Вопрос про МК 6056 Токарный. — Ремонт и восстановление станков (общие вопросы) — Металлический форум

Основные неисправности и их устранение

Стоимость ремонтных работ в первую очередь зависит от характера поломки. Промышленные токарные станки чаще всего выходят из строя вследствие износа деталей, возникшего из-за трения. Чаще всего приходится сталкиваться со следующими поломками:

  • механические повреждения элементов корпуса — трещины, сколы и т.п.;
  • стачивание зубцов шестеренок;
  • повреждения шлицев, резьбы, шлеек;
  • износ валов и фланцев.

Компания «ПКФ РемСтан» выполняет текущий и капитальный ремонт токарных станков. Чем выше сложность работ, тем они дороже. Однако необходимо отметить, что ремонт промышленного оборудования в любом случае обходится дешевле, чем приобретение нового станка.

Ремонт любых моделей токарных станков!

На цену также влияет конструкция и модель станка. К примеру, на ремонт модели 16к20 цена более низкая, чем модели 1512 — как раз из-за конструктивных особенностей оборудования.

Наша компания ремонтирует все востребованные виды и модели токарных станков. Мы работаем с токарно-винторезным и токарно-карусельным оборудованием, широко применяемом в промышленности.

Основные преимущества

Сегодня токарный станок 1К62, технические характеристики которого остаются востребованными в самых разных областях промышленности, не утратил своей актуальности. Если внимательно изучить паспорт, становятся очевидными его основные положительные качества:

  • Регулировка числа оборотов шпинделя;
  • Подача заготовки отличается большим диапазоном;
  • Кинематическая схема системы, отдельные конструктивные детали сделаны очень жесткими, имеют повышенную прочность;
  • Если пользоваться резцами, оснащенными минералокерамикой или твердосплавными пластинами, аппарат способен резать заготовки практически из любого материала;
  • Рама станка сделана с учетом вибрационных нагрузок, создаваемых мощным приводом. Вибрация полностью отсутствует;
  • Устройство укомплектовано зубчатыми колесами, передающими движение механизму подач;
  • Можно с высокой точностью обрабатывать детали, даже при сильных ударных нагрузках. Высокую точность обеспечивают специальные подшипники;
  • Токарно-винторезный станок 1К62 оснащен специальным электродвигателем, мощностью 1Квт. От него зависит передвижение суппорта. Число оборотов выходного вал этого электродвигателя достигает 1410 оборотов в минуту.
  • Чтобы можно было обрабатывать детали, имеющие форму полого конуса, предусмотрена возможность поперечного движения задней бабки.
  • Электрическая схема оборудована особыми тепловыми реле, установлены плавкие вставки. Они защищают оборудование от возможного короткого замыкания, от больших перегрузок, которые могут возникнуть во время эксплуатации;
  • Для надежной и безотказной работы в конструкцию шпиндельного узла включены сверхпрочные подшипники

1к62 характеристики

Токарно-винторезный станок модели 1к62 является универсальной единицей оборудования, позволяющей обрабатывать детали различной конфигурации, выполнять широкий ряд токарных операций.

Вопрос про мк 6056 токарный.

черный блочек—панелька реверса жидкости(масла)….в зависимости от направления вращения насоса, перераспределяет поток масла со смазки шпиндельной бабки на тормозную муфту……неудачная конструкция, торможение шпинделя запаздывает..резьбу резать проблемно…..(при остановке шпинделя,двигатель насоса останавливается, запускается вращение в противоположную сторону, в насосе через систему клапанов реверсируется поток масла(меняются местами всасывающая и нагнетающая линии и направление потока масла))…на все это уходит время…..

если вместо этой панельки поставить гидравлический распределитель,с небольшими изменениями в эл.схеме, проблема с тормозом уходит….масло под давлением мгновенно попадает в тормозную муфту(насос всегда вращается в одну сторону,а поток масла управляется распределителем))….. в отличии от заводского варианта, где насос должен остановиться ,среверсироваться и,затем, поднять давление в линии питающей тормозную муфту…

Габариты и масса

  • Габаритные размеры: длина — 2522, 2812, 3212 мм
  • ширина — 1166 мм
  • высота — 1324 мм
  • Масса 2080, 2200, 2300 кг
  • Дополнительные приспособления

    В качестве дополнительной опоры, позволяющей обрабатывать различны вращающиеся детали, токарно-винторезный станок 1К62 оснащен специальными люнетами. После их установки исключается прогиб детали во время ее обработки. Люнет для токарного станка 1К62 полностью ликвидирует появление вибрации. Конструкция люнетов имеет несколько видов:

    Каждый из таких люнетов отличается своими характеристиками. Неподвижная система обеспечивает поддержку очень длинных деталей. Такой люнет полностью исключает появление вибрации. Он крепится к станине, при помощи плиты, имеющей нижнюю фиксацию.

