Станки дома Анализ состояния аппарата
Мастер выявляет поломки в конструкции станка. Для этого он исследует отдельные его секторы. При выявлении проблемы в конкретном секторе специалист делит его еще на несколько участков, чтобы локально определить неисправность и подобрать способ ее устранения.
Аппаратные проблемы выявляются с помощью специальной программы. Она находит ошибки в работе, при этом ненужно станок разбирать.
Анализ числового программного управления
Мастер проверяет программное обеспечение на наличие сбоев и ошибок. Это можно сделать с помощью специального оборудования и программы по такому методу, как мы говорили выше.
Виды ремонта
Ремонт ЧПУ станков бывает двух типов: текущего и капитального. Первый тип предполагает частичное устранение неполадок, а второй – полноценный ремонт комплектующих прибора. Ранее вместо текущего ремонта осуществлялся средний или малый. Но позже они были объединены с целью обеспечения более качественного ремонта. Комплекс работ по ремонту делится на три этапа:
- восстановление геометрии направляющих, ремонт приводов, наладка деталей, отвечающих за движение инструмента;
- восстановление электрической системы (разводка, датчики, и другие детали);
- ремонт стойки ЧПУ (платы, контроллеры, разводка).
Перед началом ремонта должна быть составлена дефектная ведомость. Ее составляет владелец оборудования. На основе документации будет спланирован комплекс ремонтных работ. После окончания ремонта проводится тестирование прибора. Станок возвращается владельцу, если обнаруженные проблемы будут устранены.
В некоторых случаях также проводятся действия по аварийному ремонту станков. Он выполняется, когда при производстве оборудования были допущены дефекты. Также этот вид ремонта необходим, если была нарушена эксплуатация прибора.
Выполнение эксплуатационных правил
Диагностика на этом этапе заключается не только в проверке надлежащего уровня выполнения эксплуатационных правил, но и в анализе качества инструктажа, проводимого с рабочими, и правил техники безопасности. Также изучается степень ухода за техникой, соответствие режимов работы, отраженных в паспортных данных станка с ЧПУ.
Таким образом, все три способа диагностики станков с числовым программным управлением используются в комплексе, позволяя выявлять неполадки как на уровне отдельных деталей, так и на уровне управляющей программы. Эти меры позволят вовремя устранить ошибки и произвести ремонт станков с ЧПУ .
Главные факторы поломок станков чпу
Износ деталей.
Механические повреждения.
Нарушение правил эксплуатации.
Непрофессиональный ремонт.
Перегрузка аппарата.
Сбой в работе программного обеспечения.
Несоответствие заготовок, предусмотренных технической характеристикой (например, станок для тонкого дерева, пластика используется для работы с камнем или металлом).
В случае выявления проблем в работе специалисты рекомендуют делать комплексную диагностику станков ЧПУ, в ходе которой можно безошибочно выявить все возможные неисправности и потом их устранить.
Диагностика механической части станка
При всём разнообразии металлообрабатывающей техники каждая модель оборудования состоит примерно из одних и тех же узлов и комплектующих. В связи с этим можно обозначить перечень проверочных мероприятий, которые проводятся при диагностике механической части станка. В их число входят следующие.
- Определение износа инструмента и зажимных приспособлений (патронов и т.д.).
- Появление люфтов в парах сопряжения (подшипники, винты с гайками и пр.).
- Отклонения в работе датчиков положения инструмента и заготовки.
- Дефекты в сервоприводах и гидравлике.
https://www.youtube.com/watch?v=PxPnaGfJ2IE
В данном случае диагностика выполняется с использованием средств инструментального контроля. К таковым относятся всевозможные измерители – механические, электронные, оптические. Некоторые станки комплектуются специальными диагностическими шаблонами. Некоторые критические дефекты в механике станка можно обнаружить визуально.
При обнаружении неисправного элемента он заменяется новым, либо отправляется в ремонт. Существуют нормативы на объём дефектных компонентов, при превышении которого станок подлежит капитальной модернизации или списанию (при невозможности коренной реконструкции).
