Станки дома Описание корпуса и конструкции
Токарно-карусельный станок 1512 относится к категории токарно-карусельного оборудования, об этом, в част ности, говорят цифры в обозначении его модели:
- 1 – обозначение группы оборудования (токарная);
- 5 – тип оборудования (карусельный);
- 12 – показатель максимального значения диаметра заготовки, которая может обрабатываться (1250 мм).
Конструкция токарно-карусельного станка 1512 является классической для оборудования подобного типа и состоит из ряда типовых элементов.
Боковой суппорт
Оснащенный 4-позиционным резцедержателем, дублирует ортогональные движения вертикального суппорта. Такое решение реализовано для того, чтобы в каждой конкретной схеме обработки детали уменьшить упругие деформации, возникающие в инструментальной системе, а также увеличить производительность оборудования за счет его возможности выполнять параллельное функционирование одновременно двух силовых узлов.
Так, боковой суппорт, у которого величина вылета инструмента в процессе обработки сохраняется постоянной, более оптимально использовать при наружном точении высокой заготовки. Использование же вертикального суппорта целесообразно, когда необходимо обработать центральное отверстие или выполнить подрезание торцевой поверхности заготовки значительного диаметра.
Вертикальный суппортный узел
Именно он обеспечивает в процессе обработки вертикальное и горизонтальное перемещение инструмента. Он оснащен револьверной головкой, в которой может быть одновременно установлено до пяти инструментов.
Вертикальное перемещение обеспечивается за счет его направляющих, а горизонтальное – за счет направляющих, установленных на поперечине или траверсе, она, в свою очередь, также может перемещаться в вертикальной плоскости по своим собственным направляющим. На поперечине крепится коробка подач, отвечающая за горизонтальное перемещение инструментов.
Вертикальное перемещение поперечины обеспечивает отдельный привод, оснащенный электродвигателем. Отдельным электроприводом и червячным механизмом оснащена и револьверная головка, за счет чего и обеспечивается смена занимаемых ею позиций. На токарно-карусельном станке 1512 можно обрабатывать поверхности конического типа, что обеспечивается тем, что его суппорт может поворачиваться в обе стороны на угол до 45 градусов.
Вес станка
Масса токарно-карусельного станка 1512, в зависимости от его оснащенности дополнительными узлами, может варьироваться, но в базовой комплектации она составляет 16 500 кг. Наиболее значительно, на вес станка оказывает влияние наличие или отсутствие бокового суппорта.
Габариты
Учитывая технические возможности токарно-карусельного станка 1512, становится понятным, почему его габариты и вес являются весьма значительными. Так, данные характеристики станка соответствуют следующим показателям:
- Габариты оборудования – 2750х2975х4100 мм.
- Масса токарно-карусельного станка 1512 без учета веса БС – 15 500 кг.
- Масса токарно-карусельного станка 1512 с учетом веса ВС – 16 500 кг.
Гарантия и ремонт своими руками
Организации, занимающиеся продажей нового, восстановленного или модернизированного металлорежущего оборудования, обязательно предоставляют на него гарантии. Срок такой гарантии, в зависимости от технического состояния и возраста, может составлять от 6 до 12 месяцев.
Несмотря на то, что токарно-карусельный станок 1512 является достаточно сложным, в техническом плане, оборудованием, некоторые виды его ремонта можно выполнить и самостоятельно. К наиболее распространенным из таких видов ремонта относятся:
- замена подшипников в узлах станка;
- восстановление направляющих элементов;
- замена рукавов и трубопроводов системы смазки;
- ремонт защитных ограждений;
- ремонт электрической части станка;
- замена крепежных элементов в узлах.
Естественно, что для того, чтобы ремонт подобного оборудования был выполнен качественно, специалист, проводящий его, должен обладать соответствующей квалификацией.
Документация
В комплекте с любым приобретаемым токарно-карусельным станком 1512 обязательно должен присутствовать паспорт на оборудование, в котором отражена следующая информация:
- общее описание составных частей;
- руководство по эксплуатации;
- кинематическая и электрическая схемы;
- рекомендации по техническому обслуживанию;
- даты проведения ТО, плановых и капитальных ремонтов.
Инструкция по использованию
Перед тем, как приступить к использованию станка данной модели, следует иметь в виду, что осуществлять на нем работы могут только лица, хорошо изучившие его устройство, принцип действия и управления, а также прошедшие подробный инструктаж по технике безопасности.
Есть несколько несложных правил, соблюдение которых позволит обезопасить себя при работе на токарно-карусельном станке 1512. К таким правилам, в частности, относятся:
- перед началом работы, следует проверить надежность крепления обрабатываемой заготовки;
- уборку и чистку следует проводить только при полностью выключенном станке;
- нельзя убирать стружку в процессе его работы;
- замеры обрабатываемой детали следует выполнять только после выключения вращения планшайбы;
- нельзя работать, если на нем неисправно электрооборудование;
- перед выполнением технического обслуживания станка или его ремонта, следует отключить его от электрической сети;
- нельзя оставлять на планшайбе оборудования посторонние предметы;
- при выполнении наладки и регулировки станка, следует быть очень осторожным при обращении с его подвижными механизмами.
