Долбежные станки 7Д450 в России — Биржа оборудования ProСтанки — 4 страница

1-

Станина; 2 — стол; 3 — траверса (поперечина); 4 — вертикальные суппорты; 5 — подвеска пульта -управления; 6 — портал; 7 — коробки подач вертикальных и боковых суппортов; 8 — привод стола; 9 — боковой суппорт

наклон­ном направлениях и бокового суппорта в вертикальном и гори­зонтальном направлениях.

Вспомогательные движения — механизированные быстрые и ручные перемещения суппортов в указанных направлениях, подъем и опускание траверсы и т. п.

Стол станка получает движение от электродвигателя постоян­ного тока через механическую коробку скоростей. Автоматиче­ский цикл движения стола состоит из медленного врезания резца в обрабатываемую заготовку; разгона стола до установленной скорости резания, рабочего хода с этой скоростью; уменьшения скорости стола перед выходом резца из металла; быстрого возврата стола с установленной скоростью обратного хода.

Станок имеет один боковой суппорт и два вертикальных, рас­положенных на траверсе. Вертикальные суппорты приводятся в движение электродвигателем, помещенным на траверсе. Суп­порты могут получать установочное перемещение или рабочую периодическую подачу в горизонтальном или вертикальном на­правлении. Вертикальные суппорты можно перемещать и вруч­ную посредством съемной рукоятки с лимбом (для отсчета переме­щений суппортов).

Ползуны вертикальных суппортов могут быть повернуты на угол ұ60° для обработки поверхностей под углом. Боковой суп­порт станка может перемещаться вертикально по направляющим стойки, а его салазки — горизонтально. Боковой суппорт приро-дится в движение также от отдельного электродвигателя через свою коробку подач.

Кинематическая схема станка 7212 представлена на рис. 10.18. Главное движение осуществляется от регулируемого электродвигателя 54 постоянного тока. Рабочий ход передается через двухступенчатую коробку скоростей на передачу червяк — рейка 51-52 по следующему циклу: медленное перемещение стола при врезании резца в заготовку, разгон стола до рабочей скорости, рабочий ход, уменьшение скорости перед выходом резца

из заготовки, возврат стола в исходное положение. Для изменения скоростей имеется специальный механизм, .смонтированный на коробке скоростей. Реверсирование

Рис. 10.18. Кинематическая схема станка мод. 7212

осуществляется электродвигателем 54.

Движение подачи осуществляется реверсивным электродвигателем 53, от которого вращение передается червячной парой 13-14 на вал 1 коробки подач. На этом валу на шпонке смонтирован диск 1, на котором установлен фрикцион 2, связанный пальцем с диском 3, несущим собачку 6 храпового механизма. Собачка вращает храповое колесо 5 и связанное с ним колесо 4. От него вращение передается на раздаточный вал Я и далее через зубчатые колеса 16-17 на колеса 18, связанные с полумуфтами. Верхний III и нижний VI валы служат для горизонтального перемещения суппортов, а средние валы IV и F-для вертикального перемещения.

Периодическая подача суппортов осуществляется следующим образом. В момент реверсирования стола с обратного хода на рабочий подается команда электродвигателю 53. Вращение его происходит до тех пор, пока разжимная планка фрикциона 2 не упрется в неподвижный упор и не разожмет фрикцион. При нажатии кулачка на конечный выключатель реверса стола в начале рабочего хода электродвигатель отключается. Механизм подачи бокового суппорта устроен аналогичным образом. Установка подачи осуществляется храповым колесом 5. При его вращении приводится в движение подвижный упор. При этом изменяется угол между подвижным и неподвижным упорами и тем самым величина подачи.

Установочные перемещения заимствуют движение также от электродвигателя 53, который вращается в направлении рабо­чей подачи. Одновременно включается электромагнит, ко­торый сцепляет червячное ко­лесо 14 с храповым колесом при помощи кулачковой муфты. Далее движение следует по пре­дыдущему. Кнопка установоч­ного перемещения находится на подвесной станции, на которой располагаются и другие кнопки управления. Кроме того, на станке име­ются средства ручного управле­ния и наладочного перемещения суппортов.

Станок предназначен для долбежной обработки плос­ких и фасонных, наружных и внутренних поверхностей, выре­зов, канавок в конических и цилиндрических отверстиях, а также штампов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Техническая характеристика станка

Ход ползуна (долбяка), мм … 20 – 200; Диаметр рабочей поверхности стола, мм … 500; Наибольшее расстояние от наружной плоскости резцедержателя до станины, мм … 480; Наибольшее расстояние от плоскости стола до нижнего конца направ­ляющих долбяка, мм … 320; Число двойных ходов долбяка, дв. ход/мин … 40 -163; Мощность электродвигателя главного движения, кВт … 3.

