Плоскошлифовальный станок с круглым столом 3Е756ЛМС купить по выгодной цене. Продажа станков 3Е756ЛМС с доставкой в Москве, по всей России и СНГ | Станочный Мир

Описание работы пневмосистемы

Воздух от сети под давлением 3,5…6 кгс/см2 (50…92 фунт/дюйм2) поступает через влагоотделитель 6 к стабилизаторам 4,5. Измерительная система прибора питается через стабилизатор 5, а арретир прибора через стабилизатор 4. При помощи стабилизатора 5 устанавливается рабочее давление 1…1.

Реле давления 7 настраивается на давление 3,5 кгс/см2 (50 фунт/дюйм ) и когда давление в сети падает ниже установленного уровня, выдает управляющую команду на станок.

Измерительное устройство прибора располагается над столом станка, а рычаг I контактирует с поверхностью обрабатываемых деталей. Измерительный рычаг в процессе контроля удерживается от перемещения с помощью специального фрикционного тормоза. Периодически командоаппарат 2 включает арретир, и тормоз освобождает рычаг на короткое время.

Рычаг I под действием пружины опускается на деталь или в пространство между деталями. Мотор командоаппарата вращается с постоянной скоростью и за каждый оборот освобождает на короткое время рычаг I и затем соединяет измерительное сопло с отсчетным устройством 8.

Подача команд исполнительным органом полуавтомата на изменение режимов обработки осуществляется с помощью электронного реле.

Примечание. Подробное описание работы прибора активного (визуального) контроля дано в паспорте на прибор.

Описание кинематической схемы плоскошлифовального станка 3д756

Станок 3Д756 имеет следующие разделенные кинематические цепи:

1. Вращение шлифовального круга
2. Вращение стола
3. Перемещение каретки стола вдоль станины
4. Вертикальная подача шлифовальной бабки

1. Вращение шлифовального круга осуществляется от встроенного электродвигателя 51 (N = 30 кВт, n = 980 об/мин).

2. Вращение электромагнитного стола осуществляется от электродвигателя 1 (N = 2,2 кВт, n = 1420 об/мин) через клиноременную передачу, шестискоростную коробку скоростей, коническую 16-17 и цилиндрическую 18-19 пары шестерен.

3. Перемещение каретки стола осуществляется от электродвигателя 20 N = 1,5 кВт, n = 920 об/мин через клиноременную передачу, червячный редуктор, реечную шестерню 26 и рейку 27.

4. Подача шлифовальной бабки осуществляется от электродвигателя 28 постоянного тока N =1,5 кВт, n = 30-3000 об/мин, приводом от магнитного усилителя с диапазоном регулирования числа оборотов 1:100.

Механизмом подачи обеспечивается получение следующих видов подач:

• а) автоматическая подача осуществляется от электродвигателя 28 через червячную передачу 29-30, цилиндрическую пару 31-32, червячную пару 33-34, цилиндрическую зубчатую передачу 35-36 механизма подач и через червячный редуктор подачи 43-44 на винтовую пару 45 с шагом 10 мм;
• б) ускоренный и замедленный подвод, а такие ускоренный отвод осуществляется от электродвигателя 28 через две зубчатые парк 37-38, 39-36 на редуктор подачи и винтовую пару 45;
• в) ручное перемещение и ручная подача осуществляется вращением маховика через зубчатую пару 41-40;
• г) дозированная подача осуществляется от специальной рукоятки с собачкой и храповым колесом 42.

