3Е642 станок заточной универсальный (универсально-заточной). Паспорт, схемы, описание, характеристики

Основание стола

Корпус I (рис.9) основания стола представляет собой чугунную отливку прямоугольного сечения.

По обеим сторонам ниши на задней стенке установлены два подвижных в осевом направлении зубчатых колеса 7 с маховичками 6, служащими для осуществления продольного перемещения стола по направляющим основания.

Для предохранения стола от вертикальных перемещений при действии боковых рабочих нагрузок в середине корпуса основания под направляющими установлен прижим 14, состоящий из подшипника 13, установленного на горизонтальной оси, имеющей возможность смещения вверх-вниз.

На передней стенке корпуса основания стола через корпус панели управления устанавливаются в специальные отверстия механизмы поперечной подачи и продольного перемещения стола.

На верхней горизонтальной поверхности корыта 4 для сбора охлаждающей жидкости и установки приспособлений выполнен Т-образный паз. Корыто 4 крепится к задней части корпуса I основания стола. Внутри корпуса основания стола гидрофицированного станка размещается гидроцилиндр 2 продольного перемещения стола, а в корпусе корыта 4 размещены гидроцилиндры II автоматического отключения маховичков 6 ручного перемещения стола.

Общая компоновка заточного станка 3е642. описание конструкции отдельных составных частей

Станок выполнен с продольным перемещением стола (от гидроцилиндра и вручную) по неподвижному основанию, поперечным (ручным) и вертикальным (механизированным и ручным) перемещениями бабки шлифовальной. Механизмы станка смонтированы внутри и на верхней плоскости станины и каретки с колонной.

Рядом со станком установлены гидростанция, агрегат охлаждения, привод частотный.

Описание работы гидросистемы (рис.1)

Нажатием кнопки «Пуск гидропривода» включается электродвигатель привода пластинчатого насоса НП1 (см.рис.1). Масло по магистрали 2-РЗ-3 уходит на слив. Происходит разгрузка гидросистемы.

Нажатием кнопки «Пуск стола влево» включается yA1 гидрораспределителя РЗ.

Разгрузка системы прекращается. Масло поступает по магистрали 2 к цилиндрам Ц2 и Ц3, которые выводят из зацепления зубчатые колеса механизма ручного перемещения стола. Одновременно масло по магистрали 2-Р2-7 поступает в правую торцевую полость распределителя P1, перемещая его золотник влево.

После перемещения золотника влево масло по магистрали 2-P1-5 поступает в правую торцевую полость гидроцилиндра Ц1. Стол перемещается влево. Слив из левой полости гидроцилиндра Ц1 происходит по магистрали Ц-Р1-ДР1-3 в бак.

Скорость перемещения стола регулируется настройкой дросселя Др1.

В крайнем положении стола нажимается конечный выключатель, который дает команду на включение электромагнита yА2 гидрораспределителя Р2.

Происходит реверс стола вправо. Давление по магистрали 2-P1-4 поступает под левый торец гидроцилиндра Ц1. Слив — по магистрали 5-Р1-ДР1-3 в бак.

При нажатии на кнопку «Стоп стола» отключаются электромагниты YА1, YА2.

Золотник распределителя PI занимает среднее положение, соединяя полости гидроцилиндра Ц1 со сливом. Одновременно золотники гидрораспределителей Р2, Р3 занимают исходное положение. Происходит разгрузка гидросистемы.

Поршни гидроцилиндров Ц2 и Ц3 блокировки ручного перемещения стола пружинами перемещаются влево, вводя шестерни в зацепление с рейкой.

Первоначальный пуск

Перед пуском станка необходимо произвести внешний осмотр электрооборудования.

ВНИМАНИЕ! ВВОДНОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ при ВНЕШНЕМ ОСМОТРЕ ДОЛЖЕН БИТЬ УСТАНОВЛЕН В ПОЛОЖЕНИЕ «ВЫКЛЮЧЕНО».