    Подвижный люнет крепят к продольному суппорту. В результате он начинает двигаться согласно траектории движения токарного резца. Установленные подвижные элементы не позволяют возникнуть упругому зажиму особо длинных деталей небольшого диаметра из-за давления, которое создает токарный резец при обработке.

    Задняя бабка

    • Центр в пиноли — конус Морзе 5
    • Максимальное перемещение пиноли — 200 мм
    • Поперечное смещение: в прямом направлении — 15 мм
    • в обратном напралении — 15 мм
  • Цена одного деления лимба — 0,05 мм
  • Инструмент и резцедержатель

    • Высота резца — не менее 25 мм
    • Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя — 240 мм
    • Наибольшая длина перемещения: продольного — 640, 930, 1330 мм
    • поперечного — 250 мм

    Как проводится ремонт 1к62

    Надо сказать, что технические характеристики данного токарного станка отличаются хорошими показателями. Поэтому 1К62 руководство по эксплуатации гарантирует его стабильную работу очень долгое время. Но за устройством нужно следить и периодически проводить его обслуживание и ремонт. Для этого выполняется:

    • Обкатка станка. Проверяются все подачи и скорости;
    • Определяется точность станка;
    • Очищаются направляющие.

    Если имеет место частичная разборка, детали хорошо промывают и протирают. Ремонт токарного станка 1К62 помогает выявить негодные узлы и агрегаты. Если их нельзя восстановить устанавливают новые. Внешние нерабочие поверхности обычно красят яркой краской.

    Конструкция станка 1к62

    Универсальный токарно-винторезный станок 1К62 с высотой центров 215 мм выпускается с тремя различными расстояниями между центрами: 710 мм, 1000 мм и 1400 мм.

    Станина станка 1К62 коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами имеет две призматические и две плоские закаленные направляющие. Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения каретки, передняя плоская и задняя призматическая — для перемещения задней бабки.

    В нише правого торца станины размещен электродвигатель привода быстрых ходов суппорта.

    Станина устанавливается на две пустотелые ноки. В левой ножке на плите, имеющей вертикальное перемещение для натяжения ремней, смонтирован электродвигатель главного движения.

    Сзади станка на правой ножке установлен электронасос производительностью 22 л/мин, подающий охлаждающую жидкость из резервуара размещенного в правой ножке, к месту обработки изделий.

    Передняя бабка станка 1К62 закреплена слева на станине. Установка ее по линии центров в горизонтальной плоскости производится двумя установочными и двумя контрвинтами.

    Вращение фрикционному валу 1 (см. рис. 6) передается от электродвигателя главного привода через клиноременную передачу. От вала 1 движение передается через фрикционную многодисковую муфту прямого и обратного вращения и шестеренный механизм главного привода к шпинделю и цепи подач.

    Кинематическая схема станка 1К62
    Рис.6 — Кинематическая схема станка 1К62

    Установка числа оборотов шпинделя осуществляется двумя рукоятками 2 и 5 (см. рис. 5). Поворотом рукоятки 5, которая осуществляет механизм с цевочным зацеплением и вилки переключения осуществляют перемещение блоков шестерен 17-18, 19-20 и 24-25 (см. рис. 6), выбирается требуемый ряд чисел оборотов по таблице, помещенной под рукояткой.

    Вращением рукоятки 3, которая при помощи плоского с замкнутой кривой копира, рычажного механизма и вилок переключения осуществляет перемещение блоков шестерен 9-10 и 11-12-13, устанавливается требуемое число оборотов шпинделя по кругоывой таблице из ряда, выбранного рукояткой 5.

    Про другие станки:  Резец долбежный ГОСТ 10046-72 купить Вы нашли то что искали

    Включение и выключение фрикционной муфты, а также ленточного тормоза главного привода осуществляется рукоятками 21 и 27 (см. рис. 5). При включении прямого вращения шпинделя любую из рукояток следует поднять вверх, при включении шпинделя любую из рукояток следует поднять вверх, при включении обратного — отпустить вниз. При возвращении рукояток 21 и 27 в среднее положение включается ленточный тормоз.

