной — это не существенно, но главное, что она должна соответствовать ГОСТу 3282-74.

Выбирая станок для производства гвоздей, нужно сделать выбор между высокопроизводительным, мощным и многофункциональным проволочно-гвоздильным автоматом и станком для небольшого производства мелких партий гвоздей. Для большого автомата характерна следующая технология изготовления гвоздей: бобина с проволокой устанавливается специальным образом, так, чтобы происходила подача проволоки в станок.

2 характеристики станков

Подобного рода станки, как правило, отличаются друг от друга мощностью, производительностью, количеством выполняемых функций и возможностью управления параметрами готового изделия. При этом мощность станка может варьироваться от 3 до 20 кВт, а диаметр используемой при производстве проволоки — от 1.2 мм до 9 мм. Длина готового изделия тоже настраивается и составляет от 12 мм до 320 мм.

Однако такой вид автоматического станка достаточно недешев. На рынке оборудование подобного плана стоит около ста тысяч, и еще понадобится докупать устройство, которое устанавливается на участке, где разматывается проволока.Чтобы обеспечить равномерную подачу сырья на станок, пользуются, к примеру, устройством силовой размотки, модели SSD-2000.

Его задача в синхронизации скорости гвоздильного оборудования со скоростью разматывания проволоки с бобины. Сам автомат способен поддерживать проволоку в постоянном натяжении, что делает все заготовки одинаковыми по длине. Подобного рода устройство тоже немаленькое и весит более полутонны.

4 особенности работы станков

Надо сказать, что если приниматься за масштабное производство гвоздей, то одним станком не обойтись. Даже если планируется производить только гладкие крепежные элементы, то кроме гвоздильного автомата потребуется еще и галтовочное устройство (барабан), с помощью которого происходит очищение изделия от остатков масла, обсечки, а также избавление от коррозийных следов и следов грязи. Кроме того, это позволит наносить на крепежные элементы цинковое покрытие для антикоррозийного эффекта.

В качестве вспомогательного оборудования понадобится также станок для затачивания отрезных ножей, поскольку они время от времени будут терять остроту.

Если производство не ограничится только гладкими гвоздями, а станет расширяться до крепежей, в которых наличествует винтовая или кольцевая накатка, то в список покупок войдет еще и автомат накатного типа. Такой автомат часто сопровождается наличием ролика-сегмента.

Для этого оборудования сырьем являются гладкие крепежные элементы, которые уже были произведены на предыдущем оборудовании и очищены с помощью галтовочного процесса. Таким образом, для того чтобы производственный цикл был полным, понадобится покупать оба станка: как гвоздильный, так и накатной.

Производство бобинных крепежных элементов, которые используются в работе с пневмопистолетами, требует наличия станка-колпатора. Такой станок напаивает готовые изделия на проволоку, а для процесса производства можно использовать гладкие, винтовые или ершенные заготовки.

Исходя из сказанного, можно утверждать, что при желании организовать процесс производства гвоздей полного цикла понадобится приобретать практически весь ассортимент оборудования. Однако на начальных этапах, или же в случае если не планируется разворачивание большого производства, есть смысл задуматься о том, чтобы приобрести мини станок для изготовления гвоздей.

Показатель себестоимости готовых изделий будет сильно зависеть от стоимости закупаемого сырья.

Средняя цена бобины с проволокой составляет чуть более двадцати тысяч рублей. К этой сумме стоит добавить стоимость электроэнергии, зарплату работникам и, возможно, стоимость аренды помещения. Требований к помещению, предназначенному для цеха, немного, но их тоже нужно учитывать.

Если целью является именно открытие небольшого мини-производства, то лучше всего будет заранее озаботиться поиском долговременных рынков сбыта готовых изделий, так как уровень конкуренции в данном сегменте рынка довольно высокий. Однако если организовать мини-производство в каком-то регионе, где отсутствует подобное производство, а цена на доставку из других городов сильно влияют на цену готовой продукции, то такой вариант вполне может быть прибыльным.