Все основные органы управления токарно-карусельным станком 1512 расположены на его подвесном пульте. Рядом с каждым из таких органов управления нанесен символ, по которому можно легко понять их предназначение. Таким образом, если внимательно изучить станок и инструкцию по его эксплуатации, то у специалиста при работе на нем не должно возникнуть никаких проблем.
История создания и производства
Несмотря на то, что токарно-карусельный станок 1512 пользуется большой популярностью и в наше время, производиться он начал достаточно давно, в тридцатых годах прошлого века. Разработкой данного станка, наряду с аналогичным оборудованием других моделей, занимался коллектив Краснодарского станкостроительного завода имени Г.М. Седина, основанный еще в 1911 году.
Долгое время, этот завод являлся флагманским предприятием по разработке и производству токарных станков карусельного типа. Оборудование, производимое на этом предприятии, активно поставлялось не только во все республики бывшего Советского Союза, но и во многие страны мира, многие из таких станков успешно используются по своему прямому назначению и в наше время.
Кинематическая схема
Кинематическая схема токарно-карусельного станка 1512 содержит в себе следующие цепи:
- скоростного движения;
- подач, совершаемых ВС;
- подач, совершаемых БС;
- быстрого или установочного передвижения суппортов и поперечины (траверсы).
Цепь скоростного движения отвечает за передачу требуемой частоты вращения планшайбе токарно-карусельного станка 1512. В состав этой цепи входит электродвигатель, приводящий в движение клиноременную передачу, и набор передвижных зубчатых блоков, входящих в состав коробки скоростей.
Коробки подач суппортов отличаются одинаковой кинематикой, они напрямую подключены к валу планшайбы, за счет чего они и работают. Конструкция этих узлов станка также состоит из набора зубчатых передач, переключаемых посредством муфт электромагнитного типа.
Ускоренное перемещение обоих суппортов обеспечивается отдельным электрическим двигателем. Также за счет отдельного электрического двигателя и двух ходовых винтов осуществляется вертикальное перемещение поперечины (траверсы) станка.
Коробка подач
Это два приводных узла – по одному для каждого из суппортов. Конструкции данных узлов, которые совершенно идентичны между собой, включают в себя группу валов с установленными на них зубчатыми передачами, а также несколькими электромагнитными муфтами.
Приводом для данного узла служит вал, он жестко связан со шпинделем рабочего стола при помощи нескольких зубчатых передач. На выходе коробки подач установлены два вала, один из которых отвечает за горизонтальное перемещение суппорта, второй – за вертикальное.
Активация требуемых подач обеспечивается путем выбора одного из сочетаний шестерен, а для ускоренного перемещения инструментальных узлов используются отдельные электродвигатели. В коробке подач токарно-карусельного станка 1512 реализована возможность осуществлять перемещение его суппортов и вручную, для чего используется несколько маховиков. Данный узел станка позволяет обеспечивать получение 18 рабочих подач и создавать столько же ускоренных перемещений.
Коробка скоростей
Данный узел токарно-карусельного станка 1512 отвечает за передачу крутящего момента от приводного двигателя шпинделю, установленному на рабочем столе. Кроме этого, при помощи данного узла устанавливают необходимую окружную скорость шпинделя станка.
Конструкция коробки скоростей включает в себя шесть валов со свободно сидящими на них шестернями, что и позволяет обеспечивать регулировку скорости вращения выходного вала. Приведение в зацепление шестерней определенного диаметра обеспечивается за счет муфт электромагнитного типа, включаемых дистанционно.
