Станки дома Основные типы переплетений текстильных полотен
Здравствуйте!
Уже несколько раз в своих предыдущих статьях я употребляла словосочетание «переплетение нитей текстильного полотна».
Давайте сегодня немножко углубимся в эту тему, но совсем чуть-чуть. Не будем докапываться, до самого «дондышка», в подробности. Ведь мы же простые потребители и не собираемся учиться на ткачиху или сдавать экзамены в текстильный институт.
Итак, ткань — это текстильное полотно, изготовленное на ткацких станках путем переплетения нитей. Одни нити идут вдоль полотна и называются осно́вными — нить основы, другие поперек полотна и называются уто́чными — нить утка. Нити эти располагаются друг к другу перпендикулярно.
И то, как они переплетены и определяет в конечном итоге, как же будет выглядеть лицевая и изнаночная сторона любого текстильного полотна, его прочность, толщина, растяжимость, осыпаемость открытых срезов, способность к формованию в процессе влажно-тепловой обработки и т.д.
Виды тканей для одежды.
Ткани для шитья одежды.
Деление тканей для шитья одежды на легкие, средние и тяжёлые.
Как правильно выбрать ткань?
Основные типы переплетений текстильных полотен.
Что означают знаки на ярлыках одежды?
Вид переплетения нитей полотна влияет также на выбор модели, которая будет изготавливаться из ткани и на её поведение во время раскроя и шитья.
Нити текстильного полотна переплетаются не так, кому что в голову взбредет, или хаотично. В этом деле существует строгий порядок.
Ткацкие переплетения делятся на 4 класса.
- Простые.
- Мелкоузорчатые.
- Сложные.
- Крупноузорчатые.
Простые (гладкие или главные) ткацкие переплетения.
К этим переплетениям относятся полотняные, саржевые, сатиновые (атласные).
Полотняное переплетение.
Полотняное переплетение самое распространенное и самое прочное, а при большей плотности имеет повышенную жесткость. Ткани, выработанные полотняным переплетением, хорошо кроятся. При полотняном переплетении нити основы и уточные чередуются одна через одну в шахматном порядке.
Когда, при полотняном переплетении, нить основы тоньше уточной нити, на ткани возникает поперечный рубчик и такие переплетения называются ложным репсом. Таким переплетением изготовлены поплин, тафта и др.
Лицевая и изнаночная сторона ткани при таком переплетении одинаковы и имеют ровную, матовую поверхность.
Полотняным переплетением выработаны: из хлопка – ситец, бязь, батист и др.; из льна – льняные полотна, парусина, бортовка и др.; из шелковых тканей крепдешин, креп-жоржет, креп-шифон и др.; из шерстяные тканей — сукно, костюмно-плательные и др.
Саржевое переплетение.
Саржевое переплетение образует на поверхности полотна видимый диагональный рубчик, который проходит или сверху вниз и слева направо, или сверху вниз и справа налево.
Обычно диагональные рубчики идут под углом 45⁰. Если увеличивается плотность полотна, то диагональный рубчик идет более круто или более полого.
Выработанные саржевым переплетением ткани более плотные, толще и тяжелее чем полотняные ткани и несколько уступают им по прочности. Но они более гладкие и более устойчивые к истиранию. Обладают большей эластичностью, растяжимостью (особенно по диагонали) и драпируемостью.
Поскольку ткани, выработанные саржевым переплетением, легче растягиваются, то и при раскрое требуют большего к себе внимания, во избежание перекосов.
Чаще всего таким переплетением вырабатываются полушерстяные ткани (на хлопчатобумажной основе и с шерстяной уточной нитью — шотландка), полушелковые (шелковая основа и хлопчатобумажный уток — саржа), а также кашемир, габардин и др.
Сатиновое (атласное) ткацкие переплетения.
Сатиновое и атласное переплетение отличаются тем, что имеют гладкую и ровную поверхность с повышенным блеском, которая образовывается от редкого переплетения нитей основы и утка. Если лицевая сторона ткани образована из уточных нитей, то ткань называется сатином, а переплетение сатиновым.
Если лицевая сторона ткани образована из осно́вных перекрытий, то ткань называется атласом, а переплетение атласным.
Периодически повторяющийся рисунок этих переплетений (раппорт) строится из разного количества нитей 5/2,7/2,7/3,8/3,8/5.
Сатиновое и атласное переплетение дают возможность для очень четкого пропечатывания рисунка на поверхности полотна и повышенную износостойкость таких тканей. Они очень мягкие и эластичные.
