Паспорт на станок 3701 Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем, крестовым суппортом и прямоугольным столом

Основные параметры

• Класс точности — значительная разница: станки 3Г71 и 3Д711ВФ11 имеют класс точности B, станки G-3A3060 и G-CS3060AH — класс точности C, высший (при использовании соответствующих шлифовальных кругов чистота обработки до 0,16 Ra — зеркальная поверхность).
• Размеры заготовок — разница незначительна за исключением 3Д711ВФ11, который может обрабатывать заготовки длиной больше более чем в полтора раза. Наибольший размер заготовки для 3Г71 — 630×200 мм. 3Д711ВФ11 — 990×280 мм. G-3A3060 — 700×300 мм. G-CS3060AH — 600×300 мм.
• Масса заготовки — значительная разница: для 3Г71 максимальная масса составляет 100 кг. Для 3Д711ВФ11 более чем в 2 раза больше— 220 кг. Станки KAMIOKA G-3A3060 и L&W G-CS3060AH за счёт более массивной станины и укреплённых направляющих могут работать с заготовками ещё большей массы — 300 и 250 кг соответственно. При этом из-за того, что мощность двигателя гидропривода стола L&W G-CS3060AH составляет 0,74 кВт, вернее говорить о максимальной массе в 150 кг — наш опыт говорит, что более высокая масса снижает плавность хода стола.

Описание кинематической схемы (рис. 17)

Шпиндель шлифовального круга получает вращение от электродвигателя Эл. I переменного тока через ременную передачу.

Натяжение ремня производится за счет опускания электродвигателя винтом 34 вместе с плитой.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется со скоростью 0,40 м/мин от электродвигателя Эл. II, через клиноременную передачу, шестерни 3—4 и червячную передачу 5—6.

На винте 32 закреплено червячное колесо 6, через которое винт получает вращение.

Вертикальная ручная подача осуществляется от маховика, закрепленного на валу XIII. через шестерни 33—21 и червячную пару 9—10. При этом заслонка регулировании величины автоматической вертикальной подачи рукояткой на валу XV должна быть поставлена в такое положение при котором собачка будет выведена из зацепления с храповым колесом 24.

За 1 оборот маховика шлифовальная головка переместится на 0,25 мм.

Вертикальная точная ручная подача осуществляется кнопкой, сидящей на залу XII, через шестерни 25—26. За один оборот кнопки шлифовальная головка переместится на 0,05 мм. Вертикальная автоматическая подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра, через храповое колесо 24, шестерни 23-22 и червячную пару 9—10.

Величина подачи регулируется поворотом заслонки, вследствие чего на определенном угле поворота собачка может скользить по заслонке не зацепляясь с храповым колесом.

При этом необходимо следить за тем, чтобы кнопка с валом XII была установлена в переднее положение, т. е. шестерня 25 была выведена из зацепления.

https://www.youtube.com/watch?v=g9G2mH83iqo

Гидросхема и электросхема обеспечивают работу гидроцилиндра как в момент поперечного, так и в момент продольного реверса стола. Поперечная подача осуществляется от маховика, сидящего на валу VIII, через шестерни 16—15 и винт 27. За один оборот маховика крестовый суппорт перемещается на 2,5 мм При ручной подаче маховик должен быть соединен с валом VIII посредством трех фрикционных пальцев и центрального винта.

Поперечная тонкая подача осуществляется от маховичка, сидящего на одной оси с шестерней 19, зацепляющейся с колесом 20. При этом маховичок должен быть в положении «От себя».

За один оборот рукоятки крестовый суппорт переместится 0,5 мм.

Поперечная автоматическая подача осуществляется от электродвигателя Эл. III, который соединен жесткой муфтой с валом X.

Вращение от электродвигателя передается через шестерни 18-17-16-15 винту 27.

При этом электромагнитная муфта находится в отключенном состоянии.

Маховик ручной подачи должен быть отсоединен от вала и свободно вращаться на валу VIII.

В момент реверса стола электродвигатель Эл. III получает кратковременный импульс тока, вследствие чего происходит подача. Величина подачи регулируется изменением времени импульса посредством переключателя, установленного на пульте управления.

Кроме того, электросхема обеспечивает непрерывную подачу электрического тока в цепь электродвигателя Эл. IV. Скорость непрерывного перемещен крестового суппорта 1,7 м/мин.

