Полуавтомат мод. 3662 для заточки червячных фрез

Паспорт на станок 3662 полуавтомат для заточки червячных фрез

Состояние документа: Паспорт в электронном виде, отсканирован, проверен, готов к отправке, можно скачать в течение 30 минут после оплаты в рабочее время

Тип документации: Руководство по эксплуатации
Производитель: Витебский станкостроительный завод имени Кирова, Белоруссия, СКБ-13
Год издания документации: 1960 1968
Год выпуска станка и серийный номер: 1962 год (№26) 1968 год (№67103)
Листов / страниц: 187 листов формата А4, А3, А2
Тип файлов: DJVU
Копия: сканированная
Качество изображений: цветное, 2550*3500, 300dpi
Архиватор: WinZip
Размер архива: 52 Мб
Паспорт выложен пользователем: Administrator

Дополнительная информация (состав документации):

1) Руководство по эксплуатации станков 3662, Издание 1960 года, 84 листа формата А4, А3, А2:
— Назначение и область применения станка
— Распаковка и транспортировка станка
— Указания по распаковке и транспортировке станка
— Схема транспортировки станка
— Фундамент станка, монтаж, установка
— Установочный чертёж
— Паспорт станка
— Эскиз шпинделя
— Основные размеры и посадочные места
— Общий вид станка
— Спецификация узлов и органов управления станка
— Схема кинематическая станка и спецификация шестерен
— Привод станка
— Насосоы и гидроприводы
— Описание станка
— Общая компоновка станка
— Станина, разрез
— Механизм управления панелью и стол, разрез
— Делительная бабка, разрезы
— Делительная бабка, разрез по оси шпинделя
— Задняя бабка, разрез
— Шлифовальная головка, разрез
— Колонка, разрезы
— Механизм правки, разрезы
— Механизм подачи, разрез
— Механизм спирали, разрез
— Описание кинематической схемы
— Электрооборудование станка
— Общий вид размещения электрооборудования
— Принципиальная электросхема 3662-80-05
— Монтажная электросхема 3662-80-06
— Работа схемы
— Спецификация электрооборудования
— Гидропривод станка
— Принципиальная схема гидропривода 62-71-02
— Назначение, управление, конструкция гидросистемы
— Описание схемы гидропривода
— Указания по обслуживанию гидропривода
— Уход за гидроприводом во время эксплуатации
— Смазка станка
— Схема смазки
— Спецификация к схеме смазки
— Указания по обслуживанию смазочной системы
— Подготовка станка к первоначальному пуску
— Первоначальный пуск станка
— Наладка станка
— Регулировка станка
— Указание по технике безопасности
— Акт приёмки

2) Руководство по эксплуатации станков 3662, Издание 1967 года, 103 листа формата А4, А3, А2:
Некоторые листы с описанием выцвели и плохо читаются, чертежи и схемы читаются полностью!
— Назначение и область применения станка
— Распаковка и транспортировка станка
— Указания по распаковке и транспортировке станка
— Схема транспортировки станка
— Фундамент станка, монтаж, установка
— Установочный чертёж
— Паспорт станка
— Эскиз шпинделя
— Основные размеры и посадочные места
— Общий вид станка с расположением узлов и органов управления
— Спецификация узлов и органов управления станка
— Схема кинематическая станка и спецификация шестерен
— Привод станка
— Насосоы и гидроприводы
— Описание станка
— Общая компоновка станка
— Станина, разрез
— Механизм управления панелью и стол, разрез
— Делительная бабка, разрезы
— Делительная бабка, разрез по оси шпинделя
— Задняя бабка, разрез
— Шлифовальная головка, разрез
— Колонка, разрезы
— Механизм правки, разрезы
— Механизм подачи, разрез
— Механизм спирали, разрез
— Принадлежности
— Описание кинематической схемы
— Электрооборудование станка
— Работа схемы
— Общий вид размещения электрооборудования
— Спецификация электрооборудования
— Принципиальная электросхема 3662М.80.005
— Монтажная электросхема 3662М.80.006 (лист 1-2)
— Гидропривод станка
— Принципиальная схема гидропривода 3662М.71.002
— Назначение, управление, конструкция гидросистемы
— Описание схемы гидропривода
— Указания по обслуживанию гидропривода
— Уход за гидроприводом во время эксплуатации
— Смазка станка
— Схема смазки
— Спецификация к схеме смазки
— Указания по обслуживанию смазочной системы
— Подготовка станка к первоначальному пуску
— Первоначальный пуск станка
— Наладка станка
— Регулировка станка
— Указание по технике безопасности
— Акт приёмки

Дополнительная документация (нажмите на ссылку, чтобы просмотреть):
Чертежи станка 3662 полуавтомата для заточки червячных фрез

Инструкции по скачиванию паспорта:
Если Вы решили скачать документацию (паспорт) на станок-полуавтомат 3662 для заточки червячных фрез — прочтите следующие инструкции:

Данный документ платный. Чтобы отправить документ в корзину нажмите на
кнопку «купить», расположенную ниже этого текста. Паспорт добавится в вашу корзину. Если Вы хотите добавить в корзину еще один или несколько документов — проследуйте в соответствующую категорию и закончите пополнение корзины.
Для скачивания документации Вам необходимо перейти в Вашу корзину, нажав кнопку «показать корзину». Корзина находится в левом меню, сразу за разделом поиска паспортов. После ознакомления с выбранными документами в корзине — нажмите на кнопку «оформить заказ». Если Вы зарегистрированный пользователь — введите свои данные, либо зарегистрируйтесь.
Для оплаты за паспорт выберите предпочитаемый способ оплаты. Если вас не устраивает ни один способ оплаты, предоставленный на портале — свяжитесь с нами по электронной почте, мы поможем вам осуществить платеж. Если вы оплачиваете документацию купонами — введите номер купона в соответствующее поле. Если вы хотите вместо оплаты совершить обмен — напишите нам, указав номер заказа и краткое описание предлагаемой вами документации.
Внимательно проверьте введенные данные и нажмите «подтвердить заказ». После прохождения процедуры подтверждения оплаты заказа, на электронный адрес указанный Вами при регистрации придет ссылка, нажав которую Вы сможете скачать паспорт.
Если у Вас все равно возникли трудности со скачиванием или вопросы — проследуйте в раздел главного меню «Помощь по сайту«.

Удачного скачивания! И не забывайте оставлять отзывы о скачанных паспортах на оборудование — нам важно ваше мнение!

Тип документации: Руководство по эксплуатации
Производитель: Витебский станкостроительный завод имени Кирова, Белоруссия, СКБ-13
Год выпуска: 1962
Листов / страниц: 83 листа формата А4, А3, А2
Тип файлов: DJVU
Копия: сканированная
Качество изображений: цветное, 2550*3500, 300dpi
Архиватор: WinZip
Размер архива: 25 Мб
Паспорт выложен пользователем: Administrator

Дополнительная информация (состав документации):

1) Руководство по эксплуатации станков 3662C5, 83 листа формата А2, А3, А4:
— Назначение и область применения станка
— Распаковка и транспортировка станка
— Указания по распаковке и транспортировке станка
— Схема транспортировки станка
— Фундамент станка, монтаж, установка
— Установочный чертёж
— Паспорт станка
— Эскиз шпинделя
— Основные размеры и посадочные места
— Общий вид станка
— Спецификация узлов и органов управления станка
— Схема кинематическая станка и специфиакция шестерен
— Привод станка
— Насосоы и гидроприводы
— Описание станка
— Общая компоновка станка
— Станина, разрез
— Механизм управления панелью и стол, разрез
— Делительная бабка, разрезы
— Делительная бабка, разрез по оси шпинделя
— Задняя бабка, разрез
— Шлифовальная головка, разрез
— Колонка, разрезы
— Механизм правки, разрезы
— Механизм подачи, разрез
— Механизм спирали, разрез
— Описание кинематической схемы
— Электрооборудование станка
— Общий вид размещения электрооборудования
— Принципиальная электросхема 62-80-05
— Монтажная электросхема 62-80-06
— Работа схемы
— Спецификация электрооборудования
— Гидропривод станка
— Принципиальная схема гидропривода 62-71-02
— Назначение, управление, конструкция гидросистемы
— Описание схемы гидропривода
— Указания по обслуживанию гидропривода
— Уход за гидроприводом во время эксплуатации
— Смазка станка
— Схема смазки
— Спецификация к схеме смазки
— Указания по обслуживанию смазочной системы
— Подготовка станка к первоначальному пуску
— Первоначальный пуск станка
— Наладка станка
— Регулировка станка
— Указание по технике безопасности
— Акт приёмки

Инструкции по скачиванию паспорта:
Если Вы решили скачать документацию (паспорт) на станок-полуавтомат 3662C5 для заточки червячных фрез — прочтите следующие инструкции:

Краткое описание документации

: Витебский станкостроительный завод имени Кирова, Белоруссия, 1979, руководства по эксплуатации, гидрооборудование, гидросхемы, электрооборудование и электросхема, чертежи быстроизнашивающихся деталей, таблицы для настройки механизма правки

Задать вопросы по документу Вы можете позвонив по телефону 79135848778 или написав на электронную почту, для этого нажмите кнопку {задайте вопрос по этому документу} и мы ответим вам в ближайшее время. Все контактные данные доступны в меню КОНТАКТЫ

Тип документации: Руководство по эксплуатации
Производитель: Витебский станкостроительный завод имени Кирова, Белоруссия, СКБ-13
Год выпуска: 1961
Листов / страниц: 124 листа форматов А4, А3, А2
Тип файлов: DJVU
Копия: сканированная
Качество изображений: цветное, 2500*3500, 300dpi
Архиватор: WinZIP
Размер архива: 58 Мб
Паспорт выложен пользователем: Administrator

Состав документации:

