Новое тысячелетие начинается со множества новинок
В 2001 году выпущены новые топ-модели. Проволочно-вырезные станки Charmilles Robofil 2050 TW и 6050 TW
оснащены двойным проволочным трактом, это позволяет автоматически выполнять обработку двумя типами
проволоки в одной программе. Аналогичной технологией появилась у Agie в станках Vertex.
В 2003 году проволочно-вырезной станок Progress ставит мировой рекорд производительности —
500 мм2 / мин.
Новые модели копировально-прошивных станков FORM 2000 и Hyperspark оснащены технологиями iQ,
которые практически исключают износ электрода.
50-е. зажигание. старт
В 1952 году убедившись в перспективе промышленного использования, команда инженеров-энтузиастов
из «Ateliers des Charmilles» приступила к разработке электроэрозионного станка. В 1954
году женевская компания представила прошивной станок Eleroda D1 удивленной публике на выставке
EMO в Милане.
В том же году в Базеле была основана Agie (Акционерное общество промышленной электроники)
для разработки и сборки электроэрозионных станков в лаборатории в Муральто в кантоне
Тичино. Вскоре компания представила прошивной электроэрозионный станок с пневматическим
сервоприводом оси Z.
Используя в разработках новые технические решения, компания Charmilles выпустила в 1959 году
свой первый полностью транзисторный генератор электрических импульсов (ELP)
Так началась история успеха
90-е годы — все о производительности
В 1993 году искусственный интеллект с нечеткой логикой(fuzzy control) пришел в управление
процессом эрозии прошивных станков. Система применяла гибкие правила и, таким образом,
оптимизировала режимы обработки.
Charmilles представляет первый в мире промышленный электроэрозионный обрабатывающий центр QCR.
Автоматическая загрузка и выгрузка заготовок и электродов резко увеличивает производительность
станка.
Виды электроэрозионных станков
По способу получения электрического разряда станки подразделяются на:
Искровые. Имеют наименьшую мощность, обеспечивают точнейшую резку. Используются для тонкой обработки деталей.
Импульсные. Увеличенная энергия разряда снижает точность и расширяет зону термической обработки. Применяются при обработке больших поверхностей без требований к точности.
Электродуговые. Обеспечивают высочайшую производительность и упрочнение заготовки. Применяются для работы с крупными заготовками. Требуют финальной шлифовки или полировки.
История развития
Пионеры прокладывают новые пути, строят мосты, расчищают препятствия и верят в свои силы. Так
ответил на вопрос об инновациях швейцарский инженер-механик GF AgieCharmilles. Компании,
которая может с гордостью оглянуться на длинный ряд технических поисков и свершений и продолжить
свой путь в будущее.
Как выбрать
Для выбора необходимо учитывать особенности производства, характеристики деталей, загруженность станка. Электроэрозионные станки выбирают по основным критериям.
Наличие системы ЧПУ для управления с:
понятным интерфейсом и удобство программирования;
наличием внутренней памяти и сохранение данных о работе после отключения электричества;
автоматическое сохранение всех настроек при аварийном отключении изделия.
Геометрические размеры: толщина станины, вес, габаритные размеры.
Производительность. Зависит от:
параметры импульсов разрядного тока;
используемого диэлектрика и его качества;
материала, из которого изготовлен электрод.
Точность обработки. Обусловлена:
режим детального позиционирования;
перемена траекторий;
динамическими параметрами приводов;
деформациями при тепловом расширении;
профилированием скоростей;
режимом работы генератора;
стабильность ЧПУ.
Достигаемая шероховатость. Зависит от: энергии разряда, силы тока, материала электрода.
Также нужно учесть стоимость расходных материалов, срок службы, наличие сервисного обслуживания.
Как купить электроэрозионный станок
На выбор станка влияют характеристики исходной заготовки (в первую очередь – электропроводность), необходимая степень точности разреза, возможная зона термической обработки, скорость операций.
«Пумори-инжиниринг инвест» сотрудничает с крупнейшими мировыми производителями электроэрозионного оборудования класса HI-TECH, например, японский производитель Makino, так и более бюджетный вариант – индийская компания Electronica.
Преимущества электроэрозионных станков Makino:
Высокий уровень точности обработки в субмикронном диапазоне (что очень важно для направлений компактной электроники и микрообработки);
Монолитная и жесткая конструкция станины из высококачественного чугуна с точным и правильным геометрическим расположением всех габаритных узлов;
Водный резервуар для диэлектрической жидкости интегрирован в основание станка;
Охлаждение станка обеспечивается блоком охлаждения диэлектрической жидкости, который встроен в литую станину базового станка и поддерживает температуру внутри станка на том же уровне, что и температура диэлектрической жидкости.
Благодаря неподвижному и монолитному столу замкнутого типа, возможна обработка заготовки от 1 кг до 1500 кг с одинаковой точностью и легкостью.