3д756 перечень составных частей плоскошлифовального станка

1. Станина 3Д756.101
2. Колонна 3Д756.111
3. Привод перемещения стала 3Д756.211
4. Редуктор перемещения стола 3Д756.212
5. Привод вращения стола 3Д756.213
6. Коробка скоростей 3Д756.214
7. Каретка стола 3Д756.221
8. Бабка шлифовальная 3Д756.301
9. Передача винт-гайка качения 3Д756.303
10. Механизм подач 3Д756.331
11. Редуктор подачи 3Д756.333
12. Принадлежности 3Д756.451
13. Сегментная головка 3Д756.511
14. Пневмокоммуникация 3Д756.541
15. Система смазки 3Д756.601
16. Установка для смазки 3Д756.611
17. Система охлаждения 3Д756.652
18. Пистолет 3Д756.653
19. Агрегат охлаждения 3Д756.661
20. Электрооборудование станка 3Д756.801
21. Электрооборудование агрегата охлаждения 3Д756.811
22. Пульт управления 3Д756.821
23. Трубопровод электрооборудования 3Д756.875
24. Электроаппаратура шкафа 3Д756.841
25. Блок управления плитой 3Д756.845
26. Электромагнитная плита 3Д756.862
27. Электрошкаф 3Д756.873
28. Кожух шлифовального круга 3Д756.901
29. Защитный кожух направляющих станины 3Д756.911
30. Защитный кожух направляющих колонны (нижний) 3Д756.922
31. Ограждение стола 3Д756.932

3д756 расположение органов управления плоскошлифовальным станком

Расположение органов управления станком 3Д756

1. Сигнальная лампа «Сеть»
2. Сигнальная лампа «Подвод-отвод шлифовального круга»
3. Регулятор выдержки времени отвода шлифовальной бабки
4. Переключатель освещения станка
5. Кнопка «Все стоп»
6. Кнопка «Толчок механизма подачи»
7. Рукоятка переключения вида подачи
8. Рукоятка дозированной подачи
9. Кнопка «Пуск смазки»
10. Кнопка «Отвод по реле времени»
11. Кнопка «Ускоренный отвод бабки»
12. Рукоятки переключения скорости вращения стола
13. Маховик ручного перемещения шлифовальной бабки
14. Кнопка «Толчковое вращение стола»
15. Кнопка «Стол вправо»
16. Сигнальная лампа «Намагничивание плиты»
17. Кнопка «Намагничивание плиты»
18. Переключатель «Плита включена-выключена»
19. Кнопка «Стоп движения стола»
20. Кнопка «Размагничивание плиты»
21. Сигнальная лампа «Размагничивание плиты»
22. Кнопка «Стол влево»
23. Кнопка «Вращение стола»
24. Кнопка «Замедленный подвод бабки»
25. Кнопка «Ускоренный подвод бабки»
26. Кнопка «Пуск рабочей подачи»
27. Кнопка «Стоп подачи»
28. Кнопка «Пуск охлаждения»
29. Кнопка «Стоп охлаждения»
30. Рукоятка положения кожуха шлифовального круга
31. Кнопка «Пуск вращения круга»
32. Переключатель выбора режима работы
33. Рукоятка механизма правки
34. Регулятор выдержки времени обработки
35. Регулятор скорости подачи
36. Указатель величины подачи шлифовальной бабки
37. Указатель нагрузки электродвигателя шлифовального крута
38. Прибор визуального контроля

Внутришлифовальный станок

Внутришлифовальные станки (рис. 3) предназначены для обработки внутренних цилиндрических, конически и сферических поверхностей.

Рисунок 3. Внутришлифовальный станок.

Не пропустите: Шлифовка бетона болгаркой: как сделать своими руками

Процедура внутреннего шлифования предназначена для финальной обработки внутренних поверхностей деталей. Одним из положительных эффектов, помимо убирания неровностей и понижения шероховатости, является исправление отклонения внутренней поверхности детали от оси вращения. Такое отклонение появляется, как правило, из-за погрешностей при производстве предыдущих металлорежущих операций.

Плоскошлифовальный станок имеет две бабки. В одной из них установлен патрон. В патроне закрепляется деталь. Вторая бабка имеет собственный привод. В ней установлен держатель, в котором фиксируется шлифовальный инструмент. Передняя бабка неподвижна. Подача осуществляется перемещением задней бабки на салазках. Часто подобные станки оснащаются дополнительным подводом смазывающе-охлаждающей жидкости.

Каретка стола

Каретка служит для перемещения по направляющим станины электромагнитного стола из зоны загрузки в зону обработки.

Каретка стола 2 представляет собой жесткую литую деталь, обребренную изнутри, с двумя направляющими для перемещения по станине и кольцевую направляющую для вращения стола. В центральной расточке каретки базируется ось 6, относительно которой вращается стол 3. Снизу к каретке крепится редуктор 10, в расточке которого монтируется вал 8 с шестерней 9, приводящей во вращение стол 3.