1) Руководство по эксплуатации на заточной полуавтомат для резцовых головок модели 3666:
— Оглавление и содержание
— Основные технические данные и характеристики станка
— Транспортировка и установка
— Схема транспортировки
— Чертеж фундамента и габаритный чертеж
— Паспорт станка
— Эскиз шпинделя шлифовального круга и конца шпинделя
— Эскиз бабки изделия и шпинделя изделия
— Кинематическая схема станка 3666
— Спецификация зубчатых колес
— Спецификация гидро и пневмомеханизмов
— Схема смазки станка и спецификация
— Спецификация принадлежностей и приспособлений
— Принципиальная электросхема станка 3666
— Монтажная электросхема станка
— Схема расположения подшипников и спецификация
— Описание принципа работы станка
— Цикл работы
— Циклограмма заточки одного резца
— Составные узлы станка
— Назначение и область применения
— Номенклатура затачиваемого зуборезного инструмента
— Описание кинематической схемы станка
— Вращение шлифовального круга
— Подача шлифовального круга на резец
— Цепь деления
— Цепь подач шлифовального круга на правку
— Вспомогательные кинематические цепи
— Расширенная кинематиечская схема станка
— Описание гидравлической системы
— Схема гидравлическая принципиальная
— Описание работы схемы электропривода
— Описание схемы смазки станка
— Схема точек смазки
— Описание узлов станка: станина, узел охлаждения, стол заточной головки, заточная головка, электродвигатель, механизм блокировки заточной головки, механизм перемещения стола, механизм вертикальной подачи, главный привод, привод гидросистемы, гидропанель, стол бабки изделия, бабки изделия, бабка изделия для заточки головок Ревекс, заточной аппарат, делительная головка
— Разрез заточной головки
— Разрез механизма блокировки заточной головки
— Разрезы механизма перемещения стола
— Разрез механизма вертикальной подачи
— Разрез главного привода
— Разрез стола бабки изделия
— Разрез бабки изделия
— Разрез бабки изделия для заточки головок Ревекс
— Разрез заточного аппарата
— Разрез делительной головки
— Режущий инструмент станка
— Общий вид станка
— Наладка станка
— Обработка головок Ревекс, Ревасайкл
— Установка алмазнометаллического карандаша
— Установка шлифовального круга
— Установка шлифовального круга относительно алмазнометаллического карандаша
— Установка делительного диска
— Установка бабки изделия поперечная, продольная
— Установка автоматического выключателя
— Установка режима обработки и установка режима правки
— Схема управления станком и спецификация управления
— Уход за станком
— Калибры
— Эскизы калибров
— Прибор для контроля резцовых головок после заточки, разрез
— Разрез стола
— Подготовка станка к первоначальному пуску
— Акт приемки
— Испытание на нормы точности
— Спецификация подшипников
— Инструкция по обпределению наладочных данных к заточному станку модели 3666
— Принцип заточки резцовых головок
— Схема заточки
— Расчеты
— Заточка наружных резцов, заточка внутренних резцов, схемы заточки
— Заточка резцовых головок типа Формейт
— Заточка головок Триплекс
— Заточка фрез Ревесайкл
— Данные наладки для заточки внутренних резцов 20град
— Данные наладки для заточки внутренних резцов 14,1/2град
— Данные наладки для заточки внутренних резцов 17,1/2град
— Данные наладки для заточки наружных резцов 14,1/2град
— Данные наладки для заточки наружных резцов 17,1/2град
— Данные наладки для заточки наружных резцов 20град

Инструкции по скачиванию паспорта:
Если Вы решили скачать документацию (паспорт) на станок 3666 заточной полуавтомат для резцовых головок — прочтите следующие инструкции:

Тип документации: Руководство по эксплуатации
Производитель: Станкостроительный завод имени 23 Октября, г.Мелитополь
Год выпуска: 1957
Листов / страниц: 74 листа форматов А4, А3, А2
Тип файлов: DJVU
Копия: сканированная
Качество изображений: цветное, 2500*3500, 300dpi
Архиватор: WinZIP
Размер архива: 52 Мб
Паспорт выложен пользователем: Administrator

Состав документации:

1) Руководство по эксплуатации на станок для заточки фрезерных головок модели 3667, 74 листа форматов А4, А3, А2:
— Оглавление и содержание
— Назначение и область применения
— Распаковка и транспортировка
— Схема транспортировки
— Фундамнт станка, монтаж и установка
— Подготовка к первому пуску
— Установочный чертеж
— Паспорт станка 3667
— Основные данные и характеристики
— Эскиз конца шпинделя
— Кинематическая схема станка 3667
— Спецификация зубчатых и червячных колес
— Общий вид станка и схема управления
— Спецификация органов управления
— Описание кинематической схемы
— Принадлежности к станку
— Краткое описание станка
— Паспорт электрооборудования
— Спецификация покупного электрооборудования
— Принципиальная электросхема станка
— Монтажная электросхема станка
— Размещение электрооборудования на станке
— Смазка станка
— Схема смазки и спецификация точек смазки
— Первоначальный пуск станка
— Наладка и настройка станка
— Работа на станке
— Правка шлифовального круга
— Акт приемки станка
— Испытание на соответствие нормам точности
— Упаковочный лист
— Альбом материалов по запасным деталямм
— Спецификация подшипников качения
— Спецификация чертежей быстроизнашивающихся деталей
— Чертежи:
— 3667-10-04 Втулка
— 3667-20-03 Венец червячной шестерни
— 3667-20-05 Червяк
— 3667-30-21 Шестерня
— 3667-31-03 Палец
— 3667-31-04 Камень
— 3667-32-04 Палец камня
— 3667-32-07 Камень
— 3667-33-04 Втулка
— 3667-43-03 Зубчатый венец
— 3667-44-01 Кулачок подачи
— 3667-51-08 Гайка ходового винта
— Дополнительные чертежи собственные:
— 3667-32-01 Кулиса
— 3667-1809-02-01 Гайка механизма подач
— 3667-1809-02-02 Кулиса
— 3667-1809-02-03 Основание кулисы
— 3667-1809-02-04 Втулка (заготовка)
— 3667-1809-02-05 Валик коробки скоростей 278мм
— 3667-1809-02-06 Винт механизма подачи 1185мм
— 3667-1809-03-001 Шпиндель рабочей головки
— 3667-1809-03-002 Тяга
— 3667-1809-03-003 Винт
— 3667-1809-03-004 Вал
— 3667-1809-03-005 Шестерня
— 3667-1809-03-006 Зубчатый венец
— 3667-1809-03-007 Зубчатый венец
— 3667-1913-01-01 Червячная шестерня
— 3667-1913-01-02 Червяк

Инструкции по скачиванию паспорта:
Если Вы решили скачать документацию (паспорт) на станок 3667 заточной для фрезерных головок — прочтите следующие инструкции:

Тип документации: Руководство по эксплуатации
Производитель: Оршанский станкостроительный завод
Год выпуска: 1975
Листов / страниц: 170 листов формата А4, А3
Тип файлов: DJVU
Копия: сканированная
Качество изображений: цветное, 2550*3500, 300dpi
Архиватор: WinZip
Размер архива: 72 Мб
Паспорт выложен пользователем: Administrator
К данной документации имеется дополнительное приложение — чертежи. Состав и стоимость приложения вы можете найти по ссылке, пролистав описание документации до конца.

Состав документации:

1) Руководство по эксплуатации плоскошлифовальных станков модели 3701, 3711, 150 листов формата А4, А3:
— Назначение и область применения
— Распаковка и транспортировка
— Схема транспортировки станка
— Фундамент и установка
— Установочный чертеж станка 3701
— Установочный чертеж станка 3711
— Паспорт станка
— Общие сведения
— Общий вид станка с обозначением органов управления
— Спецификация органов управления
— Основные данные о станке
— Приводы
— Габариты рабочего пространства, Посадочные и присоединительные базы станка 3701
— Габариты рабочего пространства, Посадочные и присоединительные базы станка 3711
— Механика станка
— Краткое описание конструкции станка
— Кинематическая схема и спецификация станков 3701, 3711
— Общая компоновка
— Спецификация основных узлов станка
— Особенности и описание отдельных узлов
— Станина, общий вид
— Салазки, разрезы
— Кожух станины, обший вид
— Крестовый суппорт, разрезы
— Стол, общий вид
— Механизм поперечной подачи, разрезы
— Механизм продольного реверса стола, разрезы
— Механизм поперечного реверса стола, разрез
— Шлифовальная головка, разрез
— Редуктор вертикальной подачи, разрезы
— Механизм вертикальной подачи, разрез
— Гидроцилиндр, разрез
— Электрооборудование
— Описание работы
— Спецификация и назначение выключателей
— Система питания электрооборудования
— Полуавтоматический режим работы
— Описание работы блока торможения вертикального перемещения шлифовальной головки
— Описание работы бесконтактного привода подачи крестового суппорта
— Таблица напряжений на ответственных участках электросхемы привода поперечной подачи
— Описание работы схемы вертикальной подачи
— Принципиальная электросхема триггера Т-103
— Принципиальная электросхема триггера Т-303
— Таблица напряжений на ответственных точках электросхемы болка вертикальной подачи
— Символы принятые на станке
— Блокировки
— Система сигнализации и освещения
— Защита электрооборудования
— Указания по обслуживанию электрооборудования
— Размещение электрооборудования на станке
— Принципиальная электросхема станка 3701, 3711
— Монтажная электросхема станка 3701, 3711
— Монтажная электросхема станции управления
— Пульт управления
— Размещение электрооборудования на дне станции управления
— Монтажная электросхема станции панели
— Спецификация электрооборудования
— Гидропривод станков
— Гидропульт
— Описание работы гидропривода
— Схема гидравлическая принципиальная
— Гидроагрегат
— Наладка, монтаж гидропривода
— Спецификация покупного гидрооборудования
— Смазка станка
— Схема смазки станков
— Спецификация смазки
— Подготовка станка к пуску, первоначальный пуск
— Настройка, наладка, режимы работы
— Регулирование станка
— Регулирование зазора в подшипниках шпинделя
— Регулировка направляющих
— Регулировка натяжения ремня
— Регулировка плавности реверса стола
— Особенности разборки и сборки
— Возможные неисправности и методы их устранения
— Ведомость комплектации

