Назначение и разновидности ленточнопильных станков по металлу

Основные конструктивные особенности автоматических ленточнопильных станков

• Работа с биметаллическими и твердосплавными пилами
• Пильная рама, обеспечивающая необходимую жесткость конструкции и надежную установку ведущего и ведомого шкивов, в связи с чем не требуется периодическая регулировка их положения
• Возможность резки под углами 45°, 60° и 90° , а так же под промежуточными углами (опция) с автоматическим механизмом поворота пильной рамы от ЧПУ
• Термозащита двигателя от перегрузки
• Электропривод, с плавным бесступенчатым регулированием скорости полотна пилы (вариатор с цифровой индикацией), позволяющий изменять скорость резания и, соответственно, точно устанавливать рекомендуемые параметры резания под конкретную заготовку, таким образом, увеличивая срок службы станка и пилы
• Сервопривод подачи пильной рамы — автоматическое управление скоростью подачи – изменение давления пильной рамы на заготовку в зависимости от длины реза, что обуславливает примерно постоянную нагрузку и количество снимаемого металла на один зуб. Таким образом, пила на протяжении всего реза работает в оптимальном режиме, установленном оператором
• Подача пильной рамы производится гидравликой принудительно. Управление рабочей подачей осуществляется с помощью регулируемого клапана с компенсацией для различных значений давления масла. Максимальное давление резания регулируется встроенным нагнетательным клапаном
• Система гашения вибрации пилы
• Система автоматического натяжения полотна пилы с устройством визуального контроля натяжения — гидроцилиндр с манометром обеспечивает фиксацию и индикацию рекомендуемого значения натяжения пилы
• Стабилизаторы полотна — прецизионные твердосплавные карбидные направляющие с гидравлическим зажимом и роликоподшипниками для стабилизации и задания бокового направления ленточного полотна, позволяющие выполнять любую регулировку положения ленточной пилы
• Подвижная направляющая полотна, автоматически регулируемая по ширине заготовки при помощи подвижной губки тисков
• Отсутствие необходимости регулировки наклона осей шкивов привода пилы
• Контроль разрыва пилы — автоматическое отключение станка при разрыве пильного полотна
• Система автоматического контроля увода пилы
• Детектор вертикальности реза
• Контроль проскальзывания пилы
• Система смазки пилы
• Автоматический компенсатор ширины пропила
• Быстрое опускание пилы до заготовки
• Автоматический возврат пильной рамы
• Автоматическое определение высоты заготовки позволяет сократить холостой ход пильной рамы по окончанию реза
• Регулятор высоты поднятия пильной рамы — быстро настраиваемый концевой выключатель верхнего положения позволяет максимально сократить холостой ход пильной рамы
• Гидравлические тиски с плавно регулируемым усилием зажима для резки профилей, труб и больших тяжелых заготовок
• Тиски имеют гидравлический зажим заготовки, который срабатывает автоматически при включении рабочего цикла, сокращая время подготовительных операций
• Устройство зажима очень коротких остатков
• Детектор отсутствия заготовки
• Устройство пакетной резки с вертикальным прижимом
• Поднимаемый/опускаемый стол для подачи заготовки
• Гидравлический подающий стол
• Возвратно-поступательное пошаговое управление тисками для автоматической подачей заготовки
• Приводной электромеханический подающий рольганг
• Чистка ленточной пилы от стружки выполняется с помощью вращающейся щетки с отдельным приводом, имеющей точную регулировку по высоте
• Автоматический транспортер для удаления стружки
• Контейнер для стружки
• Лазерный указатель линии реза
• Встроенная система подвода СОЖ
• Устройство микрораспыления СОЖ
• Подогрев распределительного шкафа, гидравлической системы, СОЖ
• Шланг обмыва машины
• Система ЧПУ одно или двухкоординатное
• Панель управления
• Встроенная система самодиагностики
• База данных материалов для автоматического программирования режимов
• Многофункциональный дисплей с интегрированным руководством пользователя