При внешнем осмотре электрооборудования необходимо проверить

• надежность монтажа электрооборудования и качество электропроводки;
• надежность выполненного заземления станка, а также отдельно стоящих агрегатов и устройств;
• состояние и исходное положение электрооборудования и механизмов.

После осмотра отключить расчленением разъемов, а при их отсутствии — отсоединением на клеммном наборе в электронише проводов питания А6, В6, С6 (электродвигатель М6) всех электродвигателей.

Вводной выключатель QPI установить в положение «Включено». При этом на пульте управления должна зажечься сигнальная лампа HLI «Электросеть подключена».

Проверить при помощи органов ручного управления четкость срабатывания магнитных пускателей.

При достижении четкой работы всех электроаппаратов, расположенных на панели управления, подсоединить ранее отключенные провода питания электродвигателя привода колонны М6 к клеммам блока зажимов. Произвести фазировку сети правильным подключением питающих проводов к вводному клеммному набору, что определяется соответствием направления перемещения колонны назначению кнопочных выключателей на пультах управления, определявших эти перемещения. Далее подключить остальные электродвигатели.

Проверить работу электрооборудования во всех режимах без изделия (на холостом ходу).

Проверить работоспособность аппарата аварийного отключения (выключатель «Общий стоп»).

Проверить действие всех блокировочных устройств по разделу 5.

Проверить местное освещение.

3е642е основные размеры и посадочные места заточного станка

Посадочные места универсально-заточного станка 3е642е

3е642е станок универсально-заточный с гидравлическим приводом. назначение и область применения

Универсальный заточной станок 3Е642Е предназначен для заточки и доводки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станок 3Е642 (3Е642Е) заменил в производстве устаревшую модель 3Д642Е (3Д642Е) и был снят с производства в 1994 году. В настоящее время производство «легендарных» моделей заточных станков 3Е642 и 3Е642Е возобновлено.

Заточные станки 3Е642Е обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Станок универсально-заточной 3Е642Е является модификацией станка 3Е642. В отличие от базового станка, продольные перемещения стола у станка 3Е642Е осуществляются за счет гидравлического привода, это дает плавность хода стола и увеличение производительности в смену. Продольные перемещения стола у станка 3Е642 осуществляются вручную.

Станок 3Е642Е выполняет заточку и доводку металлорежущего инструмента, изготовленного не только из твердого сплава или инструментальной стали, но и минералокерамики. Металлокерамические соединения отличаются большим содержании вольфрама и высокой термостойкостью. Поэтому заточка металлокерамического инструмента производится алмазными и эльборовыми кругами.

Станок заточной 3Е642Е выполняет следующие шлифовальные работы:

• наружное и внутреннее круглое шлифование;
• плоское шлифование.

Бабка задняя

Задняя бабка (рис.29) состоит из корпуса 1, втулки 2 с конусом Морзе 2 для сменного центра 3 и рукоятки 5 для оттягивания центра 3 при смене изделия. Фиксация втулки 2 производится рукояткой А. Выталкивание центра 3 из втулки 2 производится толкателем 6 с кнопкой.

Бабка передняя

Передняя бабка (рис.28) состоит из корпуса 1 и пиноли 2, которая закрепляется рукояткой 3.

Бабка универсальная

Универсальная бабка (рис.27) предназначена для затачивания хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхностям, расположенным на диаметре или торце, и используется в качестве передней (приводной) бабки при круглом и внутренней шлифовании, заточке долбяков и т.д.

Установленный в шпинделе универсальной бабки инструмент может быть повернут в трех взаимно перпендикулярных плоскостях на требуемые углы, отсчитываемые соответственно по шкалам 8 и 9 на поворотном корпусе 11 и плите 10.

Заточка инструмента может производиться с делением по делительному диску или по упорке. Делительный диск 3 с 24-мя пазами установлен на шкиве 2. Фиксатор 6 расположен на поворотном корпусе 4 и при делении по упорке выводится из паза.

Фиксация шпинделя от проворота осуществляется при помощи кнопки 5. Круговая подача изделия осуществляется с помощью кнопки 7. Крепление инструмента в шпинделе — шомполом I.