К нижней плоскости каретки крепится рейка I продольного перемещения каретки.

Для защиты направляющих станины к торцам каретки и по боковым ее сторонам крепятся щитки, перекрывающие направляющие в любом положении каретки.

Стол 3 — отливка с ребрами жесткости — имеет кольцевую направляющую скольжения II. К верхней обработанной поверхности стола крепится электромагнитная плита 5. Центральная расточка стола служит базой для радиального подшипника 7, который, в свою очередь, внутренним кольцом базируется на оси 6 каретки. Вращение стола осуществляется косозубой парой шестерен 9, 4.

Смазка поверхностей трения и зубчатого зацепления осуществляется из картера в каретке стола.

Колонна

Колонна представляет собой коробчатую отливку с внутренними ребрами жесткости. Колонна имеет прямоугольные вертикальные направляющие скольжения для перемещения шлифовальной бабки.

Колонна устанавливается на станине на трех регулируемых опорах. Две из них расположены со стороны направляющих и одна — с противоположной стороны — посередине. Все три опоры регулируются вручную.

Между станиной и колонной при регулировке должен быть зазор 1-2 мм. Регулировка в трех точках позволяет выставить рабочую плоскость шлифовального круга строго параллельно плоскости электромагнитного стола.

Между направляющими колонны монтируется червячный редуктор подачи с винтом перемещения шлифовальной бабки.

В колонну встраивается механизм подачи и двигатель привода механизма подач.

Направляющие колонны в нижней части защищены от попадания абразивной пыли и охлаждающей жидкости специальными щитками.

Конструкция и особенности плоскошлифовальных станков

Устройство плоскошлифовальных станков не отличается высокой технологической сложностью. Рассмотрим конструкцию простейшего аппарата отечественного производства.Станину и раму – несущие элементы агрегата – изготавливают методом литья. По бокам располагаются вертикальные направляющие.

Вдоль них перемещается каретка со шлифовальной бабкой, которая движется по отдельным направляющим. Приводом может служить как гидравлический мотор, так и ручное усилие. Цель подобной компоновки – увеличение жесткости станка, что обеспечивает повышенную точность разных видов шлифования.

Винт-гайка качения способствует стабильной подаче станка. Для перемещения каретки в вертикальном направлении используют специальный автоматический прерывистый механизм, который монтируют на передней части станины. Возможны варианты ручного управления подачей. Для увеличения скорости движения используют механизм вертикального перемещения.

На станки высокого класса, которые способны производить шлифование с наивысшей точностью, устанавливают гидростатические направляющие.

Отдельные агрегаты оснащают двухскоростными электрическими двигателями, что расширяет круг технологических возможностей обработки.

Механизм подачи

Механизм подачи служит для:

• ускоренного перемещения шлифовальной бабки вверх и вниз;
• замедленного подвода шлифовальной бабки к шлифуемому изделию;
• механической рабочей подачи;
• отвода шлифовальной бабки от шлифуемого изделия на скорости 1,5 мм/мин.

Все эти движения осуществляются от электродвигателя 6 постоянного тока с приводом от магнитного усилителя.

Кроме вышеуказанных движений механизм подачи осуществляет:

• ручное перемещение шлифовальной бабки вверх и вниз с помощью маховика I и ручные точные подачи при шлифовании по лимбу;
• толчковую дозированную подачу.

Настройка на глубину снимаемого припуска с автоматическим отключением рабочей подачи производится по реле времени.

Настройка скорости подачи ведется регуляторами скорости, установленными на пульте управления.

Механизм подач устанавливается в нише на передней стенке колонны и снаружи закрывается кожухом.

При ускоренном и замедленном перемещениях шлифовальной бабки вращение от электродвигателя 6 на червячный вал I редуктора подач (рис. 9) передается через две пары цилиндрических шестерен 9, 10, 8, 5 (см. рис. 8).

Из положения, соответствующего ускоренному перемещению, подвижный блок может быть установлен в положение ручной и дозированной подачи. При этой вращением, маховика I через зубчатую пару 2, 3 вращение передается на червячный вал редуктора подачи. При перемещении блока в положение, соответствующее автоматической подаче, вращение передается через червячную пару 12, 11, зубчатую пару 16, 15, червячную пару 13, 14 и зубчатую пару 7, 5.