Но ткани, выработанные такими переплетениями, особенно шелковые, имеют повышенные скольжение и осыпаемость срезов.
Сатиновым и атласным переплетением выработаны некоторые хлопчатобумажные (сатин), льняные и шелковые ткани (атлас, креп-сатин и т.д.)
Мелкоузорчатые.
Мелкоузорчатые подразделяются ещё на два класса. Производные от простых (от полотняного переплетения – репсовое, рогожка, от саржевого усиленная саржа, сложная саржа, ломаная и обратная саржа, ромбиковое и др., от сатинового и атласного – усиленный сатин, усиленный атлас) и комбинированные (креповые, диагоналевые, составные, вафельные, комбинированные саржи и др.)
Репсовое переплетение.
Репсовое переплетение относится к производным полотняного переплетения. Оно характерно тем, что на поверхности полотна происходит образование рубчика.
Вследствие более редкого переплетения нитей полотна, чем у тканей полотняного переплетения, выработанные таким переплетением ткани, более мягкие и менее растяжимые.
При раскрое тканей с таким переплетением нужно строго следить за тем, чтобы рубчики на деталях одежды имели одинаковое направление.
Переплетение рогожка.
Переплетение рогожка тоже относится к производным полотняного переплетения. Рисунок переплетения нитей на полотне, ярче выражен, чем в полотняном переплетении.
Ткани, выработанные таким переплетением более плотные, чем с полотняным переплетением, достаточно мягкие и эластичные.
Таким переплетением вырабатываются хлопчатобумажные, льняные ткани, а также некоторые шерстяные и полушерстяные костюмно — плательные ткани.
Усиленная саржа.
Рисунок переплетения нитей на полотне, при усиленной сарже, имеет ярко выраженные широкие рельефные диагонали. Свойства тканей выработанных таким переплетением те же, что и у тканей с простым саржевым переплетением. Этим переплетением вырабатываются костюмно-плательные ткани (шотландка, кашемир, фланель) и некоторые пальтовые. А также саржа хлопчатобумажная и шелковая.
Сложная саржа.
Это переплетения характеризуется наличием на полотне ткани нескольких диагональных полос различной ширины. Ткани, выработанные таким переплетением, имеют те же свойства, что и ткани саржевых переплетений.
Таким переплетением вырабатываются некоторые костюмно-плательные ткани.
Ломаная саржа.
Ломаная саржа образуется при изменении направления диагоналей саржи под прямым углом, в результате чего образуется рельефный рисунок в виде елочки.
Переплетение ломаная саржа вырабатываются некоторые хлопчатобумажные и шерстяные костюмно-плательные ткани.
Обратная саржа.
Обратная саржа отличается от ломаной тем, что в местах излома происходит сдвиг диагоналей, против диагоналей из осно́вных перекрытий располагаются диагонали из уто́чных перекрытий.
Усиленный сатин (усиленный атлас).
Усиленный сатин (усиленный атлас)- это переплетения которые образуются путем усиления осно́вных перекрытий в сатине и уто́чных в атласе. При этом повышается прочность ткани.
Комбинированные переплетения (креповые, диагоналевые, составные, вафельные, комбинированные саржи и др.)
Креповое переплетение.
Креповое переплетение это видоизмененные переплетения полотняное и рогожка. В результате беспорядочно разбросанным по поверхности ткани удлиненным основным перекрытиям такие ткани меньше сминаются, и кроить их легко.
Креповые переплетения широко используются для выработки плательных тканей.
Составные (комбинированные) переплетения образуются из двух или большего числа разных переплетений. Такие переплетения могут состоять из полотняного и репсового переплетения, саржевого и рогожки, саржевого и сатинового, сатинового и атласного, сатинового и крепового и т.д. эти переплетения используют для выработки костюмных тканей, тканей для брюк и иногда для плательных.
Сложные – двухлицевые, двухслойные, ворсовые, пике, петельные, перевивочные (ажурные).
Двухлицевые переплетения.
Двухлицевые переплетения образуются из трех систем нитей: две основы и один уток или одна основа и два утка.
Ткани двухлицевого переплетения отличаются большей толщиной, плотностью и поверхностной плотностью, высокими теплозащитными свойствами и износостойкостью.
Двухлицевым переплетением вырабатываются тонкосуконные пальтовые ткани (драп, велюр и т.д.) и некоторые шелковые и хлопчатобумажные.
Двухслойные переплетения.
Двухслойные переплетения образуются из четырех или пяти систем нитей: две основы и два утка, две основы и три утка, три основы и два утка.
