Электроэрозионные вырезные станки с ЧПУ по металлу в Москве и Екатеринбурге

Возможности оборудования

Применение электроэрозионного оборудования является более эффективным, чем механические традиционные виды обработки материалов. Широкие возможности прецизионной обработки сверхтвердых сплавов и высокая вариативность инструментов позволяют изготавливать детали на уровне качества и сложности, недоступном для традиционных механических станков.

Электроэрозионные станки позволяют производить обработку деталей с минимальными внутренними радиусами, изготавливать высокоточные штампы без дальнейшей чистовой подгонки. Исчезла необходимость проводить промежуточные операции по термообработке заготовки, оборудование позволяет осуществлять подгонку и притирку сопряженных деталей.

Электроэрозионная резка проволокой позволяет производить разделение металлов высокой прочности и сложных контуров эффективнее, чем механические станки. Скорость обработки, параллельность линий реза по всей глубине обрабатываемой заготовки и высокая точность линии кромок делают электроэрозионные установки незаменимыми в работе со сверхтвердыми материалами.

Станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность, скорость и производительность. Электроискровое упрочнение дает возможность увеличить твердость обрабатываемой поверхности детали, тем самым позволяет существенно повысить ее износостойкость уже после формирования и обработки.

Высокопроизводительныеэлектроэрозионныестанкиvollmerдляобработкиинструментов

Границы применения электроэрозионной обработки

Все металлы относятся к токопроводящим веществам, поэтому электроэрозионная обработка применима ко всем видам сплавов. С ее помощью можно выполнять широкий спектр работ, начиная от обычной резки и сверления и заканчивая:

• тонким шлифованием;
• наращиванием поверхности и восстановлением конфигурации;
• упрочнением;
• копированием;
• прошивкой;
• гравировкой;
• напылением.

Электроэрозионное оборудование базируется на принципе возникновения кратковременной электрической дуги, которая приводит к потере вещества катодом и анодом. При кратковременном импульсе вещество удаляется с анода, при более длительном — с катода. Современные электроэрозионные станки используют в работе оба вида импульсов. К положительному или отрицательному полюсу могут подсоединяться и рабочий инструмент и обрабатываемая деталь.

Единственное условие, которое соблюдается во всех видах станков — используется только постоянный ток. Уровень напряжения и сила тока зависят исключительно от параметров обрабатываемого металла. Частота возникновения импульсов определяется механическим сближением и отдалением электрода и рабочей поверхности — пробой возникает только на определенном расстоянии между контактными поверхностями.

Электроимпульсная обработка металлов направленная на разрушение обрабатываемой детали (резание или сверление) производится в диэлектрической среде, представляющей собой специальную жидкость. Чаще всего используются масло, керосин или дистиллированная вода. Операции по наращиванию поверхности, укреплению или напылению выполняются в воздухе или вакууме.

Как купить электроэрозионный станок

На выбор станка влияют характеристики исходной заготовки (в первую очередь – электропроводность), необходимая степень точности разреза, возможная зона термической обработки, скорость операций.

«Пумори-инжиниринг инвест» сотрудничает с крупнейшими мировыми производителями электроэрозионного оборудования класса HI-TECH, например, японский производитель Makino, так и более бюджетный вариант – индийская компания Electronica.

Преимущества электроэрозионных станков Makino:

• Высокий уровень точности обработки в субмикронном диапазоне (что очень важно для направлений компактной электроники и микрообработки);

• Монолитная и жесткая конструкция станины из высококачественного чугуна с точным и правильным геометрическим расположением всех габаритных узлов;

• Водный резервуар для диэлектрической жидкости интегрирован в основание станка;

• Охлаждение станка обеспечивается блоком охлаждения диэлектрической жидкости, который встроен в литую станину базового станка и поддерживает температуру внутри станка на том же уровне, что и температура диэлектрической жидкости.