Опора планшайбы карусельного станка — su 1151408
СОЮЗ СОВЕТСНИХ ООИАЛИСТИЧЕСНИХ ЕСПУБЛИК(19) А 4(51) В 23 Я 1/О ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВУ во СССР70. УСЕЛЬ шпиндел адиал причем на шиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССГ 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ(54) (57) ОНОРА ПЛАНШАЙБЫ КАГО СТАНКА, в которой полыйустановлен на регулируемыхных и. упорных подшипниках,упорный подшипник установле пе основания, входящем внутрь шпинделя, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью исключения влияния неточности изготовления базовых деталей на работоспособность стола, вверхней опоре установлен шариковыйрадиально-упорный подшипник, а нашипе основания — радиальный сферический двухрядный роликовый подшипник, причем поверхность контактамежду шпинделем и упорным подшипником выполнена по сфере.1151408 О Но так как эта обойма коническим отверстием сидит на конической шейке шипа 11, то ее осевое смещение приводит к выборке зазора в подшипнике и созданию натяга.Таким образом, изобретение позволяет исключить влияние неточности изготовления базовых деталей карусельного станка на его работоспособность и преждевременный выход нз строя под,шипников опоры стола. ВИИИПИ Заказ 2225/10 Тираж 838 Подписное Филиал ППО «Патент», г, Ужгород,ул.Проектная, 4 Изобретение относится к станкостроению и может быть использованов опорах металлорежущих станков.Известна опора планшайбы карусельного станка, в которой полый шпиндель установлен на регулируемых радиальных и упорных подшипниках, причем упорный подшипник установлен нашипе основания, входящем внутрьшпинделя Я .Недостатком известной опорыпланшайбы является то, что на ее ра- .ботоспособность значительное влияниеоказывает точность изготовлениябазовых деталей — корпуса стола, 15шпинделя и шипа, несоосность которых приводит к защемлению тел качения одного из подшипников шпинделя и преждевременному его выходу изстроя. 20Целью изобретения является исключение влияния неточности изготовления базовых деталей на работоспособность стола,Указанная цель достигается тем, 25что в верхней опоре установлен шариковый радиально-упорный подшипник,а на шипе основания — радиальный сферический двухрядный роликовый подшипник, причем поверхность контакта ЗОмежду шпинделем и упорным подшипником выполнена по сфере.На чертеже изображен токарно-карусельный станок, продольный разрез.Станок состоит из корпуса 1, вполости 2 которого установлен полыйшпиндель 2,В качестве верхней опоры шпинделя 3 используется шариковый радиально-упорный однорядйый подшипник «4, а в нижней опоре установленрадиальный сферический двухрядный,роликовый подшипник 5. Натяжениеверхнего подшипника 4 осуществляетсяпосредством упорного подшипника 6шпильками 7 с гайками 8 через Фланц 9,Взаимодействие упорного подшипника .бсо шпинделем 3 происходит черезпромежуточный, Фланец 10, контактирующий со шпинделем 3 по сферическойповерхности. Подшипник 5 своей внутренней обоймой сидит на шипе 11. Натяжение этого подшипника осуществляется через втулку 12 гайкой 13, В верхнейсвоей части гайка 13 снабжена зубчатым венцом, с которым взаимодействует шестерня 14 с квадратом 15 подключ. В верхней части со шпинделем3 жестко соединена приводная венцовая шестерня 16 и планшайба 17, вцентре которой установлены крышки18 и 19,Регулировка натяжения подшипниковшпинделя 3 осуществляется следующимобразом.Крышки 18 и 19 извлекают из планшайбы 17 и вращением гаек 8 на шпильках 7 созЪается осевое усилие, которое через Фланец 9 передается упорному подшипнику б и через фланец 10замыкаетсяс на сферическую поверхность корпуса шпинделя 3.При этом если ось шипа 11 в результате неточности изготовлениябазовых деталей или неправильногомонтажа не совпадает с осью отверстияпод верхний подшипник 4 корпусашпиндель 3 занимает нужное ему положение благодаря тому, что внутренняя обойма верхнего подшипника 4 инаружная обойма нижнего нодшипника 5 повернутся на некоторый уголотносительно вторых обойм. При этомнесовпадение оси шпинделя 3 и осишипа 11 не потребует изменения положения упорного подшипника б, таккак контакт его со шпинделем 3 происходит по сферической поверхности,Регулировка натяжения нижнегоподшипника 5 осуществляется вращениемшестерни 14, При этом вращение получает гайка 13, осевое движение которой посредством втулки 12 передается внутренней обойме подшипника 5
Смотреть
<a href=»https://stanki-doma.ru/2-1151408-opora-planshajjby-karuselnogo-stanka.html» target=»_blank» rel=»follow» title=»База патентов СССР»>Опора планшайбы карусельного станка</a>
Подшипник планшайбы на токарно-карусельный станок sc-22cc
Ребята ,не подскажете где можно найти подшипники:
390/155 Р5 размеры 273,05 на 406,4 на 69,85.
390/838 Р 5 размеры 838,2 на 1041,1 на 93,662.
Преимущества и недостатки
К основным токарно-карусельного станка 1512, естественно, следует отнести то, что с его помощью можно выполнять широкий перечень технологических операций. Так, используя данный станок, можно осуществлять:
- обработку отверстий с помощью инструмента стержневого типа;
- расточку отверстий как сквозного, так и ступенчатого типа;
- прорезку канавок кругового типа;
- протачивание торцов и уступов;
- точение наружных поверхностей деталей цилиндрической и конической конфигурации.
Если оснастить токарно-карусельный станок 1512 дополнительным навесным оборудованием, что возможно, то его технологические возможности становятся еще шире. Так, при использовании подобного оборудования можно выполнять:
- притирку и прикатывание с использованием роликов;
- шлифование и суперфинишную обработку;
- нарезание резьбы и глубокое сверление;
- обработку нелинейных поверхностей, в том числе, сферической конфигурации.
Если говорить о недостатках данного, то к ним можно отнести затрудненное удаление стружки и неудобство выполнения измерений диаметров обрабатываемых деталей. Кроме этого, следует учитывать, что токарно-карусельный станок 1512 отличается значительной массой, поэтому для его монтажа требуется соответствующая подготовка основания.
Рабочий стол
Этот узел токарно-карусельного станка 1512, состоящий из планшайбы с установленным на ней шпинделем, приводного устройства и двух опор с подшипниками. Центрирование платформы рабочего стола обеспечивается роликовыми подшипниками, кроме этого, именно они принимают на себя радиальные усилия, возникающие при обработке деталей.