3 классификация ленточных станков по конструктивному исполнению

По конструктивному исполнению они делятся на группы:

• консольные (маятниковые) – консоль (пильная рама) перемещается вверх и вниз, вращаясь на шарнире. Эти станки применяют для нарезки фасонного профиля, труб, сплошного и сортового проката. Бывают неповоротные (для резки под прямым углом) и поворотные (для распила под углом), а также автоматические, полуавтоматические, ручные;
• одностоечные (колонные) – пильная рама горизонтальная, опускается по вертикальной стойке. Двухстоечные (двухколонные) – горизонтальная рама для резки перемещается вдоль 2 вертикальных стоек, расположенных с обеих сторон рабочего подвижного стола. Для резки под углом и комплексной обработки заготовок используется вращающийся стол. Портальные – рабочий стол фиксированный, портал с пильной рамой подвижный. Станки этой группы бывают неповоротные и поворотные, автоматические и полуавтоматические;
• вертикальные ручные – заготовка в тисках не зажимается и подается вручную, пильная рама стационарная. Вертикальные с наклоняемой рамой для резки – можно производить обработку под углом к столу, поперек которого перемещается рама. Вертикальные с подвижной рамой – для поперечного или продольного разрезания крупногабаритных плит, поковок, отливок и так далее. Рама перемещается поперек и вдоль стола. Управление посредством ЧПУ;
• поворотные горизонтальные (угловые) – для резки под выбранным углом к оси детали. Пильная рама поворотная с изменяемым наклоном относительно заготовки по 2 осям. Разрез под углом может также осуществляться поворотом стола или губок тисков.

Виды ленточнопильных станков

По способу расположения ленточнопильные станки разделяют на:

1. Вертикальные. Они оснащаются пильной рамой, расположенной вертикально. Вертикальные ленточнопильные станки по дереву разделяются на малогабаритные и крупногабаритные. Пила, установленная в малогабаритных устройствах, является основным подвижным механизмом. В крупногабаритных приборах заготовка перемещается оператором в необходимой плоскости.
2. Горизонтальные. Они оборудуются пильной рамой, расположенной горизонтально. Эти устройства применяются для обработки крупногабаритных пиломатериалов из твердых пород древесины.

В соответствии со степенью автоматизации выделяют следующие виды распиловочных станков:

1. Ручные. В процессе эксплуатации устройства оператор должен самостоятельно подавать деревянные заготовки. Процедура распила брусков также осуществляется вручную. Ручные ленточнопильные станки чаще всего используются в домашних мастерских.
2. Полуавтоматические. В этих устройствах автоматизирована работа ленточной пилы и тисков. Полуавтоматические механизмы устанавливаются на мебельных фабриках.
3. Автоматические. Все механизмы этих приборов полностью автоматизированы. Автоматические приборы используются на крупных промышленных производствах. Они занимают большое количество пространства.

По типу ленты станки разделяются на:

1. Устройства с узкими пильными лентами. Их ширина составляет не более 6 см. Узкие пилы нельзя затачивать. Поэтому их нужно полностью заменять в случае износа.
2. Устройства с широкими пильными лентами. Их ширина может достигать 30 см. Станки с широкими пилами отличаются высокой производительностью. Они способны обрабатывать изделия из твердых пород древесины и толщиной до 1 м.

Станки классифицируют по мощности и размерам:

1. Столярные. Отличаются невысокой мощностью и малыми габаритами. Они имеют настольную модификацию. Эти станки используются в столярных мастерских.
2. Делительные. Они способны делить бревна на пласты и имеют средние габариты. Применяются при производстве мебели.
3. Бревнопильные. Эти станки отличаются высокой мощностью и большими размерами. Они устанавливаются на предприятиях по деревообработке.

Также существуют отдельные классификации ленточнопильных станков по количеству скоростных режимов, объему обрабатываемой продукции в единицу времени и углу поворота.