Про другие станки: Станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических колес 5К32А | Станочный Мир

2) Акт приемки станка, 20 листов формата А4

Дополнительная документация (нажмите на ссылку, чтобы просмотреть):
Чертежи станка 3711 плоскошлифовального (альбом чертежей быстроизнашивающихся деталей )

Инструкции по скачиванию паспорта:
Если Вы решили скачать документацию (паспорт) на станок 3701 плоскошлифовальный — прочтите следующие инструкции:

Тип документации: Руководство по эксплуатации
Производитель: Оршанский станкостроительный завод
Год выпуска: 1975
Листов / страниц: 194 листа формата А4, А3
Тип файлов: DJVU
Копия: сканированная
Качество изображений: цветное, 2550*3500, 300dpi
Архиватор: WinZip
Размер архива: 81 Мб
Паспорт выложен пользователем: Administrator

Состав документации:

1) Руководство по эксплуатации плоскошлифовальных станков модели 3711, 3701, 150 листов формата А4, А3:
— Назначение и область применения
— Распаковка и транспортировка
— Схема транспортировки станка
— Фундамент и установка
— Установочный чертеж станка 3701
— Установочный чертеж станка 3711
— Паспорт станка
— Общие сведения
— Общий вид станка с обозначением органов управления
— Спецификация органов управления
— Основные данные о станке
— Приводы
— Габариты рабочего пространства, Посадочные и присоединительные базы станка 3701
— Габариты рабочего пространства, Посадочные и присоединительные базы станка 3711
— Механика станка
— Краткое описание конструкции станка
— Кинематическая схема и спецификация станков 3701, 3711
— Общая компоновка
— Спецификация основных узлов станка
— Особенности и описание отдельных узлов
— Станина, общий вид
— Салазки, разрезы
— Кожух станины, обший вид
— Крестовый суппорт, разрезы
— Стол, общий вид
— Механизм поперечной подачи, разрезы
— Механизм продольного реверса стола, разрезы
— Механизм поперечного реверса стола, разрез
— Шлифовальная головка, разрез
— Редуктор вертикальной подачи, разрезы
— Механизм вертикальной подачи, разрез
— Гидроцилиндр, разрез
— Электрооборудование
— Описание работы
— Спецификация и назначение выключателей
— Система питания электрооборудования
— Полуавтоматический режим работы
— Описание работы блока торможения вертикального перемещения шлифовальной головки
— Описание работы бесконтактного привода подачи крестового суппорта
— Таблица напряжений на ответственных участках электросхемы привода поперечной подачи
— Описание работы схемы вертикальной подачи
— Принципиальная электросхема триггера Т-103
— Принципиальная электросхема триггера Т-303
— Таблица напряжений на ответственных точках электросхемы болка вертикальной подачи
— Символы принятые на станке
— Блокировки
— Система сигнализации и освещения
— Защита электрооборудования
— Указания по обслуживанию электрооборудования
— Размещение электрооборудования на станке
— Принципиальная электросхема станка 3701, 3711
— Монтажная электросхема станка 3701, 3711
— Монтажная электросхема станции управления
— Пульт управления
— Размещение электрооборудования на дне станции управления
— Монтажная электросхема станции панели
— Спецификация электрооборудования
— Гидропривод станков
— Гидропульт
— Описание работы гидропривода
— Схема гидравлическая принципиальная
— Гидроагрегат
— Наладка, монтаж гидропривода
— Спецификация покупного гидрооборудования
— Смазка станка
— Схема смазки станков
— Спецификация смазки
— Подготовка станка к пуску, первоначальный пуск
— Настройка, наладка, режимы работы
— Регулирование станка
— Регулирование зазора в подшипниках шпинделя
— Регулировка направляющих
— Регулировка натяжения ремня
— Регулировка плавности реверса стола
— Особенности разборки и сборки
— Возможные неисправности и методы их устранения
— Ведомость комплектации

2) Акт приемки станка, 20 листов формата А4

3) Альбом чертежей быстроизнашивающихся и запасных деталей станка модели 3711, 24 листа формата А4, А3:
— Спецификация чертежей
— Чертежи:
— 3711.11.010 Винт
— 3711.11.010/1 Заготовка
— 3711.11.010/2 Втулка
— 3711.11.38А Колесо червячное
— 3711.11.45 Червяк
— 3711.20.12 Втулка
— 3711.20.62 Вал-шестерня
— 3711.20.71А Гайка
— 3711.20.72А Гайка
— 3711.22.37А Червяк
— 3711.22.60 Ходовой винт
— 3711.22.91 Колесо косозубое
— СТП2-72 Винт опорный
— СТП3-72 Сегмент
— СТП4-72 Гайка
— 3711.30.71А Подшипник
— 3711М.30.404 Кольцо
— 3711.30.40 Шпиндель
— 3711.33.72 Гайка

Инструкции по скачиванию паспорта:
Если Вы решили скачать документацию (паспорт) на станок 3711 плоскошлифовальный — прочтите следующие инструкции:

Краткое описание документации

: Витебский станкостроительный завод имени Кирова, 1955, руководство по эксплуатации, электрооборудование, электросхемы

Краткое описание документации

: Липецкий станкостроительный завод, 1967, руководство по эксплуатации, гидросхема, электросхемы, альбом чертежей быстроизнашивающихся деталей, приемка

Тип документации: Руководство по эксплуатации, чертежи деталей
Производитель: Московский завод шлифовальных станков МСЗ
Год выпуска: 1957
Листов / страниц: 117 листов формата А4, А3, А2
Тип файлов: DJVU
Копия: сканированная
Качество изображений: цветное, 2550*3500, 300dpi
Архиватор: WinZip
Размер архива: 52 Мб
Паспорт выложен пользователем: Administrator

Состав документации:

1) 3724-01 Руководство по эксплуатации плоскошлифовального станка модели 3724, 65 листов формата А2, А3, А4:
— Паспорт станка
— Общий вид станка
— Основные данные
— Механика станка
— Привод станка
— Схема управления
— Схема кинематическая принципиальная
— Спецификация подшипников, червячных и зубчатых колес
— Схема гидравлическая принципиальная
— Схема смазки
— Фундаментный чертеж
— Принципиальная электросхема 3724-90-02
— Монтажная электросхема 3724-90-03 (лист 1-2)
— Описание станка
— Назначение и область применения
— Описание узлов
— Станина, колонки и стол, узлы 3724-10, 3724-15, 3724-20, общий вид узлов
— Каретка, узел 3724-35, общий вид узла
— Шлифовальная бабка, узел 3724-30, разрез узла
— Механизм вертикальной подачи, узел 3724-36, разрез узла
— Механизм ручного перемещения шлифовальной бабки, узел 3724-37, разрез узла
— Редукторы, узел 3724-42, разрез узла
— Механизм упоров, узел 3724-43, разрез узла
— Гидроцилиндры стола, узел 3724-50
— Гидроцилиндр шлифовальной бабки, узел 3724-54, разрез узла
— Гидрокоробка реверса стола, узел 3724-53, разрез узла
— Гидрокоробка реверса и подач шлифовальной бабки, узел 3724-52, разрез узла
— Панель управления стола, узел 3724-40, разрез узла
— Панель управления шлифовальной бабки, узел 3724-41, разрез узла
— Блокировочный плунжер, узел 3724-56, разрез узла
— Гидровыключатель, разрез узла
— Коробка манометров, узел 3724-58
— Приспособление для правки круга, узел 3724-61
— Описание схемы управления
— Описание кинематической схемы
— Описание гидравлической схемы
— Описание электрооборудования станка
— Транспортировка и монтаж
— Схема транспортировки станка
— Указания по эксплуатации
— 3724-03 Ведомость комплектации

2) 3724-04 Альбом чертежей быстроизнашивающихся и запасных деталей станков 3724, 47 листов формата А3, А4:
— Н25.А58-1 Кольцо
— С25.А58-1 Кольцо
— В25.А58-1 Кольцо
— 3724-50-90 Сальник
— 3724-50-91 Сальник
— 3724-50-92 Кальник
— 3724-15-40/а Винт
— 3724-15-45/а Вал
— 3724-30-30/а Вкладыш
— 3724-30-43/а Кольцо
— 3724-30-44/а Кольцо
— 3724-30-51 Гайка
— 3724-30-52/б Гайка
— 3724-30-56 Пружина
— 3724-30-57 Рейка
— 3724-30-60 Болт
— 3724-30-67 Болт
— 3724-35-31 Гайка
— 3724-35-40/а Клин
— 3724-35-41/а Клин
— 3724-35-42/а Клин
— 3724-36-40 Вал
— 3724-36-41 Шестреня
— 3724-36-42 Шестерня
— 3724-36-43 Шестерня
— 3724-36-44 Шестерня
— 3724-36-45 Шестреня
— 3724-36-50/а Шестерня
— 3724-37-43 Шестерня
— 3724-37-44 Шестерня
— 3724-37-45 Шестерня
— 3724-38-42 Шестерня
— 3724-42-40 Шестерня
— 3724-42-41 Шестерня
— 3724-43-42/а Шестерня
— 3724-43-43/а Шестерня
— 3724-52-42 Кран
— 3724-52-43 Плунжер реверса
— 3724-52-44 Пилот
— 3724-52-45 Порционный плунжер
— 3724-53-42/б Стоп-кран
— 3724-53-43/б Скоростной кран
— 3724-53-44 Пилот
— 3724-53-45 Плунжер реверса
— 3724-93-91 Катушка