Осевые нагрузки, которые формируются весом заготовки и силами резания, воспринимает на себя направляющая скольжения кольцевого типа, которая оснащенная устройством централизованной смазки.
Для выбора радиальных зазоров, если они появляются в опорах рабочего стола, в их конструкции предусмотрены внутренние кольца с конической поверхностью, которые подтягиваются при помощи регулировочных гаек. Передача крутящего момента от ведущего вала планшайбе обеспечивается цилиндрической косозубой передачей, связанной с приводом главного движения.
Расположение органов управления
Органы управления токарно-карусельного станка 1512 эргономично расположены на его лицевой части, на подвесной панели и на его инструментальных узлах. К таким органам, в частности, относятся:
- Рукоятка, предназначенная для фиксации резцовой головки бокового суппорта (БС).
- Винт, обеспечивающий крепление оправки режущего инструмента в соответствующих гнездах револьверной головки.
- Винт, фиксирующий ползун вертикального суппорта (ВС).
- Гайки, предназначенные для фиксации поворотных салазок ВС.
- Рукоятка для подключения к электрической сети.
- Рукоятка, предназначенная для фиксации траверсы (поперечины).
- Кнопки для включения движения поперечины в направлении, «вверх» и «вниз».
- Квадрат червяка, отвечающего за поворотные движения ползуна ВС.
- Винт, фиксирующий ВС .
- Маховик, при помощи которого ползун ВС можно перемещать в вертикальном направлении.
- Маховик, при помощи которого ВС можно перемещать в горизонтальном направлении.
- Пульт управления подвесного типа.
- Винт, предназначенный для фиксации ползуна БС.
- Винт для обеспечения фиксации самого БС.
- Маховик, при помощи которого ползун БС можно перемещать в горизонтальном направлении.
- Маховик для обеспечения перемещения самого БС в вертикальном направлении.
Основным органом, предназначенным для управления токарно-карусельным станком 1512, является подвесной пульт, при помощи кнопок и переключателей, расположенных на его лицевой панели, можно выполнить следующие действия:
- Полностью остановить работу токарно-карусельного станка 1512.
- С помощью сигнальной лампочки понять, что в главном приводе отсутствует смазка.
- Остановить работу главного привода.
- Запустить работу главного привода.
- Включить и отключить работу тормоза, фиксирующего ВС.
- Выполнить поворот инструментальной головки и зафиксировать в ее гнездах используемый инструмент.
- Переключить значение рабочих подач, а также установочных подач ВС.
- Переключить направление движения ВС.
- При помощи сигнальной лампы понять, что ВС находится в действии.
- Включить и выключить лампы, освещающие рабочую зону.
- При помощи сигнальной лампы понять, что БС находится в действии.
- Переключить направление движения БС.
- Установить требуемое значение подачи, а также установочных перемещений БС.
- Включить или выключить тормоз, фиксирующий БС.
- Установить требуемое значение числа оборотов планшайбы в минуту.
- Включить или выключить ступенчато-постоянную скорость, с которой осуществляется резание.
- Запустить вращение планшайбы или остановить его.
- Запустить толчковый пуск планшайбы или отменить его.
Таким образом, органы управления токарно-карусельного станка 1512 дают возможность не только запускать в действие все его узлы, но также частично контролировать их техническое состояние.
Составные части
Основными элементами, из которых состоит конструкция токарно-карусельного станка 1512, являются.
Стойка
Это массивная пустотелая конструкция из чугуна, именно на ней крепятся все детали и узлы токарно-карусельного станка 1512.