• Благодаря неподвижному и монолитному столу замкнутого типа, возможна обработка заготовки от 1 кг до 1500 кг с одинаковой точностью и легкостью.

• Негабаритные ШВП и линейные направляющие. MAKINO принципиально использует на всех типах электроэррозионных станков и на всех осях, только ШВП, как более жесткую и точную конструкцию (за исключением прошивных станков, где по оси Z, нужны быстрые и частые перемещения).

• Прямой привод (двигатель) по всем осям (без ремней, которым требуется частая замена).

• Направляющие шире по размеру, чем у конкурентов.

Все эти факторы влияют на точность, жесткость, долговечность станка.

Оборудование компании Electronica сертифицировано по европейским стандартам и рекомендовано к применению в любой области машиностроения, в том числе и в аэрокосмической промышленности.

Клиентами Electronica являются такие гиганты машиностроения как Tsubaki, Panasonic, ASTEC, компания занимает более 50% внутреннего рынка электроэрозионного оборудования в Индии, что свидетельствует о его высоком качестве.

Узнать технические характеристики, запросить стоимость, обсудить возможности лизинга в Екатеринбурге можно с нашими консультантами по телефону или электронной почте.

Если вы хотите запросить коммерческое предложение на конкретную модель, заполните, пожалуйста, форму заявки.

На каком оборудовании и какие заказы делаются

Существует два вида станков для обработки металла электроэрозией:

• Проволочно-электроэрозионный
• Прошивной

Компания «ПрофТехСтандарт» располагает 4 электроэрозионными проволочно–вырезными станками серии DK77, электроэрозионным копировально-прошивным станком серии DK71 и электроэрозионной супер-дрелью серии DK703 , благодаря данному технопарку мы можем гарантировать и обеспечить оперативное изготовление деталей в кратчайшие сроки.

Электроэрозионная супер-дрель серии DK703

Электроэрозионная супер-дрель серии DK77

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок серии DK77

Преимущества резки металла проволокой

• Высокая точность обработки;
• Возможность прожига отверстий диаметром всего несколько десяток;
• Можно работать с любыми материалами, пропускающими электроток;
• Ровный срез, не нуждающийся в дополнительной работе;
• Глубина разреза до 500 мм;
• Качество кромок превосходит фрезерную обработку

Электрическая эрозия уменьшает потери металла, который при других способах раскроя выжигается. Благодаря меньшей ширине реза можно увеличить плотность компоновки деталей в заготовке. Это увеличивает их выход, снижает количество отходов.

В процессе разрезания металла образуется меньше вредных газов, чем при лазерном, газовом или плазменном варианте. Это позволяет обойтись менее производительной системой вентиляции.

Недостатком электроэрозионного метода считается меньшая производительность, чем у других способов.

Недостатки

• Нельзя обрабатывать диэлектрические материалы. Электрическая дуга, которая создает высокотемпературную плазму, возникает за счет контакта электрода с металлической поверхности обрабатываемой деталью. Если деталь будет выполнена из диэлектрического материала (дерево, бетон, пластик), то в таком случае режущая дуга не возникнет, а станок будет бесполезен.
• Высокое электропотребление. Для работы ЭЭО-станка требуется большое количество электроэнергии, что увеличивает себестоимость обработки. Во время работы станка должны поддерживаться постоянные параметры электрического тока (напряжение, мощность, сила). Поэтому многие установки оборудуются защитным оборудованием, позволяющего изменить параметры станка в случае скачка напряжения.
• Низкая производительность. Большинство моделей станков проводят резку с небольшой скоростью (от 0,1 до 7-8 миллиметров в секунду в зависимости от способа обработки металла). Поэтому ЭЭО-станки не подходят для фабрик с большой производственной загруженностью.
• Высокая стоимость. ЭЭО-оборудование стоит достаточно дорого, что снижает его универсальность и доступность. Большинство станков производятся иностранными компаниями (Япония, Германия, Польша), что также негативно влияет на ценообразование. Помимо этого придется оплачивать вспомогательные расходы — на покупку защитной жидкости, на замену отработанных электродов, на потребление электричества и другие.