Бабка шлифовальная

Шлифовальная бабка (рис.17) состоит из корпуса 13 шлифовальной головки и корпуса I вала подъема колонны. Корпус 13 шлифовальной головки имеет отверстие для установки шлифовальной головки и две шлифовальные взаимно-перпендикулярные плоскости с Т-образными пазами. На эти плоскости устанавливаются при необходимости различные приспособления.

В корпусе I расположен вал 3 на подшипниках качения и коническая зубчатая пара 5,6, через которую маховичком 8, установленным на горизонтальном поворотном кронштейне 7, осуществляется перемещение колонны вручную.

Корпус I вала механизма подъема установлен на плите 10 с возможностью разворота на 360°. В свою очередь, плита 10 нонет разворачиваться на колонне также на 360°. Ось вала механизма подъема и ось колонны смещены на 55 мм, что позволяет увеличить габариты рабочего пространства в горизонтальной плоскости на 110 мм.

Корпус 13 шлифовальной головки установлен с возможностью переустановки на 180°. Ось отверстия под шлифовальную головку и ось поворота корпуса смещены на 25 мм и это позволяет увеличить габариты рабочего пространства в вертикальной плоскости на 50 мм.

Приводной электродвигатель поворачивается вместе с корпусом шлифовальной головки.

Блокировки

Электросхемой станка предусмотрены следующие блокировки:

Гидрокоммуникация

Гидрокоммуникации заточного станка 3е642е

Гидрокоммуникации заточного станка 3Е642е. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидрокоммуникация (рис.2) предназначена для соединения гидроцилиндра 12 станка с гидропанелью 11 и гидростанцией 1 резиновыми рукавами и медными трубами согласно схеме гидравлической принципиальной (см. рис.1).

Гидростанция 1 располагается с правой стороны станка. На передней стенке бака гидростанции 1 установлены маслоуказатели 2 для контроля уровня масла в баке, в нижней части бага расположено сливное отверстие, закрытое сливной пробкой 3.

На крышке бака гидростанции установлены:

• фильтр тонкой очистки 4 для фильтрации масла гидросистемы;
• фильтр воздушный 6;
• гидроклапан давления 7 для поддержания заданной разности давлений в подводимом и отводимом потоках рабочей жидкости;
• переключатель манометра 8 для подключения показывающего манометра к гидросистеме;
• манометр 9 для визуального наблюдения за давлением в гидросистеме;
• электродвигатель 5 привода насоса.

На боковой стенке станины расположены:

• гидрораспределитель 10, управляющий реверсом золотника гидропанели;
• гидропанель 11, управляющая реверсом стола станка.

Гидрооборудование станка состоит из следующих составных частей:

• Гидрокоммуникация 3Е642Е.70.000 (рис.2);
• Гидропанель 3Е642Е.70.010 (рис.3);
• Гидростанция СВ-1М/12-25-Н-1,1-10.

Гидропанель (рис.3)

Гидропанель заточного станка 3е642е

Гидропанель заточного станка 3Е642е. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидропанель предназначена для выполнения возвратно-поступательного перемещения стола и регулировки его скорости.

Гидропанель состоит из чугунного корпуса 1, внутри которого расположены:

• распределительный золотник 2, управляющий реверсом стола;
• дроссель 3, поворотом которого регулируют скорость стола.

С торцов гидрораспределительный золотник закрыт пробками 4 и 5. В корпусе 1 расположены дроссели 6 и 7, поворотом которых регулируют плавность реверса стола.

Гидравлическая схема заточного станка 3е642е

Гидрокоммуникации заточного станка 3Е642е. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень гидроаппаратуры заточного станка 3е642е

Перечень гидроаппаратуры заточного станка 3Е642е. Смотреть в увеличенном масштабе

Головка шлифовальная

Головка шлифовальная (рис.18) состоит из шпинделя I, установленного в гильзе 2 на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется коническое отверстие для установки оправок со шлифовальными кругами. В задней части шпинделя выполнен наружный конус и установлен шкив 3 привода шлифовальной головки. Для затягивания оправок внутри установлен шомпол 4.