Механическая правка осуществляется от электродвигателя Эл. IV через ремённую передачу, червячную пару 11—12 и шестерни 18-7-16-15. С помощью электродвигателя скорость правки возможно изменить в диапазоне 1:10, вследствие чего получаем скорость перемещения суппорта от 2 до 0,02 мм на оборот шлифовального круга.

Ручное перемещение стола осуществляется через шестерни 29 и рейку 30, которая закреплена на столе, при этом вначале необходимо к маховику приложить осевое усилие для введения шестерни 29 в зацепление.

3701 — плоскошлифовальный станок

3711 станок плоскошлифовальный особо точный универсальный.назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок 3711 — первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности (А по ГОСТ 8—71), был выпущен в 1968 году. Станок выпускался по ТУ2-024-1027-68 утвержденном в 1968 году. В 1973 году станок был заменен моделью 3Е711.

Плоскошлифовальный станок 3711 предназначен для шлифования плоских поверхностей высокоточных деталей периферией круга.

Станок может использоваться в инструментальных и механических цехах заводов.

Вопросы продавцу по этому лоту

вопрос задан

Здравствуйте вы сами производите?

Ответ продавца Видео работы платы: youtu.be/1U8xoVhruJA

вопрос задан

Модель двигателя на которую рассчитан блок?

Ответ продавца Штатный двигатель поперечной подачи 3Г71М (М7 по схеме станка): АОЛ 12-4 0.18кВт; 1400 об/м; 50Гц; 220В/380В; — включен по схеме «треугольник».

вопрос задан

Здравствуйте . Можно увидеть схему и инфу , куда и что подключается с вашей платы.

Ответ продавца Здравствуйте. Схема подключения прилагается к плате. Разъем из 12контактов, где: 2к. ~24В; 3к. — датчик БВК24; 2к — включение подачи; 2к. — включение ускоренной подачи; 3к. — переменный резистор. ————————— Разъем 4контакта, где: 2к. — вход с понижающего трансформатора (~220В); 2к. — выход на мотор (~220В);

вопрос задан

Здравствуйте!Подскажите,в работе платы предусмотрена ступенчатая ,ускоренная и бесступенчатая подачи ,работа от штатных датчиков бвк?

Ответ продавца Здравствуйте, работа осуществляется от штатного датчика БВК, т.е. пришел 1 импульс от датчика — произошел 1 шаг подачи. Длительность шага регулируется резистором на пульте управления. Ускоренная подача имеется, осуществляется одной кнопкой с пульта. Если нужно, могу выслать схему подключения в станок, пишите email. Что такое ступенчатая подача я не совсем понимаю. с ув.Александр

вопрос задан

Здравствуйте. Имеетсяф станок 3Д711ВФ. В плате постояно, что то выгорает. Можно ли поставить вашу плату или заказать изготовить у вас. Маркировка платы такая 3Д711ВФ11.832.215/81 вторая сторона платы 3Д711ВФ11.832.015.1/81.

Ответ продавца Здравствуйте, Александр1984, Плату поперечной подачи можно поставить при условии, если на движение поперечной подачи в вашем станке установлен АД (асинхронный двигатель). Уточните этот момент.

вопрос задан

Здравствуйте. Подойдет ваша плата на станок 3711? На данный момент блок поперечной подачи отсутствует, могу отправить электросхему с паспорта. Спасибо.

Ответ продавца Здравствуйте, схему станка нашёл в сети. Судя по схеме, узел отвечающий за поперечную подачу в 3711 идентичен узлу подачи в 3Г71М. Плата подойдёт.

Здравствуйте! А где можно посмотреть схему подключения? А то у меня родной платы вообще нет и что нужно для её работы из заводской электрики?

Здравствуйте! А где можно посмотреть схему подключения?

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3711

Чертеж рабочего пространства станка 3711

Гидроцилиндр (рис. 29)

Гидроцилиндр предназначен для передачи столу возвратно-поступательного движения. Крепится цилиндр к крестовому суппорту двумя хомутами 1, причем в одном из них он может перемещаться в осевом направлении. Такое крепление позволяет исключить влияние тепловых деформаций на крестовый суппорт.

Наружная часть цилиндра закрыта жестяным кожухом 2, между стенками которого и цилиндром уложена асбестовая набивка 3 для предохранения от нагревания крестового суппорта и стола.

Для предотвращения влияния тепловых деформаций штока 4 на стол он выполнен из двух частей.

Резиновые кольца 5 служат поршнем цилиндра и крепятся к штоку гайками 6.