Объявления по запросу “электроэрозионная резка” в россии

Если вы поинтересуетесь электроэрозионной резкой, ценой на эту услугу в сети Интернет, любой поисковик предложит вам сотни ссылок — полезных и не очень. Одни будут вести на каталоги производств, готовых выполнить эту работу. Вторые направят вас на сайты предприятий по металлообработке. Третьи попытаются убедить, что простейшие станки проволочной резки можно собрать чуть ли не своими руками.

Чтобы не потеряться в море предложений, доверьтесь опыту. И прежде всего оцените стоимость электроэрозионной резки у нескольких исполнителей и оборудование, на котором они работают. Поверьте: ни один “кустарный” станок, стоящий в чьем-то гараже, не сможет выполнить ваш заказ настолько качественно, как профессиональное оборудование нашего цеха.

Оснастка и расходные материалы

По назначению

Преимущества

У технологии ЭЭО есть как преимущества, так и недостатки. Рассмотрим сперва преимущества технологии ЭЭО:

• Универсальность (для металлов). Поток разогретой плазмы обладает очень высокой температурой, а с его помощью можно прожечь любой металлический сплав. С помощью разогретой плазмы можно создать отверстие, разрезать деталь, выполнить высокоточную шлифовку, создать углубление. Это делает ЭЭО-станки универсальными, удобными в использовании.
• Высокое качество резки. Толщина ионизированной плазмы составляет менее 1 миллиметра, поэтому с ее помощью можно делать точную обработку металлических деталей. Разогретая плазма быстро остывает, поэтому края заготовки остаются ровными, прочными, без расплавленных частей. Электрическая дуга не испаряет раствор-диэлектрик, поэтому защитную жидкость можно использовать долгое время (потери жидкости от испарения составляют менее 0,1%).
• Простота применения. ЭЭО-станки просты в использовании, не нуждаются в особом уходе. Почти все модели оборудованы электронной панелью, которая позволяет контролировать режим работы (мощность разряда, длительность импульса, глубина подачи плазмы и другие). Во время работы не образуются вредоносные испарения и газы, поэтому рабочему не нужно носить защитную одежду.
• Несколько режимов работы. Основные режимы — электроискровой и электроимпульсный. Первая методика применяется для разрезания детали, вторая используется для полировки, выравнивания поверхности. Также существуют вспомогательные методы обработки материалов — эрозионно-химическая технология, проволочная, анодно-механическая, электроконтактная и другие.

Преимущества данного вида обработки

Электроэрозионная обработка обеспечивает множество преимуществ. Она позволяет производить сложную обработку любых токопроводящих заготовок, включая твердые кристаллы, высокопрочные сплавы, чугуны и различные металлы, не нарушая при этом физико-химических свойств материалов и игнорируя их твердость, хрупкость и вязкость.

Существует возможность проводить работы с большой деталью без помещения ее в специальный станок. Достаточно локализовать место работы на поверхности детали. Допускается использование одного и того же электрода-инструмента как для черновой, так и для чистовой обработки детали.

Данная технология дала возможность проводить электроэрозионную резку заготовки одновременно по двум координатам с большой точностью и высокой чистотой поверхности. Она позволяет обрабатывать внутренние технологические полости (при изготовлении резьбы) в тугоплавких материалах высокой прочности.

Электроискровой метод нанесения покрытий позволяет произвести упрочнение поверхности детали на существенную глубину. Метод электроэрозионной маркировки дает возможность нанести изображения на любые токопроводящие поверхности заготовки, в том числе имеющие малую толщину. Процесс выполняется без деформации детали, т. к. происходит пробой на фиксированную глубину материала.