Технические характеристики
Полную информацию по техническим характеристикам токарно-карусельного станка 1512 содержит его паспорт, но даже ключевые параметры дают возможность понять, какими возможностями оно обладает:
Наименование параметра | 1512 | 1516 |
|---|---|---|
Основные параметры | ||
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого вертикальным и боковым суппортами, мм | 1250 | 1600 |
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм | 1000 | 1000 |
Диаметр планшайбы, мм | 1120 | 1400 |
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг | ||
при 5—80 оборотах планшайбы в минуту | 3200 | 6300 |
при 100 оборотах планшайбы в минуту | 3000 | |
при 125 оборотах планшайбы в минуту | 2700 | |
при 160 оборотах планшайбы в минуту | 1900 | |
при 200 оборотах планшайбы в минуту | 1300 | 2400 |
при 250 оборотах планшайбы в минуту | 1000 | |
Вертикальный суппорт | ||
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм | 775 | 950 |
Наибольшее вертикальное перемещение, мм | 700 | 700 |
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм | 0,05 | 0,05 |
Горизонтальное и вертикальное перемещение за один оборот лимба, мм | 2,5 | 2,5 |
Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град | 45 | 45 |
Цена деления лимба поворота ползуна суппорта, мин | 1 | 1 |
Цена деления шкалы поворота ползуна суппорта, град | 1 | 1 |
Диаметр отверстий револьверной головки суппорта, мм | 70А | 70А |
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм | 25 х 40 | 25 х 40 |
Горизонтальный суппорт (боковой) | ||
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм | 630 | 630 |
Наибольшее вертикальное перемещение, мм | 1000 | 1000 |
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм | 0,05 | 0,05 |
Горизонтальное и вертикальное перемещения за один оборот лимба, мм | 2,5 | 2,5 |
Поперечина | ||
Наибольшее перемещение, мм | 660 | 660 |
Скорость перемещения, мм/мин | 400 | 400 |
Выключающие упоры | Имеются | Имеются |
Блокировка перемещения в процессе резания | Имеется | Имеется |
Механика станка | ||
Число скоростей планшайбы | 18 | 18 |
Число оборотов планшайбы в минуту | 5 — 250 | 5 — 250 |
Число подач суппортов | 18 | 18 |
Вертикальные и горизонтальные подачи суппортов, мм/об | 0,03 — 12,5 | 0,03 — 12,5 |
Наибольшее допускаемое усилие резания двумя суппортами, кгс | 4500 | 4500 |
Скорость установочных перемещений суппортов, мм/мин | 5 — 1800 | 5 — 1800 |
Привод и электрооборудование станка | ||
Род тока питающей электросети | Переменный трехфазный | Переменный трехфазный |
Электродвигатель привода главного движения: | ||
Мощность, кВт | 30 | 30 |
Частота вращения, об/мин | 1460 | 1460 |
Электродвигатель установочных перемещений суппортом: | ||
мощность, кВт | 3 | 3 |
Частота вращения, об/мин | 1365 | 1365 |
Электродвигатель перемещения поперечины: | ||
мощность, кВт | 2 | 2 |
Частота вращения, об/мин | 900 | 900 |
Электродвигатель смазки: | ||
мощность, кВт | 1,5 | 1,5 |
Частота вращения, об/мин | 1450 | 1450 |
Электродвигатель поворота и зажима револьверной головки: | ||
мощность, кВт | 0,8 | 0,8 |
Частота вращения, об/мин | 1450 | 1450 |
Габарит и масса станка | ||
Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм | 2750 х 2975 х 4100 | 3170 х 3030 х 4100 |
Масса станка, кг | 16 500 | 20 000 |
Токарно-карусельный станок 1512 — 1516 — всё для чайников
- Подробности
- Категория: Токарные станки
Станки токарно-карусельные одностоечные 1512 и 1516 является универсальными станками и предназначены для обработки разнообразных изделий из черных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства
На станках можно производить следующие операции:
обтачивание цилиндрических й конических поверхностей;
растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
Обтачивание плоских торцовых поверхностей верхним и боковым суппортами. Кроме того, верхним суппортом можно производить обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на получистовых режимах;
сверление, зенкерование и развертывание; прорезание канавок и обрезку.
При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу и за отдельную плату, на станках можно производить:
обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство); обработку деталей с охлаждением.
В обычном исполнении станки поставляются с верхним револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и с боковым суппортом.
Скачать документацию
Кинематическая схема
Кинематические схемы станков 1512 и 1516 сходны между собой и отличается друг от друга лишь кинематикой цепи механизма передачи движения на подачу и числом зубьев зубчатых колес стола.
Вследствие разного числа зубьев зубчатых колес 25, 26 стола станки 1512 и 1516 имеет при одинаковой коробке скоростей различные пределы частоты вращения планшайбы.
Кинематика цепей механизма передачи движении на подачу у станков различна, но их передаточные отношения подобраны таким образом, что общее передаточное число кинематической цепи от планшайбы до коробки подач одинаково для обоих станков. Это позволяет использовать одни и те же коробки подач и получать одинаковые величины подач
Кинематические цепи стола, поперечины и механизма ее перемещения, верхнего и бокового суппортов просты и не требуют пояснений.
Станина
Станина служит основанием для всех составных частей станка, обеспечивающим их перемещение и правильное взаимное расположение. Она воспринимает усилия от сил резания и массы составных частей, Станина представляет собой пустотелую отливку, усиленную внутри ребрами жесткости, так что при сравнительно небольшой массе она обладает достаточной прочностью и жесткостью. Спереди к станине крепится стол с планшайбой.
Стол и станина соединяются шпильками, обеспечивающими большую жесткость стыка и безвибрационную работу станка, необходимую для получения высокой точности обрабатываемых деталей.
На лицевой стороне станины имеются направляющие, по которым перемещаются поперечина и боковой суппорт. Справа к станине крепится корпус механизма передачи движения на подачу, а сверху -механизм перемещения поперечины.
Внутрь станины вставляется коробка скоростей. Нижняя внутренняя полость станины используется как резервуар для масла, который питает централизованную систему смазки коробки скоростей и стола.
Коробка скоростей
Коробка скоростей служит для обеспечения вращения планшайбы,а также для ее пуска,останова и изменения частоты вращения. Вращение на входной вал коробки скоростей передается от электродвигателя главного привода через клиноременную передачу. Коробка скоростей сообщает планшайбе 18 ступеней частоты вращения.
Управление коробкой скоростей — дистанционное с подвесного пульта.