    Механизм передней бабки станка 1К62 позволяет:

      а) производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза;
      б) нарезать правые и левые резьбы;
      в) производить нарезание многозаходных резьб с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов.

    Коробка передач станка 1К62. Коробка передач получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса приклона.

    Механизм коробки подач позволяет получить все предусмотренные ГОСТом виды резьб и необходимые подачи.

    Через ходовой винт с шагом 12 мм (без звена увеличения шага) можно получить следующие резьбы:

      а) метрические с шагом от 1 до 12 мм;
      б) дюймовые с 24 до 2 ниток на 1″;
      в) модульные от 0,5 до 3 модулей;
      г) питчевые с 96 до 1 питча.

    Посредством механизма увеличения шага при числе оборотов шпинделя от 12,5 до 40 можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 32 раза, а при числе оборотов от 50 до 160 — в раз в соответствии с данными таблицы на рукоятке 20 (см. рис. 5)

    Через ходовой валик суппорт при любом числе оборотов шпинделя получает продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм/об и поперечные от 0,035 до 1,04 мм/об, а при числе оборотов от 50 до 360 в минуту — продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.

    Для нарезания более точных резьб в коробке передач станка 1К62 предусмотрено положение рукоятки 19, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки передач. При этом нужный шаг подбирается сменными шестернями специального набора.

    Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подачи на выходном валу смонтирована обгонная муфта.

    Фартук станка 1К62 имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный зод каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осущесвляется мнемонической рукояткой 25. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения суппорта.

    Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки 12, встроенной в рукоятку 25. Этим нажатием включается электродвигатель быстрых ходов, который через клинноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

    Фартук имеет блакирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука.

    Для нарезания резьбы следует рукояткой 24 вклячить маточную гайку и вывести из зацепления реечную щестерню путем вытягивания на себя кнопки 6.

    Суппорт станка 1К62 крестовой конструкции перемещается в продольном направлении по направляющим каретки.

    Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче и быстро, а также от руки.

    Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольно перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол -65° — 90°.

    При повороте зажимной рукоятки 7 против часовой стрелки осуществляется разжим резцовой головки и вывод фиксатора, а затем поворот ее в нужное положение.

    Обратным вращением рукоятки резцовая головка зажимается в новом зафиксированном положении. Головка имеет четыре фиксированных положения и может быть также закреплена в любом промежуточном положении.

    В нижней части суппорта станка 1К62 может быть установлена дополнительно задняя резцедержка.

    Задняя бабка станка 1К62 перемещается по направляющим станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов и эксцентрик рукояткой 15. Для более надежного крепления предусмотрена дополнительно гайка 26 с винтом.

    Перемещение пиноли осуществляется вращением маховичка 18 через винтовую пару, а крепление пиноли — рукояткой 11.

    При помощи поперечного смещения задней бабки, осуществляемого винтами 1 и 2 (рис. 9), можно обрабатывать пологие конуса.

    Устройство поперечного перемещения задней бабки станка 1К62
    Рис.9 — Устройство поперечного перемещения задней бабки станка 1К62

    В отдельных случаях при сверлении задней бабкой допускается использование механического перемещения ее от суппорта, для этого соеденяют заднюю бабку с нижней частью суппорта специальным замковым устройством (рис. 17).

    Рис.17 — Устройство сцепления задней бабки с кареткой станка 1К62

    Патроны станка 1К62. Станок 1К62 оснащен самоцентрирующим трехкулачковым патроном диаметром 250 мм с планшайбой и поводковым патроном. Также может устанавливаться четырехкулачковый патрон диаметром 400 мм.

    Планшайбой 3 трехкулачкового патрона центрируется на наружном корпусе 2 (рис. 18) шпинделя и притягивается к торцу фланца четырьмя винтами 4 с гайками 5 посредством шайбового кольца 6.

    Опоры переднего и заднего концов шпинделя станка 1К62
    Рис.18 — Опоры переднего и заднего концов шпинделя станка 1К62

    Патрон приворачивается к планшайбе и правильность посадки патрона проверяется по контрольному пояску, расположенному на наружном диаметре патрона при помощи индикатора. При этом радиальное биение не должно превышать 0,02 мм.

    Детали закрепляются в патроне при помощи ключа без применения дополнительных рычагов.

