Оборудование для производства фанеры от 25000 м3 в год — купить в компании Группе Компаний «LESPT»

Описание технологического цикла

На первом этапе чураки распариваются в емкостях с горячей водой — это необходимо для смягчения древесины. Далее бревна-заготовки разрезаются на чураки, длина которых соответствует длине шпона будущего материала. Для раскряжевки используются дисковые или цепные пилы.

Следующий шаг — лущение, в процессе которого получается шпон, впоследствии разрезаемый на листы. После сушки и удаления дефектов материал подвергается сушке с последующим прессованием. Шпон склеивается с помощью специальных станков — холодных или горячих прессов для фанеры. Готовая продукция обрезается на форматно-обрезном круглопильном оборудовании.

Специалисты Группу Компаний «LESPT» ответят на любые вопросы, касающиеся характеристик, цены, условий и сроков доставки оборудования для производства фанеры.

ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ФАНЕРЫ

Фанера — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более.

Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.

Размеры фанеры: 1220х2440х(6-25 мм) или 1525х1525х(6-25 мм).

Оборудование для фанеры. Годовая производственная мощность: 25 000 м3 в год/300 дней/16 часов в день.

 Производство фанеры станки:

1. Дебаркер (окорочный) станок 1300 мм 

Дебаркер предназначен для окорки всех видов древесины. Входит в состав цеха производства фанеры.

Станок лущильный для шпона (бесшпиндельный) 1300 мм

Предназначен для изготовления лущеного шпона длиной 1300 мм и толщиной от 0,3 до 4,0 мм из чураков лиственных пород древесины и из чураков хвойных пород древесины.

Технические характеристики:

2.1 Лущильный станок для производства шпона (шпиндельный) 2600 мм

Станок лущения шпона предназначен для получения шпона для фанеры.



Технические характеристики:

3. Туннельная сушилка 

Сушилка для шпона предназначена для сушки листов шпона толщиной от 0,5 до 4 мм и применяется процессе производства фанеры.

Технические характеристики:

Общая длина, м

35

Количество слев сушки, шт.

2

Общая длина секции горячего воздуха, м

30

Общая длина секции холодного воздуха, м

5

Ширина сушилки, м

3.8

Высота сушилки, м

2.7

Рабочая ширина, м

3

Количество приводных роликов, шт. (Безшовная труба ф89 мм, толщина стенки 4мм )

     770

Расстояние между центрами роликов, мм

175

Изоляция стен - минеральная вата, мм

75

Котел подачи горячего воздуха, шт

3

Вентилятор горячего воздуха 11 кВт , шт

6

Вентилятор подачи холодного воздуха 7кВт , шт

2

Мощность привода подачи, кВт

7.5

Скорость подачи, м/мин

5 - 18

Автоматика контроля сушки

Германия

4. Клеевой смеситель 

Технические характеристики:

Диаметр, мм

800

Мощность привода, кВт

3

Вес, кг

230

5. Клеенаносящий станок

Технические характеристики: 

6. Линия ребросклеивания шпона 

 Технические характеристики:

7. Линия форматирования (триммер) CLPL-06 

 Технические характеристики: 

Модель

СLPL-006

Габариты всей машины, мм

2700X1150X1580

Габариты конвейера, мм

24000/30000 X 1430 X 700

Вес, кг

5600

Суммарная мощность, кВт

13,7

8. Поворотный стол

Технические характеристики:

9. Холодный пресс CLPL-07

Технические характеристики:

Модель

СLPL-007

Номинальное давление, кН

4000

Способ загрузки

поперечный

Высота раскрытия пресса, мм

1800

Рамер плиты, мм

1370х2700

Диаметр  цилиндров, мм

320

Колическтво цилиндров, шт

3

Давление масла в гидросистеме, МПа

25

Ход цилиндров, мм

1050

Метод контроля давления 

автоматический

Удельное давление, кг/см2

10,81

Расход масла насоса высокого давления, л/мин

10

Мощность насоса насоса высокого давления, кВт

5.5

Расход масла насоса низкго давления, л/мин

220

Мощность насоса насоса низкого давления, кВт

7.5

Толщина стального профиля рамы, мм

30

Электрокомпоненты, призводитель

CHINT electric

Габариты пресса, мм

3500X1370X4300

Вес , кг

11000

 10.Горячий пресс CLPL-08

Технические характеристики:

Модель

CLPL-08

Номинальное давление, кН

5000

Способ загрузки

поперечный

Количество пролетов, шт

15

Высота раскрытия плит, мм

70

Размер плит, мм

1370х2700х42

Количество гидроцилиндров, шт

2

Диаметр гидроцилиндров, мм

360

Ход гидроцилиндров, мм

1050

Рпабочее давление в гидроцилиндрах, МПа

25

Время смыкания плит без загрузки, с

15

Расход масла насоса низкого давления, л/мин

280

Расход масла насоса высокого давления, л/мин

10

Суммарная электрическая мощность, кВт

26

Финишный размер листа фанеры, мм

1220х2440

Метод контроля и управления

автоматический

Электрокомпоненты, производитель

CHINT electric

Толщина верхней/нижней неподвижной опоры, мм

1000/1000

Толщина нижнего подвижного лотка, мм

400

Вес, кг

31000

11. Горячий пресс CLPL-09

Технические характеристики: 

Модель

CLPL-09

Номинальное давление, т

600

Количество пролетов, шт

10

Высота раскрытия плит, мм

120

Количество плит, шт

11

Размер плит, мм

1370х2700х42

Кроличество цилиндров, шт

2

Диаметр цилиндров, мм

400

Расстояние между цилиндрами, мм

1200

Давление в цилиндрах, МПа

25

Время смыкания плит без загрузки, с

10

Финишный размер листа фанеры, мм

1220х2440

Габаритный размер пресса, мм

3700х1370х4500

Суммарная электрическая мощность, кВт

35

Толщина стального профиля рамы, мм

35

Вес, кг

30000

12. Оборудование для резки фанеры

Линия обрезки фанеры предназначена для обрезки по необходимому формату.

Технические характеристики:

Ширина листа для обрезки, мм

1300

Длина листа для обрезки, мм

2440

Диапазон толщин обабатываемых листов, мм

5-55

Диаметр устанавливаемых круглых пил, мм

250 ; 315

Скорость подачи продольная, м/мин

40-70

Скорость подачи поперечная, м/мин

40-70

Мощность, кВт

33

Габаритный размер, мм

5100х3200х1150

Вес, кг

2300

13. Автоподатчик для калибровально-шлифовального станка
 

Технические характеристики: 

14. Двухсторонний калибровально-шлифовальный станок SR2A13D

 Технические характеристики: 

 
15. Ножнечный гидравлический стол

Технические характеристики:

 Размер, мм 

 1250х2500

 Максимальный поднимаемый вес, кг

 3000

 Система контроля штабелирования

 пневматическая

 Управление автоматическое 

 в составе линии

 

16. Заточной станок для плоских ножей

17. Горизонтальный маслянный котел на отходах деревообработки

Технические характеристики:

Модель

YGL-1200MA

Емкость бойлера

GGL-1200MA-1PCS

Соединительные элементы котла

M12X50-50PCS

Длина асбестовой ленты, м

20

Верхний котел

YGL-1200MA-1PCS

Маслянная помпа мощность, кВт

22

Мощность привода наполнения, кВт

1.5

Фильтр тип Y, шт

1

Сепаратор масляного конденсата, шт

1

Расширительный бак емкость, м3

1.8

Маслянный бак емкость, м3

4

Диаметр и длина дымохода, м

0.325-15

Электронный пульт управления, шт

1

Термистр платиновый, шт

2

Теплоизолированный кабель, м

10

Термометр биметаллический (термопара), шт

2

Термометр трубчатый, шт

2

Трубка буфферная (избыточного давления), шт

2

Индикатор уровня жидкости, шт

2

Запорный клапан, шт

2

Готовая продукция

Виды многопильных станков

Все многопильные станки делятся на:

• рамные станки
• дисковые станки
• брусующие станки.

Рамные многопильные станки применяются для распиливания бруса на несколько досок. Работа такого инструмента очень похожа на работу пилорамы: натянутое в пильной рамке режущее устройство осуществляет распил подающейся заготовки. Благодаря наличию кривошипно-шатунного механизма пильная рама совершает возвратно-поступательные движения.

Дисковые многопильные станки применяют для более качественного распила бруса на особые обрезные заготовки. Такие станки отличаются более высоким качеством, а также высокой точностью конечного продукта, в отличие от рамных станков. Кроме этого, такие устройства осуществляют более качественный распил мерзлой древесины.

Брусующие станки предназначены для продольной распиловки крупных бревен.

Существуют также и очень маленькие многопильные станки, их называют мини станками. Они используются в ряде организаций и частных мастерских. Такой станок имеет небольшие габариты, он отлично подойдет для небольших помещений и частных мастерских. Мини станки позволяют получить довольно высокий уровень производительности и хорошее качество конечного продукта.