Диагностика станков с чпу
Диагностика станка с ЧПУ – это комплекс мероприятий, направленных на оценку текущего технического состояния оборудования, а также на выявление причин сбоев и отказов его работы. Она бывает предупредительной ─ когда сбоев или неисправностей еще нет, но показатели работы указывают на возможное скорое их возникновение, или предремонтной ─ когда сбой или неисправность уже проявились. В этом случае, правильно поставленный диагноз позволяет сократить время ремонта и, как следствие, сэкономить деньги на восстановление работоспособности станка.
Специалисты компании Инжис более 25-ти лет работают с оборудованием ведущих станкостроительных компаний и выполняют диагностику следующих видов оборудования с ЧПУ:
- диагностика токарных станков с ЧПУ;
- диагностика фрезерных станков с ЧПУ;
- диагностика обрабатывающих центров с ЧПУ.
Заказать бесплатную удаленную диагностику
Своевременно выполненная диагностика позволяет избежать выхода из строя важных узлов и систем станков с ЧПУ (шпиндельного узла, коробки скоростей, системы направляющих, гидравлической системы и пр.), стоимость которых, в некоторых случаях, может быть соизмерима со стоимостью станка.
Также немаловажным фактором, является то, что выполнение диагностики помогает обнаружить аномальные показатели в работе станка и скорректировать их таким образом, чтобы минимизировать риск возникновения серьезной неисправности в будущем.
Любой станок с ЧПУ в результате эксплуатации расходует свой ресурс, что, в конечном счете, приводит к его выходу из строя, либо к сбоям и неисправностям отдельных узлов и агрегатов.
Основные причины этого, как правило, следующие:
- нарушение требований производителя к условиям эксплуатации: перегрузка узлов и механизмов вследствие завышенных режимов обработки;
- повышенный износ отдельных узлов и деталей;
- нарушение регулировки различных механизмов и узлов;
- несвоевременное проведение технического обслуживания и регламентных работ;
- некорректная работа операторов и наладчиков.
Точность обработки деталей напрямую связана с текущим состоянием станка и его правильным функционированием. Отклонение от допустимых погрешностей обработки по размерам и форме свидетельствует о необходимости проведения диагностических работ и проверке станка с ЧПУ на техгологтческую и геометрическую точность.
Также о необходимости проведения диагностики свидетельствуют такие дополнительные факторы как:
- повышенный шум и перегрев отдельных узлов;
- усиленная вибрации различных механизмов;
- отказ в работе, поломка, неисправность детали или узла;
- появление люфтов и отклонений в геометрии;
- нестабильность размеров получаемых деталей.
По характеру измерения параметров методы диагностики станков с ЧПУ делятся на 2 типа:
- прямой метод диагностики подразумевает измерение параметров технического состояние узлов и механизмов (зазоры и люфты ШВП, натяжение ремней, параллельность и перпендикулярность осей и т.п.), при котором не требуются трудоемкие процессы разборки отдельных узлов и агрегатов станка с ЧПУ;
- косвенный метод проведения диагностики основан на анализе информации о техническом состоянии узлов и механизмов по параметрам, полученным с применением различных датчиков или устройств, дополнительно подключаемых к оборудованию. Эти параметры ─ температура и вибрация вращающихся узлов, давление в гидравлической, пневматической системах, нагрузка осей и прочие.
Техническое оснащение сервисной службы Инжис позволяет осуществлять диагностику станков с ЧПУ любого уровня сложности. Для проведения процедур диагностики мы применяем такие средства, как:
- телескопическая система Renishaw с шариковыми измерительными датчиками (ballbar-диагностика);
- виброметр Hoffman для измерения виброускорения и виброскорости, числа оборотов и состояния подшипниковых узлов;
- лазерный интерферометр Renishaw;
- виброанализатор ViAna-4
- и многие другие.
Как правило, выделяют 2 основных этапа диагностики:
- проверка текущего состояния оборудования: проверка механической, электрической, гидравлической, пневматической и прочих систем станка;
- проверка системы ЧПУ станка с применением как встроенных диагностических средств, так и дополнительно подключаемых.