Негабаритные ШВП и линейные направляющие. MAKINO принципиально использует на всех типах электроэррозионных станков и на всех осях, только ШВП, как более жесткую и точную конструкцию (за исключением прошивных станков, где по оси Z, нужны быстрые и частые перемещения).
Прямой привод (двигатель) по всем осям (без ремней, которым требуется частая замена).
Направляющие шире по размеру, чем у конкурентов.
Все эти факторы влияют на точность, жесткость, долговечность станка.
Оборудование компании Electronica сертифицировано по европейским стандартам и рекомендовано к применению в любой области машиностроения, в том числе и в аэрокосмической промышленности.
Клиентами Electronica являются такие гиганты машиностроения как Tsubaki, Panasonic, ASTEC, компания занимает более 50% внутреннего рынка электроэрозионного оборудования в Индии, что свидетельствует о его высоком качестве.
Узнать технические характеристики, запросить стоимость, обсудить возможности лизинга в Екатеринбурге можно с нашими консультантами по телефону или электронной почте.
Если вы хотите запросить коммерческое предложение на конкретную модель, заполните, пожалуйста, форму заявки.
Наши преимущества
ООО «Перитон Инжиниринг» специализируется на поставках современного промышленного станочного металлообрабатывающего оборудования. Мы поставляем электроэрозионные станки на промышленные предприятия России и СНГ.
Для каждого заказчика мы осуществляем:
подбор и поставку оборудования;
проводим наладку и ввод в эксплуатацию;
делаем комплексное обслуживание;
выполняем диагностику станков в течении всего срока их службы;
обучаем персонал предприятия;
поставляем запасные части и расходные материалы;
создаем и налаживаем программы ЧПУ;
предоставляем гарантийный и послегарантийный сервис.
Новаторские достижения
продолжаются по сегодняшний день
Новая стратегия орбитальной обработки прошивных станков позволяет достигать шероховатости поверхности с 26 нанометрами
(Ra 0,026 мкм).
Еще в 2022 году AgieCharmilles демонстрировала свой Integrated Vision Unit (IVU), оптический
измерительный модуль, встроенный в проволочно-вырезной станок, который измерять детали
непосредственно на станке. Он может не только измерить обработанный профиль и сравнить
его с моделью, но и внести изменения в управляющую программу для получения лучших
результатов.
Новаторские достижения, которые пронизывают всю историю GF Agie-Charmilles, в большей степени
соответствуют девизу компании «Достигни больше».
По назначению станки делятся на несколько типов:
Прошивные и копировально-прошивные станки. Используются для пробивки и маркировки изделий, получения отверстий, в том числе глубоких. Копировально-прошивочные машины способны создавать объемные детали – воспроизводить проекцию чертежа на металле с субмикронным уровнем повторяемости. Применяются в аэрокосмической, медицинской и телекоммуникационной отраслях.
Проволочно-вырезные станки. Работают с деталями сложной формы из твердых материалов. Способны выполнять операции, недоступные фрезерным станкам – разрезать небольшую заготовку там, где нет возможности поместить фрезу. Применяются при изготовлении инструментов для приборостроения и автопрома. Например, электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ погружного типа e-Nova 2S производства нашего индийского партнера Electronica Machine Tools Ltd предназначен для выполнения электроэрозионной вырезной обработки непрофилированным электродом (проволокой) заготовок высотой до 350 мм, весом до 1000 кг, и габаритами до 900х580 мм, формируя при этом конусность до ±35º на 50 мм и обеспечивая чистоту поверхности 0.39 µ Ra. На станке можно успешно выполнять как черновые операции, так и чистовую обработку поверхностей, требующих высокую точность исполнения, изделий из различных электропроводных материалов, в том числе из твердых сплавов.
Электроэрозионные супердрели. По сути, это электроэрозионный сверлильный станок – вместо привычной оснастки в виде метчиков и зенкеров для получения глубоких отверстий используется трубчатый электрод. Позволяют получать супертонкие отверстия любой глубины в суперпрочных материалах.
Высокоскоростные пильные машины. В качестве электрода используется мягкая стальная лента. Могут резать любой электропроводный материал независимо от его твердости и прочности, не деформируя заготовку. Применяются в самолетостроении, металлургической промышленности, исследовательских лабораториях.
Постоянные улучшения характеризуют
70-е годы
В 1973 году генераторы второго поколения позволили Agie и Charmilles добавить 3D в
проволочно-вырезную обработку.
Стало возможным получать не только цилиндрические, но и конические формы, и это
благодаря коаксиальной промывке, которая следовала за направлением и наклоном проволоки, таким
образом обеспечивая оптимальное удаление материала.
Угловая обработка происходила за счет наклона головы. Проволока не изгибалась на направляющих
и можно было использовать жесткую проволоку в диапазоне углов ± 30°.
Коаксиальная промывка позволяла заправлять проволоку в наклонные стартовые отверстия. Такая
конструкция требовала филигранного исполнения. Самое время вспомнить качество швейцарской механики.