Шестерни ручной подачи при этой остаются в зацеплении и маховик вращается. Ускоренное перемещение и автоматическая подача могут быть включены только в том случае, если кулачок, расположенный на оси рукоятки переключения подвижного блока, нажмет на соответствующий конечный выключатель.

В рукоятку переключения вмонтирован толкатель, взаимодействующий с кнопкой включения электродвигателя подачи минимальных оборотов (30 об/мин).

При включении автоматической подачи рукоятка сразу ставится в фиксированное положение. При несовпадении зуба с впадиной включаемой зубчатой пары 5, 7 шестерня 5 под действием пружины 4 входит в зацепление с вращающейся шестерней 7.

Дозированная подача осуществляется нажатием рукоятки вниз, при этом собачка на рукоятке провернет храповое колесо на один зуб. Регулировка узла поворота собачки производится винтом на передней стенке корпуса. Притормаживание храповика осуществляется тремя тормозными колодкам на валу маховика. Смазка механизма подач централизована.

Назначение и главные преимущества оборудования

Первые модели аппаратов были предназначены для чистовой обработки заготовок с плоской поверхностью. Позже стали выпускать вспомогательное оборудование, позволяющее шлифовать изделия фасонной формы. Современные станки оснащают улучшенными приспособлениями, что дает возможность работать с коническими деталями.

Основными преимуществами плоскошлифовальных станков являются:

1. Высокая точность обработки. Перед выполнением работ оператор задает необходимые параметры шлифовки. При соблюдении всех технологических требований заготовка будет обработана с 10-м классом точности.
2. Производительность. Современные станки способны выполнять работу в автоматическом режиме, что увеличивает производительность процесса.
3. Простота обслуживания. Большинство агрегатов оснащено автоматической системой смазки, которая самостоятельно контролирует состояние узлов и механизмов вращения.
4. Уровень безопасности. Защитные механизмы делают рабочий процесс максимально безопасным. Наладочные процедуры, предшествующие шлифовке, выявляют все возможные неисправности аппарата.

Обзор и характеристики популярных моделей

Рассмотрим наиболее популярные модели, которые пользуются популярностью у российских потребителей:

1. PBP-250 Proma. Станок предназначен для работы с заготовками, вес которых не превышает 200 кг. Низкий уровень потребления электроэнергии и достаточно высокая площадь стола делают аппарат оптимальным выбором для частных мастерских и средних металлообрабатывающих предприятий. Страна-производитель – Китай. Гарантийный срок эксплуатации составляет 3 года. Технические характеристики:

   

2. JET JPSG-0618H. Еще один продукт китайской промышленности. Особенность – стол с электромагнитом, который способен плавно перемещаться со скоростью до 23 м/мин. Балансировочный стол и автоматическая система смазки делают станок очень популярным. Единственным недостатком является малое ограничение по весу заготовки – всего 45 кг. Технические характеристики:

   

3. ЛШ-322. Надежный белорусский плоскошлифовальный станок отличается компактными размерами и небольшим весом. Роликовые направляющие и чугунная станина позволяют добиваться высокого качества шлифовки с погрешностью до 3 мкн. Максимальная масса детали – 40 кг. Технические характеристики:

   

Плоскошлифовальные станки позволяют получить идеально ровную поверхность без каких-либо дефектов. Среди токарей бытует мнение, что для домашнего использования лучше изготовить агрегат своими руками: точностью обработки можно пожертвовать за счет существенной экономии.

Особенности выбора и главные критерии

Основными параметрами плоскошлифовального станка, на которые необходимо обратить внимание, являются:

1. Габариты. Массивные агрегаты требуют много места, поэтому следует заранее определиться с предельными показателями длины и ширины. Если вы планируете обрабатывать детали незначительной величины, лучше приобрести компактную настольную модель.
2. Мощность привода. От характеристик электрического двигателя напрямую зависит производительность работ.
3. Расстояние между столом и осью шпинделя. От этого параметра зависит максимальная высота заготовки.
4. Размер стола и величина его хода по осям. Это определяет длину и ширину обрабатываемой зоны.
5. Тип управления. Аппараты с ручной подачей не отличаются высоким качеством обработки. Наличие числового программного управления с цифровой индикацией облегчает работу оператора.