Такие переплетения образуют два самостоятельных полотна ткани, расположенных одно над другим и связанных между собой или одной из систем нитей, образующих эти полотна, или специальной нитью основы или утка.
С помощью этого переплетения вырабатываются толстые, плотные, тяжелые тонкосуконные пальтовые ткани и некоторые шелковые костюмно-плательные ткани.
Ворсовые переплетения.
Ворсовые переплетения образуют на поверхности ткани ворс. Это густые, выступающие кончики волокон.
При этом переплетении получаются очень красивые и износостойкие ткани. Ворс хорошо предохраняет полотно ткани от стирания и износа.
Выработанные ворсовым переплетением ткани с рубчиком, например, вельвет, необходимо раскраивать так, чтобы направление рубчика на всех деталях было в одну сторону.
Крупноузорчатые (жаккардовые)- простые и сложные крупноузорчатые.
Крупноузорчатые переплетения образуются на ткацких станках с жаккардовой машиной. Все они очень сложные и многообразные. Это и различные орнаменты, цветочные композиции, портреты и др.
Крупноузорчатые переплетения подразделяются на две группы: простые и сложные.
Простые крупноузорчатые переплетения образуются из двух систем нитей сочетанием простых, производных и комбинированных переплетений.
Таким переплетением вырабатываются хлопчатобумажные жаккардовые сатины, льняные скатерти, полотенца, салфетки и т.д.
Сложные крупноузорчатые переплетения образуются из трех, четырех и более систем нитей. Таким переплетением вырабатываются гобелены и другие ткани.
В общем, как я уже объясняла, переплетений много, но хотя бы элементарные знания обо всех них, нам, обычным «пользователям» продукции текстильной промышленности, нужны. Ведь никогда не знаешь, где и как, они смогут пригодится.
Вот, например, полотняное переплетение. Очевидно раньше, на «заре» советской власти, когда даже за ситцем выстраивались сумасшедшие очереди, было придумано, постановлением какого-то ВЦСПС, чтобы быстрее обслуживать покупателей, рвать отрезы руками. Ведь полотняное переплетение разрывается строго по поперечной нити.
Я сама имела «удовольствие», но уже в наше, бездефицитное и без очереди в магазине тканей, время, столкнуться с такой продавщицей — «быстроделкой». Никого нет, а ей лень ножницами резать. В общем, мне не понравилось. И край полотна немного деформировался. А на мои роптания, она сказала, что им так делать разрешается инструкцией.
Или атласное переплетение. Как я уже «настрочила» выше, все текстильные полотна с атласным переплетением, склоны к повышенной осыпаемости открытых срезов.
Так что, даже слегка коснувшись темы переплетения нитей текстильных полотен, мы многое о них узнали.
До встречи в следующей статье! С уважением, Милла Сидельникова!
Виды ткацких переплетений
Вторичные механизмы
- Подача основы. Это механизм, который поставляет основу в область ткачества с требуемой скоростью и при подходящем постоянном напряжении, отталкивая ее от фланцевой трубки, также известной как ткацкий навой.
- Положительная подача. Механизм управления поворотом навоя на ткацкой или другой машине для формовки ткани, когда навой приводится в движение механически.
- Отрицательная подача. Механизм, управляющий вращением навоя на ткацкой или другой машине для формовки ткани, где навой вытягивается каркасом против тормозного усилия, приложенного к нему.
- Укрутка нити. Это механизм, который снимает ткань из области ткачества с постоянной скоростью. Он обеспечивает сохранение требуемого интервала между захватами и затем наматывание его на тряпочный валик.
- Позитивная укрутка. Это механизм, при котором приемный ролик приводится в движение зубчатым колесом, колесом переключения или собачкой, обеспечивая требуемую скорость, что позволяет определить расстояние между захватами.
- Отрицательная укрутка. Это механизм, в котором подъемный ролик вращается с помощью веса или пружины, этот ролик вращается только тогда, когда сила, приложенная весом или пружиной, больше, чем натяжение основы в ткани. Скорость захвата контролируется величиной силы, приложенной весом или пружиной, и/или натяжением основы.
- Вспомогательные механизмы. Для получения высокой производительности и хорошего качества ткани добавляются дополнительные механизмы, называемые вспомогательными. Вспомогательные механизмы полезны, но не совсем необходимы.