Как изготовить своими руками

Чтобы сделать ленточнопильный станок в бытовых условиях, необходимо приобрести опоры из листового металла, раму, направляющие полотна, подшипники, планки, хомут, кожух и крепежные элементы (винты и болты). Процедура изготовления самодельного прибора осуществляется в несколько этапов:

1. Создание чертежа станка. На нем необходимо указать габариты всех деталей.
2. Сварка рамы рабочего стола.
3. Изготовление столешницы. Ее можно сделать из нескольких фанерных листов толщиной 2 см. Столешницу рекомендуется оклеить текстолитом.
4. Монтаж несущей штанги при помощи швеллера.
5. Изготовление верхнего и нижнего шкивов. Их нужно оклеить резиной.
6. Шлифование деревянных поверхностей и нанесение эпоксидной смолы.
7. Фиксирование нижнего шкива на оси при помощи 3 шурупов. Ось монтируется на 2 шарикоподшипника и прикрепляется к несущей штанге.
8. Прикрепление верхнего шкива ко второму концу оси.
9. Установка электродвигателя. Привод необходимо соединить с ведущим шкивом.
10. Монтаж опоры с регулирующим винтом. Полученный механизм фиксируется на штанге. После этого шкивы ленты размещаются на одном уровне.
11. Фиксирование кожуха на несущей штанге и поверхности рабочего стола.
12. Сделать выключатель. Рекомендуется расположить его на раме. Выключатель оснащается проводом, соединяющим его электродвигателем.

После постройки ленточнопильного станка необходимо осуществить пробный запуск. Прибор не должен вибрировать и издавать лишних шумов.

Назначение оборудования

Основным назначением ленточнопильных станков является распил пиломатериалов. Они нашли широкое применение в быту и промышленности, благодаря следующим преимуществам:

1. Станки способны осуществлять точный распил заготовок толщиной не более 0,4 м.
2. В процессе эксплуатации ленточных пил образуется минимальное количество отходов.
3. В результате обработки деревянного бруска ленточнопильным станком получается чистый рез, не требующий дополнительного шлифования.
4. Распиловочный станок по дереву можно применять при криволинейном пилении.
5. Ленточнопильные агрегаты занимает небольшое количество пространства, поэтому их можно легко установить в домашних мастерских.
6. Приборы не издают громких звуков. Поэтому они не доставляют дискомфорта оператору. Невысокий уровень шума ленточных пил позволяет использовать их в помещениях с плохой шумоизоляцией.

Существуют следующие типы ленточнопильных станков по назначению:

1. Бытовые: используются в домашних мастерских. Они отличаются небольшими габаритами. Бытовые станки устанавливаются на специализированные верстаки или подставки. Приборы крепятся при помощи шурупов.
2. Полупрофессиональные: предназначены для распила брусков, имеющих толщину до 0,2 м. Они устанавливаются в домашних мастерских и в небольших деревообрабатывающих цехах.
3. Профессиональные: применяются на крупных производствах. Они являются напольными приборами и отличаются большим весом. Эти станки способны обрабатывать заготовки толщиной более 0,3 м.

Ленточнопильные станки используются при производстве пилопродукции: досок, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, щитов и иных листовых материалов. Эти устройства применяются в столярных мастерских, в деревообрабатывающих цехах и на мебельных фабриках.

Принцип работы

Как уже говорилось выше, ключевым режущим элементом подобных станков является ремень, который натягивается на два маховика. Данный элемент начинает работать сразу после включения станка. Как только это произойдёт, можно начинать резку.

Конструкция прибора построена таким образом, что при выполнении задачи давление на заготовку становится равномерным. Такая особенность позволяет совершать точные распилы. К тому же, резку с помощью ленточнопильного станка выполняют и перпендикулярным образом, и под углом до 60 градусов.

При работе режущее полотно сильно перегревается, что повышает вероятность его поломки. Для защиты конструкции от таких последствий, достаточно нанести на место реза смазочно-охлаждающую жидкость, способную защитить рабочее полотно от быстрого износа, а также обезопасить окружающий воздух от металлической пыли или опилок.