    При хранении патроны должны быть покрыты тонким слоем смазки, предохраняющим от коррозии.Указания по использованию патронов станков 1К62С целью предохранения шпиндельных подшипников от повреждения и безопасности работы в 3-х и 4-х кулачковых патронах число оборотов при обработке в них ограничивается.

    Наибольшие допустимые обороты шпинделя станка 1К62

    Диаметр патрона в ммНаибольшее число оборотов в минутуПримечание
    250 320 400630 500 400Рекомендуемые по возможности динамически отбалансированные патроны и использовать их только для обработки легких и коротких деталей, при которых не возникает дисбаланса.

    Люнеты станка 1К62. На станок могут быть установлены люнеты: подвижный с диаметром установки 20-80 мм и неподвижный с диаметром установки 20-130 мм.

    На станке 1К62 имеются сменные зубчатые колеса, которые служат для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.

    Упор ограничения продольного перемещения каретки станка 1К62 устанавливается на передней полке станины. При работе с упором допускается скорость перемещения суппорта не более 250 мм/мин. Например, при числе оборотов шпинделя 2000 об/мин допускается подача 0,12 мм/об, а при числе оборотов шпинделя 500 об/мин.

    Коробка подач

    • Количество подач: продольных — 42
    • поперечных — 42
  • Пределы подач:
      продольных — 0,070…4,16 мм/об
  • поперечных — 0,035…2,08 мм/об
  • Про другие станки:  Четырехсторонние станки v hold в Смоленске - Биржа оборудования ProСтанки

    Мк6056 от красного пролетария- пытаюсь оценить состояние

    <p>Как смогу так и опишу! Стоит 2-ва магнитных пускателя. 3-и провода которые уходят в кабельканал идут на входной автомат на прямую.

    Обрати внимание на то как подключены провода вверху и внизу. Один прямое вращение, 2-й обратное.

    Сверху провода идут 1-1, 3-3, 5-5 а вот снизу 2-6, 4-4, 6-2. И соответственно фазы меняются и обеспечивает прямое и обратное вращение.

    Если нужно будет, могу и про ЧП рассказать как поставил. Подсмотрел у дедушки Пака, он себе так сделал. И в случае выхода из строя ЧП можно все вернуть обратно за 10 минут. Электроника в шкафу у меня такая же как и у топикстартера, только у него клапан открывает подучу масла на гидромуфту-прижимание фрикциона (если я правильно помню название этого элемента) происходит прижатием масла. И могу что сказать. там можно сделать электро тоже, в шкафу есть диодный мост как раз для питания отжатия клапана для подачи масла с ШН. Можно поставить электро и эти провода на него бросить. Там подается 40 вольт постоянного тока в течении 1 секунды примерно.

    По схемам которые паспорта, друг помогал восстанавливать электронику, сказал что местами не соответствует схема станка и документации-приходилось сидеть разбираться….</p>

    post-90772-065695500_1498877565_thumb.jpg

    post-90772-050306000_1498877581_thumb.jpg

    post-90772-072502000_1498877600_thumb.jpg

    Изменено 01.07.2022 03:19 пользователем Alexxx666

    §

    Мк6057

    Производитель токарного станка модели МК6056, МК6057, МК6058 — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

    Станки токарно-винторезные универсальные повышенной точности моделей МК6056, МК6057, МК6058 предназначены для выполнения самых разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб.

    МК6057 — РМЦ 2000 мм

    Нарезаемая резьба

    • Количество нарезаемых резьб: метрических — 44
    • модульных — 38
    • дюймовых — 20
    • питчевых — 37
  • Шаги нарезаемых резьб:
      метрических — 0,87…192 мм
  • модульных — 0,5…48 мм
  • дюймовых — 24…2 ниток на дюйм
  • питчевых — 96…1 питч
  • архимедовой спирали — 3/8″, 7/16″, 8, 10, 12 мм
  • Передняя бабка

    • Центра в шпинделе передней бабки — конус Морзе 6

    Перечень органов управления станка 1к62 (см. рис.5)