Они перечислены ниже:
- Механизм защиты от деформации. Механизм защиты от деформации останавливает ткацкий станок, если челнок обвязывается между верхним и нижним слоями зева. Таким образом, он предотвращает чрезмерное повреждение нитей основы, поперечных нитей и челнока
- Механизм остановки основы (преимущественно в автоматических ткацких станках). Целью остановки утка является остановка ткацкого станка, когда уточная нить ломается или истощается. Это движение помогает избежать трещин в ткани.
- Шпарутки. Функция шпаруток заключается в том, чтобы захватить ткань и удерживать ее в той же ширине, что и уток, прежде чем она будет поднята.
- Тормоз. Торможение останавливает ткацкий станок немедленно, когда это необходимо. Ткач использует его, чтобы остановить ткацкий станок для восстановления оборванных концов.
- Механизм остановки утка. Это остановка ткацкого станка сразу же, если во время переплетения происходит разрыв нити основы.
Как сделать домашний ткацкий станок своими руками?
Стандартное устройство функционирует путем прокладывания нити с применением металлического прокладчика. На нем присутствует зевообразовательный механизм, вертикально перемещающий нити основы. Такое приспособление бывает:
- Кулачковым. Используется для изготовления тканей с простыми переплетениями. С его помощью удобно работать с небольшим раппортом.
- Кареточным. Служит для создания сложных узоров. Количество ремизок (двух деревянных планок, скрепленных с толкателями ремизным приводом) в этом устройстве может доходить до 34 штук. Ремизки в каретках перемещаются с помощью особого подъемного механизма.
- Жаккардовым. С помощью этого механизма можно получить самое большое количество переплетений и узоров. Каждая нить в таком устройстве поднимается вне зависимости от другой.
Станки также отличаются шириной заправки. Значение этого параметра у узких конструкций составляет около 2,2 м, у широких – 2,5 м. Работа станка осуществляется путем функционирования следующих механизмов:
- зевообразовательный (зев бывает открытым, полуоткрытым и закрытым);
- устройства, вводящие уток в зев;
- прибой утка к опушке ткани (в такой момент формируется новый элемент полотна);
- устройство, обеспечивающее продольное перемещение нити основы;
- устройство для перемещения и отвода полотна;
- отпускание полотна с машины;
- бердо – элемент в форме гребня, через который проходит нить основы.
У станка также имеются механизмы пуска и установки, а также направляющие. Решив самостоятельно сделать такую конструкцию, в первую очередь нужно начертить схему. Рисунок на бумаге позволяет свободно ориентироваться в размерах будущего станка. При построении чертежа и выборе параметров конструкции нужно учитывать, что чем больше ширина и длина рам, тем больше максимальный размер сотканного полотна.
Для работы потребуется 2 рамы: одна больше, другая поменьше (так, рамка с параметрами 30х10 см позволяет соткать кукольный шарф). Рамы могут быть сделаны из плоских реечек. Алгоритм дальнейших действий:
- Просверлить в 2 рейках отверстия в форме круглых проемов.
- В полученные выемки вставить круглые рейки, закрепив их клиньями. Также их можно зафиксировать любым другим способом. Главное при этом, чтобы они были неподвижны.
- В средней части квадратной рейки сделать пазы и установить в них гребенку.
- Для достижения максимальной устойчивости закрепить дно, желательно из фанеры.
- В передней части на круглой рейке вбить гвозди. Они нужны для натягивания нити. Расстояние между ними должно быть 0,5 см.
- Закрепить заднюю рейку, предназначенную для наматывания лишнего полотна.
Длина зубьев должна составлять от 7 до 10 см, ширина – от 0,5 до 0,7 см. Стандартная высота гребенки – 15 см. Ее длина превышает расстояние между боковыми рамками. Делается она из толстого фанерного листа. Одна из главных частей конструкции – это уток.
Ткацкий станок • большая российская энциклопедия — электронная версия
ТКА́ЦКИЙ СТАНО́К, используется для выработки текстильных тканей. Осн. рабочие органы станка – ремизка (2 планки, которые, перемещаясь вверх или вниз, поднимают или опускают нити основы, образуя зев, в который прокладываются нити уткá), челнок (служит для прокладывания уточной нити) и бёрдо (деталь в виде гребня, которой прибивают проложенную нить утка к опушке ткани). Нити основы, переплетаясь с нитью утка, образуют ткань, которая навивается на товарный валик (навой). Порядок чередования перемещений ремизок обеспечивает изготовление тканей разл. переплетения нитей. Число зубьев, приходящихся на единицу длины бёрда, и число нитей, проходящих через просветы между зубьями, обусловливают плотность ткани по основе, а перемещение (отвод) ткани, приходящееся на одну уточную нить, определяет плотность ткани по утку.