Некоторые производители устанавливают на своих моделях специальные щеточки, которые в автоматическом режиме очищают рабочее полотно от всех остатков в виде стружки и пыли. Такое несложное решение позволяет добиться более ровного распила, а также увеличить сроки эксплуатации прибора и обеспечить оператору надёжную защиту.

Ленточнопильный станок обладает разными типами пил:

• Из углеродистой стали. Предназначаются для обработки легированных и нелегированных сплавов;
• Из биметаллических сплавов. Необходимы при использовании особых режимов резки;
• Из твердосплавных материалов. Такое решение незаменимо для резки металлов, которые сложно поддаются обработке. Речь идёт о чугунном литье, сплавах с высоким содержанием титана или никеля;
• С алмазным напылением. Такие модели подходят для обработки абразивного сырья;

Современные ленточнопильные станки по металлу

Технический прогресс не стоит на месте, заставляя производителей металлообрабатывающего оборудования воплощать последние достижения науки и техники в современное высокотехнологичное оборудование. Ленточнопильные станки по металлу не явились исключением и в полной мере соответствуют требованиям времени.

ПАО «Кувандыкский является одним из немногих отечественных производителей ленточнопильных станков который освоил и предлагает клиентам полный спектр дополнительных возможностей на всю линейку выпускаемых станков.

Наш завод производит ленточнопильные станкис различной степенью автоматизации, позволяющие производить резку практически любого проката. Вся линейка станков сконструирована таким образом, чтобы обеспечить максимально равномерное распределение давления на заготовку в процессе выполнения резки, что позволяет получать очень точные распилы.

В зависимости от выбранной комплектации резку металла можно выполнять и перпендикулярно оси оборудования, и под углом, не превышающим 60 градусов. Что необычно — резка под углом обеспечивается либо путем поворота подвижной части тисков, либо поворотом рабочего стола.

Для оснащения серийных производств, где существует необходимость в резки большого количества однотипных заготовок, используются автоматические ленточнопильные станки по металлу

. При необходимости произвести несколько одиночных резов такие ленточнопильные станки переводятся в ручной режим управления.

Автоматические станки по заданной программе могут работать без присутствия оператора, выполняя однотипные операции (резка длинных заготовок на детали заданной длины) заданное количество раз, что позволяет одному оператору обслуживать сразу несколько станков.

Также актуально в условиях большой серийности применять пакетную резку заготовок

из профиля с небольшой площадью сечения. Наше предприятие предлагает потребителям сразу два варианта решения данной задачи:

1. Первый способ заключается в применении дополнительных приспособлений для получения так называемых «гексагональных тисков». Гексагональные тиски позволяют наиболее компактно уложить в пакет заготовки круглого или, например, шестигранного сечения, что очень сложно сделать при использовании обычных тисков.
2. Второй способ предусматривает применение дополнительно верхнего прижима. При использовании верхнего прижима можно уложить в относительно компактный пакет заготовки практически любого профиля. При использовании обычных тисков добиться надежной фиксации пакета заготовок небольшого сечения проблематично (например, применяется сварка торцов заготовок или увязка пакета проволокой).

Высокой производительности резки металла (даже при использовании таких дополнительных опций как пакетная резка) не добиться без использования автоматической подачи заготовок

. Автоматическая подача может осуществляться разными способами: применение подающих рольгангов в совокупности с контрольной электроникой; встраивание подающих роликов в тиски или стол станка; и т.д., но все эти способы не применимы в условиях использования пакетной резки.

Применение такого принципа автоматической подачи при использовании пакетной резки позволяет в разы увеличить производительность оборудования, и также в разы снизить время затраченное оператором.