В прошивной электроэрозии в 1974 году также была мировая премьера —
планетарно-круговыми движения, которые формировали острые внутренние края и поднутрения.
Усовершенствования, революционные в то время, теперь используются в каждом
копировально-прошивном электроэрозионном станке.
Прогресс не останавливается
в 80-х
Практически стандартный в наше время, используемый большинством производителей, метод термической
обрезки проволоки был предложен Charmilles в 1985 году.
Цены на медь росли, поэтому использование другого материала электродов для прошивных станков было
вопросом времени. Решение было найдено в 1987 году путем создания новых технологий, которые
позволяли использовать графитовые электроды. При этом выросла производительность и улучшилось
качество поверхности.
Установка на копировальной-прошивные станки автоматических сменщиков электродов открыла путь к автоматизации
в 1980-х годах.
В 1983 году Charmilles переходит в промышленную группу Georg Fischer (GF). В 1989 году GF
приобрела контрольный пакет акций AGIE, и две компании образуют группу GF AgieCharmilles
(GFAC) в рамках промышленной группы GF Machining Solutions, мирового лидера в производстве
электроэрозионных станков.
Производство электроэрозионных (электроэроискровых) проволочно-вырезных станков и систем чпу • интелпром
— производство электроэрозионных (электроэроискровых) проволочно-вырезных станков и систем чпу
Электроэрозионные станки предназначены для автоматического изготовления деталей сложной формы
из электропроводных материалов, как с вертикальной (цилиндрической), так и с наклонной (конической)
образующей,
в том числе профилей с переменным углом наклона и различными контурами в верхней и нижних плоскостях
обрабатываемого изделия — деталей вырубных штампов, пресс-форм, матриц-пуансонов, фасонных резцов,
шаблонов и др.
Модельный ряд включает проволочно-вырезные станки 2-х и 5-ти координатной
контурной обработки. Все электроискровые станки оснащены системой числового программного управления
(ЧПУ)
с компьютерным управлением и генератором технологического тока, позволяющим производить обработку
в обыкновенной водопроводной воде.
Все модели электроэрозионных станков погружного типа, что позволяет в отличие от струйных станков
эффективно обрабатывать контуры в деталях полых труб, выполнять контурную резку многослойных плит с
пустотами между слоями (очень важно при пакетной обработке штампов) и т.п.
На всех моделях электроискровых станков может применяться практически любая недорогая проволока
(латунная, молибденовая, медная) без изоляционного покрытия диаметром от 0,05 до 0,3 мм.
Гарантийный срок составляет 2 года! Наши клиенты доверяют нам!
Система ЧПУ выполнена на базе современной ЭВМ с 32-разрядным математическим обеспечением.
Математическое обеспечение и аппаратная часть систем ЧПУ разрабатывается специально для электроискровых
проволочно-вырезных станков, имеющих ряд принципиальных отличий и нюансов по сравнению
с другими видами металлообрабатывающего оборудования. Интерфейс оператора состоит из цветного
графического LCD монитора, клавиатуры и органов управления лицевых панелей.
Ввод программ в СЧПУ производится через USB Flash Drive.
Поставляемые электроэрозионные станки оснащены системой подготовки управляющих
программ, которая обеспечивает получение управляющих программ непосредственно c чертежа,
разработанного в Autodesk AutoCAD.
В отличие от станков других производителей не требуются дополнительные расходные материалы,
что значительно снижает стоимость обработки.
Оборудование сертифицировано!
Прошивка получает собрата в 60-х.
Важным событием 60-х стало появление генератора Isopulse. Это первый шаг в направлении уменьшения
износа электродов и, таким образом, снижения производственных затрат. Абсолютно первым в мире
в этом десятилетии стал электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ.
В 1969 году AGIE вывела на рынок Agiecut DEM 15. Первоначальный ход по осям был 150×150 мм
на этом этапе никто не предполагал, что кто-то захочет обрабатывать большие детали на таком
станке[6].
Если в разработке генератора AGIE накопила к тому времени достаточный опыт, то система
управление была для неё значительной проблемой. В этой области у AGIE не было ни опыта,
ни разработчиков.
Числовое управление было в зачаточном состоянии и не было готовых решений которые можно
было бы использовать. NC-блок разрабатывался при поддержке технического университета Ганновера
(Германия). Команде Герберта Руссбюльта (Herbert Russbült) и Фолькера Сура (Volker Suhr)
удалось создать контролер заложивший основы программного управления проволочно-вырезных станков.
Первым оператором был Готлиб Веттштайн (Gottlieb Wettstein) — сервис-инженер, приглашенный для
проведения первых испытаний.
Появление на рынке проволочно-вырезного станка с ЧПУ стало революцией, заставив других
производителей переосмыслить способы использования электроэрозионных станков. Отрыв AGIE был столь
значительным, что конкуренты смогли выпустить проволочно-вырезной станок с ЧПУ только спустя годы.
Вместе копировально-прошивные и проволочно-вырезные эрозионные станки начали триумфальное
продвижение в производственные цеха.