Паспортизация — станок плоскошлифовальный 3д756

Плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальные станки (рис. 4) предназначены для обработки плоских поверхностей деталей с использованием абразивного инструмента, как правило, шлифовального круга.

Рисунок 4. Плоскошлифовальный станок.

Конструктивно плоскошлифовальный станок состоит из станины, на которой установлен стол. В нем закрепляется обрабатываемая деталь. На станине устанавливается суппорт. В зависимости от степени подвижности элементов, плоскошлифовальные станки подразделяются на три подгруппы:

• с подвижным столом;
• с подвижным суппортом;
• с подвижным столом и суппортом.

В суппорте имеется шлифовальная головка, в которой закрепляется абразивный круг. Приводится круг в движение электродвигателем. Для изменения частоты вращения имеется коробка скоростей.

Шлифование осуществляется возвратно-поступательными движениями заготовки относительно абразивного круга или с постоянной подачей в одном направлении до завершения прохода.

Плоскошлифовальный станок с круглым столом 3е756лмс купить по выгодной цене. продажа станков 3е756лмс с доставкой в москве, по всей россии и снг | станочный мир

Ремонт и модернизация

С течением времени оборудование изнашивается и подлежит ремонту. Делается это в следующем порядке:

1. Станок очищается от грязи и отключается от электрооборудования.
2. С агрегата снимаются ремни.
3. Дальнейшая разборка ведется узлами, которые дальше разбираются на детали.
4. Предварительно снимаются защитные кожухи и крышки, чтобы был обеспечен доступ к основным агрегатам оборудования.
5. Демонтируется стол и шпиндель. Допускается применение молотка, при условии подкладывания на металл деревянных дощечек.
6. Все изношенные детали заменяются.
7. Сборка ведется в обратном порядке.

При вытачивании нового кольца лимба механизм улучшается. Изготовленный обод, сажается на штурвал так, чтобы обеспечивалось его вращение. В зазор устанавливается плоская пружина. В результате неконтролируемое проворачивание исключается, но возможно обнуление шкалы в ручном режиме.

Ремонт и модернизация оборудования

Способы шлифовки

Обработка металла на плоскошлифовальных станках проводится двумя путями:

В первом случае отмечается высокая производительность работы плоскошлифовального станка. При таком типе шлифовки дуга контакта детали и аппарата описывается незначительной величиной. В результате этого в зоне шлифования создается достаточно высокая температура, которая так или иначе снижает точность проведения операции (круговая подача способствует значительному уменьшению точности). Помимо этого возникают некоторые сложности с отводом стружки от плоскошлифовального станка.

Обработка заготовки торцом круга

Существуют следующие техники шлифовки с помощью плоскошлифовального станка.

Многопроходная обработка

Элемент фиксируется на поверхности и перемещается со скоростью около 45 метров в минуту. Изделие неоднократно передвигается под кругом, который постепенно поступает вглубь, пока полностью не снимется припуск. Последние ходы протекают без подачи или с небольшой вертикальной подачей.

Однопроходная схема

Такой способ применим для устройств с круглыми столами, когда плоскошлифовальный станок идет вертикально во всю глубину за один проход. За счет этого одним оборотом поверхности снимается весь припуск. Если нужно удалить больший припуск с максимальной точностью шлифовки, лучше брать устройства с тремя головками. Они подходят для работы на больших объектах, где осуществляется массовое производство.

Двусторонний способ

Техника предполагает синхронную шлифовку двух торцов детали. Чтобы полностью снять припуск, требуется не один проход. При таком методе основная подача идет благодаря круговой или прямолинейной подаче детали, а резка осуществляется за счет вращения инструмента.

Вне зависимости от того, какой тип обработки металла периферией выбран, он будет отличаться от описанных ранее техник незначительным образованием тепла и низким усилием резки. По этой причине периферией круга обрабатывают не слишком жесткие изделия. Следует отметить то, что производительность шлифовки торцом всегда больше, чем периферией.

Различают следующие методы шлифовки периферией круга.