    Пазиция на рис.5Органы управления и их назначение
    2 5; 9 7 8 10 11 12 13 15 16 17 18 20 22 24 25 26 27 29, 38 32 34 35 36 39Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьбы ил подачи) Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении на многозаходные резьбы Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта Рукоятка поворота и крепления резцовой головки Выключатель местного освещения Винт крепления каретки для торцевых робот Рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта Рукоятка управления ходами каретки и суппорта Рукоятка крепления пиноли задней бабки Выключатель насоса охлаждения Вводный выключатель Сигнальная лампа выключения электросети Рукоятка крепления задней бабки к станине Маховик перемещения пиноли задней бабки Гайка болта дополнительного крепления задней бабки Рукоятка управления фрикционом Рукоятка включения гайки ходового винте Кнопочная станция включения и выключения главного привода Маховик ручного перемещения каретки Кнопка выключения реечной шестерни при нарезании резьб Рукоятка установки величины подачи и шага резьб

    Расположение органов управления и места табличек станка 1К62
    Рис.5 — Расположение органов управления и места табличек станка 1К62

    Перечень составных частей станка 1к62 (см. рис.4)

    Пазиция на рис.4НаименованиеОбозначение
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16Бабка передняя Ограждение патрона Патрон поводковый Каретка Ограждение Суппорт Механизм отключения рукоятки Охлаждение Бабка задняя Электрооборудование Станина Фартук Переключение Моторная установка Коробка подач Шестерни сменные1К62.02.01 1К62.260.001 16БП.090.001 1К62.05.01 1К62.50.01 1К62.04.01 1К62.52.001 1К62.14.01 1К62.03.01 1К62.18.01 1К62.01.01 1К62.06.01 1К62.11.01 1К62.15.01 1К62.07.01 1К62.78.02

    Расположение составных частей станка 1К62
    Рис.4 — Расположение составных частей станка 1К62

    Подача

    Токарно-винторезный станок 1К62 позволяет заниматься обработкой не очень длинных, но достаточно габаритных заготовок. Кинематическая схема станка 1К62 мало чем отличается от оборудования такого же типа. Роль привода играет асинхронный силовой двигатель короткозамкнутого типа способного развить мощность около 10 кВт.

    Для создания быстрого движения суппорта, устройство оснащено дополнительным асинхронным электродвигателем, мощностью не превышающей, 1 кВт. Система подачи и устройство токарного станка 1К62 имеет несколько кинематических схем:

    • Винторезная;
    • Поперечная обработка;
    • Продольное отрезание;
    • Быстрое движение суппорта.

    После включения станка основной двигатель создает движение ведомого шкива. Затем через специальную систему блоков, большого количества установленных муфт, вращение шкива передается передней бабки, оснащенной шпинделем. Начинает вращаться вал трензеля, включается механизм подачи. Смазка подшипников качения может осуществляться несколькими способами:

    • Принудительно;
    • Разбрызгиванием.

    Для этого конструкция станка оборудована специальным мощным масляным насосом. По специальной направляющей станине передвигается задняя бабка. Чтобы выдвижная пиноль начала двигаться, установлен маховик, оснащенный винтовой парой. Корпус задней бабки имеет возможность поперченного движения относительно плиты. Иногда в пиноль вставляют специальный инструмент, предназначенный для обработки различных отверстий.

    Проведение ремонта

    В данном разделе представлен ориентировочный прайс-лист со стоимостью ремонта токарных станков. Цены актуальны в случае 100% комплектности оборудования. При поступлении к нам некомплектного оборудования осуществляется заказ и поставка необходимых запчастей.

    Воспользоваться услугами компании «ПКФ РемСтан» стоит по ряду причин:

    • обязательная профессиональная диагностика и контрольные замеры параметров;
    • ремонт токарных станков — наша главная специализация;
    • оперативное выполнение работ в сжатые сроки;
    • поставка запасных частей;
    • гарантия — 12 месяцев.

    Воспользуйтесь выгодным предложением и получите надежного партнера, с которым оборудование вашего предприятия будет работать эффективно.

    Резцовые салазки

    • Максимальное перемещение салазом — 140 мм
    • Максимальный угол поворота — от -65 до 45 град
    • Цена деления шкалы поворота 1 град
    • Цена деления лимба — 0,05 мм

    Смазка станка 1к62

    Перед пуском станка его следует тщательно протереть, после чего в соответствии с картой змазки наполняются резервуары до рисок «уровень масла» и специальным шприцем, приложенным к станку, заполняются все масленки согласно схеме смазки.

    При работе станка все детали механизма передней бабки и подшипниковые опоры смазываются от автоматически действующей циркуляционной системы смазки.