Российское электроэрозионное оборудование
Троицкий станкостроительный завод (ОАО «ТСЗ») производитель ЭЭ оборудования со стажем. Заводом предлагаются копировально-прошивочные ЭЭ станки базовых моделей: 4Л721Ф1, 4Л723Ф3. Они предназначены для обработки фасонных полостей и отверстий в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов (жаропрочных, нержавеющих, закаленных и др.), а также для изготовления ковочных, гибочных, обрезных, вытяжных, чеканочных штампов, пресс-форм, кокилей, фильер и т.п. Станки различны по габаритам и степени автоматизации.
Станки моделей 4Л721Ф1 и 4Л723Ф11А-01 имеют высоко моментные быстродействующие привода, генератор импульсов ШГИ-М2, оснащены устройством цифровой индикации и быстросъемными приспособлениями.
Станки на основе базовой модели 4Л723Ф3А-02 обеспечивают обработку сложно фасонных поверхностей токопроводящих материалов без ограничения твердости, высокое качество обработанной поверхности, полноту технологических возможностей и качество характеристик. Станки адаптированы к отечественным условиям и расходным материалам, имеют высокую интеллектуальность и информативность за счет современного устройства ЧПУ.
Краткие данные:
4Л721Ф1: перемещения X, Y, Z = 250х160х250 мм; рабочий стол L, В = 360х250 мм; заготовка L, В, H = 280х250х120 мм; масса m Эл/Заг = 200/30 кг; точность ± 10 мкм; шероховатость Ra = 0,5 мкм; производительность Q = 550 мм3 /мин; мощность N = 8,8 кВт.
4Л723Ф3: перемещения X, Y, Z = 400×250х400 мм; рабочий стол L, В = 630х400 мм; заготовка L, В, H = 550х400х 275 мм; масса m Эл/Заг = 800/100 кг; точность ± 5 мкм; шероховатость Ra = 0,8 мкм; производительность Q = 800 (1400) мм3 /мин; мощность N = 17 кВт.
В советское время «Станкозавод им. Ильича» производил различные станки для отечественной промышленности, в том числе и электроэрозионные.
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки базовых моделей ЭИ-250 и ЭИ-500 предназначены для вырезки пуансонов и матриц сложной формы, для штампов и пресс-форм, вырезки деталей из закаленных сталей, твердых сплавов, деталей, не допускающих силового воздействия режущего инструмента (например, тонких медных электродов для электроэрозионной прошивной обработки), других деталей, имеющих сложный контур или содержащих фигурные отверстия (например, зубчатые колеса и шлицевые отверстия) и т.п.
Наличие в станках специального крестового стола, обеспечивающего наклон проволоки по программе, позволяет вырезать детали с наклонной образующей вырезаемого контура. Обратная связь по перемещению рабочих органов осуществляется при помощи оптических датчиков линейных перемещений типа ЛИР. Направляющие электрода-проволоки – алмазные фильеры.
Станки содержат в своем составе генератор импульсов тока, собранный на современной элементной базе, который генерирует рабочие импульсы задаваемой оператором частоты и длительности. Система ЧПУ с пультом управления позволяет создавать и редактировать управляющие программы, а также устанавливать и регулировать технологические параметры обработки и давление, создаваемое насосом прокачки.
Краткие данные:
ЭИ 250 – 4: перемещения X, Y, Z = 250х250х150 мм; перемещения U, V = 40х40 мм; угол резания град./ Н = ± 30/34; заготовка L, В, H = 350х350х150 мм; масса заготовки m = 180 кг; достижимая точность – Класс точности В по ГОСТ 20551 — 93; шероховатость Ra = 2, 5 (0,2) мкм; производительность Q – до 100 мм2 /мин; система управления – CNC.
ЭИ 500 – 4: перемещения X, Y, Z = 500х250х150 мм; перемещения U , V = 40х40 мм; угол резания град./ Н = ± 30 / 34; заготовка L, В, H = 660х320х150 мм; масса заготовки m = 350 кг; достижимая точность – Класс точности В по ГОСТ 20551 – 93; шероховатость Ra = 2, 5 (0,2) мкм; производительность Q – до 100 мм2 /мин; система управления – CNC.
ООО ИНТЕЛПРОМ (г. Фрязино, Московская область) – одно из специализированных российских предприятий по изготовлению ЭЭ проволочно-вырезных станков для 2-х и 5-ти координатной контурной обработки. Все станки оснащены системой ЧПУ с компьютерным управлением и генератором импульсов тока, позволяющими производить обработку в водопроводной воде.
Все модели станков погружного типа, что позволяет, в отличие от струйных станков, эффективно обрабатывать контуры в деталях полых труб, выполнять контурную резку многослойных плит с пустотами между слоями (очень важно при пакетной обработке штампов) и т.п.
На станках может применяться проволока (латунная, молибденовая, медная) без покрытия диаметром от 0,025 до 0,3 мм.