Заточка с подачей на оборот изделия

Производится съем части припуска последовательно с каждого зуба. После оборота изделия вновь осуществляется подача круга и повторяется цикл.

Таким методом можно затачивать многолезвийный инструмент как вручную, так и в автоматическом цикле.

Защита

Защита от токов короткого замыкания осуществляется электромагнитным расцепителем автоматического выключателя QF1.

Защита от перегрузок выполнена тепловыми реле FP1… FP4, FP7, FP10, FP11 и предохранителями FU1… FU6. Нулевую защиту осуществляют магнитные пускатели КМ4, КМ5, КМ6.

Станок и отдельно стоящие агрегаты (гидростанция, агрегат охлаждения, пылесос) оснащены заземляющими зажимами, которые проводниками сечением 2,5 мк² подсоединяются к цеховомуконтуру заземления.

Каретка с колонной

Каретка с колонной (рис.12) предназначена для поперечного и вертикального перемещения шлифовального круга. Корпус I каретки устанавливается на направляющие 12 станины и перемещается по ним при помощи винта 2, крепящегося вместе с механизмом поперечной подачи на передней стенке корпуса панели управления. Гайка 4 винта поперечного перемещения 2 установлена неподвижно в корпусе I каретки.

При помощи шлицевого соединения и конической пары 8 винт 2 поперечного перемещения соединен с валом 9, проходящим в задней части каретки в поперечном направлении и несущим дублирующие маховики 6 и II поперечной подачи. Таким размещением органов управления обеспечивается возможность осуществления поперечной подачи с любого рабочего места.

Кинематическая схема заточного станка 3е642е

Кинематическая схема заточного станка 3е642е

1. Схема кинематическая заточного станка 3Е642е. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема расположения подшипников заточного станка 3Е642е. Смотреть в увеличенном масштабе

Комплект кожухов

Со станком поставляется комплект кожухов С рис. 24) для кругов диаметром 150, 125 и 100 мм (форма ПП, ЧК, ЧЦ, Т). Кожух I закрепляется на выступающей части шлифовальной головки с помощью хомута 3, имеющего радиальный паз с установленным.в нем стержнем 2.

Комплект оправок

Комплект оправок (рис.23) предназначен для крепления шлифовальных кругов диаметром от 200 до 50 мм различных профилей с диаметрами посадочных отверстий 32, 20, 16 и 13 мм. На станке можно вести обработку абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Они устанавливаются на оправке и закрепляются фланцем 3 с помощью центрального винта I.

Балансировка кругов должна производиться на ножах. Для установки оправки со шлифовальным кругом на ножи служит балансировочная оправка.

Конструктивные и технологические особенности заточного станка 3е642е

• впечатляющие технологические возможности при компактных габаритах;
• беззазорный привод стола от маховика;
• литая чугуннаая станина позволяет уменьшить колебания при обработке детали и повысить точность обработки;
• система отсоса пыли повышает комфортность использования станка;
• большой перечень дополнительных приспособлений, необходимых для реализации технического задания;
• синусная плита, установленная на станок позволяет решить многие задачи;
• разворот двигателя шлифовального круга в сторону, противоположную шпинделю, позволяет весомо ускорить переналадку, увеличить технологические возможности.

Станок 3Е642Е имеет возможность установки на нем широчайшего ряда приспособлений, в частности, для закрепления заготовок, что позволяет обрабатывать практически любой режущий инструмент.

Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени.

На станках производится заточка инструмента с трех рабочих мест.

Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.

Станок 3Е642Е изготавливается в следующих исполнениях

1. с бесступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя (3е342е);
2. со ступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя (3е342).

По варианту исполнения направляющих станки изготавливаются:

1. с замкнутыми стальными направляющими с предварительным натягом;
2. с открытыми монолитными чугунными направляющими с предварительным натягом.

По заявке заказчика станки могут быть оснащены приспособлениями для заточки различного инструмента, в том числе приспособлениями для круглого наружного шлифования и системой отсоса пыли.