    Плунжерный насос, приводимый от эксцентрика, сидящего на фрикциоонном валу, засасывает масло из резервуара, расположенного в дне корпуса передней бабки, и подает его ререз пластинчатый фильтр к переднему шпиндеблному подшипнику и на латок, откуда оно растекается в нужные места.

    Через минуту после первоначального включения станка в смотровом глазке, расположенном на верхней крышке передней бабки, должна появиться тонкая струйка масла. Если струйка не появляется, требуется снять верхнюю крыжку передней бабки и при помощи упорного винта, ввернутого в приводной рычаг, установить оптимальное положение плунжера в корпусе насоса, обеспечивающее нормальную работу насоса.

    Следует периодически через отверстие в крышке передней бабки повертывать 2-3 раза рукоятку пластинчатого фильтра для его очистки.

    Про другие станки:  Станки. Оборудование. Экскурс в историю деревообрабатывающих станков » PromWood » Фрезерные » Станки для обработки » Станки и оборудование » Деревообработка : Трудно точно сказать, когда в развитии технологий обработки древесины пора станков. Есть многочисленные свидетельства

    В новом станке целесообразно чистить фильтр ежедневно один раз, а в дальнейшем достаточно производить чистку еженедельно. Отстойник резервуара фильтра следует чистить при каждой смене масла.

    Ежедневно перед началом работы станка 1К62 следует проверять уровень масла в резервуаре. Если при остановленном станке масло ниже риски маслоуказателя, расположенного в левой части передней бабки, необходимо дополнить масло в резервуар. Во включенном станке уровенб масла в резервуаре понижается, так как часть масла циркулирует в системе. Это явление не вызывает необходимости дополнительной заливки масла.

    При замене масла вывертывается пробка «слив масла», находящаяся в маслоуказателе станка 1К62.

    Рекомендуется производить замену масла непосредственно после выключения станка, когда все частицы износа и пыль находятся во взвешенном состоянии и удаляются из бабки вместе с отработанным маслом. Перед следующим заполнением корпуса маслом следует произвести очистку передней бабки: механизм коробки скоростей следует тщательно промыть чистым маслом, чтобы полность удалить отстаявшуюся грязь.

    Смазка коробки подач станка 1К62 осуществляется от плунжерного насоса, расположенного в верхней части корпуса. За исправностью работы насоса можно следить через смотровой глазок, расположенный на передней крышке коробки подач. Для контроля уровня масла имеется маслоуказатель, расположенный под смотровым глазком.

    Плунжерный насос в фартуке смонтирован в нижней крышке и приводится в действие от вала червячной шестерни. Он обеспечивает смазкой все приводные части станка 1К62, подшипниковые опоры и направляющие суппорта и каретки.

    Смазка ходового винта станка 1К62 производится при помощи ручной масленки при включенной маточной гайке.

    Включение подачи масла на направляющие суппорта и каретки производится краном 10 (рис. 10). Рекомендуется в начале смены поставить кран в положение «О» (открыто) и два-три раза прогнать каретку по станине и нижнюю часть суппорта по каретке на быстром ходу. После этого кран следует вернуть п ложение «З» (закрыто).

    Схема смазки станка 1К62
    Рис.10 — Схема смазки станка 1К62
    Внимание! Если во время работы станка 1К62 кран будет оставлен в положении «О», то все масло из резервуара фартука в течение смены будет выкачено.
    Заливка масла производится через отверстие в левой стенке фратука, закрываемое пробкой. В левой части нижней крышки фартука расположена пробка для слива масла.

    При эксплуатации станка 1К62 необходимо следить за работой маслянных насосов и за наличием масла в резервуарах.

    Характеристики масел и сроки смазки станка 1К62 указаны в карте смазки.

    Суппорт

    • Скорость быстрого перемещения суппорта: продольного — 3,4 м/мин
    • поперечного — 1,7 м/мин
  • Цена одного деления лимба:
      продольного перемещения — 1 мм
  • поперечного перемещения — 0,05 мм
  • Количество устанавливаемых в резцевую головку резцов — 4
  • Технические характеристики токарно-винторезного станка 1к62

    № п/пНаименование параметраЕдиница измеренияВеличина параметра
    1Наибольший диаметр изделия, устанавливаемый над станиноймм дюйм400 15,75
    2Наибольший диаметр точения над нижней частью суппортамм дюйм220 8,66
    3Диаметр отверстия в шпинделемм дюйм47 1,85
    4Расстояние между центрами (РМЦ)мм дюйм710; 1000; 1400 27,95; 39,44; 55,11
    5Наибольшая длина обтачивания (соответственно РМЦ)мм дюйм640; 930; 1330 25,2; 36,61; 52,36
    6Пределы чисел оборотов шпинделяоб/мин12,5-2000
    7Пределы продольных подач суппортамм/об дюйм/об0,07-4,16 0,0028-0,1638
    8Пределы поперечных подач суппортамм/об дюйм/об0,035-2,08 0,0014-0,082