— 3724-30-40/а Шпиндель — ОТСУТСТВУЕТ
— 3724-38-40 Шестерня — ОТСУТСТВУЕТ

3) Акт испытания и нормы точности, 5 листов формата А4

Инструкции по скачиванию паспорта:
Если Вы решили скачать документацию (паспорт) на станок 3724 плоскошлифовальный — прочтите следующие инструкции:

Краткое описание документации

: Московский завод шлифовальных станков МСЗ, 1950 1953 1956 1957, четыре руководства по эксплуатации, электрооборудование и электросхемы пяти ревизий с 1947 до 1960 года, альбом чертежей быстроизнашивающихся и запасных деталей

Краткое описание документации

: Московский завод шлифовальных станков МСЗ, 1956, руководство по эксплуатации, электрооборудование и электросхемы, альбом чертежей быстроизнашивающихся и запасных деталей

Тип документации: Руководство по эксплуатации
Производитель: Московский завод шлифовальных станков МСЗ
Год выпуска: 1962 1963
Листов / страниц: 159 листов формата А4, А3, А2
Тип файлов: DJVU
Копия: сканированная
Качество изображений: цветное, 2550*3500, 300dpi
Архиватор: WinZip
Размер архива: 75 Мб
Паспорт выложен пользователем: Administrator
К данной документации имеется дополнительное приложение — чертежи. Состав и стоимость приложения вы можете найти по ссылке, пролистав описание документации до конца.

Состав документации:

1) Два руководства по эксплуатации плоскошлифовального станка модели 3756, 1962 и 1963 года выпуска, 75 71 листов формата А2, А3, А4:
— Паспорт станка
— Общий вид станка
— Основные данные
— Механика станка
— Привод станка
— Схема управления
— Схема кинематическая принципиальная
— Спецификация подшипников, червячных и зубчатых колес
— Схема смазки
— Фундаментный чертеж
— Ведомость комплектации
— Транспортировка и монтаж станка
— Описание станка, разрезы узлов
— Станина
— Каретка
— Редуктор главного привода
— Коробка скоростей
— Механизм перемещения каретки
— Электромагнитный стол
— Колонка
— Плита с лубрикатором
— Шлифовальная бабка
— Механизм подачи
— Охлаждение
— Индикаторное приспособление
— Описание электрооборудования станка
— Инструкция по эксплуатации
— Электросхемы 1962 год:
— 3756-96-02А Принципиальная электросхема 3756
— 3756-96-03А Монтажная электросхема 3756 (лист 1-2)
— 3756-91-100Р Стол электромагнитный сборочный чертеж
— Электросхемы 1963 год:
— 3756-96-02 Принципиальная электросхема 3756
— 3756-96-03 Монтажная электросхема 3756 (лист 1-2)

2) Акт испытания и нормы точности, 5 листов формата А4

3) Гарантийное свидетельство и карты по установке, монтажу и эксплуатации станка в работе, 9 листов формата А4

Дополнительная документация (нажмите на ссылку, чтобы просмотреть):
Чертежи станка 3756 плоскошлифовального (два альбома чертежей быстроизнашивающихся и запасных деталей, 1962 1963 год)

Инструкции по скачиванию паспорта:
Если Вы решили скачать документацию (паспорт) на станок 3756 плоскошлифовальный — прочтите следующие инструкции:

Краткое описание документации

: Алапаевский станкостроительный завод, 1957, руководство по эксплуатации, электрооборудование, электросхемы, дополнительные чертежи — доводочная головка, стол, поворотный стол, установка защитных ограждений

Краткое описание документации

: Ленинградское ПО прецизионного станкостроения имени Ильича, 1988 1992, два руководства по эксплуатации, электрооборудование, электросхемы двух ревизий, альбом чертежей быстроизнашивающихся деталей, Проектор ИЗП-25-1, устройство контроля касания

Краткое описание документации

: Ленинградское ПО прецизионного станкостроения имени Ильича, 1989, руководство по эксплуатации, электрооборудование, Каталог деталей и сборочных единиц станка

Краткое описание документации

: Тбилисский завод шлифовальных станков, 1976 1980, два руководства по эксплуатации, гидрокинематическая схема, электрооборудование, электросхемы, чертежи быстроизнашивающихся деталей, допоборудование: насосы, клапана, распределители

Про другие станки: 12.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ДЕТАЛЕЙ БОЕВОГО МЕХАНИЗМА ТКАЦКИХ СТАНКОВ СТБ

Краткое описание документации

: Лубенский станкостроительный завод «Коммунар», 1975, руководство по эксплуатации, электрооборудование, электросхемы, чертежи быстроизнашивающихся частей

Краткое описание документации

: Лубенский станкостроительный завод «Коммунар», 1965, руководство по эксплуатации, электрооборудование, электросхемы

Тип документации: паспорт
Производитель: Харьковский станкостроительный завод Харверст, ОАО
Год выпуска: 1975
Листов / страниц: 66 / 132
Тип файлов: DJVU
Копия: сканированная
Качество изображений: ч/б, 3200*2500, 300dpi
Архиватор: WinRar
Размер архива: 3.2 Мб

Паспорт выложен пользователем: ibobik Дополнительная информация:
Полное руководство по эксплуатации: Техническое описание, сведения о приспособлениях, инструкция по эксплуатации, паспорт, система смазки, электрооборудование 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161, Порядок работы на станке, Альбом чертежей быстроизнашивающихся деталей

Инструкции по скачиванию паспорта:
Если Вы решили скачать документацию или паспорт на станок 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161 круглошлифовальный — нажмите на кнопку «Скачать паспорт 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161 бесплатно с файлообменника», расположенную ниже этого текста. В вашем обозревателе откроется новая страница файлообменника depositfiles, на которой выберите тип загрузки «Обычное скачивание», нажав соответствующую кнопку под правым кругом (показатель скорости загрузки). Важно: закройте открывшееся меню (нажать крестик) с предложением подписки на пробный период (акция). Далее дождитесь своей очереди (обычно это занимает 1 минуту, у вас будет отсчет времени), появится меню с предложением ввести контрольные слова или посмотреть видео с контрольным словом, введите контрольное слово и нажмите «continue». После этого появится большая кнопка «Скачать файл браузером в ообычном режиме».Смело нажимаете и получаете файл. В случае если с Вашего IP адреса уже ведется скачивание Вам придется дождаться окончания предыдущей загрузки. Платить за скачивание не нужно! После скачивания паспорта распакуйте его архиватором WinRAR или WinZIP и руководство готово к использованию. Если у вас что-то не получается, посмотрите в youtube видеоинструкцию «как скачать бесплатно с dfiles».
Более подробно о программах и форматах, используемых для чтения документации — проследуйте в раздел главного меню «Помощь по сайту».
Удачного скачивания! И не забывайте оставлять отзывы о паспортах на оборудование.

Перед скачиванием обязательно ознакомьтесь с пользовательским соглашением. Нажатие ссылки «скачать с файлообменника» означает полное и безоговорочное согласие со всеми пунктами пользовательского соглашения.

Скачать паспорт на станок 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161 с файлообменника

Документ скачан 2330 раз(а)

Тип документации: Руководство по эксплуатации
Производитель: Харьковский ордена Октябрьской революции станкостроительный завод им. С.В. Косиора
Год выпуска: 1977
Листов / страниц: 147/ 147
Тип файлов: DJVU
Копия: сканированная
Качество изображений: цветное, 2550*3500, 300dpi
Архиватор: WinZip
Размер архива: 55 Мб
Паспорт выложен пользователем: Administrator

Дополнительная информация (состав документации):

1) 3А164.000РЭ Руководство по эксплуатации станков 3А164, 3А164А, 3А164Б, 72 листа формата А2, А3, А4:
— Фото станка
— Назначение и область применения
— Составные части станка
— Схема расположения составных частей
— Схема расположения органов управления
— Устройство и работа станка
— Разрезы — станина и стол, шлифовальная бабка, механизм ручного перемещения стола, механизм поперечной подачи, бабка передняя, задняя бабка, механизм быстрого подвода, люнет, настольный правильный прибор, механизм балансирования шлифкруга
— Гидросистема
— Система смазки
— Карта смазки
— Инструкция по эксплуатации
— Порядок установки, схема транспортировки
— Чертеж башмака для установки станков
— Настройка, наладка, и режим работы
— Регулирование
— Схема регулировки подшипников шпинделя шлифбабки
— Особенности разборки и сборки
— Схема расположения подшипников
— Паспорт, общие сведения
— Основные техданные и характеристики
— Габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные размеры
— Схема установки станков 3А164, 3А164А, 3А164Б
— Сведения о ремонте, консервации, упаковке
— 3А164.00К3 Схема кинематическая принципиальная
— 3А164.00Г3 Схема гидравлическая принципиальная

2) 3А164.000РЭ Чертежи быстроизнашивающихся деталей станков 3А164, 3А164А, 3А164Б, 31 лист формата А2, А3, А4:
— 3А151.2022-1 Подшипник
— 3А151.2022-1 Гайка
— 3А164.851-01 Червячная шестерня
— 3А164.1008 Шток
— 3А164.1103 Цилиндр
— 3А164.1104-1 Поршень
— 3А164.1106-1 Шток
— 3А164.4002 Вал-шестерня
— 3А164.4007-1 Плунжер
— 3А164.7001-1 Винт
— 3А164.7005-2 Гармошка
— 3А164.7009-1 Гайка
— 3А164.7010-1 Пиноль
— 3А164.9201-1 Винт
— 3А164.9202-2 Втулка
— 3А164.9203 Поршень
— 3А164А.1100 Цилиндр
— 3А164А.1101-1 Шток
— 3В164Б.1100 Цилиндр
— 3В164Б.1101-1 Шток
— ШУ-203-3 Шпиндель
— ШУ-203-5 Вкладыш
— ШУ-517-2 Храповое колесо
— ШУ-517-30 Поршень
— ШУ-517-33-1 Собачка
— ШУ-517-34 Отсечка