Уплотняется шток резиновыми кольцами 7 затягиваемыми гайками 8.

Крепится шток гайками 9 к кронштейнам стола.

Резиновые кольца 10 являются амортизаторами, смягчающими удары при реверсе.

Главные устройства и передвижения

Схема, по которой собран станок и его ходы выглядят так. К станине крепят колону. По горизонтальным направляющим качений станины движется крестовый суппорт. Вместе с ним передвигается и верстак, который выполняет продольно-поступательные ходы назад. По вертикальным направляющим передвижения колоны, передвигается шлифовочная головка.

На внутренней нижней стороне суппорта на станок гс 3е711в закрепили:

• блок реверса поперечной подачи;
• блок реверса продольного передвижения верстака;
• блок продольного реверса верстака;
• блок поперечной реверсировки верстака;
• панель распределения;
• гидропанель.

Шлифовальный шпиндель собирают с предварительным натягом, этому способствуют высокоточные радикально-упорные подшипники, которые смазаны «непропадающей» смазкой. Гидростанция на ргс 3е711в оснащается насосом объемной регулировки. Ее схема действий заключается в создании плавного регулирования быстроты передвижения верстака.

Установочный чертеж 3Е711В

Информация об изготовителе

Изготавливают плоскошлифовальный станок 3Е711В в Оршанске на станкостроительном предприятии «Красный борец».Завод основали больше ста лет назад. А плоскошлифовальный станок стали производить только через 60 лет после открытия. Первый станок по резке металла 3711, характеристики которого отличались высокоточными показателями, выпустили в 1967 году. А универсальный плоскошлифовальный гс 3Е711В стал успешной заменой старому варианту 3Г71.

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3711

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3711

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3711. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема шлифовального станка 3г71м

Главное движение осуществляется от электродвигателя Эл.I через ременную передачу. Шпиндель получает постоянную скорость вращения.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя Эл.II через цилиндрическую и червячную передачу. Червячная шестерня жестко закреплена на полом валу III, внутри которого крепится гайка, При вращении шестерни с гайкой винт, закрепленный к шлифовальной головке, осуществляет опускание или подъем шлифовальной головки.

При включении ускоренного перемещения шлифовальной головки кнопка должна находиться в положении «от себя», т.е. шестерня 17 должна быть выведена из зацепления.

Для ограничения верхнего положения шлифовальной головки внутри колонны установлен выключатель.

Вертикальная автоматическая подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра после каждого продольного или поперечного хода стола.

Под действием давления масла поворачивается ротор гидроцилиндра с закрепленным на нем рычагом с собачкой.

Собачка поворачивает храповик 20, скрепленный с зубчатым колесом 19, от колеса движение передается через цилиндрические колеса 17 и 18 на червяк, который вращает гайку 3. Пределы автоматической вертикальной подачи 0,005-0,05 мм. Подача на один зуб храпового колеса 0,00’5 мм.

Точная ручная поперечная подача осуществляется от кнопки через конические шестерни 14 15.

За один оборот кнопки суппорт перемещается на 0,4 мм.

Ручное продольное перемещение стола осуществляется от маховика, сидящего на валу X, через шестерни 10, И, 9, 7 и рейку 8.

За один оборот маховика стол перемещается на 18,1 мм.

В нормальном положении шестерня 7 должна быть выключена из зацепления с рейкой стола. Маховик должен находиться в положении «на себя».

В механизме имеется блокировка, не позволяющая включать механическое перемещение стола, пока шестерня не будет выведена из зацепления. В выведенном положении нажимается микропереключатель, который допускает в таком положении включение механического перемещения стола.

Кожуух станины

Для защиты от абразивной пыли механизмов, расположенных в салазках и верхней части станины крепится кожух. К передней стенке кожуха крепятся две планки 1 с пазами, в которых перемещаются защитные щитки.

В кронштейне 2, привернутом к шлифовальной головке устанавливается индикатор 3, позволяющий при помощи мерных плиток производить точное вертикальное перемещение шлифовальной головки. Мерные плиты устанавливаются на ограничитель 4, который может перемещаться в пазу направляющей 5 и крепиться в нужном положении.

Крестовый суппорт рис. 21

С помощью крестового суппорта осуществляется поперечное перемещение стола. К нижней части крестового суппорта прилита средняя направляющая, удерживающая суппорт от бокового смещения, а к нижним платикам привернуты стальные каленые плоские направляющие, по которым на роликах крестовый суппорт перемещается а поперечном направлении.