    Технологические возможности

    • Максиальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной — 400 мм
    • Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом — 220 мм
    • Максимальная длинна обрабатываемой заготовки — 710, 1000, 1400 мм
    • Максимальный ход каретки — 640, 930, 1330 мм
    • Наибольшая масса обрабатываемого изделия:
    • при закреплении в патроне — 0,5 т
    • при закреплении в центарх — 1,5 т

    Характеристики

    Класс точности станка — Н (нормальной точности) согласно ГОСТ 440-81

    Цены на капитальный ремонт токарных станков:

    Модель станкаПримечание

    (вид ремонта)

    Срок ремонта станка, рабочих днейСтоимость ремонта станка, рублей с НДС
    1.Токарно-винторезный1И611ПСтоимость капитального ремонта станка 1И611П60450 000
    2.Токарно-винторезныйSAMAT 400SСтоимость капитального ремонта станка SAMAT 400S60450 000
    3.Токарно-винторезный1В62ГСтоимость капитального ремонта станка 1В62Г55450 000
    4.Токарно-винторезный1К62Стоимость капитального ремонта станка 1К6255450 000
    5.Токарно-винторезный1К62ДСтоимость капитального ремонта станка 1К62Д55450 000
    6.Токарно-винторезныйТС-70(75)Стоимость капитального ремонта станка ТС-70(75)55460 000
    7.Токарно-винторезный16К20Стоимость капитального ремонта станка 16К2055510 000
    8.Токарно-винторезныйМК6056Стоимость капитального ремонта станка МК605655510 000
    9.Токарно-винторезный16Д25Стоимость капитального ремонта станка 16Д2555510 000
    10.Токарно-винторезныйСУ500Стоимость капитального ремонта станка СУ50060610 000
    11.Токарно-винторезный1М63 с РМЦ-1500Стоимость капитального ремонта станка 1М6380890 000
    12.Токарно-винторезный1М63 с РМЦ-3000 (2800)Стоимость капитального ремонта станка 1М6380940 000
    13.Токарно-винторезный1А64Стоимость капитального ремонта станка 1А64851 200 000
    14.Токарно-винторезный16К40Стоимость капитального ремонта станка 16К40851 200 000
    15.Токарно-винторезный1М65,

    165 (ДИП500)

    РМЦ-3000

    Стоимость капитального ремонта станка 1651001 730 000
    16.Токарно-винторезный165 с РМЦ-5000Стоимость капитального ремонта станка 1М651001 870 000
    17.Токарно-карусельный1512 Стоимость капитального ремонта станка 15121202 900 000
    18.Токарно-карусельный1516 Стоимость капитального ремонта станка 15161203 400 000

    Гарантия 12 месяцев. Все цены на ремонт указаны при условии 100% комплектности станка по механической части.

    При наличии дефектов корпусных деталей, дорогостоящих деталей, не поддающихся восстановлению или некомплектности станка стоимость и срок ремонта увеличиваются на стоимость и срок поставки запасных частей.

    Дополнительные услуги:

    • Демонтаж тяжелых станков;
    • Возможен обмен нашего оборудования после ремонта на Ваши станки.

    При длительной эксплуатации токарного оборудования не обойтись без проблем. Со временем детали изнашиваются. Появляются различного рода неисправности, которые требуют немедленного устранения.

    Компания ООО «ПКФ РемСтан» предлагает услуги в области ремонта токарных станков. Для нашей компании это приоритетный вид деятельности — около 70% ремонтных работ приходится именно на станки.

    Шпиндельный узел

    • Диаметр отверстия в шпинделе — 47 мм
    • Конец шпинделя — 6К согласно ГОСТ 12593-72
    • Количество скоростей шпинделя: прямого вращения — 23
    • реверсивного вращения — 12
  • Частоты вращения:
      прямого вращения — 12,5…2000 об/мин
  • реверсивного вращения — 12…2420 об/мин
  • Торможение шпинделя — предусмотрено
  • 1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
    Загрузка...

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Войти