3) 3А164.000РЭ1 Руководство по эксплуатации электрооборудования станка 3А164, (6-я ревизия электрооборудования, 1977 год на станции управления ШСС5908-23А1), 27 листов формата А1, А4:
— Общие сведения
— Схема расположения электрооборудования и их расшифровка
— Первоначальный пуск
— Описание электрической схемы
— 3А164.000Э3 Схема электрическая принципиальная
— 3А164.000ПЭ3 Перечень элементов к схеме электрической принципиальной
— 3А164.000Э4 Схема электрическая соединений
— 025-003-5 Дополнение к принципиальной электросхеме (контакторное переключение скоростей двигателя И/Т-51/8-6-4 взамен барабанного переключателя ПС(ПКУ-3-12Х1211))
— 025-004-5 Дополнение к ионтажной электросхеме (контакторное переключение скоростей двигателя И/Т-51/8-6-4 взамен барабанного переключателя ПС(ПКУ-3-12Х1211))
— СРСВ95908-Ш Схема принципиальная шкафа управления ШСВ5908-22А1,23А1,24А1,22А2,23А2,24А2
— СМСВ95908-Ш Схема соединений шкафа управления ШСВ5908-22А1,23А1,24А1,22А2,23А2,24А2
— Cтанции управления (лист 1-4)

4) 3А164.000РЭ2 Комплект поставки, 5 листов формата А4

5) 3А164.000РЭ3 Свидетельство о приемке 3А164, 3А164А, 12 листов формата А4

Дополнительная документация (нажмите на ссылку, чтобы просмотреть):
Паспорт на станок 3А164, 3А164А круглошлифовальный (1962 1974 год, несколько ревизий электросхем 1-я, 3-я, 4-я, 5-я ревизия)
Паспорт на станок 3А164Б, 3А164БН9 круглошлифовальный (1964 год, 3-я, 4-я ревизии электросхем)

Инструкции по скачиванию паспорта:
Если Вы решили скачать документацию (паспорт) на станок 3А164 круглошлифовальный — прочтите следующие инструкции:

Тип документации: Руководство по эксплуатации
Производитель: Харьковский ордена Октябрьской революции станкостроительный завод им. С.В. Косиора
Год выпуска: 1962 1974
Листов / страниц: 185/ 185
Тип файлов: DJVU
Копия: сканированная
Качество изображений: цветное, 2550*3500, 300dpi
Архиватор: WinZip
Размер архива: 95 Мб
Паспорт выложен пользователем: Administrator

Дополнительная информация (состав документации):

1) Руководство по эксплуатации станков 3А164, 3А164А, 1962 год, 73 листа формата А2, А3, А4:
— Назначение и область применения
— Распаковка и транспортировка станков
— Фундамент и установка
— Габариты станка 3А164 и план фундамента
— Габариты станка 3А164А и план фундамента
— Паспорт станка
— Общий вид с обозначением органов управления
— Спецификация органов управления
— Основные техданные и характеристики
— Габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные размеры
— Механика главного движения, подачи, числа оборотов
— Сведения о ремонте, консервации, упаковке
— Краткое описание станка
— Общий вид станка
— Составные части станка
— Конструкция узлов станка
— Разрезы — станина и стол, шлифовальная бабка, механизм ручного перемещения стола, механизм поперечной подачи, бабка передняя, задняя бабка, люнет, настольный правильный прибор
— Схема регулировки подшипников шпинделя
— Электрооборудование станка
— Описание схемы
— Указания по обслуживанию электрооборудования
— Условные обозначения на схемах
— 025-003-1 Принципиальная электросхема 3А164, 3А164А (1961 год, 1-я ревизия)
— 025-004-1 Монтажная электросхема 3А164, 3А164А (1961 год, 1-я ревизия)
— Размещение электрооборудования на станке
— Спецификация покупного электрооборудования
— Гидропривод станка
— Описание работы гидравлики
— Гидрокинематическая схема станка 3А164, 3А164А
— Спецификация зубчатых червячных колес
— Спецификация гидроаппаратуры
— Система смазки
— Схема смазки станка 3А164, 3А164А и спецификация
— Инструкция по эксплуатации
— Подготовка к пуску
— Настройка и наладка станка
— Особенности разборки и сборки

2) Дополнительные ревизии электрооборудования станков 3А164, 3А164А, 42 листа формата А1, А4:
3-я ревизия электрооборудования, 1963 год на станции управления ПСХ9055-23А1, 8 листов:
— Описание электрооборудования
— 025-003-3 Принципиальная электросхема 3А164, 3А164А, 3А164Б (1963 г)
— 025-004-3 Монтажная электросхема 3А164, 3А164А, 3А164Б (1963 г)
4-я ревизия электрооборудования, 1965 год на станции управления ПСХ5070-23А1, 7 листов:
— Описание электрооборудования
— 025-003-4 Принципиальная электросхема 3А164, 3А164А, 3А164Б (1965 год)
— 025-004-4 Монтажная электросхема 3А164, 3А164А, 3А164Б (1965 год)
5-я ревизия электрооборудования, 1974 год на станции управления ШСС5908-24А4, 27 листов:
— Описание электрооборудования
— 025-003-5 Принципиальная электросхема 3А164 (1974 год)
— 025-004-5 Монтажная электросхема 3А164 (1974 год)
— 025-003-5 Принципиальная электросхема (контакторное переключение скоростей двигателя И/Т-51/8-6-4 взамен барабанного переключателя ПС(ПКУ-3-12Х1211))
— 025-004-5 Монтажная электросхема (контакторное переключение скоростей двигателя И/Т-51/8-6-4 взамен барабанного переключателя ПС(ПКУ-3-12Х1211))
— 36Х675689 Общий вид шкафа управления ШСС5908-22А2,24А4
— ОБХ713085 Схема принципиальная шкафа управления ШСС5908-22А2,24А4
— ОБХ730995 Схема соединений шкафа управления ШСС5908-22А2,24А4
— ОБХ831349 Спецификация шкафа управления (лист 1-4)
— Описание станции управления (лист 1-4)

3) Чертежи быстроизнашивающихся деталей, 58 листов формата А2, А3, А4:
— Спецификация чертежей
— Схема расположения подшипников и спецификация подшипников
— Чертежи деталей:
— 3А151.1010-1 Гайка
— 3А151.2022-1 Подшипник
— 3А151.2022-1 Гайка
— 3А151.2035 Шестерня
— 3А151.5206 Шестерня коническая
— 3А151.5207 Шестерня коническая
— 3А151.5208 Шестерня коническая
— 3А164.1007 Рейка
— 3А164.1008 Шток
— 3А164.1012 Винт
— 3А164.1013 Упор
— 3А164.1103 Цилиндр
— 3А164.1104 Поршень
— 3А164.1704-10-002 Золотник
— 3А164.2007 Вкладыш
— 3А164.2009 Кольцо
— 3А164.2022 Шпиндель
— 3А164.2201 Кольцо
— 3А164.4001 Муфта
— 3А164.4002 Вал-шестерня
— 3А164.4007 Плунжер
— 3А164.4008 Шестерня с кулачком
— 3А164.4012 Блок шестерен
— 3А164.4013 Кольцо
— 3А164.4017 Вал-шестерня
— 3А164.4018 Вал-шестерня
— 3А164.6004 Втулка
— 3А164.6005 Шпиндель
— 3А164.6006 Вал
— 3А164.6014 Червяк
— 3А164.6035 Фиксатор
— 3А164.6041-1 Вал шестеренчатый
— 3А164.6043 Центр упорный
— 3А164.6045 Шестерня
— 3А164.7001 Шпиндель
— 3А164.7003 Винт
— 3А164.7004 Гайка
— 3А164.7005 Гайка
— 3А164.7010 Сухарь
— 3А164.7011 Винт
— 3А164.9202-1 Втулка
— 3А164.9203 Поршень
— 3А164А.1004 Рейка
— 3А164А.1100 Цилиндр
— А58-1.В45 Кольцо уплотняющее для штоков
— А58-1.Н45 Кольцо уплотняющее для штоков
— А58-1.С45 Кольцо уплотняющее для штоков
— ШУ-515.3 Собачка
— ШУ-515.16 Храповое колесо
— ШУ-515.32 Колесо
— ШУ-515.35 Лимб

4) Ведомость комплектации, 3 листа формата А4

5) Свидетельство о приемке 3А164, 3А164А, 9 листов формата А4

Дополнительная документация (нажмите на ссылку, чтобы просмотреть):
Паспорт на станок 3А164 круглошлифовальный (1977 год, 6-я ревизия электрооборудования)
Паспорт на станок 3А164Б, 3А164БН9 круглошлифовальный (1964 год, 3-я, 4-я ревизии электросхем)

Инструкции по скачиванию паспорта:
Если Вы решили скачать документацию (паспорт) на станок 3А164, 3А164А круглошлифовальный — прочтите следующие инструкции:

Тип документации: Руководство по эксплуатации
Производитель: Харьковский ордена Октябрьской революции станкостроительный завод им. С.В. Косиора
Год выпуска: 1964
Листов / страниц: 158/ 158
Тип файлов: DJVU
Копия: сканированная
Качество изображений: цветное, 2550*3500, 300dpi
Архиватор: WinZip
Размер архива: 74 Мб
Паспорт выложен пользователем: Administrator

Дополнительная информация (состав документации):