Для предохранения направляющих от абразивной пыли по бокам каждой направляющей привернуты защитные щитки 3. Средняя направляющая и винт поперечной подачи защищается гармошкой 4, закрепленной к суппорту и станине.

К передней стенке суппорта закреплена гайка 5 винта поперечной подачи, состоящая из 2-х половин, сжимающихся пружинами 6, что позволяет устранить осевой зазор.

На левом выступе суппорта имеется вал-шестерня 7 с маховиком 8 ручного перемещения стола.

Чтобы ввести шестерню в зацепление с рейкой стола нужно сжать пружину 9. Фиксация шестерни в зацеплении производится кнопкой 10. При повороте кнопки штифт 11 проходит в паз планки 12 и пружина 13 перемещает стержень 14 вниз.

Для безопасности работы предусмотрена блокировка ручного и гидравлического перемещения стола. Для этой цели в суппорте установлен микропереключатель 15. Когда вал-шестерня 7 находится в зацеплении с рейкой, наконечник микропереключателя 16 заходит в кольцевую проточку вала и размыкает цепь, питающую электродвигатель гидросистемы.

Прежде чем снять суппорт, нужно:

• 1. Снять механизм поперечной подачи
• 2. Отсоединить шланги, соединяющие гидроцилиндр с гидропанелью
• 3. Разъединить рычаги продольного реверса под суппортом (рис. 22)

В верхней части стол имеет рабочую поверхность 1 с Т-образным пазом у станка мод. 3701 и с тремя Т-образными пазами у станка модели 3711.

К нижней части стола привернуты стальные каленые направляющие 2 и 3 для продольного перемещения. К торцам стола привернуты крылья 4, на которых установлены щитки 5 и 6, предохраняющие от разбрызгивания охлаждающей жидкости. К нижней части крыльев привернуты кронштейны 7 для крепления штока цилиндра.

Спереди и сзади стола также установлены защитные щитки 8 и 9.

Для ручного продольного перемещения к нижней части стола привернута рейка 10.

Механизм вертикальной подачи (рис. 28)

Механизм вертикальной подачи обеспечивает:

• а) ручную грубую подачу;
• б) ручную тонкую подачу;
• в) автоматическую подачу в момент поперечного или продольного реверса стола.

Ручная грубая подача осуществляется от маховика i через пару шестерен 2 и 3 При этом кнопка 4 тонкой вертикальной подачи должна быть в выключенном положении. Ручная тонкая подача осуществляется вращением кнопки.

Для осуществления автоматической вертикальной подачи в узле предусмотрен лопастный гидроцилиндр 5, работающий от гидропривода в момент поперечного или продольного реверса.

На флажок 6 гидроцилиндра посажен рычаг 7 несущий собачку, зацепляющуюся с храповым колесом 8. Храповое колесо скреплено с шестерней 9. зацепляющейся с шестерней 10. сидящей на валу 11, который шлицевым соединением передает движение через полый рал 12 редуктору вертикальной подачи.

Для регулирования величины вертикальной подачи на ось 13 посажена заслонка 14, перекрывающая зубья храпового колеса. Один конец оси выведен наружу и соединен с лимбом 15. Поворот лимба с заслонной можно производить только против часовой стрелки, иначе заслонка упрет я в собачку и последняя не сможет быть выведена из зацепления с храповым колесом

Механизм поперечного реверса стола (рис. 25)

Механизм осуществляет автоматическое и ручное реверсирование стола в поперечном направлении.

Величина поперечного хода устанавливается кулачками I. которые при движении суппорта перемещают хомут 2 и связанный С ним рычаг конечного выключателя 3.

Для ручного перемещения предусмотрена тяга 4 С рукояткой 5.

Механизм продольного реверса стола (рис. 24)

Механизм продольного реверса стола представляет собой систему рычагов, обеспечивающих переключение золотника реверса гидропанели при крайних положениях стола.

Так как рычаг 1 перемещается вместе с суппортом, а гидропанель остается неподвижной в станине, то введен промежуточный рычаг 2, перемещающийся по валику 3, установленному на суппорте;

На конце валика 4 закреплена алюминиевая пластина 5, пересекающая при повороте электромагнитное поле бесконтактного конечного переключателя 6, закрепленного на станине, в результате чего подается команда на поперечную или вертикальную подачу.

Для обеспечения ручного реверса на валик 7 одета рукоятка 8.