Наличие в коробке скоростей электромагнитных муфт позволяет переключать скорости на ходу и тем самым обеспечивать поддержание ступенчато-постоянной скорости резания при обработке торцовых поверхностей.
Коробка скоростей имеет шесть валов, смонтированных на подшипниках качения в корпусе с плоскостью разъема по осям валов ХУ и у для удобства сборки.
При более высокой частоте вращения пуск осуществляется ступенчато в два, три или штыре этапа. Количество ступеней разгона возрастает с увеличением частоты вращения планшайбы.
Переключение муфт при осуществлении ступенчатого разгона производится автоматически
Изменение частоты вращения с I по II ступень производится включением соответствунцих комбинаций электромагнитных муфт. Муфта 1Эм8 при этом выключена и передаточное отношение планетарного механизма равно 1/4 (муфты 1Эм9 и 1ЭМ10 включены) . При включении 13-18 ступеней частоты вращения планшайбы муфты 1Эм9 и 1ЭМ10 выключены, а муфта 1Эм8 включена и передаточное отношение планетарного механизма в этом случае равно I
Для включения толчкового режима работы планшайбы, используемого при установке и выверке детали, необходимо переключатель на подвесном пульте поставить в положение «Толчковый пуск» планшайбы и нажать на кнопку Пуск» планшайбы.
В коробке скоростей отсутствуют специальные тормозные устройства и торможение планшайбы осуществляется одновременным включением нескольких электромагнитных муфт, замыкающих две различные кинематические цепи, образующие «замок». Остальные муфты коробки скоростей при этом выключены. Время торможения планшайбы зависит от частоты вращения и массы обрабатываемого изделия. Примерное время остановки вращения планшайбы после начала торможения — от 2 до 10 с.
Для обеспечения одновременного зацепления зубчатых колес 15, 16, 17 планетарного механизма зубчатое колесо 16 соединяется с валом 1У посредством зубчатой муфты, что дает им возможность самоустанавливаться.
В коробке скоростей косозубые шестерни обеспечивают плавность передач при значительных окружных скоростях. Все зубчатые колеса находятся в постоянном зацеплении.
При переключении скоростей на ходу возможны толчки и замедления вращения планшайбы, что не влияет на работу станка я не является неисправностью.
Смазка осуществляется от отдельного шестеренного насоса, затепленного на боковой стенке станины. Масло подводится по трубкам ко всем рабочим элементам.
Подвод напряжения к контактным кольцам вращающихся электромагнитных муфт осуществляется щетками, установленными на специальных кронштейнах.
Стол
На рис. изображен стол станка 1516. Принципиальных конструктивных отличий между столами станков 1516 и 1512 нет. Детали станков подобны и отличаются друг от друга лишь размерами.
Стол состоит из корпуса 151, имеющего круговые направляющие, планшайбы 152 со шпинделем 153 и привода планшайбы.
Корпус стола представляет собой чугунную отливку с развитой системой ребер, предающих ему большую жесткость.
В верхней части корпуса стола имеются кольцевые выступы, которые входят в кольцевые канавки планшайбы образуя лабиринт. Это препятствует разбрызгиванию смазки и защищает от попадания , внутрь стола стружки, чугунной пыля, эмульсии и других загрязняющих элементов.
Привод планшайбы осуществляется от коробки скоростей через пару конических зубчатых колес с круговым, зубом 23 коробки скоростей и 24 стола далее через цилиндрическую пару: шестерню 25 и венцовое зубчатое колесо 26, жестко связанное с планшайбой.
Для обеспечения плавности работа при значительной быстроходности станков зубчатые колеса привода планшайбы делаются косозубыми, а конические шестерни — с круговым зубом.
Планшайба представляет собой полый диск с рядом внутренних радиальных и кольцевых рабер.
На верхней плоскости имеются Т- образные станочные пазы , которые служат для закрепления зажимных кулачков, различных приспособлений или для непосредственного закрепления обрабатываемых изделий.
Для точной установки по центру планшайбы деталей или установочных приспособлений в планшайбе расточено центрирующее отверстие, предохраняемое от забоин специальной заглушкой.
Станок в основном исполнении поставляется с четырьмя кулачками для крепления обрабатываемых изделий. Каждый кулачок имеет независимое перемещение.
Коробка подач
Конструкция коробок подач бокового и верхнего суппортов одинакова .
Коробка подач верхнего суппорта крепится на правом торце поперечины; коробка подач бокового суппорта — непосредственно к его корпусу.
Корпус коробки подач представляет собой чугунную. отливку коробчатой формы, обладающую достаточной жесткостью. Все валы коробки подач смонтированы на подшипниках качения.
Привод коробок подач осуществляется от вертикального шлицевого вала ХП, получащего вращение с выходного вала У1 коробки скоростей через механизм передачи движения на подачу. Коробки подач сообщают суппортам 18 рабочих подач (мм/об.) и 18 скоростей установочных перемещений (мм/мин). Это достигается включением соответствующих комбинаций электромагнитных муфт коробок подач .
Все зубчатые колеса коробок подач находятся в постоянном зацеплении.