Система ЧПУ выполнена на базе современной ЭВМ с 32-разрядным математическим обеспечением. Математическое обеспечение и аппаратная часть систем ЧПУ разработана специально для ЭЭ проволочно-вырезных станков. Поставляемые ЭЭ станки оснащены системой подготовки управляющих программ, которая обеспечивает получение программ непосредственно c чертежа, разработанного в Autodesk AutoCAD.
Краткие данные:
А207.92 – М 2: перемещения X, Y = 125х200 мм; заготовка L, В, H = 160х250х80 мм; шероховатость Ra = 2,5 мкм; производительность Q = 60 мм2 /мин.
А207.79 — М 2: перемещения X, Y = 250?250 мм; заготовка L, В, H = 430х270х120 мм; масса заготовки m = 100 кг; шероховатость Ra = 2, 5 мкм; производительность Q = 65 мм2 /мин.
А207.93 — М 5: перемещения X, Y, Z = 125х200х80 мм; перемещения U , V = 40х40 мм; угол резания Н = ± 30/20°; заготовка L, В, H = 160х250х80 мм; шероховатость Ra = 2,5 мкм; производительность Q = 60 мм2 /мин.
Научно-промышленная корпорация «ДЕЛЬТА–ТЕСТ» (г. Фрязино, Московская область)являетсяодним изведущихроссийских предприятий по изготовлениюЭЭ проволочно- вырезных станков. Станки моделей АРТА находят применение в самых различных отраслях промышленности: аэрокосмической, судостроительной, автомобильной, машиностроении, электронной и других.
Заложенный в станках АРТА спектр технологических возможностей обеспечивает их применение не только при выполнении типовых для электроэрозионного оборудования работ (производство штампов и пресс-форм), но и в решении специальных задач, среди которых: электроэрозионная проволочная микрообработка, резка нестандартных материалов (в т.ч. графитов, магнитов, PCD и др.). Ряд моделей станков АРТА позволяют производить обработку проволоками малого диаметра (от 0,012 мм), что обеспечивает минимально достижимую ширину паза (реза) менее 0,020 мм (20 мкм). Подобные технологии актуальны при изготовлении элементов приборов нанотехнологий, деталей СВЧ и др.
В станках АРТА достаточно широко используются элементы (как электронной, так и механической части станков) производства ряда зарубежных фирм и компаний.
Система ЧПУ АРТА–Х.9(7) представлена на базе современного компьютера в промышленном исполнении. Основные интегрированные подсистемы (генератор, управление перемоткой/натяжением проволоки, гидроагрегат, привода) выполнены на базе распределенного микропроцессорного управления, что обеспечивает точную цифровую установку параметров, полностью автоматизированный режим работы станка. Подготовка управляющих программ для станков АРТА возможна по различным схемам, в том числе и с использованием САПР УП для среды AutoCAD 2000.
Генератор тока АРТА-3М-5 (на базе мощных MOS транзисторов с микропроцессорным управлением) позволяет производить обработку в водопроводной или дистиллированной воде с деионизацией. Цифровое управление параметрами генератора осуществляется от СЧПУ. Расширенный диапазон регулировки значений характеристик технологических импульсов (частота, длительность, мощность), защита от обрыва проволоки позволяет осуществлять выбор режимов для нестандартных материалов, для работы с тонкими проволоками (диаметр 20…50 мкм), для получения шероховатости поверхности Ra = 0,5 мкм.
Привода механизмов перемещения по осям X и Y исполняются на базе шаговых двигателей (ШД–5, ШДР–711, ДШИ–200 и др.) при использовании шарико-винтовых передач прецизионного класса точности (IT 1) и с линейными направляющими. Узел перемотки/натяжения проволоки с полным контролем и цифровым управлением всеми параметрами от СЧПУ обеспечивает регулировку скорости движения проволоки и ее натяжение в большом диапазоне при использовании катушек 3,5 кг. Направляющие (фильеры) для проволоки исполняются из натурального алмаза, что обеспечивает им достаточную долговечность, и хорошо центрируют проволоку.
Краткие данные:
АРТА 151: перемещения X, Y, Z = 125х200х80 мм; перемещения U, V = 60х60 мм; угол резания ± 21…30?; заготовка L, В, H = 250х160х80 мм; производительность Q = 90 мм2 /мин.
АРТА 251: перемещения X, Y, Z = 200х200х80 мм; перемещения U , V = 60х60 мм; угол резания ± 21…30?; заготовка L, В, H = 400х250х80 мм; производительность Q = 90 мм2 /мин.
АРТА 340: перемещения X, Y, Z = 250х250 мм; перемещения U, V = 40х40 мм; угол резания ± 9…30?; заготовка L, В, H = 430х270х120 мм; масса заготовки m = 100 кг; производительность Q = 110 мм2 /мин.
АРТА 451: перемещения X, Y, Z = 200х320х120 мм; перемещения U, V = 60х60 мм; угол резания ± 14…30?; заготовка L, В, H = 420х280х120 мм; производительность Q = 120 мм2 /мин.