В передней стенке стола в Т-образном пазу крепятся упоры 9, ограничивающие продольный ход стола. Стол можно отвести в крайнее правое положение, не передвигая упора. Для этого на левом упоре сделана рукоятка за которую его можно повернуть и провести под штифтом рычага 1.

ПРИМЕЧАНИЕ. На рис. 24 изображен механизм продольного реверса станка модели 3711. Механизм реверса станка 3701 имеет незначительные конструктивные изменения.

Общая компановка плоскошлифовального станка 3711

Компановка станка 3711 обеспечивает высокую жесткость, технологичность конструкции и сборки станка.

Станок состоит из основных узлов, обозначенных на общем виде (рис. 5 и 6), спецификация которых приведена на стр. 25.

На жесткой литой станине в двух взаимно перпендикулярных плоскостях крепятся направляющие. По горизонтальным направляющим перемещается в поперечном направлении крестовый суппорт, по вертикальным направляющим — салазки, несущие шлифовальную головку.

К салазкам закреплен винт вертикальной подачи, гайка которого расположена в редукторе, установленном на кронштейне на задней стенке станины между вертикальными направляющими.

Внутри станины с левой стороны смонтирована гидропанель, обеспечивающая бесступенчатое регулирование скорости стола и реверсирование.

В центральной части передней стенки станины смонтирован механизм поперечной подачи, винт которого проходит над станиной. В правой стороне внутренней полости станины расположен механизм вертикальной подачи, соединенный валом и редуктором подачи.

Между верхними направляющими крестового суппорта крепится гидроцилиндр. Соединение механизма вертикальной подачи с гидроагрегатом и гидроцилиндра с панелью произведена медными трубами и гибкими шлангами, расположенными внутри станины.

Электродвигатель правки круга установлен на плите, закрепленной внутри станины к ее нижней стенке.

Гидробак установлен рядом со станком с левой стороны, бак охлаждения с магнитным сепаратором и электрошкафом — с правой.

Все узлы в станках имеют конструктивное подобие и большую степень унификации.

Узлы 22, 24, 32. 33, 60, 71, 81Б, 83Г, 84Б, 85А, 86А, 87А, 88 в станках 3711 и 3701 полностью унифицированы.

Особенности плоской шлифовки

Поверхность диска, выполняющего отделку, определяет вид шлифования: торцом или периферией. Главные характеристики способов периферийной шлифовки:

• шлифовка врезкой. ее применяют при действиях с деталями, где ширина не больше высоты. также в случаях ограничений плоскости буграми. при данных работах быстро изнашивается диск, а это предполагает проведение частых правок. большой точности при этой работе не достигают;
• глубокий тип шлифовки. при проведении такого действия за период одного хода стола на невысокой быстроте подачи продольного типа, убирают полные припуски.
• шлифовка с использованием непостоянной поперечной подачи. она позволяет высококачественно отделать любые объемные зоны. при непостоянной поперечной подаче во время последних движений, нужно ставить небольшую глубину подачи. это требуется для снижения неточности, которую создает диск в последствие изнашивания;
• шлифовка с применением постоянной поперечной подачи. ее осуществляют постоянно, и ее величина за каждое передвижение не должна быть выше половины круговой высоты. если сравнить этот метод с предыдущим, то он создает более точную отделку.

Все вышеописанные способы не приводят к контакту круга и детали в такой высокой степени, как при отделке торцом. Как следствие – нет нужды прикладывать большие физические усилия, и при работе выделяется не столько тепла. Хотя периферийный тип по продуктивности уступает торцевой отделке.

Особенности электрической схемы

Электросхема данного станка выглядит следующим образом. Питающее напряжение осуществляют проводом их меди (сечение на 4 мм2). Входят провода питания сквозь фланцевый угольник, размещенный на стене электрошкафа справа. Проводки ввода заводят на клемник, устроенный на стене электрошкафа справа. Затем их заводят на входной блок автоматвыключателя типа АК63-3М. Такая электросхема довольно сложная.

Электрическая схема 3Е711В

На станке применяют:

• Силовая цепь -380 В.
• Управляющая цепь -110 В; 29 В. Показатель постоянного тока -24 В.
• Цепочка местной подсветки – 24 В.
• Сигнализационная цепь — 22 В.
• Цепочка электромагнитной плитки (постоянный показатель) -110 В.

Охлаждение

Охлаждение устанавливается с правой стороны станка и включает в себя бак охлаждения с насосом, магнитный сепаратор устанавливаемый на баке и подводящую систему.