Муфта Эм7 вала ХШ служит для включения рабочих подач. При ее в включении осуществляется кинематическая связь между вертикальным валом механизма передачи движения на подачу и коробкой подач. При выключении этой муфты можно включить установочные перемещения суппорта от отдельного электродвигателя, прикрепленного к корпусу коробки подач.
В зависимости от требуемого направления подачи -вправо, влево, вверх, вниз — соответственно включается одна из четырех муфт направления Эм1, Эм2, Эм5, ЭМЗ и один из выходных валов XX или XXI получает вращение в выбранном направлении.
Тормозные муфты Эм3, Эм4 на валах XX и XXI служат для гашения инерции суппортов и устранения перебегов.
Применение электромагнитных муфт обеспечивает дистанционность управления: включение и выключение рабочих подач и установочных перемещений, а также выбор и переключение подач на ходу с подвесного пульта управления.
Поперечина и механизм перемещения поперечины
Поперечина размещается на вертикальных направляющих станины. Корпус поперечины представляет собой отливку,поперечное сечение которой имеет горизонтальные прямоугольные направляющие, по которым перемещается верхний суппорт.
Между горизонтальными направляющими в нише размещаются ходовой вал 119 и ходовой винт 120, которые монтируются на подшипниках качения, расположенных в расточках перемычек поперечины.
Поперечина имеет вертикальное установочное перемещение по направляющим станины, осуществляемое механизмом перемещения поперечины при помощи двух винтов 116 и гаек 104, жестко связанных с поперечиной .
Механизм перемещения поперечины размещен на верхней плоскости станины в состоит из двух червячных редукторов, приводимых в движение отдельным реверсивным электродвигателем. Зубчатая муфта II7, состоящая из полумуфт и соединяющая вал электродвигателя с валом 118, служит для установки поперечины параллельно рабочей поверхности планшайбы. Поворотом полумуфты на один зуб поперечина перемещается на 0,005 мм.
Поперечина может устанавливаться на направляющих станины на различной высоте в пределах своего хода. При этом она надежно фиксируется вручную специальным механизмом зажима.
Перемещение поперечины сблокировано с механизмом зажима так, что при зажатой поперечине движение ее не включается.
Кнопки перемещения поперечины «Вверх» и «Bниз» расположены на левом торце поперечины под рукояткой механизма зажима поперечины.
Для перемещения поперечины зажимная рукоятка 165 отводится вправо. При нажатии на кнопку «Вверх» или «Вниз» поперечина начинает перемещаться. Перемещение длится до тех пор, пока нажата кнопка или пока поперечина не дойдет до конечного положения и не нажмет на один из конечных выключателей, ограничивающих ее перемещение.
По окончании перемещения зажим поперечины на неправляющих стоек производится поворотом рукоятки влево .
Для обеспечения стабильного положения поперечины при ее опускании и для выбора зазоров электросхема выполнена так, что при отпускании кнопки производится реверсирование электродвигателя, и поперечина автоматически приподнимается,после чего электродвигатель отключается.
Для предотвращения падения поперечины при случайном срезе витков основной гайки 104 имеется стальная гайка — ловитель, которая улавливает поперечину.
Верхний суппорт
Верхний суппорт состоит из: нижней части — поперечных салазок 196, перемещающихся по горизонтальным направляющим поперечины; верхней поворотной части — поворотных салазок 197, ползуна 198 с револьверной головкой, перемещающегося в направляющих поворотных салазок; механизмов привода движения суппорта и ползуна, поворота и фиксации револьверной головки.
Поперечные салазки выполнены в виде плиты.
С задней стороны салазки имеют плоские направляющие, форма и размеры которых соответствуют передним направляющим поперечины.
Планки 199, 200 и клинья 201, 202, установленные о задней стороны поперечных салазок, удерживают их на направляющих поперечины. При помощи клиньев осуществляется регулирование зазора между направляющими и планками, возникающего в процессе эксплуатации станка. Кроме того, для выбора зазора между нижней направляющей поперечины и салазками, а также о целью уменьшения износа средней направляющей и облегчения перемещения суппорта установлены два разгрузочных устройства. Ролик 203, смонтированный на игольчатом подшипнике, катится по верхней направляющей поперечины. Тарельчатыми пружинами 204 суппорт подтягивается вверх, разгружая при этом направляющую поперечины примерно на 3/4 его массы.
На передней плоскости поперечных салазок имеются круговые Т-образные пазы, в которые входят болты 224 крепления поворотных салазок.
Поворотные салазки могут быть повернуты на 45° как в одну, так и в другую сторону. Поворот осуществляется вручную при помощи червяка 105, затепленного на поворотных салазках, и зубчатого сектора, зубья которого нарезаны на периферии поперечных салазок.
Горизонтальные перемещения суппорта по направляли им поперечины осуществляются при помощи ходового винта 120 и гайки 76, жестко связанной с суппортом. Ходовой винт подучает вращение от выходного вала XX коробки подач. Гайка 76 состоит из двух половин, одна из которых 76a неподвижна относительно суппорта, а другая 76б имеет возможность осевого перемещения, что позволяет регулировать зазор в резьбовом соединении в случае износа гайки .