Преимущества электроэрозионной обработки

Обработка металла электроэрозией обладает рядом преимуществ среди других технологий, применяющихся в металлопромышленности:

• высокая точность глубины отверстия;
• применимо там, где не срабатывает фрезерование;
• используется с любыми металлами-проводниками;
• обеспечивает разнообразие форм и отверстий металлоконструкции.

https://www.youtube.com/watch?v=tFC_irD_JLo

В свою очередь, компания «СтальЛист» даст профессиональную консультацию относительно всех предлагаемых услуг. Нам важно объяснить клиентам всю информацию простым доступным языком, а не заученным текстом с избытком непонятной терминологии. Вдобавок, в нашей компании действует система скидок, которая предоставляется постоянным клиентам, а также потенциальным заказникам в случае объемного заказа. Звоните!

Самодельные станки

Изготовить станки для электроэрозионной обработки своими руками — трудоемкая задача. Главной сложностью станет обеспечение точности действий и получение достаточной мощности искрового разряда. Чаще всего самодельные станки — это установки для маркировки или маломощные устройства, с помощью которых выполняется электроэрозионная резка проволокой. Встречаются и прошивные станки для обработки заготовок из различных металлов небольшой толщины.

Добиться при работе на самодельных электроэрозионных станках такой же точности и производительности, как на установках, произведенных промышленным путем, — задача недостижимая. Для самодельного станка прежде всего нужен искровой генератор. Это самый сложный элемент, который придется сделать самостоятельно.

Чтобы аккумулировать большое количество энергии за короткий отрезок времени и выдать ее с фиксированной длительностью импульса, необходимы знания и умения далеко не рядового уровня. Потребуется найти достаточное количество конденсаторов большой емкости; молибденовую, вольфрамовую или латунную проволоку; обеспечить систему протяжки через искровой промежуток с нужным натяжением и скоростью; синхронизировать ее подачу и намотку на барабаны; обеспечить приток диэлектрической жидкости (подойдет дистиллированная вода или масло), ее сбор и рециркуляцию.

Как результат, скорее всего, получившийся станок утратит все преимущества ЭЭО-технологии, и ленточная пила, хороший электролобзик или гравер справится с работой гораздо лучше и быстрее.

Самодельные электроэрозионные станки

Принцип работы электроэрозионного станка требует изготовления как электронной схемы, генерирующей импульсный ток высокой силы, так и сложной механической части, обеспечивающей движение электрода (проволочного или штучного). Основная сложность — сделать генератор, который может за короткое время накопить достаточный для пробоя заряд, выбросить его за доли секунды и за столь же короткий промежуток восстановить его. При недостаточной плотности тока электроэрозионная обработка невозможна даже на тонких деталях из мягких металлов.

Основные части самодельного проволочного электроэрозионного станка:

• станина — чугун или сталь;
• рабочий стол — прочный пластик или нержавейка;
• ванна для диэлектрика, служащая рабочей зоной;
• система подачи проволоки (две катушки, электродвигатель, привод, направляющие);
• система управления электродом (для прошивочных);
• система запуска и остановки;
• блок прокачки диэлектрика — насос, фильтры, трубопроводы;
• генератор;
• система управления.

Последний пункт — один из самых сложных, необходимо синхронизировать подачу проволоки по скорости и направлению, частоту импульса и подачу диэлектрической жидкости. Следует учесть, что в процессе работы жидкость ионизируется, и свойства ее значительно изменяются.

В зависимости от схемы генератора станка, в нем используются весьма опасные токи величиной 1-30А при напряжении 220 В. Изоляция всех токопроводящих частей должна быть исключительно надежной. Как работает самодельный станок можно посмотреть на видео, или здесь.

После анализа различной информации из интернета, можно сделать вывод, что по-настоящему работоспособными являются только промышленные станки. Самоделки пригодны для гравировки, нанесения надписей, пиления тонких листов металла, с которым справиться может качественный профессиональный электролобзик.