С применением подкладных плит и дополнительных приспособлений возможна обработка деталей диаметром до 330 мм и длиной до 1040 мм.

За отдельную плату станок может быть оснащѐн более чем 38 дополнительными приспособлениями, в том числе системой подачи охлаждающей жидкости.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом — УХЛ4;

Класс точности станка – П.

Корпус пульта

Корпус пульта (рис.10) состоит из корпуса 1, который крепится к боковой стороне каретки с колонной. На наклонной плоскости корпуса крепятся боковые пульты 2.

Механизм подъема колонны

Механизм подъема (рис.13) представляет собой ходовой винт I с закрепленным на нем зубчатым колесом 2 внутреннего зацепления. Благодаря кинематической связи колеса 2 о зубчатыми колесами шлифовальной бабки и редуктора подъема обеспечивается перемещение колонны в вертикальном направление.

Механизм поперечной подачи

Механизм поперечной подачи (рис.15) предназначен для осуществления грубой поперечной подачи шлифовального круга.

Механизм состоит из стакана 5, в котором смонтирован винт 7 с закрепленным на нем косозубым колесом 6.

Механизм снабжен жестким упором 4, установленным в лимбе 3. Фиксация лимба 3 с жестким упором 4 осуществляется при помощи винта 2. Поперечная подача осуществляется вращением маховика I при отключенном механизме тонкой подачи. К винту 7 крепится шлицевый вал 8, служащий для передачи вращения винту 7 от дублирующих маховичков поперечной подачи.

Механизм реверса

Механизм реверса (рис.21) состоит из двух подвижных в продольном направлении упоров I и 2, устанавливаемых в Т-образном пазе стола, и блока переключателей 3, расположенном на основании стола.

При ручной работе жесткий упор, находящийся в основании стола, выдвигается вверх и контактирует на столе с упорами I и 2, закрепленными на величину необходимого хода стола.

При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания конечных выключателей.

Механизм ручного перемещения стола

Механизм перемещения стола (рис. 20) служит для ручного перемещения стола спереди станка. Он состоит из вала 2, на одном конце которого закреплен маховик 1, на втором — зубчатое колесо 3, которое через промежуточное зубчатое колесо зацепляется с рейкой стола.

Общий вид заточного станка 3е642е

Фото заточного станка 3е642е

Фото заточного станка 3е642е

Панель управления

Панель состоит из корпуса 1 (рис.11), на передней станке которого в специальных отверстиях установлены механизм поперечной подачи 4, механизм перемещения стола 2 и жесткий упор 5. В центральной нише — основной пульт управления 3. В верхней части стенки установлен механизм гонкой подачи 7.

Принцип работы станка

Заточка многолезвийного инструмента на станке может производиться двумя методами:

1. с подачей на оборот изделия;
2. с подачей на каждом зубе до жесткого упора.

Приспособление для линейной правки круга

Приспособление (рис.31) предназначено для линейной правки шлифовального круга алмазным карандашом или алмазозаменителем. Приспособление устанавливается на столе станка. Правку можно производить как продольным ходом стола, так и поперечным ходом шлифовальной бабки. Кронштейн 2 — поворотный и может быть закреплен винтом 1 в любом положении.

Приспособление для установки центров

Приспособление (рис.32) служит для выверки упорки или оси шпинделя шлифовальной головки по высоте центров бабок. Шаблон может устанавливаться на стол или на верхнюю плоскость шлифовальной головки.

Для совмещения торца шлифовального круга с осью центров центровых бабок (при заточке инструмента по передней грани) служит центроискатель, который устанавливается в отверстие пиноли задней или передней бабки. Торец шлифовального круга доводится до упора в срезанную часть.

Пульт управления универсального заточного станка 3е642е

Пульт управления универсального заточного станка 3е642е

I — основной пульт управления станка 3Е642Е;

III — боковой левый пульт управления станка 3Е642Е;

V — правый пульт управления станка 3Е642Е и 3Е642

Работа платы реверса салазок

Плата управления реверсом стола содержит выпрямитель постоянного тока (VDI), триггер реверса (DD2), усилитель мощности управляющего сигнала (DD4), инвертор (DD1), блокировочный триггер (DD3).