1) Руководство по эксплуатации станков 3А164, 3А164А, 3А164Б, 72 листа формата А2, А3, А4:
— Назначение и область применения
— Распаковка и транспортировка станков
— Фундамент и установка
— Габариты станков 3А164, 3А164А, 3А164Б и план фундамента
— Паспорт станка
— Общий вид с обозначением органов управления
— Спецификация органов управления
— Основные техданные и характеристики
— Габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные размеры
— Механика главного движения, подачи, числа оборотов
— Сведения о ремонте, консервации, упаковке
— Краткое описание станка
— Кинематическая схема станков
— Спецификация зубчатых червячных колес
— Составные части станка
— Конструкция узлов станка
— Разрезы — станина и стол, шлифовальная бабка, механизм ручного перемещения стола, механизм поперечной подачи, бабка передняя, задняя бабка, механизм быстрого подвода, люнет, настольный правильный прибор
— Схема регулировки подшипников шпинделя
— Гидропривод станка
— Описание работы гидравлики
— Гидравлическая схема станков
— Спецификация гидроаппаратуры
— Система смазки
— Схема смазки и спецификация
— Инструкция по эксплуатации
— Подготовка к пуску
— Настройка и наладка станка
— Особенности разборки и сборки
— 3А164БН9.970 Наладка
— ХШ-328.941 Поводок

2) Руководство по эксплуатации электрооборудования станка 3А164, 3А164А, 3А164Б, 15 листов формата А1, А4:
3-я ревизия электрооборудования, 1963 год на станции управления ПСХ9055-23А1, 8 листов:
— Описание электрооборудования
— 025-003-3 Принципиальная электросхема 3А164, 3А164А, 3А164Б (1963 г)
— 025-004-3 Монтажная электросхема 3А164, 3А164А, 3А164Б (1963 г)
— Размещение электрообрудования на станке
4-я ревизия электрооборудования, 1965 год на станции управления ПСХ5070-23А1, 7 листов:
— Описание электрооборудования
— 025-003-4 Принципиальная электросхема 3А164, 3А164А, 3А164Б (1965 год)
— 025-004-4 Монтажная электросхема 3А164, 3А164А, 3А164Б (1965 год)
— Размещение электрообрудования на станке

3) Чертежи быстроизнашивающихся деталей станка 3А164, 3А164А, 3А164Б, 59 листов формата А2, А3, А4:
— Спецификация чертежей
— Схема расположения подшипников и спецификация подшипников
— Чертежи деталей:
— 3А151.1010-1 Гайка
— 3А151.2022-1 Подшипник
— 3А151.2022-1 Гайка
— 3А151.2035 Шестерня
— 3А151.5206 Шестерня коническая
— 3А151.5207 Шестерня коническая
— 3А151.5208 Шестерня коническая
— 3А164.1007 Рейка
— 3А164.1008 Шток
— 3А164.1012 Винт
— 3А164.1013 Упор
— 3А164.1103 Цилиндр
— 3А164.1104 Поршень
— 3А164.1704-10-002 Золотник
— 3А164.2007 Вкладыш
— 3А164.2009 Кольцо
— 3А164.2022 Шпиндель
— 3А164.2201 Кольцо
— 3А164.4001 Муфта
— 3А164.4002 Вал-шестерня
— 3А164.4007 Плунжер
— 3А164.4008 Шестерня с кулачком
— 3А164.4012 Блок шестерен
— 3А164.4013 Кольцо
— 3А164.4017 Вал-шестерня
— 3А164.4018 Вал-шестерня
— 3А164.6004 Втулка
— 3А164.6005 Шпиндель
— 3А164.6006 Вал
— 3А164.6014 Червяк
— 3А164.6041-1 Вал шестеренчатый
— 3А164.6045 Шестерня
— 3А164.7001 Шпиндель
— 3А164.7003 Винт
— 3А164.7004 Гайка
— 3А164.7005 Гайка
— 3А164.7010 Сухарь
— 3А164.7011 Винт
— 3А164.9202-1 Втулка
— 3А164.9203 Поршень
— 3А164А.1004 Рейка
— 3А164А.1100 Цилиндр
— 3В164Б.1100 Цилиндр
— 3В164Б.1101 Шток
— А58-1.В45 Кольцо уплотняющее для штоков
— А58-1.Н45 Кольцо уплотняющее для штоков
— А58-1.С45 Кольцо уплотняющее для штоков
— ШУ-515.3 Собачка
— ШУ-515.16 Храповое колесо
— ШУ-515.32 Колесо
— ШУ-515.35 Лимб

4) Комплект поставки 3А164БН9, 2 листа формата А4

5) Акт приемки 3А164Б, 10 листов формата А4

Дополнительная документация (нажмите на ссылку, чтобы просмотреть):
Паспорт на станок 3А164, 3А164А круглошлифовальный (1962 1974 год, несколько ревизий электросхем 1-я, 3-я, 4-я, 5-я ревизия)
Паспорт на станок 3А164 круглошлифовальный (1977 год, 6-я ревизия электрооборудования)

Краткое описание документации

: Харьковский станкостроительный завод, 1974, руководство по эксплуатации, электрооборудование, электросхемы двух ревизий

Тип документации: Руководство по эксплуатации
Производитель: Харьковский ордена Октябрьской революции станкостроительный завод им. С.В. Косиора
Год издания документации: 1961 1965
Год выпуска станка и серийный номер: 1962 год (№25508-3) 1965 год (№33753-21)
Листов / страниц: 223 листа формата А4, А3, А2, А0
Тип файлов: DJVU
Копия: сканированная
Качество изображений: цветное, 2550*3500, 300dpi
Архиватор: WinZip
Размер архива: 136 Мб
Паспорт выложен пользователем: Administrator
К данной документации имеется дополнительное приложение — чертежи. Состав и стоимость приложения вы можете найти по ссылке, пролистав описание документации до конца.

Состав документации от двух станков::

1) Руководство по эксплуатации станков 3А174, 3А174Б, Издание 1961 года, два экземпляра, 150 листов формата А4, А3, А2:
— Содержание
— Назначение и область применения
— Распаковка и транспортировка станка
— Разрез Механизм поворота стола
— Схема транспортировки станин
— Схема транспортировки столов
— Схема транспортировки задней бабки
— Схема транспортировки передней бабки
— Схема транспортировки шлифовальной бабки
— Фундамент станка, монтаж
— Паспорт станка
— Общий вид станка с обозанчением органов управления
— Спецификация органов управления
— Основные данные станка
— Габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы
— Меахника главного движения
— Подачи станка
— Краткое описание конструкции и работы
— 3А174.025-002 Гидрокинематическая схема станков 3А174, 3А174Б
— Спецификация зубчатых колес
— Описание узлов станка
— Станина
— Стол
— Шлифовальная бабка
— Механизм осевого перемещения шпинделя
— Механизм поперечной подачи
— Механизм перемещения стола
— Передняя бабка
— Задняя бабка
— Механизм быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки
— Люнеты
— Приспособление для шлифования центров
— Приборы для правки шлифовального круга
— Гидрооборудование станка
— Смазка станка
— Схема смазки
— Спецификация к схеме смазки
— Подготовка станка к первому пуску
— Настройка и наладка и режимы работы
— Дефекты шлифования и меры их устранения
— Регулировка подшипников
— Сведения о приспособлениях
— Общие указания по уходу
— Акт приемки станка, испытание на соответствие нормам точности
— Упаковочный лист
— Схема расположения подшипников и спецификация

Про другие станки: Цены на ремонт токарных станков

2) Руководство по эксплуатации электрооборудования станков 3А174, Издание 1960 года, 40 листов формата А4, А3, А2, А0:
— Описание электросхемы управления станком
— Привод агрегатов
— Привод изделия
— Привод вращения круга
— Привод перемещения стола
— Привод рабочей подачи шлифовальной бабки
— Привод быстрого перемещения шлифовальной бабки
— Привод насоса гидравлики
— Привод насоса смазки шпинделя шлифовального круга
— Привод приспособления для шлифовки центров
— Указания по обслуживанию электрооборудования станка
— Спецификация покупного электрооборудования
— 3А174.025.003 Принципиальная схема
— 3А174.025.004 Монтажная схема (лист 1-2)
— 3А174.950-1 Электрооборудование станка с ЭМУ-25
— Акт замены двигателя на генератор

3) Руководство по эксплуатации электрооборудования станков 3А174, Издание 1965 года, 33 листа формата А4, А3, А2, А0:
— Описание электросхемы управления станком
— Привод агрегатов
— Привод изделия
— Привод вращения круга
— Привод перемещения стола
— Привод рабочей подачи шлифовальной бабки
— Привод быстрого перемещения шлифовальной бабки
— Привод насоса гидравлики
— Привод насоса смазки шпинделя шлифовального круга
— Привод приспособления для шлифовки центров
— Привод насоса охлаждающей жидкости
— Привод магнитного сепаратора
— Указания по обслуживанию электрооборудования станка
— Спецификация покупного электрооборудования
— 3А174.025.003-1 Принципиальная схема
— 3А174.025.004-1 Монтажная схема
— 3А174.950-1 Электрооборудование станка с ЭМУ-25 на станции управления ПСХ9041-33Б2

Дополнительная документация (нажмите на ссылку, чтобы просмотреть):
Фирменные чертежи станка 3А174, 3А174Б круглошлифовального

Инструкции по скачиванию паспорта:
Если Вы решили скачать документацию (паспорт) на станок 3А174 круглошлифовальный — прочтите следующие инструкции:

Полуавтомат мод. 3662 для заточки червячных фрез

Рукоятка механизма правки; 11 — откидная упорка; 12- гайка регулирования упорки на

Станина; 2 — рукоятка установки вытяжной шпонки коробки передач, 3 — каретка; 4 — гайка

зажима верхней каретки, 5 — рукоятка поворота верхней каретки; 6 — рукоятка зажима бабки

заднего центра; 7 — рукоятка зажима заднего центра, 8 — патрон, 9 — зажим губок патрона;

толщину перемычки; 13 — шлифовальный шпиндель; 14 — рукоятка крана охлаждения; 15 — ру-

коятка установки на величину заднего угла; 16 — кнопка «Пуск»; 17 — кнопка «Стоп», 18 — шпин-

дельная бабка; 19 — маховичок включения механизма автоматической подачи, вращения патрона,

планетарного и осевого перемещения шпинделя; 20 — рукоятка установки величины подачи, 21 —

механизм подачи; 22 — маховичок ручной подачи каретки; 23 — винт регулирования пружины натяжного ролика; 24 — выключатели.