Способы обработки

Перечислим основные способы электроэрозионной обработки:

• Создание отверстий. Пучок плазмы позволяет создать очень глубокие отверстия в металлической поверхности (от 20 до 40 диаметров в зависимости от типа электрода). Увеличить глубину отверстия можно за счет кручения детали, перемещения электрода, использования нестандартного вспомогательного оборудования. Средняя скорость сверления составляет 0,1-1 миллиметр в секунду.
• Резка металлические объектов. С помощью плазменного пучка можно разрезать заготовку на любое количество частей. Глубина резки практически не имеет ограничений по глубине — стандартная глубина составляет 20-40 диаметров, однако ее можно увеличить за счет применения нестандартных электродов и вращения заготовки. Средняя скорость резки — 0,1-0,5 миллиметров в секунду.
• Вырезание деталей. С помощью технологии ЭЭО можно вырезать объекты любой формы. Эта технология широко применяется для резки драгоценных камней для создания необычных украшений. Также ее применяют для производства фасонных резцов, матриц, пуансонов и других объектов.
• Шлифование, легирование. Технологию ЭЭО можно выполнять для выравнивания шероховатых поверхностей, а также для устранения внешних дефектов. Шлифовка выполняется точечным методом с помощью электрода, поэтому ЭЭО-легирование не рекомендуется использовать для работы с большими поверхностями. Однако эта технология может применяться для работы с деталями сложной формы, для устранения дефектов на поверхности магнитных сплавов. Средняя скорость шлифовки — 4-5 квадратных миллиметров в секунду.

ЭЭО-технику можно также применять для маркирования металлов и создание надписей на их поверхности. Для маркировки могут использоваться любые символы — буквы, цифры, специальные обозначения. Де-факто маркировка представляет собой создание несквозных отверстий, а нанести код можно на любой участок металлической детали.

Станки для электроэрозии металлов

Перечислим основные модели станков, которые представлены в России:

• INTEGRAL 2 (AGIE). Производится одноименной швейцарской компанией. Позволяет работать с деталями размером не более 80 х 60 х 25 сантиметров. Основной режим работы — электроискровая эрозия в защитной среде диэлектрической жидкости. Имеет встроенную панель ЧПУ, которая позволяет контролировать технологические особенности операции (мощность ионного потока, точность обработки, итоговый уровень шероховатости).
• AQ535 (SODICK). Производится японской компанией. Позволяет обрабатывать заготовки, размеры которых составляют не более 105 x 65 x 30 сантиметров. Электроэрозионная обработка выполняется с помощью режущей проволоки, которая может делать все основные операции (создание отверстий, маркировка, шлифовка, вырезание). Модель оснащена продвинутой ЧПУ-панелью и имеет встроенную систему, экономящую электричество, что снижает себестоимость обработки.
• Модель 4531. Производилась в СССР; новые станки 4531 больше не выпускаются. Однако в продаже можно встретить множество неиспользованных моделей, а также станков Б/У. Для работы применяется электроискровая обработка металлических заготовок. Максимальные габариты обрабатываемых деталей — 16 x 12 x 3 сантиметра. Управление осуществляется в основном механическим способом есть несколько информационных панелей, позволяющих узнать технологические особенности процедуры.

Суть процесса

Процесс электроэрозионной обработки основан на свойстве электрического разряда расплавлять и удалять металл. В результате взаимодействия двух электродов, находящихся в жидкой диэлектрической среде и подключенных к источнику электрического тока, образуются искровые разряды.

В роли первого электрода выступает заготовка из токопроводящего материала, второго – инструмент из тугоплавкого материала или же материала с высокой теплопроводностью. Разряды возникают в импульсном режиме, чтобы позволить удаляемому металлу охладиться и предотвратить его воссоединение с основой.

Технология электроэрозионной обработки металла

Электроэрозионная обработка используется в случаях, когда необходимо изготовление сложных по контуру деталей небольшого размера с высокой точностью кромок.