Немаловажным при использовании ленточнопильных станков является возможность резки металла под различными углами

. Большинство производителей предлагают фиксированные углы реза, например 15, 30 или 45 градусов. На станках ПАО «Кувандыкский возможно производить резку металла под любыми углами в диапазоне 0±45 или 0±60 градусов.

Реализовать данную возможность инженерам нашего предприятия удалось за счет изменения принципиальной схемы резки под углом. В то время как большинство мировых производителей применяют принцип поворот заготовки относительно ленточнопильного станка, наши конструктора реализовали принцип поворот станка относительно оси заготовки. Выгодность этого решения в полной мере просматривается при расчете необходимой площади под оборудование.

Применение всех вышеперечисленных функций при работе на ленточнопильных станках производства ПАО «Кувандыкский дает неоспоримые преимущества:

Следует помнить, что какой бы степенью автоматизацией не обладал станок необходимо строго соблюдать
регламент технического обслуживанияи следить за точностью получаемого реза
, для чего необходимо:

• правильно выбирать пильные полотна;
• правильно подбирать СОЖ;
• следить за натяжением полотна;
• своевременно производить смазку и очистку подвижных узлов.

Устройство ленточнопильных станков

Ленточнопильный станок состоит из следующих элементов:

1. Пильная лента – инструмент, осуществляющий распил древесины. Ее основой является пружинная сталь с высокой жесткостью. Пильная лента имеет стальные зубья. Их размеры и жесткость зависят от твердости и габаритов обрабатываемой заготовки.
2. Вертикальная станина. На ней устанавливается пильная лента с зубьями, тормоза и ограждения. Верхняя половина вертикальной станины имеет Г-образную форму.
3. Электрический двигатель. Он обеспечивает вращательное движение шкивов.
4. Щетки, используемые для очистки заготовок от стружки, пыли и иного производственного мусора.
5. Блокировочные механизмы, не позволяющие работать со станком при наличии неисправностей.
6. Рабочий стол – пространство, где обрабатываются детали из древесины. Он изготавливается из алюминия, нержавеющей стали и чугуна. Рабочая столешница имеет 2 рабочих положения: горизонтальное и наклонное (до 45°). На рабочем столе располагаются дополнительные выемки для отвода стружки.
7. Верхний и нижний шкивы. Представляют собой колеса для передачи или получения крутящего момента. Верхний шкив является неподвижным, нижний – приводным.
8. Направляющие полотна. Они предотвращают поломку ленточной пилы и надежно фиксируют ее во время обработки деревянного бруска.

Существуют ленточнопильные агрегаты с 3 шкивами. Они имеют мягкий бандаж из кожи или резины. Поверхность шкива прикрывается валиками из пробкового дерева, защищающими зубья пильной ленты от возникновения внешних дефектов. Посредством передвижения шкивов изменяется натяжение пильной ленты с повышенным вылетом. Этот параметр определяет срок службы ленточной пилы.

Ленточнопильный станок имеет следующие характеристики:

1. Мощность. Этот показатель определяет производительность устройства. От данного параметра зависит, можно ли использовать прибор в столярных мастерских или в больших деревообрабатывающих цехах. Мощность бытовых станков составляет 500-800 Вт, промышленных – до 3 кВт.
2. Напряжение электросети. Эта характеристика определяет условия использования устройства. Ленточнопильные станки работают от электросетей с напряжением от 220 до 380 В.
3. Глубина реза. Этот показатель определяет максимальную толщину брусков, обрабатываемых станком. Средняя глубина среза составляет 0,15-1 м.
4. Ширина распила – расстояние между стойкой и ленточной пилой. Средняя величина этого показателя составляет 0,35 м.
5. Скорость распила. Этот параметр определяет гладкость среза. Средняя величина данного показателя составляет 750 м/мин. Чем выше скорость распила, тем чище полученный срез.
6. Длина пильной ленты, вес оборудования и габариты рабочей поверхности.

Современные ленточнопильные станки изготавливаются из 2 разных материалов. Они оснащаются биметаллическими пилами, что улучшает качество обработки изделий из древесины.