Бак охлаждения обеспечивает отстаивание охлаждающей жидкости, в процессе которого оседают абразивные частицы, а магнитный сепаратор очищает ее от металлического шлама. Привод насоса охлаждения и магнитного сепаратора производится от отдельных электродвигателей

Отработанная жидкость по желобу стола попадает в лоток крестового суппорта, откуда в лоток станины, к которому присоединен трубопровод магнитного сепаратора.

При работе необходимо следить за тем, чтобы при износе круга сопло не оказалось ниже образующей круга и было надежно закреплено.

Описание работы и конструкции магнитного сепаратора изложено в прилагаемой к нему документации.

Паспорт на станок 3701 плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем, крестовым суппортом и прямоугольным столом

Перечень органов управления шлифовальным станком 3711

• 1. Рукоятка ручного продольного реверса стола
• 2. Рукоятка регулировки скорости стола
• 3. Рукоятка пуска и остановки стола
• 4. Маховичок тонкой поперечной подачи
• 5. Винт фиксации маховика поперечной подачи
• 6. Рукоятка ручной поперечной подачи
• 7. Маховичок тонкой вертикальной подачи
• 8. Рукоятка ручной вертикальной подачи
• 9. Лимб регулировки величины вертикальной подачи
• 10. Рукоятка крана охлаждения
• 11. Кнопка упора продольного реверса стола
• 12. Рукоятка ручного поперечного реверса стола
• 13. Кнопка упора поперечного реверса стола
• 14. Рукоятка ручного продольного перемещения стола
• 15. Кнопка фиксации механизма ручного поперечного перемещения стола
• 16. Тонкая регулировка величины поперечной подачи
• 17. Грубая регулировка величины поперечной подачи
• 18. Переключатель «Поперечная подача — правка»
• 19. Регулятор скорости правки
• 21. Лампочка сигнальная «Нет смазки»
• 23. Тумблер «Работа с плитой — без плиты»
• 24. Кнопка «Пуск гидропривода»
• 25. Тумблер «Плита включена — выключена»
• 26. Кнопка «Стоп гидропривода»
• 27. Кнопка «Пуск смазки шлифовального круга»
• 28. Кнопка «Поперечная подача ускоренно»
• 29. Кнопка «Стоп шлифовального круга»
• 30. Тумблер «Поперечная подача включена — выключена»
• 31. Кнопка «Шлифовальная головка вверх»
• 32. Кнопка «Шлифовальная головка вниз»
• 33. Тумблер «Вертикальная подача включена — выключена»
• 34. Тумблер «Вертикальная подача на реверс стола — реверс крестового суппорта»
• 35. Переключатель «Охлаждение включено — выключено»
• 36. Сигнальная лампочка «Станок включен»
• 37. Кнопка «Все стоп»

Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 3711

Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 3711

Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 3711. Смотреть в увеличенном масштабе

Редуктор вертикальной подачи (рис. 27)

Редуктор вертикальной подачи включает в себя червячное колесо 1 и червяк 2, передающие вращение от механизма вертикальной подачи гайке 3. Гайка жестко заперта в осевом направлении и опирается через подшипники на корпус 4.

Для выбора радиального зазора в зацеплении гайка монтируется в эксцентричной втулке 5 и эксцентричном фланце 6, поворотом которых можно регулировать радиальный зазор. Чтобы снять салазки необходимо сначала открутить болты, крепящие корпус редуктора к кронштейну.

Нагрузка, передаваемая весом салазок через винт воспринимается корпусом.

Салазки (рис. 19)

Салазки представляют собой жесткую коробчатую отливку, обеспечивающую вертикальное перемещение шлифовальной головки.

К боковым стенкам корпуса 1 крепятся две стальные каленые V-образные направляющие 2 для вертикального перемещения салазок с закрепленной на их верхней части шлифовальной головкой.

Между направляющими монтируется винт вертикальной подачи 3.

К задней стенке в нижней ее части привернут кронштейн 4 с электродвигателем привода шпинделя 5. Электродвигатель со шпинделем соединен плоским ремнем 6. Натяжение ремня осуществляется опусканием кронштейна с электродвигателем винтом 7.

В верхней части салазок имеется прилив, в нише которого смонтирован червячный редуктор ускоренного перемещения шлифовальной головки. Движение от электродвигателя закрепленного на шлифовальной головке, передается клиновым ремнем 8 через шкив 9, зубчатые колеса 10 и 11, Червяк 12 и червячное колесо 13. сидящее на винте неподвижно.