ООО «ЕДМ инжиниринг» (г. Москва) ведет производство ЭЭ проволочно-вырезных станков марки DIPOL и модернизацию импортных и отечественных ЭЭ проволочно-вырезных станков. Все станки комплектуются, как правило, разработанными компанией узлами и устройствами.
Универсальный ЧПУ / Генератор модели DIPOL 210 H–5 основой имеет компьютер с процессором Pentium 266 MMX, жестким диском 10 Gb, оперативной памятью 16 Mb. Система обеспечивает управление станком одновременно по пяти осям с обеспечением интерполяций – линейной, круговой, сплайновой. Встроенный LC–генератор с рекуперацией энергии обеспечивает максимальный средний ток обработки 30А при максимальной амплитуде до 450А, частоту следования импульсов от 1 до 200 кГц.
Программное обеспечение DIPOLWS-5 включает модуль DIPOL ТЕС «Автотехнолог», модуль DIPOL «Мониторинг», САМ систему для подготовки управляющих программ (УП). При этом обеспечивается автоматизированное программирование обработки, включая: контурное программирование, двухконтурная конусная обработка, построение кривых по точкам и др. Графическое отображение обрабатываемого контура может быть двухмерное (2D) и трехмерное (3D), возможно использование контуров, импортированных из CAD систем, (например, AutoCAD) поддерживающих формат DXF. Система позволяет выбор режимов обработки и соответствующих эквидистантных смещений, ведет адаптивное слежение за эрозионным процессом с предотвращением сбоев работы, обеспечивает визуализацию процесса подготовки УП и процесса обработки на 15? дисплее и многое другое, что характерно для компьютерных ЧПУ.
Привода перемещающихся элементов станков основаны на использовании двигателей постоянного тока (оси X, Y, Z) и шаговых двигателей (оси U, V, W) с винтами ШВП как элементами продольного хода элементов. Как элементы обратной связи в станках используются энкодеры и оптические линейные датчики. Диэлектрический агрегат DIPOL DМ500–3 обеспечивают все процессы струйной прокачки зоны обработки на станке и обработку РЖ (воды).
Краткие данные:
DIPOL 350: перемещения X, Y, Z = 250х350х160 мм; перемещения U, V = 40х40 мм; угол резания Н = ± 10/100?; заготовка L, В, H = 400?500?160 мм; масса заготовки m = 200 кг; достижимая точность — ± 5 мкм; шероховатость Ra = 0,4 мкм; производительность Q – до 100 мм2 /мин; система управления – CNC.
DIPOL 450: перемещения X, Y, Z = 300?450?240 мм; перемещения U, V = 40? 40 мм; угол резания Н = ± 10/100?; заготовка L, В, H = 450?700?200 мм; масса заготовки m = 250 кг; достижимая точность — ± 5 мкм; шероховатость Ra = 0,4 мкм; ; производительность Q = 180 мм2 /мин.
DIPOL 500: перемещения
X, Y, Z = 300?500?150 мм; перемещения U, V = 40х40 мм; угол резания Н = ± 10 / 100?; заготовка L, В, H = 500?600?160 мм; масса заготовки m = 200 кг; достижимая точность — ± 5 мкм; шероховатость Ra = 0,4 мкм.
DIPOL 1600: перемещения X, Y, Z = 700?1600?500 мм; перемещения U, V = 40?40 мм; угол резания Н = ± 7/100?; заготовка L, В, H = 1500?2000?500 мм; масса заготовки m = 6000 кг; достижимая точность — ± 5 мкм; шероховатость Ra = 0,4 мкм; производительность Q = 150 мм2 /мин.
ООО «Спецпромоборудование» (г. Ульяновск) производит ЭЭ проволочно-вырезные станки с ЧПУ модели СВЭИ для автоматического изготовления деталей сложной конфигурации, как с вертикальной (цилиндрической), так и с наклонной (конической) образующими, в том числе профилей с переменным углом наклона и различными контурами в верхней и нижних плоскостях обрабатываемого изделия: деталей вырубных штампов, пресс-форм, матриц-пуансонов, фасонных резцов, шаблонов.
Все модели станков погружного типа, что позволяет в отличие от струйных станков эффективно обрабатывать контуры в деталях полых труб, выполнять контурную резку многослойных плит с пустотами между слоями (очень важно при пакетной обработке штампов) и т.п. В качестве электрода-инструмента может быть применена медная, латунная или молибденовая проволока без покрытия диаметрами от 0,05 до 0,25 мм;
Продольная (ось Х) и поперечная (ось У) подвижные каретки станка имеют привод, состоящий из шагового электродвигателя, зубчато ременной передачи и винта-гайки. Призматические направляющие качения для перемещения кареток выполнены с крестообразно расположенными роликами. Автоматическое управление станками осуществляется системой числового программного управления АРТА-Х.7, выполненной на базе современной промышленной ЭВМ с 32-х разрядным математическим обеспечением. Станки комплектуются генератором технологического тока АРТА-3М.