Виды гвоздей

Гвозди можно классифицировать по видам работ, в которых их используют:

• строительные;
• кровельные;
• для наружных работ;
• для битума;
• для сеток;
• для жести и т.д.

Производят гвозди из разных материалов, в зависимости от назначения крепежа:

• из нержавеющей стали — в строительстве;
• оцинкованные — для дерева, наружных работ. Они покрыты слоем цинка, который защищает крепеж от коррозии;
• латунные — для работы во влажных помещениях, декора;
• медные, алюминиевые — в мебельном производстве, отделке.

Выручка

• Максимальная производительность станка — 400 шт./мин.
• Рабочая смена — 11 520 мин./мес. смена по 8 часов 6 дней в неделю.

Исходя из потребностей рынка, предприниматель определил сколько минут в месяц станок должен работать над каждым из четырех типов гвоздей.

При такой нагрузке максимальная плановая выручка составляет 347 309 руб./мес.

Ожидаемые продажи в % от плана:

• 1 квартал — 50%; 
• 2 квартал — 70%;
• 3,4 кварталы — 80%;
• со второго года — 100%.

Оплата покупателей — по факту отгрузки.

Инвестиции

Для старта работ потребуется 1 млн рублей (конечно, о промышленных масштабах производства и покрытии потребностей всей РФ, тут речи не идёт).

Как наладить каналы сбыта?

Важно сегментировать рынок, выбрать направления работы, найти неудовлетворенные потребности. Вы можете стать поставщиком магазинов, предлагать гвозди на стройках, открыть свою торговую точку.

«Прикормите» местных строителей, ремонтные бригады, рабочих управляющих компаний. Отблагодарите их небольшими скидками, быстрой доставкой по звонку, сарафанным радио, раздавайте их визитки.  

Выбирайте торговые места в активно застраиваемых районах города, коттеджные поселки. Большие стройки закупают все напрямую у производителей, но если им не хватит ящика гвоздей, придут к вам. Новые жильцы делают ремонт в квартирах. В старых районах, в центре города продажи тоже будут, но не такие активные.

Главный фактор, определяющий решение о покупке — территориальная близость. Если мастеру срочно понадобились гвозди, он не станет изучать рынок. Он пойдет в ближайший магазин. Сделайте так, чтобы ваш товар попадался на каждом шагу.

Какие материалы используют в производстве гвоздей

Производство гвоздей потребует низкоуглеродистую стальную проволоку. Она бывает без покрытия и термообработки, с термообработкой, с медным, цинковым напылением. 

Проволоку продают на металлопрокатных базах в бобинах от 5 кг до 5 тонн. Интернет-магазины предлагают заказчику выбрать вес мотка. Цена зависит от диаметра, веса, дополнительной обработки. В среднем 10-30 руб./кг. 

Без дополнительной обработки черная сталь ржавеет. Для работ под открытым небом строители выбирают оцинкованные гвозди. Посчитайте, что дешевле: закупать проволоку с покрытием или поставить на производстве гальваническую ванну. 

Для упаковки потребуются коробки, ящики или пакеты. В договоре поставки укажите, что деревянный ящик — возвратная тара. Клиент будет возвращать их после разгрузки. Вы сможете использовать один ящик несколько раз.

Маркетинг

Крупные игроки на рынке в России: «Северсталь-метиз» в Череповце, Металон в Орле, ОЛК-Пласт в Кемерово, Тула-Метиз в Туле, производство гвоздей ММК-Метиз в Магниторске и др. 

Налоги ип

УСН 6% от выручки — каждый квартал.

Страховые взносы ИП — 43 211 руб. ежегодно в первом квартале.

Недостатки крупных игроков рынка — точки роста для малого бизнеса

Долгая логистика. Как правило, предлагают доставку фурами. По России заказ может ехать 5-7 дней.