Направляющие в верхней части защищены кожух станины (см. рис. 20).

Для ограничения ускоренного перемещения салазок вверх на задней стенке их закреплен конечный выключатель.

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3711

Производитель плоскошлифовального станка 3711 Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

Составные части

Плоскошлифовальный станок имеет несколько важных конструктивных элементов, отмеченных в паспорте, к которым можно отнести:

1. суппорт крестового типа;
2. станина;
3. колона;
4. стол;
5. механизмы продольной механической подачи и реверса;
6. механизмы поперечной механический подачи и реверса;
7. шлифовальная головка;
8. система охлаждения;
9. механизмы автоматической продольной и поперечной задачи;
10. распределительная панель и гидроагрегат;
11. электрооборудование;
12. система смазки.

Данные элементы создают единую конструкцию, которая позволяет провести плоское шлифование.

Список литературы:

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989

Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978

Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965

Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988

Куликов С.И. Хонингование, 1973

Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971

Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985

Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988

Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972

Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983

Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968

Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986

Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989

Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987

Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972

Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Станки, выпускаемые оршанским станкостроительным заводом

• 3Б70В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 160 х 400
• 3Г71 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
• 3Г71М — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
• 3Д711АФ10-1 (Орша 2045) — станок плоскошлифовальный с крестовым столом, 200 х 450
• 3Д711ВФ11 — станок плоскошлифовальный с УЦИ, 200 х 630
• 3Е710В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 125 х 250
• 3Е711АФ1 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности с УЦИ, 200 х 630
• 3Е711В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
• 3Е711ВФ1 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем с УЦИ, 200 х 630
• 3Е711ВФ2 — станок плоскошлифовальный с ЧПУ, 200 х 630
• 3711, 3701 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности, 200 х 630, 125 х 400
• Орша-Ф32Ш — станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1400
• СФ-1 — станок сверлильно-фрезерный настольный, Ø 23
• ТШ-1 — станок настольный точильно-шлифовальный, Ø 250
• ТШ-2 — станок точильно-шлифовальный, Ø 300
• ТШ-3 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400
• ТШ-4 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400

Стоимость станка

Оценить стоимость снятого с производства станка непросто, и наш опыт говорит, что среднего качестве бывшие в употреблении станки 3Г71 продаются от 500 000 руб. Конечно, надо понимать, что такой станок будет нуждаться в существенной чистке, замене некоторых деталей, настройке, поэтому стоимость его ввода в эксплуатацию, включая стоимость человекасов на его доработку, окажется выше — 600 000-700 000 руб.

Стоимость ближайшего белорусского аналога 3Д711ВФ11 — от 3 300 000 руб. Такая цена обусловлена высокой стоимостью производства, сравнительно низким объёмом продукции, отсутствием естественной конкуренции, так как многие станки поставляются на госпредприятия.

Стоимость KAMIOKA G-3A3060 — от 2 300 000 руб. Эта цена гораздо ниже при более высоком качестве конечной продукции, и возможности обработки более крупных и более тяжёлых заготовок. Настолько низкая цена обусловлена противоположными факторами, обусловленными, в том числе различиями между белорусской и тайваньской экономикой.

Стоимость L&W G-CS3060AH начинается от 1 400 000 руб. Это ещё более низкая стоимость. Факторы те же, что описаны выше. Стоимость ниже из-за того, что ниже мощность станка, он оптимален в обработке заготовок весом до 100-150 килограмм, и в отличие от G-3A3060 не используется для обдирки и других черновых работ из-за мощности, его специализация — это чистовая шлифовка и полировка непревзойдённого качества.

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3711

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3711

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3711. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3711

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3711

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3711. Смотреть в увеличенном масштабе

Технические данные и характеристики плоскошлифовального станка 3711

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3711

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3711. Смотреть в увеличенном масштабе

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3711

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3711. Смотреть в увеличенном масштабе

Технические характеристики

Схема плоскошлифовального станка, зависимо от размещения шпинделей, делит их на:

Также их делят по форме стола, которая может быть:

• в форме круга;
• в форме прямоугольника.

Определяющим показателем, который определяет паспорт, как технические характеристики плоскошлифовального оборудования, называют показатели габаритов стола.

Плоскошлифовальный агрегат гс 3Е711В, оснащенный столом в виде прямоугольника и горизонтально обустроенным шпинделем, предусмотрен для действий с плоскими видами заготовок (круговой периферией). Класс его точности относят к разряду В.