Планетарное движение шшнделя_16 со шлифовальным кругом способствует более равномерному износу круга. Это движение осуществляется эксцентричным расположением оси шпинделя 16 по отношению к оси гильзы 7. Последняя вращается в разрезных конусных биметаллических подшипниках скольжения. Шпиндель смонтирован в эксцентрично-расточенных отверстиях гильзы на радиально-упорных шарикоподшипниках.

Торцовый кулачок 8, закрепленный на гильзе, имеет три различных кривых подъема, которые расположены концентрично. В зависимости от диаметра затачиваемого сверла и требуемой величины заднего угла в работе участвует одна из этих кривых. Торцовый кулачок 8 прижимается двумя пружинами 6 к упору 9, закрепленному на корпусе шлифовальной бабки. ^^1

Упор 9 имеет три различных выступа, которые при помощи рукоятки 15 (рис. 8.7.) приводятся в контакт с соответствующей кривой кулачка и тем самым изменяют

Полуавтомат мод. 3662 для заточки червячных фрез

Рис. 8.7. Кинематическая схема полуавтомата мод. 3659А для заточки сверл.

величину осевого перемещения шпинделя, а следовательно, при заточке по винтовой поверхности — и величину ее шага. Изменение величины шага винтовой поверхности позволяет изменять величину заднего угла затачиваемого инструмента.

В соответствии с величиной диаметра затачиваемого сверла применяют торцовые кулачки для заточки малых, средних или больших диаметров. Патрон 5 (рис. 8.7.) получает вращательное движение от цепи вращения гильзы 7.

Расчетное уравнение настройки для данной цепи:

1 об. кулачка ∙62/62∙×30/30∙i∙42/66×22/56=1/К

где i = 4/К; здесь К — соответствующее передаточное отношение зубчатых колес коробки передач

(К = 56/28; 48/36 или 42/42),

выбираемое в зависимости от затачиваемого инструмента; i = 2 при заточке сверл; i = 3 или 4 при заточке соответственно трехперых или четырехперых зенкеров.

Таким образом, сверла затачиваются при включении нижних зубчатых колес трехвенцового механизма, трехперые зенкеры — при включении средних и четырехперые зенкеры — при включении верхних зубчатых колес.

Каретка 3 (рис. 8.6) с установленным на ней патроном 8 перемещается по направляющим станины. Каретку можно перемещать вручную, маховичком 22 (рис. 8.6, 8.7.) через конические зубчатые колеса 30/30, винт 4 (рис. 8.7.) и гайку, закрепленную на каретке патронодержателя.

На станке можно производить также автоматическую подачу при помощи механизма, показанного на рис. 8.8. Включение вращения патрона с инструментом, возвратно-поступательного и планетарного движения шлифовального круга, установка на глубину снимаемого слоя и включение автоматической подачи производится одним маховичком 19 (рис. 8.6, 8.7.). Поворотом маховичка 19 на угол примерно 40° от кулачка 3 (рис. 8.7., 8.8.), закрепленного на валике 1, через рычаг и вилку включается кулачковая муфта 13 (рис. 8.7.) привода вращения патрона, планетарного и осевого перемещения шпинделя.

Дальнейшим поворотом маховичка 19 (рис. 8.7), а следовательно, I и кулачка 2 автоматической подачи изделия по лимбу устанавливается необходимая величина снимаемого при заточке слоя.

После этого, нажав на маховичок 19, включают мелкозубую торцовую муфту 4 (рис. 8.8). Кривошип 15, закрепленный на конце распределительного вала 18 (рис. 8.7), при своем вращении через шатун 14 (рис. 8.7., 8.8.) и рычаг 12 передает качательное движение собачке 11, которая поворачивает храповое колесо 10, а следовательно, и червяк 8 (k = 1, рис. 8.8.), с червячным колесом 5 (z = 60), осуществляя вращение кулачка 2 — автоматической подачи каретки изделия.

Кривая кулачка 2 выполнена так, что величина подачи в процессе заточки изменяется; в начале цикла, когда происходит грубая заточка, подача имеет наибольшую величину, затем величина подачи уменьшается и в конце заточки происходит процесс выхаживания (подача равна нулю). Это повышает качество заточки инструмента. Величина максимальной подачи регулируется в пределах 0,04-0,005 мм при помощи щитка 13, закрывающего часть зубьев храпового колеса 10 (рис. 8.7., 8.8). Величина подачи изменяется рукояткой 9 (рис. 8.8). Этой же рукояткой устанавливают валик 1 в положение, при котором планетарное движение шпинделя и вращение патрона будут включены с учетом поворота маховичка 19 на 40° от исходного положения.

В конце цикла автоматическая подача отключается упорами 7, расположенными на маховичке 19, которые, встречаясь с торцовыми кулачками 16, постепенно выводят из зацепления мелкозубую торцовую муфту 4. После отключения автоматической подачи пружина кручения 6 поворачивает валик 1 с маховичком 19 и кулачком 2 в исходное положение, а кулачок 3 отключает муфту 13 (рис. 8.7), и происходит отключение вращения патрона, планетарного и осевого движения шпинделя. Следовательно, по окончании заточки все движения, кроме вращения шлифовального круга, автоматически отключаются, а затачиваемый инструмент отводится от круга.

Каретка 3 (рис. 8.6) состоит из двух частей. Нижняя часть (салазки) перемещается по направляющим станины параллельно оси шпинделя.

Полуавтомат мод. 3662 для заточки червячных фрез

Рис. 8.8. Механизм подачи полуавтомата мод. 3659А.

Верхняя часть, вместе с патронами изделия, может устанавливаться под углом относительно оси шпинделя. Угол поворота отсчитывается по шкале. После установки верхняя часть закрепляется винтом и гайкой 4.

Затачиваемый инструмент перед закреплением устанавливается в патроне по специальной откидной упорке, закрепленной шарнирно на торце патрона. На конусе упорки имеется регулируемый зуб, который можно перемещать и по специальной шкале устанавливать на заданную толщину перемычки затачиваемых сверл. Для заточки зенкеров зуб устанавливают в нулевое положение.

На штанге сзади патрона имеется подвижной центр, который служит дополнительной опорой, центрирующей инструмент.

На корпусе нижней каретки закреплен механизм правки шлифовального круга. Правка производится твердосплавным роликом или алмазным карандашом.

В станине расположен бак с охлаждающей жидкостью; жидкость подается электронасосом производительностью 22 л/мин.

Механизмы шпиндельной бабки, каретки и шпинделя смазываются от плунжерного насоса, который укреплен на задней крышке шпиндельной бабки. Возвратно-поступательное движение передается на плунжер насоса от эксцентрика 17 (рис. 8.7).

Назначение и кинематическая схема станка. Станок (рис. 8.9) предназначен для заточки передних поверхностей зубьев червячных фрез диаметром от 50 до 200 и длиной от 20 до 200 мм. Полуавтомат имеет следующие автоматические и установочные движения:

1) возвратно-поступательное движение стола;

2) поворот шпинделя делительной бабки; для деления фрезы с целью последовательной заточки ее зубьев; для поворота фрезы при заточке фрез с винтовыми канавками; для подачи фрезы на шлифовальный круг после каждого полного оборота ее; установочный поворот шпинделя для выверки положения фрезы относительно шлифовального круга;

3) вращение шлифовального круга;

4) осевое перемещение пиноли со шлифовальным шпинделем;

5) подъем и опускание колонки с закрепленной на ней шлифовальной головкой;

6) поворот колонки с электродвигателем шлифовального круга вокруг вертикальной оси;

7) ручное перемещение стола.

Перечисленные движения осуществляются следующим образом (рис. 8.10):

1. Возвратно-поступательное движение стол получает от гидравлического привода; это движение регулируется как по скорости (v = 2- 10 м/мин), так и по длине хода.

2. Поворот шпинделя делительной бабки для индексирования заготовки происходит в то время, когда стол неподвижен, находится в крайнем левом положении и шлифовальный круг полностью вышел из канавки фрезы. В левом положении стола срабатывает золотник 15, который через рычаг 7, муфту 9, рычаг 10 поднимает ползушку 14, выводя фиксатор 13 из паза делительного диска 12, после чего поршень-рейка 17 через зубчатое колесо 16, свободно сидящее на шпинделе, собачку 20 и храповое колесо 18 поворачивает шпиндель делительной бабки. При этом фиксатор 13 скользит по поверхности делительного диска 12 до западания в его очередной паз; после этого поршенек золотника 15, а затем и поршень 22 возвращаются в свои исходные положения, и подается команда на движение стола вправо.

Возвращаясь в исходное положение, собачка 20, выйдя из зацепления с храповыми колесами, располагается на заслонке (щитке) 21. Это позволяет шпинделю поворачиваться при возвратно-поступательном движении стола, что необходимо для обработки винтовой поверхности канавки фрезы. Поворот шпинделя делительной бабки вместе с фрезой при заточке фрез с винтовыми канавками производится следующим образом.