Главные достоинства

Из основных преимуществ многопильных станков можно выделить:

• высокий уровень производительности
• высокая точность обработки
• надежная работа
• удобное использование
• легкий монтаж
• не нужен усиленный фундамент.

В последние годы именно многопильные дисковые станки набирают популярность, потому что отличаются довольно высоким уровнем производительности.

Двухвальный многопильный станок тополь-200

Рассмотрим подробнее устройство многопильных станков на примере дискового двухвального станка ТОПОЛЬ-200. Он используется на крупных и средних промышленных предприятиях. На станке Тополь-200 осуществляется распиловка двухкантных брусьев (лафетов) в толщину максимум 210 мм, при помощи дисковых пил.

Фактически станок является станиной, на которую установлены два приводных пильных вала с поставами дисковых пил. Каждый из пильных валов работает от отдельного электродвигателя, определенной мощности. Валы включаются по очереди. В описываемой модели может использоваться только один вал для распила лафета высотой до 120 мм.

В месте выхода пиломатериала из пильной зоны находится специальная когтевая защита, которая гарантирует безопасность и предотвращает вылет пиломатериала.

Приобрести двухвальный многопильный станок можно в комплекте с дисковыми пилами различных производителей. Чаще всего устанавливаются дисковые пилы обычного исполнения сечением 350 мм. Покупка стандартных пил с цилиндрической посадкой (без доработок, шпонок и прочих крепежных отверстий), даст возможность значительно уменьшить расходы на инструмент.

Также при покупке стоит обратить внимание на наличие в комплектации лазерного указателя пропила, который позволяет ускорить процесс установки заготовки, а также увеличит процент полезного выхода продукции.

Многопильные дисковые станки (страница 5): 441 объявлений на продажу техники | биржа оборудования proстанки

Многопильные станки

Многопильный станок является удобным в использовании инструментом, который используется для распила деревянных заготовок. Такое оборудование очень востребовано на лесопилках и прочих промышленных производствах, к области деятельности которых относится обработка различных видов древесины.

Многопильные станки предназначены для создания готовых пиломатериалов, то есть для получения различных полотен, а также формирования надрезов и фрезерования. Станки бывают одновальные и двухвальные. Заготовки могут подаваться механически. Они имеют высокую точность обработки.

Главное отличие этого оборудования от пилорам заключается в том, что пилорама не имеет такой точности работы. В конструкции многопильных станков могут использоваться ленточные или дисковые пилы. Многопильный дисковый станок имеет более низкую стоимость в сравнении с ленточными вариантами. Однако, заточка дисков стоит довольно дорого.

Работа многопильных станков

К основным рабочим механизмам многопильного станка можно отнести:

• станина. Именно в ней содержатся главные составляющие данного оборудования
• двигатель осуществляет вращательное или возвратно-поступательное движение режущих инструментов, а также приводит в движение блок подачи заготовки
• режущий элемент состоит из 1 или более валов, на которых закреплены пильные диски
• устройство, которое подает заготовки. Чем больше заготовка для распила, тем более высокой мощностью должен обладать данный узел.

Подача заготовок осуществляется в горизонтальной плоскости. Заготовку жестко зажимают вальцы, чтобы плотно зафиксировать их в верхней и нижней частях. Распиловка идет при помощи вращения пильной части станка, где расположен режущий инструмент. Скорость подачи заготовки достигает примерно 30-70 м/мин.

О том, как работает многопильный станок, видео расскажет подробнее.

Станки, используемые для производства фанеры

Полноценная технологическая линия включает следующее оборудование:

• окорочный станок, предназначенный для удаления коры;
• оборудование для лущения шпона (шпиндельный или бесшпиндельный станок);
• туннельная сушилка;
• устройство для приготовления и нанесения клеящего состава;
• участки склеивания и форматирования шпона;
• прессы холодного и горячего типа;
• устройство для раскроя.

По желанию заказчика оборудование для резки фанеры может также включать станок для шлифования и механизм, подающий листы фанеры.

Технические параметры

В числе основных технических параметров многопильных станков стоит выделить:

• размеры заготовок. Максимальный размер сырья, которое можно обрабатывать, определяет допустимые размеры заготовок
• число установленных пил. Этот параметр показывает наибольшее количество лесоматериалов за один прогон
• скорость подачи оказывает влияние на уровень производительности станка
• скорость разрезания заготовок
• диаметр пил характеризует глубину пропила
• самое большое расстояние между пилами отвечает за ширину конечного лесоматериала
• показатель мощности
• размеры самого оборудования
• масса.

Учет данных параметров поможет вам подобрать станок для необходимого вам объема работ, условий эксплуатации и производственных целей.