Различают Т. с. с прерывным образованием ткани (челночные и бесчелночные) и с непрерывным многоместным образованием ткани (многозевный Т. с.). На челночных Т. с. уточная нить прокладывается в зеве челноком, в бесчелночных – прокладчиком утка. Бесчелночные станки бывают с малогабаритным прокладчиком утка, пневматич., гидравлич., рапирные и пневморапирные.
По конструкции различают Т. с. плоские и круглые (используют только для выработки спец. тканей, напр. рукавных); узкие (вырабатывают ткань шириной до 100 см) и широкие (предназначены для лёгких, средних и тяжёлых тканей). Для переработки утка разл. видов (по цвету, крутке и др.) применяются многочелночные станки. В зависимости от устройства зевообразоват. механизма станки бывают эксцентриковые (для тканей простых переплетений), кареточные (для мелкоузорчатых тканей) и жаккардовые (для тканей с крупным, сложным узором; см. Жаккарда машина). Т. с. предназначаются для выработки хлопчатобумажных, шёлковых, шерстяных, стеклянных, металлич. и др. тканей.
Т. с. был создан, по-видимому, не позднее эпохи верхнего палеолита. Его простейший вариант – портативный узконавойный горизонтальный наспинный Т. с., в котором один конец нитей основы крепится к поясу ткачихи, второй – к неподвижной опоре, до 20 в. сохранявшийся в архаич. варианте у айнов, хантов и др., в усовершенствованном варианте – у народов Юго-Вост. Азии и др. Стационарный Т. с. (т. н. горизонтальный Т. с.) появился в раннем неолите у земледельцев Плодородного полумесяца, затем в Египте, в конце неолита – в Индии и Судане. Имел форму низко расположенной жёсткой четырёхугольной рамы с ремизками и бёрдом; на нём обычно работали две ткачихи. Горизонтальный Т. с. этого типа, громоздкий и неудобный в работе, был постепенно вытеснен т. н. вертикальным Т. с. с грузилами в виде вертикально закреплённой, с лёгким наклоном, П-образной рамы; к её верхней перекладине крепятся нити основы, натяжение которых обеспечивается привязанными к концам грузилами. Древнейшие находки и изображения Т. с. такого типа известны в Венгрии (кон. 7-го тыс. до н. э.), откуда станок распространился в Анатолию (Чатал-Хююк), Центр. и Вост. Европу (до Ср. Поднепровья), затем в Грецию и Сев. Италию, позднее на север, до Скандинавии (где он используется в сёлах доныне); в эллинистич. период отмечен на территории Бактрии.
С сер. 2-го тыс. до н. э. в Передней Азии распространяется Т. с., сочетающий элементы разл. типов: основа натягивается на горизонтальную, высоко расположенную раму между двумя валиками, а ремизный и др. вспомогат. аппараты крепятся выше уровня станин, и основа уходит под углом вверх. Ткач работает сидя, начинает работу от переднего вала (пришва) к дальнему (навой). Появляется челнок. Работали на Т. с. мужчины, что говорит о товарном характере произ-ва.
В разных странах доминировали разные виды Т. с.: горизонтальные и вертикальные; мобильные и стационарные; узко- и широконавойные; ремизные и безремизные и др. Используются и архаичные ткацкие устройства, напр., дощечки (таблетки), бёрдышки, рогульки, ткачество на ниту, на веточке и др. у славян.
В 11–15 вв. появилась система педалей, поднимающих разные группы нитей основы, что освободило руки ткача и дало возможность создавать ткани со сложным рисунком. Создание механич. Т. с. стало решающим фактором индустриализации текстильного произ-ва и началом промышленной революции в Европе. В 1733 Дж. Кеем был изобретён механич. челнок (в России – самолётный челнок, или «челнок-самолёт»), в 1785 – механич. Т. с. с ножным приводом (Э. Картрайт), в 1804–08 – машина Жаккарда (Ж. Жаккар), в 1879 – электрич. ткацкая машина (В. фон Сименс). В 1896 фирма Дж. Нортропа представила Т. с. с автоматич. сменой челноков. В СССР в 1927 С. А. Дынник создал конструкцию многозевного круглого ткацкого станка, в 1949 В. А. Прозоров – плоского многозевного станка. Совр. Т. с. характеризуются наличием компьютерной системы, программное обеспечение которой оптимизирует протекание производств. процесса и обеспечивает экономичное управление.
Загрузка...