Обрабатываемая деталь может получать продольную, попереч­ную и круговую подачи. Для этого на основном столе станка, рас­положенном на горизонтальных направляющих станины, поме­щен другой вращающийся круглый стол с делительным механиз­мом. Резец закреплен в ползуне, установленном на вертикальных направляющих станины, и ему сообщается возвратно-поступатель­ное движение в вертикальном направлении.

Основными узлами долбежного станка (рис. 10.19) являются станина 1 коробчатой формы, на которой установлена вертикальная колонка 12. По вертикальным направляющим ко­лонки перемещается ползун или долбяк 8, в нижней части ко­торого закреплен резцедержатель 7. Обрабатываемое изделие 6 крепится на столе 5.

Рис. 10.19. Долбежный станок мод. 7А420

Стол получает круговое, продольное и по­перечное движения. Вертикальная компоновка узлов долбеж­ного станка помимо того, что занимает небольшую производст­венную площадь, позволяет обрабатывать внутренние фасонные контуры, что на продольно- и поперечно-строгальных станках представляет затруднения.

Кинематическая схема станка. Главное движение. Возвратно-поступательное перемещение долбяка с резцом — главное движение- передается от электро­двигателя Ml (рис. 10.19), через клиноременную передачу со шкивами Ø112 и 372 мм, коробку скоростей (валы ΙΙ и III) на кулис­ное колесо z = 78 (вал IV). За один оборот кулисного колеса через вращающуюся кулису 2 долбяк 1 совершает один двойной ход.

Движение подачи. Движение подачи осуществляется за один оборот кулисного колеса, т.е. за один оборот вала IV. Через ко­робку подач (78/19, затем с вала ΙΙΙ передачами 19/39, 20/20 и 18/36) движение поступает на вал ΙX, где эксцентриковый меха­низм 3 позволяет собачке захватывать от одного до двенадцати зубьев храпового колеса z= 48 (вал XI). При а = 1, т.е. при за­хвате собачкой одного зуба храпового колеса, величина про­дольной и поперечной подач будет наименьшая и равна 0,1 мм/дв.х, а стол повернется на 0,066°. От храпового колеса дви­жение передается через конический механизм реверса 32/32 на вал XII, с которого поступает в стол станка.

Рис. 10.20. Кинематическая схема долбежного станка мод. 7А420

Продольная подача далее осуществляется по кинема­тической цепи: через винтовые зубчатые колеса 20/20, цилинд­рическую пару 27/35 и 35/27 на ходовой винт XX с шагом резь­бы р = 6 мм. Цена деления лимба при продольном перемеще­нии стола вручную — 0,05 мм.

Поперечная подача с вала XII осуществляется по ки­нематической цепи: через цилиндрические зубчатые колеса 30/44, 44/48, 48/30 на ходовой винт XIX поперечной подачи с шагом р = 6 мм; цена деления лимба при поперечном переме­щении стола вручную — 0,05 мм.

Круговая подача стола ведется с вала XII по следую­щей кинематической цепи: через винтовую цилиндрическую пару 20/20 на вал XIII, после которого через зубчатые цилинд­рические передачи 27/39 и 39/27 движение передается валу XV, затем через винтовую зубчатую передачу 20/20 вращение с вала XVI передается цилиндрическими зубчатыми колесами 20/20 на вал XVI/. Последней кинематической парой в этой цепи являет­ся червячная пара 1:90 с модулем m = 3 мм. Цена деления лимба при вращении стола вручную составляет 2′.

Ускоренное перемещение стола осуществляется от электродвигателя M2; скорость ускоренного перемещения стола при продольном и поперечном перемещениях составляет 1,77 м/мин, а при вращении — 5 м/мин на крайней точке стола.

Основные узлы станка (см. рис. 10.19) типичны для долбеж­ных станков: станина, состоящая из верхней и нижней частей, соединенных болтами; стол, расположенный на горизонтальных направляющих станины, салазки; кулисный механизм; коробка скоростей; коробка подач и долбяк.

Долбяк в долбежных станках выполняет ту же роль, что и ползун в поперечно-строгальных, поэтому его нередко называют ползуном. Долбяк (рис. 10.21) имеет корпус 1 коробчатой формы, который перемещается по направляющим рамы 2. Долбяк мож­но устанавливать на разной высоте относительно стола в зави­симости от высоты обрабатываемой детали. Для этого вращают ходовой винт VI через коническую пару 15/20 (см. рис. 10.20), по­сле чего затягивают гайку 10 рукояткой 9 (см. рис. 10.21). В ниж­ней части долбяка установлена резцовая головка 6, которая по­ворачивается на 90° в обе стороны; головка затягивается кону­сом 7 с помощью болта 8

При долблении наклон­ных поверхностей можно переместить раму 2 в преде­лах 5°, поворачивая гайку 5, после чего закрепляют упор 4. Серьгой 3 долбяк соеди­нен с кулисой (поз. 2 на рис. 10.20).