На шпинделе свободно посажен диск 11. Диск связан с ползуном 6 посредством

Полуавтомат мод. 3662 для заточки червячных фрез

Рис. 8.9. Полуавтомат мод. 3662 для заточки червячных фрез:

1- маховичок установки на шаг спирали; 2 — лимб поворота линейки (в град); 3 — маховичок ручного перемещения стола; 4 — рукоятка зажима переставного кулачка; 5 — рукоятка зажима пиноли шлифовального шпинделя; 6 — маховичок вертикального перемещения шлифовальной головки; 7 — рукоятка фиксации вертикального перемещения шлифовальной головки; 8 — рукоятка зажима пиноли задней бабки; 9 — болт зажима задней бабки; 10 — рукоятка перемещения пиноли; 11 — кнопка для выталкивания центра задней бабки; 12 — кнопочная станция; 13 – шлиц ручного деления при остановленном столе; 14 — рукоятка «Пуск-Стоп» стола; 15 — рукоятка фильтра; 16 — рукоятка установки скорости стола; 17 — зажим линейки; 18 – переключатель величины подачи; 19 — маховичок вертикального перемещения шлифовальной головки; 20 — маховичок перемещения механизма правки; 21 — рукоятка переключения автоматической подачи; 22 — рукоятка включения автоматической подачи; 23 — лимб установки толщины снимаемого слоя металла; 24 — маховик для установки шлифовальной головки на угол.

стальных лент 8. На конце ползуна 6 установлены два сферических шарикоподшипника, входящие в паз линейки 29, которую при заточке фрез с винтовыми канавками можно устанавливать маховичком 5 через червяк 2 и червячный сектор 1 под соответствующим углом к направлению хода стола.

Расчетное перемещение для установки линейки получается из того условия, что один оборот изделия соответствует перемещению стола на длину, равную шагу Т винтовой канавки.

Расчетное уравнение данной цепи

1 об. изделия πD = T tgα,

где D — диаметр диска 11 и α — угол наклона копирной линейки.

Отсюда расчетная формула настройки для данного станка

Tgα = 376,8 / Т

Линейка допускает поворот на любой угол в пределах до ± 21°. Одно деление лимба маховичка 5 соответствует повороту линейки на 1′.

При движении стола в обратную сторону ползун 6 получает возвратно- поступательное движение, а диск 11 поворачивается то в одну, то в другую сторону. Это движение

Полуавтомат мод. 3662 для заточки червячных фрез

Рис. 8.10. Кинематическая схема полуавтомата мод. 3662 для заточки червячных фрез.

передается далее от диска 11 на шпиндель, связанный с ним через фиксатор 13 и делительный диск 12.

Одновременно с поворотом шпинделя при делении собачка 20 поворачивает свободно сидящий на неподвижном фланце храповик 19. Упор на этом храповике один раз за оборот фрезы нажимает через рычаг на кнопку микропереключателя 23 и включает электромагнит 27. При этом якорь последнего сообщает качание собачке 28, которая поворачивает храповое колесо 4 и через винт 3 перемещает салазки, на которых установлена линейка. Шпиндель получает дополнительное вращение, осуществляя круговую подачу на глубину затачивания.

Величина подачи на один оборот фрезы может составлять от 0,01 до 0,03 мм. Далее поворот шпинделю от линейки передается через ползун 6 и диск 11.

Поворот шпинделя делительной бабки для выверки фрезы относительно шлифовального круга производится путем перемещения вверх или вниз линейки 29 с помощью рукоятки 30 на винте 3.

Храповое колесо 4, связанное с винтом 3 посредством фрикциона, при этом должно быть выключено.

3. Шлифовальная головка крепится к верхней плоскости гильзы колонки. В корпусе головки перемещается пиноль шлифовального шпинделя. Шпиндель получает вращение от фланцевого электродвигателя N = 1 квт; п = 2800 об/мин, через упругую муфту.

4. Поперечное перемещение шлифовального шпинделя, необходимое для правки круга и установки его образующей по оси фрезы, осуществляется перемещением пиноли в корпусе шлифовальной головки при помощи маховичка 34 через червяк 35, зубчатое колесо 36, червяк 38 и рейку на гильзе пиноли 37.

5. Подъем и опускание гильзы вместе с закрепленной на ней шлифовальной головкой производится с помощью винта 39, приводимого в движение от маховичка 33 через червяк 31 и винтовое зубчатое колесо 32. Перемещение гильзы происходит по цилиндрической направляющей колонны.

6. Поворот колонны и шлифовальной головки вокруг вертикальной оси, необходимый для установки круга на угол наклона винтовой канавки затачиваемой фрезы, производится вращением маховичка 42 через червяк 40, зубчатое колесо 41 и зубчатый сектор 43, закрепленный на плите. Угол поворота колонны отсчитывается с точностью 1′ по шкале, закрепленной на плите, и лимбу на маховичке.

Подача фрезы на шлифовальный круг после снятия с передней поверхности зуба фрезы заранее установленного припуска выключается автоматически и одновременно подается сигнал. Это позволяет одному рабочему обслуживать несколько станков.

7. Ручное перемещение стола производится при помощи маховичка 26 через реечное колесо 25 и рейку 24.

Конструкция станка. По направляющим станины (см. рис. 8.9) перемещается стол, на котором слева закреплена делительная бабка, справа установлена и может перемещаться по Т-образной направляющей задняя бабка.

Пуск, останов, перемещение и регулирование скорости стола производится посредством гидравлики. Для пуска и останова служит рукоятка 14, для установки скорости перемещения стола — рукоятка 16. На передней поверхности стола имеется Т-образный паз для крепления кулачков реверса. Правый кулак, определяющий крайнее левое положение стола, закрепляется в пазу стола жестко; левый кулак — переставной, он закрепляется после установки поворотом рукоятки 4. Крайнее положение кулака ограничивается упором.

При установке и наладке используется механизм ручного перемещения стола, для чего служит маховичок 3.

Сзади станка на правой части станины устанавливается колонка шлифовальной головки. На передней стенке станины укреплен механизм подачи, кнопочная станция 12 управления электроаппаратурой и механизм управления гидроприводом.

В верхней части станины размещены детали механизма подачи, а внизу — электроаппаратура. В правой части расположены гидропривод и пульт управления.

Направляющие смазываются под давлением.

Делительная головка (рис. 8.11) состоит из делительного механизма, привода вращения шпинделя при заточке фрез с винтовыми канавками и механизма подачи фрезы на шлифовальный круг.

Делительный механизм выполняет деление затачиваемой червячной фрезы и фиксацию шпинделя при помощи гидравлики.

Опорами шпинделя 2 в корпусе 1 являются две пары радиально-упорных шарикоподшипников, установленных с предварительным натягом. На заднем — коническом — конце шпинделя закреплена ступица 5, к которой привертывается сменный делительный диск 4 с числом пазов, равным числу канавок затачиваемой фрезы. Диски центрируются по цилиндрической поверхности ступицы 5 и по направляющему пальцу 6.

На левом конце шпинделя на двух радиалыно-упорных подшипниках установлен поводок 10 с делительным диском 8. К торцу поводка 10 прикреплены V-образные направляющие, по которым в радиальном направлении перемещается ползушка 7 с фиксатором 9, западающим в пазы делительного диска 8.

Ползушка 7 с фиксатором получает перемещение через муфту 3, рычаг 11 и рычаг 13, который связан со штоком гидравлического золотника. Фиксатор 9 выводится из делительного диска 8 при крайнем левом положении стола. Для ввода и затягивания фиксатора служат пружины, действующие непосредственно на ползушку 7. Фиксатор выводится вручную поворотом валика 12, для чего шестигранный конец валика выведен на заднюю стенку бабки. Поворот шпинделя при делении заготовки производится поршнем-рейкой цилиндра деления, который установлен на корпусе делительной бабки, через зубчатое колесо 21, свободно сидящее на шпинделе, собачку 17 и жестко закрепленное на шпинделе храповое колесо 20.

Полуавтомат мод. 3662 для заточки червячных фрез

Рис. 8.11. Делительная головка полуавтомата мод. 3662 для заточки червячных фрез.

Как только деление закончено и фиксатор 9 вошел в паз делительного диска 4, поршень возвращается в исходное положение.

Возвращаясь в исходное положение, собачка 17 располагается на заслонке (щитке), выходя из зацепления с храповыми колесами, что дает возможность поворачивать шпиндель при возвратно-поступательном движении стола для заточки фрез с винтовыми канавками.

Во время деления (вывод фиксатора, поворот шпинделя и западание фиксатора в следующий паз делительного диска) стол остается неподвижным в своем левом крайнем положении. Команду на движение вправо стол получает только тогда, когда деление полностью закончено, шпиндель зафиксирован и поршень-рейка снова находится в своем исходном положении. Эта последовательность предусмотрена соответствующей блокировкой в гидравлической системе.

Поворот шпинделя во время возвратно-поступательного движения стола, необходимый для обработки фрезы с винтовыми канавками, осуществляется от копирной линейки через ползун 26, связанный с делительным диском 8 посредством стальных лент 25. Натяжение лент регулируется винтами 27.

Круговая подача шпинделя на глубину затачивания производится один раз за оборот фрезы включением электромагнита подачи от микропереключателя 24, установленного на крышке 22. В зависимости от диаметра фрезы подача может составлять 0,004-0,05 мм на оборот фрезы. Микропереключатель включается после полного оборота храпового колеса 19, свободно сидящего на фланце 18, через рычаг 23. Храповое колесо 19 при делении поворачивается синхронно с затачиваемой фрезой.

Зазор в направляющих ползушки 7 и поводка 10 регулируется клином 14 с помощью винтов 15 и гаек 16. Для правки шлифовального круга служит приспособление, которое установлено на корпусе шлифовальной головки. Перед правкой круга пиноль зажимается.

Лекция № 9. Фрезерные станки.Основные типы фрезерных станков и их обозначение. Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок мод. 6Р82Ш.