К оснащению станков относятся: станция водоподготовки рабочей жидкости (воды) и автоматизированная система подготовки управляющих программ (для
среды CAD/CAM системы Solid Works).
Краткие данные:
СВЭИ 1: перемещения X, Y = 200х125 мм; заготовка L, В, H = 250х160х80 мм; достижимая точность – Класс точности В по ГОСТ 20551 — 93; шероховатость Ra = 1, 25 мкм.
СВЭИ 2: перемещения X, Y = 200х200 мм; заготовка L, В, H = 250х160х80 мм; достижимая точность — Класс точности В по ГОСТ 20551 — 93; шероховатость Ra = 1, 25 мкм.
СВЭИ 7: перемещения X, Y, Z = 200?200?80 мм; перемещения U, V = 40х40 мм; угол резания ± 12…30?; заготовка L, В, H = 250?160?80 мм; достижимая точность – Класс точности В ГОСТ 20551 — 93; шероховатость Ra = 0,4 мкм.
ОАО Завод «Станкоконструкция» (г. Москва) изготовляет опытные и серийные партии различных металлорежущих станков, в том числе и электроэрозионных.
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки, выпускаемые предприятием, предназначены для контурной обработки деталей сложного профиля с прямолинейной вертикальной или наклонной образующей из любых токопроводящих материалов (детали вырубных и гибочных штампов, пресс-форм, фильеры, матрицы для экструдирования, электроды для электроэрозионной прошивки, фасонные резцы, фрезы, шаблоны, детали радиотехники и т.п).
Модельный ряд включает проволочно-вырезные станки от 2-х до 5-ти координатной контурной обработки. Все станки оснащены системой ЧПУ АРТА с компьютерным блоком, генератором импульсов тока и блоком водоподготовки с замкнутой циркуляцией РЖ (воды) внутри станка, позволяющими производить погружную (или в зависимости от модели — струйную) обработку в воде. Для некоторых моделей станков в системе ЧПУ предусмотрена автоматизированная подготовка управляющих программ при использовании модулей CAD/CAM системы.
Проволочно-вырезные станки, выпускаемые заводом, соответствуют ГОСТ 20551–93 «Станки электроэрозионные вырезные. Основные размеры, нормы точности» и ГОСТ 8–82 «Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность».
Краткие данные:
СКЭ200Ф3: перемещения X, Y, Z = 200?125?80 мм; заготовка L, В, H = 250?160?80 мм; масса заготовки m = 45 кг; достижимая точность ± 15 мкм; шероховатость Ra = 0,8 мкм; производительность Q = 40 мм2 /мин.
СКЭ250Ф3: перемещения X, Y, Z = 250?250?150 мм; угол резания ± 3,5?; заготовка L, В, H = 460?410?150 мм; масса заготовки m = 150 кг; достижимая точность ± 15 мкм; шероховатость Ra = 0,4 мкм; производительность Q = 70 мм2 /мин.
СКЭ250Ф5: перемещения X, Y, Z = 250?250?115 мм; перемещения U, V = 40?40 мм; угол резания ± 15?; заготовка L, В, H = 440?410?100 мм; масса заготовки m = 140 кг; достижимая точность ± 10 мкм; шероховатость Ra = 0, 8 мкм; производительность Q = 60 мм2 /мин.
СКЭ950Ф3: перемещения X, Y, Z = 950х450х150 мм; угол резания ± 3?; заготовка L, В, H = 1000?500?150 мм; масса заготовки m = 500 кг; достижимая точность ± 20 мкм; шероховатость Ra = 0, 8 мкм; производительность Q = 60 мм2 /мин.
Электроэрозионные копировально-прошивочные станки, выпускаемые предприятием, предназначены для обработки фасонных полостей в деталях из токопроводящих материалов, например, формообразующие элементы штампов, пресс-форм, кокилей, фильер, резцовых пластин и т.п. Станки имеют электрогидравлическую следящую систему подачи шпинделя инструментальной головки, оснащены комплектом приспособлений с электромагнитным закреплением инструмента.
Краткие данные:
СКЭКП4525: перемещения X, Y, Z = 250?150?150 мм; рабочий стол L, В = 450?250 мм; масса m Эл/Заг = 18/30 кг; точность ± 5 мкм; шероховатость Ra = 1,25 мкм; производительность Q = 500 мм3 /мин; мощность N = 8,15 кВт.
4Л721Ф1: перемещения X, Y, Z = 250?150?250 мм; рабочий стол L, В = 360х250 мм; заготовка L, В, H = 280?250?120 мм; масса m Эл/Заг = 30/200 кг; точность ± 10 мкм; шероховатость Ra = 0,8 мкм; производительность Q = 550 мм3 /мин; мощность N = 8,8 кВт.