Дальнейшие технические характеристики плоскошлифовального оборудования, которые содержит паспорт:

• протяженность поверхности для работы – 63 см;
• ширина рабочей поверхности – 20 см;
• быстрота подачи во время продольных ходов стола — 2-35 м/мин;
• быстрота при поперечных ходах крестовидного суппорта – 0,001 – 0,09 мм;
• габариты – 27х17,75х19,1 см.

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Е711В

Также паспорт содержит и другие сведения о функционировании данного станка, и здесь есть его схема.

Шлифовальная головка (рис. 26)

Шпиндель плоскошлифовального станка 3711

Шлифовальная головка является одним из ответственных узлов станка, так как от ее работы непосредственно зависит качество обрабатываемых деталей

Шпиндель 1 вращается в 2-х трехвкладышных подшипниках жидкостного трения, имеющих возможность самоустанавливаться в направлении вращения и вдоль оси шпинделя В таком подшипнике обеспечивается надежное жидкостное трение и отсутствие кромочных давлений, вызываемых изменением взаимного углового положения рабочих поверхностей шпинделя и вкладышей 2.

Вкладыши подшипника, имеющие сферическую опорную лунку, выполненную на строго определенном расстоянии от выходной кромки, опираются на штыри 3 со сферической опорной поверхностью. Штыри имеют мелкую резьбу и позволяют регулировать величину радиального зазора в пределах 0,005..0,01 мм с выверкой положения оси шпинделя относительно направляющих станины

Вкладыши подшипников находятся в масляной ванне, образованной стенками корпуса 4 и уплотнениями с обеих сторон. Уплотнения представляют собой бронзовые кольца 5, притертые по шпинделю и чугунному кольцу 6, запрессованному в корпус.

Смазка вкладышей принудительная, под давлением 0,6..0,5 атмосферы. Масло тщательно фильтруется. Для смазки необходимо применять масло марки Л (велосит), имеющее кинематическую вязкость при 50°С 4..5.

Для обеспечения устойчивости шпинделя в осевом направлении в передней части на шпинделе имеется бурт 7, который прижимается к бронзовому кольцу 8. имеющему со второй стороны сферическую поверхность, что обеспечивает прилегание кольца к бурту шпинделя по всей поверхности.

На заднем конце шпинделя посажен радиально-упорный шарикоподшипник 9 со свободно сидящим наружным кольцом, нагруженным осевой нагрузкой с помощью пружин 10, вследствие чего шпиндель прижат буртом к бронзовому кольцу.

Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя через плоскоременную передачу, причем шкив 11 шпинделя балансируется динамически.

Для балансировки шлифовального круга во фланце 12 предусмотрен паз в который устанавливаются балансировочные грузы 13.

Шпиндельная головка

• Наибольшее вертикальное перемещение: у станка 3Г71 составляет 365 мм. У станка 3Д711ВФ11 чуть больше: 400 мм. У станков G-CS3060AH и G-CS3060AH значительно больше — 600 мм и 550 мм, соответственно. Это даёт возможность использования шлифовальных кругов большого и малого размера.
• Размеры шлифовального круга: стандартный круг для 3Г71 — это круг 250х32х76 мм. На станке 3Д711ВФ11 используется шлифовальный круг с увеличенным диаметром. Кроме того, диаметр шпинделя станка тоже больше. Размер используемого круга: 300×40×76 мм. На KAMIOKA G-CS3060AH есть возможность использовать круг не только большего диаметра, но и с большей высотой. Кроме того, шпиндель станка также больше. Размер круга: 355×50×127 мм. На станках L&W G-CS3060AH из-за изменяемого диаметра шпинделя можно использовать круги разных размеров. Малый круг: 180×13×32 мм. Большой круг: 350×38×127 мм.
• Частота вращения: 2 680 оборотов в минуту для 3Г71. Чуть меньше для 3Д711ВФ11 — 2 230 оборотов в минуту. Ещё меньше у рекомендуемых нами G-CS3060AH и G-3A3060 — 1 750 и 1 500 оборотов в минуту. Может возникнуть вопрос — почему частота вращения меньше, ведь от частоты вращения зависит качество обработки. Это так, но вместе с тем быстрее происходит износ подшипников и увеличивается вибрация. За счёт использования массивной станины, укреплённых направляющих, виброгасящих стоек и особой конструкции шпинделей тайваньские производители смогли увеличить качество обработки до уровня C, увеличив при этом износоустойчивость своих станков.