Глубинный

С каждым ходом снимается значительный припуск, причем скорость продольной подачи в таком случае минимальна. Из-за того, что на располагающиеся у торца абразивы приходится вся тяжесть удаления, круг довольно быстро стирается.

С врезной непрерывной подачей

Шлифовка проводится в случае, если обрабатываемая поверхность ограничена буртами, а также используется для обработки элементов, у которых высота превосходит ширину. Поперечная подача при таком способе отсутствует, точность работы невысокая. Изнашивание происходит неравномерно, поэтому требуется постоянная правка.

С поперечной прерывистой подачей

При такой методике даже большие поверхности обрабатываются качественно. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. Поперечный реверс и подача круга вглубь происходят, как правило, одномоментно. Такой технике присуща высокая точность, она применяется на плоскошлифовальных станках с круглым столом и горизонтальным шпинделем.

Настольный плоскошлифовальный станок

Сравнение

В зависимости от положения шпинделя шлифовка может происходить либо плоскостью (торцом) круга, либо периферией.
При работе всей плоскостью кроме повышенного износа дистальной части круга возникают сложности и с отводом стружки. Срезанные центральной частью абразива частицы не могут сразу покинуть место шлифовки. Перекатываясь между кругом и поверхностью, они оставляют на металле глубокие царапины. Для улучшения результатов диск плоскошлифовального станка можно закрепить с эксцентриситетом, или шлифовать деталь в несколько проходов, постепенно смещая центр рабочей насадки.

Не пропустите: Точильно-шлифовальный станок 3Б634: технические характеристики

При работе периферией круга не возникает проблем с отводом стружки, но возникает другая особенность: обработка большой площади возможна только в несколько проходов. В процессе работы круг изнашивается, и его диаметр сокращается. Это сокращение важно учитывать, повторно выставляя глубину подачи каждые несколько проходов.

Станина

Станина станка представляет собой жесткую ребристую отливку замкнутой формы.

Плоская и «V» -образная направляющие, по которым перемещается каретка со столом, защищены от попадания охлаждающей жидкости и полностью перекрываются кожухами.

Для ограничения перемещения каретки на горизонтальной плоскости станины устанавливаются упоры — подпружиненный в крайнем правом положении и жесткий в крайнем левом положении. Охлаждающая эмульсия собирается в корыте основания и по наклонным стокам сливается через отводное отверстие в магнитный сепаратор, находящийся на агрегате для охлаждающей жидкости.

В правой изолированной нише станины помещается привод вращения стола, а в левой нише — привод перемещения стола.

На передней стенке станины закреплена коробка скоростей, а между направляющими помещается редуктор перемещения стола.

На правой верхней части станины кренится в трех точках колонна.

Для транспортировки станины предусмотрены специальные отверстия.

Смазка направляющих перемещения каретки осуществляется специальными роликами, находящимися в карманах станины.

Станок плоскошлифовальный с выдвижным круглым магнитным столом и вертикальным шпинделем 3д756 — технические характеристики, подобрать аналог и купить по выгодной цене в алматы, нур-султане, караганде, костанае, павлодаре, актобе, шымкенте | станочный мир казахстан

Технические данные и характеристики станка 3д756

Список литературы:

1. Станок плоскошлифовальный 3Д756. Полуавтомат плоскошлифовальный 3Д756Л. Руководство по эксплуатации 3Д756.000.000 РЭ1, 1973
2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
10. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
11. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
12. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
13. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
14. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
15. Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
• Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
• Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
• Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
• Шлифовальные станки с ЧПУ
• Маркировка шлифовальных кругов
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
• Заводы производители шлифовальных станков
• Справочник шлифовальных станков
• Заводы производители металлорежущих станков
• Статьи по теме

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Устройство станка

Плоскошлифовальный станок представляет собой цельнолитую тумбу со станиной и закрепленную на них раму. К раме на направляющих монтируется каретка, удерживающая абразивный круг. К шпинделю круга подходят ременные или зубчатые передачи с вала двигателя.

Под абразивным кругом расположен рабочий стол. В простых моделях он оснащен только креплениями под струбцины, но в большинстве моделей стол может перемещаться вместе с заготовкой. В зависимости от модели стол либо вращается по кругу, либо движется из стороны в сторону.