Бюрократия. Документы проходят несколько стадий согласования. Предложения о снижении цен, договора проверяют отдел продаж, юристы, бухгалтерия и т.д.

Номенклатура

Компания производит четыре вида неоцинкованных строительных гвоздей с конической головкой.

Переменные расходы

При увеличении объема закупки производители готовы давать скидку 3-5%.

Помещение для производства гвоздей

Минимальная площадь цеха — 30-50 кв.м. Уместятся гвоздильный станок, тельфер, место для разгрузки, фасовки.

Требования к помещению:

1. Хорошая шумоизоляция или отдаленность от жилых зон. Станок работает громко. Организуйте производство в промзонах, гаражах, за городом.
2. Электросеть 380 Вт. Оборудование рассчитано на высокую мощность. 
3. Яркое освещение, водопровод, отопление, вентиляция. Рабочая зона, склад должны быть сухими, теплыми.

Обеспечьте подъезд к помещению, проверьте состояние дороги. Машины с грузом должны проезжать и в непогоду. 

Постоянные расходы

Фиксированный ежемесячный расход предпринимателя 97 100 руб.  

Структура затрат представлена на рисунке ниже. 52% от общей суммы — зарплата оператора станка.

Если в вашей модели предусмотрена аренда помещения, включайте ее в постоянные расходы. Платить по договору придется даже когда вы ничего не производите.

Расчет амортизации и налога на имущество:

Преимущества

• Высокий спрос.
• Возможность сотрудничать с клиентами из разных отраслей: строительство, декор, мебель и пр.
• Автоматизированные процессы: экономия на персонале.
• Продажи оптом, в розницу. 
• Простые условия хранения, перевозки материала, готовых изделий.

Проблемы рынка гвоздей

• Высокая конкуренция. 
• Поставщики делают скидки только на большие объемы. Пробные партии в начале производства придется закупать по ценам выше средних.
• Чтобы расширить товарную матрицу, потребуется дополнительное оборудование для обработки изделий.

Проволочно-гвоздильные автоматы по низкой цене

Список оборудования для производства гвоздей

В таблице ниже список оборудования, которое используют для производства гвоздей. Цены указаны для новых моделей.

Минимально необходимое оборудование — гвоздильный станок, тельфер, аппарат для шлифовки. На рынке есть модели, которые идут вместе со станком для размотки. 950 000 руб. достаточно, чтобы запустить производство строительных гвоздей. Линии для оцинковки, фасовки — вспомогательное оборудование.

С их помощью улучшают внешние характеристики, защищают поверхность изделия. Оцинкованные гвозди служат дольше, не ржавеют, стоят дороже. Экономно разнообразить торговый ассортимент можно с помощью гальванической ванны. Оцинковка происходит не на линии, а в специальном контейнере. Цена — от 7 500 руб. за ед.

Денег потребуется меньше, если покупать не новые машины. Но есть риск получить некачественное оборудование, которое будет часто выходить из строя. Из-за этого снизится выручка, вырастут расходы на ремонт, испортятся отношения с заказчиками.

Технология производства гвоздей

Изготовление гвоздей состоит из шести этапов:

1. Подача сырья. Проволоку в бухтах поднимают, выпрямляют, подают в гвоздильный станок. 
2. Нарезка заготовок. Станок захватывает проволоку, нарезает куски заданной длины.
3. Придание нужной формы. Станок формирует шляпки и рифленость на них, насечки на стержне гвоздя, острие. 
4. Обработка. Гвозди поступают в аппарат для оцинковки, проходят через барабан очистки.
5. Упаковка. Гвозди загружают в упаковочный аппарат, фасуют.

Финансовые результаты

Проект по производству гвоздей окупается за 18 мес.

Рентабельность — 6,8%.

Высокая прибыль — результат качественного производства, маркетинга, смекалки владельца. Чтобы повысить показатели бизнеса, расширяйте торговую матрицу, предлагайте дополнительные услуги, пользуйтесь льготными программами поддержки предпринимателей.