При пуске стола вправо логический ноль через резистивный делитель (R7, R8) поступает на вход (13) триггера реверса (DD2). С выхода (6) триггера (DD2) логический ноль поступает через усилитель мощности (DD4) управляемого сигнала на тиристор WS1 и запирает его. Стол движется вправо.

При движении вправо срабатывает конечный выключатель SQ4 и логическая единица поступает через резистивный делитель (R1 и R2) на инвертор DD1. С выхода (3) DD1 инвертированный сигнал («О») переключает триггер DD2, и на тиристор WS1 через DD4 подается логическая единица. Тиристор отпирается. Стол движется влево.

При срабатывании левого конечного выключателя (SQ5) логическая единица подается через резистивный делитель (R3, R4) на вход (1,2) инвертора (DD1). Инвертируемый сигнал снимается с выхода (3) и поступает на вход (2) DD2. С выхода (6) DD2 через усилитель DD4 на тиристор подается логический ноль. Тиристор WS1 запирается. Стол движется вправо.

Осцилляция будет повторяться до тех пор, пока не нажата кнопка «Стоп осцилляции».

Блокировка осцилляции стола осуществляется триггером DD3 В следующих случаях:

• а) при отключении ТПТР;
• б) при несрабатывании конечных выключателей SQ4 или SQ5, т.е. отсутствии логической единицы на контактах (6) и (7) разъема XPI.

Работа схемы электроавтоматики станка

Пуск шлифовального круга, насоса охлаждения (пылесоса), приспособлений осуществляется выключателями SB23… SB25, останов — выключателями SB20… SB22. Направление вращения шлифовального круга определяется переключателем SA10. Частота вращения вала электродвигателя шлифовального круга в станке без преобразователя частоты выбирается переключателем SA11.

Положение «1» — 1500 об/мин, положение «2» — 3000 об/мин. В станке с преобразователем частоты переключатель SA11 служит для выбора режима работы с преобразователем частоты (положение «I») или без преобразователя частоты (положение «2») с регулированием частоты вращения регулятором преобразователя A1.

Насос охлаждения (пылесос) также можно отключить автономно переключателем SA3. Выбор направления вращения и автономный останов приспособлений П17, П51 можно осуществить переключателями SA4 и SA6, соответственно. Приспособление П58 подключается через разъем XI (вместо привода шлифовального круга) в станке о преобразователем частоты и управляется органами управления привода шлифовального круга, описанными выше.

Подъем и опускание колонны осуществляется выключателями SB3… SB5 и SB6… SB8, соответственно.

Пуск гидронасоса осуществляется выключателем SB9, останов — SBI, SB2, SB10 («Все стоп»).

Пуск осцилляции стола осуществляется выключателями SB14… SB16 (вправо) и SB17… SB19 (влево), останов — SB11… SB13.

Зона осцилляции ограничивается выключателями SQ4, SQ5.

Расположение органов управления заточным станком 3е642е

Расположение органов управления заточным станком 3е642е

Расположение составных частей заточного станка 3е642е

Расположение составных частей заточного станка 3е642е

Редуктор подъема

Редуктор подъема (рис.14) предназначен для осуществления подъема и опускания колонны со шлифовальной бабкой.

Редуктор подъема — это червячный редуктор, приводимый во вращение электродвигателем, установленным соосно червяку I. Червячная шестерня 2 связана с гайкой 3 винта 4 перемещения колонны так, что при своем вращении гайка 3 перемещает винт 4 в осевом направлении, поднимая или опуская колонну.

Сведения о производителе универсального заточного станка 3е642

Производитель универсального заточного станка 3Е642 — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Система охлаждения

Агрегат охлаждения (рис.22) устанавливается сзади станка.

Арматура выполнена в виде шланга 2, которая с помощью кронштейна I может быть закреплена на основании стола или в другом удобном для работы месте.