Обработка металлов различного уровня твердости с высокой точностью возможна при использовании нетрадиционных способов. К ним относится и резка, шлифовка и укрепление поверхности электроэрозионными воздействиями. Электроэрозионный станок придуман достаточно давно, но получил распространение только в последние десятилетия.

https://www.youtube.com/watch?v=8Zw99F08Z_4

Первый станок промышленного уровня был создан компанией CHARMILLES TECHNOLOGIES в 1952 году, а электроэрозионный станок с ЧПУ появился в 1969 году. По сравнению с традиционными способами обработки металлов — ковкой, литьем, шлифованием, фрезеровкой, электроискровой способ можно считать инновационным. Первым упоминаниям о кованых и литых изделиях несколько тысяч лет.

Устройство и принцип работы

При этом на станке ставится лишь один электрод, так как роль 2-го электрода исполняет сама обрабатываемая заготовка.

Как видим, принцип действия электроэрозионных агрегатов довольно простой и понятный. Эти станки дают возможность без труда изменять конфигурацию, габариты, форму различных деталей и заготовок, если те выполнены из металлов, имеющих высокую электропроводность.

Благодаря использованию для обработки деталей либо заготовок этого оснащения можно исключить механическое воздействие на поверхность материала.

В таком случае приобретение электроэрозионного агрегата быстро оправдывает себя.

Электроэрозионная обработка металлов

Электроэрозионная обработка подходит для обработки любых металлов и их сплавов (чугун, сталь, латунь, алюминий и так далее). Температура ионизированной плазмы является очень высокой (более 10 тысяч градусов), что делает возможной работу со всеми видами металлов.

Плазма обладает коротким периодом жизни, поэтому она не повреждает металлическую деталь, а контролировать мощность ионного потока не слишком сложно. Технология востребована в высокоточных отраслях промышленности; в мелкосерийном и домашнем производстве станки для ЭЭО используются редко в связи с их высокой стоимостью.

На практике технология ЭЭО обычно применяется для обработки сложных фасадных конструкций, а также при работе со сверхпрочными деталями для самолетов, автомобилей, кораблей, электронных устройств. В случае правильного использования оборудования не возникают микротрещины и микроповреждении металлической заготовки, что положительно сказывается на качестве обработки.

Электроэрозионная обработка металлов и сплавов в москве

Разрушительные свойства электрического разряда человек обернул в свою пользу и успешно использует в промышленности для обработки металлов. Способность разряда разъедать металл позволяет выполнять сложные операции при изготовлении ответственных деталей с высокими требованиями точности.

Тонкой латунной проволокой, инструментом в виде стержня или вращающимся диском проделывают отверстия, выполняют маркировку, объемное копирование и доводку, прожигают щели, разрезают, шлифуют и даже упрочняют металлы. Электроэрозионная обработка – эффективный способ резки заготовок из особо прочных металлов, которые трудно или вовсе не поддаются обработке на металлорежущих станках.

Электроэрозионные прошивные станки

• нержавеющих сталей;
• инструментальных сплавов;
• титана;
• закаленной стали.

Но работать могут со всеми видами токопроводящих материалов, когда требуется изготовление отверстий или углублений большой глубины с минимальным диаметром и точной геометрией сечения.

Одной из самых сложных операций прошивочного станка является изготовление резьбовых отверстий в тугоплавких материалах высокой прочности. В этом случае используются только станки с ЧПУ. Электрод из тонкой проволоки заводится внутрь отверстия и перемещается в продольном и поперечном направлении (по осям X,Y, с одновременным перемещением по оси Z). Получается отверстие со сложной конфигурацией стенки, резьбовой или иного профиля.

https://www.youtube.com/watch?v=6zqKiXuKM04

Электроконтактная обработка позволяет получать высокоточные оттиски штампов, пресс-форм или иных малогабаритных деталей. В этом случае электрод является миниатюрной копией требуемого изделия, изготовленной из меди или графита. В зависимости от полярности соединения на заготовке получаются четкие углубления или не менее четкие выступы.