Дополнительно могут быть установлены гидравлические усилители, двигатели автоматического привода, контрольно-измерительные датчики и чипы программного управления. Датчики не только позволяют автоматизировать работу станка, но и обеспечить безопасность оператора.

Хонинговальный станок

Хонинговальные станки (рис. 6) применяются для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей, которые имеют цилиндрическую или коническую форму. Для проведения операции шлифования на этом станке применяется специальная хонинговальная головка.

Рисунок 6. Хонинговальный станок.

Шпиндель хонинговального станка в процессе работы совершает одновременно возвратно-поступательные и вращательные движения. При этом на поверхность обрабатываемой детали наносится своеобразный микрорельеф.

Операция хонингования наиболее широко применяется в автомобилестроении. Внутренняя поверхность цилиндров ДВС шлифуется именно таким способом. После хонингования на поверхности цилиндров образовываются микробороздки, которые удерживают масло, что увеличивает ресурс двигателя.

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка перемещается по вертикальным прямоугольным направляющим колонны от винта, работающего в паре с шариковой гайкой, укрепленной в корпусе бабки.

Шлифовальная бабка удерживается от опрокидывания планками, привернутыми по всей длине направляющих корпуса бабки. Зазор между направляющими колонны и бабки выбирается регулировочными клиньями.

Шпиндель I шлифовальной бабки вращается в подшипниках качения. В нижней б и верхней 3 опорах установлены сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники, воспринимающие радиальные нагрузки. Осевые усилия на шпиндель воспринимаются расположенным перед нижней опорой упорным шарикоподшипником 8, установленным с предварительным натягом.

Вращение шпинделя осуществляется от встроенного электродвигателя, ротор 4 которого напрессован на шпиндель, а статор вмонтирован в корпусе бабки. Для охлаждения электродвигателя на верхнем конце шпинделя закреплен вентилятор 2.

Смазка опор шпинделя осуществляется подачей консистентной смазки через пресс-масленки.

На конусную шейку нижнего конца шпинделя надевается диск 5, к которому винтами крепится головка с кольцевым шлифовальным кругом или сегментная головка. Шпиндель с ротором и всеми собранными на нем деталями подвергается динамической балансировке. Диск с кольцевым шлифовальным кругом и сегментную головку балансируют отдельно. Дисбаланс не должен превышать 10 г.см и устраняется перемещением сухариков 9 по пазам дисков.

В корпусе шлифовальной бабки смонтировано приспособление для правки шлифовального круга. Механизм правки состоит из вала и укрепленного на нижнем его конце рычага с державкой, в которой закрепляется инструмент правки — шарошка или алмазный карандаш. Подача шарошки или алмаза на величину снимаемого слоя абразива производится по нониусу.

Правка производится покачиванием вручную валика правильного устройства. При этом инструмент правки описывает дугу, по величине несколько большую ширины круга. В нерабочем положении валик и рычаг удерживаются от свободного проворота пружинным фиксатором.

В корпусе бабки смонтирован механизм подъема кожуха шлифовального круга.

Смазка направляющих и винтовой пары осуществляется антискачковой смазкой от лубрикатора, укрепленного на корпусе бабки, с приводом от электродвигателя РД-09, N = 10 Вт; n выходного вала = 30.7 об/мин

Эксплуатация и техника безопасности

Плоскошлифовальному станку по металлу нужен надлежащий уход. Каждый раз, перед началом работы проверяется исправность всех защитных механизмов. Установленная в шпинделе деталь должна быть хорошо закреплена. Надежно работать система смазки.

При наладке станка нужно проверить закрепление шпинделя. Не допускается его биение. Регулярно делается осмотр электрооборудования и всей проводки, чтобы не прошло произвольного замыкания. На производстве и в домашней мастерской, после окончания работы, станок убирается. Удаляется вся мелкая стружка. Чтобы на направляющих не появилась ржавчина, они смазываются маслом.

Во время работы на плоскошлифовальных станках следует придерживаться норм техники безопасности:

1. Используется только сухой абразив. Его намокание не допускается.
2. Обязательно наличие защитного кожуха.
3. Запрещается работа при появлении вибрации.
4. Заготовка подносится к кругу плавно. Не допускается резких движений, иначе произойдет разрыв абразива.