Система питания

Подвод питания к станку осуществляется медным проводом сечением 2,5 мм².

Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой G1/2″.

На станке применены следущие величины напряжений переменного и постоянного тока:

1. силовая цепь 3 переменный 50 (60) Гц, 380 (220, 230, 400, 415, 440) В
2. цепь управления 3 переменный 50 (60) Гц, 110 В, постоянный — 15 В, постоянный — 24 В
3. цепь сигнализации и местного освещения — переменный 50 (60) Гц, 24 В

Система сигнализации

Электросхемой станка предусмотрена следующая сигнализация:

• лампа «Электросеть подключена» — молочного цвета, расположена на основном пульте управления (НИ);
• лампа «Гидронасос включен» — зеленого цвета, расположена на основном пульте управления (HL2);
• лампа неисправности преобразователя частоты расположена на пульте преобразователя частоты (для станка с преобразователем частоты).

Спецификация составных частей заточного станка 3е642

Станина

Станина (рис.8) представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. Верхняя передняя часть станины имеет обработанные платики для крепления на них основания стола. На верхней части станины с трех сторон отлито корыто для стока охлаждающей жидкости, сливающейся по наклонному дну корыта через отверстие в задней части станины в бак охлаждения, который устанавливается у задней стенки станины.

Внутри станины расположены две электрониши, закрывающиеся дверцами.

Схема электрическая принципиальная станка 3е642е

Электрическая схема заточного станка 3е642е

Схема электрическая принципиальная заточного станка 3Е642Е. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема заточного станка 3е642е

Схема электрическая принципиальная заточного станка 3Е642Е. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема заточного станка 3е642е

Схема электрическая принципиальная заточного станка 3Е642Е. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема заточного станка 3е642е

Схема электрическая принципиальная заточного станка 3Е642Е. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов электрической схемы заточного станка 3е642е

Перечень элементов электрической схемы заточного станка 3Е642Е. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов электрической схемы заточного станка 3е642е

Перечень элементов электрической схемы заточного станка 3Е642Е. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема размещения электрооборудования на станке 3е642е

Схема размещения электрооборудования на станке 3Е642Е. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема размещения электрооборудования на станке 3е642е

Схема размещения электрооборудования на станке 3Е642Е. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема размещения электрооборудования на станке 3е642е

Схема размещения электрооборудования на станке 3Е642Е. Смотреть в увеличенном масштабе

Технические данные и характеристики станка 3е642е

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Указания мер безопасности

Безопасность работы электрооборудования станка обеспечивается выполнением указаний настоящего руководства.

Персонал, занятый обслуживанием электрооборудования станка, а также его наладкой и ремонтом, обязан:

• иметь допуск к обслуживанию электроустановок напряжением до 1000 В;
• руководствоваться указаниями мер безопасности, которые содержатся в настоящем руководстве, руководстве по эксплуатации механической части станка и в эксплуатационной документации, прилагаемой к устройствам и комплектным изделиям, входящим в состав станка;
• знать принципы работы электрооборудования станка и работу его схемы автоматического управления.

Упорка универсальная

Универсальная упорка (рис.30) предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующий зубьям), а также для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.

При заточке прямых зубьев по задней грани угол устанавливается опусканием выверенной по центру упорки 2 путем вращения головки I с нанесенными по окружности 20 делениями. Один оборот головки соответствует вертикальному перемещению упорки 2 на I мы, а поворот на одно деление лимба — перемещению на 0,05 мм.

Задний угол связан с величиной опускания упорки от центра приближенной зависимостью Н=0,085 D a, где D — диаметр, на котором установлена упорка, а — задний угол.

Упорка устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола иди на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев. Специальная державка 3 обеспечивает закрепление упорки 2 в различных положениях.

Выполнение различных работ с упорной обеспечивается наличием трех сменных стальных пластин, различных по размерам и конфигурации.

При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол (переточка «по искре»), может применяться жесткая упорка 4, более простая и удобная.

Станок заточной универсальный 3е642е — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео — купить в москве и рф, артикул 3е642е