4Л723Ф3: перемещения X, Y, Z = 400?250?400 мм; рабочий стол L, В = 630?400 мм; заготовка L, В, H = 550?400?2750 мм; масса m Эл/Заг = 100/800 кг; точность ± 15 мкм; шероховатость Ra = 0,8 мкм; производительность Q = 1200 мм3/мин; мощность N = 17 кВт.
П.П. Серебреницкий
Сфера применения
Электроэрозионные станки незаменимы при работе с материалами, которые плохо поддаются механической обработке – с твердыми и жаропрочными сплавами, нержавеющей сталью, титаном, вольфрамом. За счет силы тока могут проникать глубоко и вырезать контуры высокой сложности.
При этом электроэрозионные станки с ЧПУ обеспечивают точность обработки до малых долей микрон, что приобретает особую важность при работе с дорогостоящими сплавами, где недопустимы потери при резке. Станки востребованы в аэрокосмической, медицинской, авиастроительной, ювелирной отраслях промышленности.
Тепловая модель
Модель процесса электроэрозионной обработки с точки зрения теплообмена, разработана в конце
80-х и начале 90-х годов в Техасском университете (Texas A&M University) при
поддержке AGIE. Результатом стали три научные работы: первые две представляют тепловую модель удаления
материала на катоде и аноде[2][3], а третья описывает формирования плазменного канала при
прохождении тока через диэлектрическую жидкость[4].
Валидация этих моделей подтверждается экспериментальными данными, предоставленными AGIE.
Численное решение модели дает радиус, температуру, давление и массу плазмы как функцию времени
импульса для фиксированного тока, зазора электрода и доли мощности, остающейся в плазме.
Умеренно высокие температуры (~ 5000 К) и давления (~ 4 бар) сохраняются даже после
длительных импульсов (до ~ 500 мкс).
Основные принципы тепловой модели электроэрозии:
- Для генерации искрового разряда между электродом и заготовкой разница потенциалов между ними
должна быть не ниже, чем напряжение пробоя межэлектродного зазора. На напряжение пробоя
влияют следующие факторы:- расстояние между электродом-инструментом и обрабатываемой заготовкой;
- электрическое сопротивление рабочей жидкости;
- степень загрязнения зазора;
- В начале процесса создается сильное электрическое поле, в результате чего в точке
кратчайшего расстояния между электродом-инструментом и обрабатываемой заготовкой возникает
максимальная концентрация положительных и отрицательных ионов. - Под действием электрического поля электроны и свободные положительные ионы ускоряются и формируют
ионизованный канал, проводящий электричество. - Mежду «электродами» (инструментом и заготовкой) возникает искровой разряд,
вызывающий бесконечное число столкновений между частицами. Формируется зона плазмы, с температурой
8 000º — 12 000º C, что обуславливает мгновенное локальное расплавление некоторого
количества материала с поверхности обоих электродов. Одновременно, газообразные продукты
пиролиза рабочей жидкости образуют пузырь, давление внутри которого возрастает до очень высоких
значений.
При отсечке тока, резкое понижение температуры ведет к схлопыванию пузыря и образованию
динамических сил, под действием которых расплавленный материал выбрасывается из воронки.
Термоэлектрическая модель
В электроэрозионной обработке плавление основная причина удаления металла. Однако для импульсов
длительностью менее 5 мкс тепловая модель перестаёт работать. При коротких импульсах металл не получает
достаточно энергии для адекватного нагрева и плавления не происходит.
Главным фактором удалении металла в этом случае становится электростатическая сила, действующая на поверхность
электродов. Однако её влияние сходит на нет при увеличении длины импульсов до 100 мкс .
Термоэлектрическая модель удаления материала при электроэрозионной обработке предложена в 1999 году
A. Сингхом и А. Гхошом[5]. В предложенной
модели оценены электростатическая сила, действующая на поверхность металла и распределение
напряжений внутри металла, вызванное этой электростатической силой. Также было обнаружено изменение
предела текучести с глубиной внутри металла и рассчитана «глубина кратера».
Электроэрозионные станки | «вебер комеханикс»
Электроэрозионные станки предназначены для высокоточного изготовления пуансонов и матриц штамповой оснастки, пресс-форм из электропроводных материалов, производства деталей из закаленных сталей и твердых сплавов, не позволяющих производить обработку режущим инструментом. Они также подходят для выпуска продукции со сложной геометрией и фигурными отверстиями: шестерен, деталей со шлицевыми отверстиями и др.
В нашем ассортименте представлено оборудование с различной функциональностью и производительностью — от сверлильного станка до техники, выполняющей сложную пространственную обработку с перемещением рабочего инструмента с помощью оптических датчиков.
Преимуществами представленных станков являются:
- высокая точность обработки;
- программируемость рабочих процессов с гибкой настройкой параметров;
- сниженное энергопотребление;
- высокие эксплуатационные характеристики;
- удобство управления;
- компактное исполнение;
- высокий уровень безопасности.
Станки имеют прочную долговечную конструкцию и оснащены удобным интерфейсом на русском языке. Они комплектуются крепежными приспособлениями и аксессуарами для обслуживания.
Загрузка...