Горизонтальный суппорт (боковой)
Боковой суппорт состоит из корпуса 170, ползуна 171 и механизмов привода движения.
Корпус бокового суппорта представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, усиленную внутренними стенками и ребрами жесткости.
В корпусе размещаются механизмы привода движения. С задней стороны корпус имеет направляющие для вертикального перемещения суппорта по направляющим станины» а с передней — направляющие для перемещения ползуна.
Направляющие имеют бронзовые накладки, повышающие их износоустойчивость.
Суппорт удерживается на направляющих станины планкой 172 и клином 173, обеспечивающим возможность регулирования зазора и компенсации износа направляющих.
Ползун удерживается на направляющих накладной планкой 174 и клиньями 175, 176.
Перемещения суппорта в ползуна ограничиваются конечными выключателями.
Для защиты направляющих от стружки и пыли
установлены защитные скребки.
Крепление бокового суппорта на направляющих станины производится винтом 177, а ползуна на направляющих суппорта — винтом 178.
Ползун и суппорт могут перемещаться как механически, так и вручную маховиками 183 и 164.
Рабочие подачи и установочные перемещения сообщаются суппорту коробкой подач. Движение о выходного вала XXI коробки подач (вертикальное перемещение) передается на вал 179 суппорта, далее через две пары конических шестерен 89 и 90,
91 и 92 на ходовой винт 180.
Гайка ходового винта жестко связана со станиной. Конструкция гайки предусматривает возможность ее регулирования для компенсации износа и выбора зазоров.
При горизонтальном перемещении движение с выходного вала XX коробки подач передается на вал 181 суппорта и далее через две пары цилиндрических зубчатых колес 84, 85 и 86, 87 на пару винт-гайка 182-88. Гайка ходового винта жестко связана с ползуном. Конструкция гайки обеспечивает возможность выбора зазоров в процессе эксплуатации.
Ползун бокового суппорта имеет четырехгранную поворотную -резцедержнику 195, кторая посажена на палец 191, жестко связанный с ползуном.
В рабочем положении резцедержавка надежно фиксируется плоскими зубчатыми муфтами 192 и 193.
Для односторонней выборки зазоров и облегчения ручного перемещении суппорт и скрепленная с ним коробка подач уравновешиваются грузом, который помещается во внутренней полости станины. Боковой суппорт связан с грузом стальным канатом, проходящим через направляющие ролики.
Электрическая схема
Скачать документацию
Цена в полной комплектации
Цена на станки данной модели может достаточно сильно варьироваться, на стоимость подобного оборудования, в первую очередь, оказывает влияние его техническое состояние и уровень его модернизации. Так, данный станок в стандартной комплектации, можно приобрести и за 600 тысяч рублей, а оборудование, прошедшее полную модернизацию, может стоить и больше 3 миллионов.
Электрическая схема
Вся система электрооборудования токарно-карусельного станка 1512 размещена в специальной нише в его корпусе. Основными функциями, за выполнение которых отвечает данная система, являются:
- управление работой планшайбы;
- пуск токарно-карусельного станка 1512 в рабочем, а также в толчковом режиме;
- изменение скорости вращения планшайбы и обеспечение постоянной скорости резания при обтачивании торцовых поверхностей посредством верхнего суппорта;
- остановка планшайбы;
- выбор значения величины рабочей подачи и ее включение;
- выбор значения, включение и выключение установочных перемещений.
За выполнение вышеперечисленных функций токарно-карусельного станка 1512, отвечают электродвигатели, конечные выключатели и другие электрические органы управления. Так, на станке данной модели установлен следующий комплект приводных электродвигателей:
- двигатель, отвечающий за работу главного привода станка;
- двигатель, приводящий в действие масляный насос;
- двигатель, приводящий в движение поперечину (траверсу);
- двигатель, отвечающий за установочные перемещения, совершаемые верхним и боковым суппортом;
- двигатель, обеспечивающий работу системы смазки.
Для работы токарно-карусельного станка 1512 используются величины напряжения со следующими значениями:
- 380В – питание основных силовых цепей;
- 110В – питание электродвигателей однофазного типа и катушек магнитных пускателей;
- 36В – питание двигателя, отвечающего за схему выбора шагового искателя;
- 24В – питание ламп, отвечающих за освещение, а также электрических цепей электромагнитных муфт;
- 90В – питание катушек, установленных в шаговом искателе.
Похожие записи:
Как выбрать лучший долбежный станок по дереву: устройство, принцип работы, рейтинг ТОП-5 и обзор популярных моделей, их плюсы и минусы, рекомендации по самостоятельному изготовлению 
Ленточнопильный станок PILOUS ARG 130 Mobil купить по выгодной цене с доставкой в Москве, по всей России и СНГ | Станочный Мир 
3Е642 станок заточной универсальный (универсально-заточной). Паспорт, схемы, описание, характеристики 
Четырехсторонние станки с 16-42 в Москве — Биржа оборудования ProСтанки — 4 страница
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...