За время многолетней работы сотрудниками Инжис накоплен огромный опыт по диагностике и ремонту различного металлорежущего оборудования мировых производителей: Hardinge, Fadal, Kitamura, Citizen, Miyano, Leadwell, Schaublin, Kellenberger, Matsuura, Mori Seiki, Doosan, Breton, Knuth, Nextturn, Emco, Biglia, Oerlicon, Grindex, Tornos, Okuma, Hamai, MAG, Takisawa, Takamaz, Nakamura-Tome, Spinner, Finetech, Hermle, Mikron, MAS, Alex Tech, Ibarmia, Honor Seiki, Kellenberger, Amada, Pfiffner, WFL, Victor Taichung, Hartford, Okamoto, Bartop, Fagima, You Ji, Manford, Tongtai, TBT, Matec, Bridgeport, Nomura, GDW, Acra, SNK, Hyundai Wia, Kuraki и прочих с самыми разнообразными стойками ЧПУ: Bosсh, Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain, Fagor, Delta, Балт Системс и других.
Наши преимущества:
Исследование работоспособности
На каждый станок с ЧПУ существует своя тест-программа для проверки. Она помогает вовремя обнаруживать неполадки в работе устройства вплоть до неисправности отдельного модуля. Сбои же, например, диагностировать несколько труднее, так как при повторном прохождении теста ошибка может не проявиться.
Оптимальным сроком исследования работоспособности оборудования будет диагностика примерно раз в неделю. В случае же обнаружения брака в заготовке необходимо провести проверку не зависимо от того, когда работоспособность проверялась в последний раз. В ходе проверки тестовая программа планомерно исследует все элементы системы, добираясь до неполадок методом исключения. Весь процесс контролирует наладчик, вовремя отмечающий обнаруженные проблемы на дисплее.
Наладка оборудования
Наладка станков с ЧПУ осуществляется после того, как была проведена проверка с помощью тест-программы. В ходе этой операции необходимо произвести корректировку прибора, используя ряд режимов. Наладчик осуществляет проверку как электроники станка, так и механики.
В режимы работы входят: ввод информации (введение управляющей программы и дальнейший процесс поиска неисправностей), автоматический (обработка детали, регулирование действий, сохранение полученной информации), вмешательство (внесение данных без автоматического режима), ручной (настройка программы через ручную обработку детали), редактирование (коррекция кадров и удаление ненужных), вывод данных (перенос управляющей программы на внешние устройства), вычисления (поиск необходимых величин через формулы), дисплейный (визуализация детали на экране), диагностика (проверка устройства на возможные проблемы и на аварийное состояние). С этими режимами в ходе наладки работают комплексно.
Причины
Станок ЧПУ состоит из двух частей: самого прибора и системы числового программного управления. Диагностика также проводится раздельно. Сначала обследуется станок, а потом система ЧПУ. Причинами выхода из строя приборов этого типа чаще всего становятся:
- неправильно отрегулированные узлы и рабочий инструмент;
- перегрузка станка;
- несоблюдение нормы эксплуатации;
- износ или повреждения комплектующих;
- неправильный ремонт агрегата.
При неправильно пробитом контрольном числе возникнет ошибка в перфоленте. В этом случае ее придется заменить. Если при хранении перфоленты не учитываются правила, или же на нее попадет масло, она быстро придет в неисправное состояние. Проблема также решается ее заменой.
Неисправность лентопротяжного прибора – более серьезная проблема. Она повлияет сразу на считывающее оборудование и перфоленту. Для решения проблемы требуется очистка, смазка и регулировка лентопротяжного прибора.
Если технические неисправности возникли в системе с числовым программным управлением, последствия могут характеризоваться ошибками в работе станочного оборудования.
Проблему может решить восстановленная электроника и введение новой программы.
Профилактика
Профилактика предполагает диагностику исправного агрегата с целью обслуживания и выявления возможных технических неисправностей. Профилактические работы могут проводить люди, имеющие специальную подготовку. Комплекс действий включает:
- смазку комплектующих;
- очистку конструкции от грязи;
- очистку или замену воздушных фильтров и электронных систем.
Последняя задача осуществляется при помощи электроников. Смазка требуется деталям, которые подвергаются наибольшему трению при работе. Для смазки используется вазелиновое или индустриальное масло 30. Вместе со станками следует документация, в которой указано, как ими пользоваться. Неисправности могут возникать даже при соблюдении нормы использования.
Способы диагностики станков с чпу
Диагностика станков с числовым программным управлением включает в себя ряд действий, которые направлены на поиск и устранение различного рода неисправностей в конструкции оборудования. Даже малейшая ошибка в обработке заготовки должна стать сигналом к началу этой процедуры и дальнейшему ремонту станка .
Способы определения неисправностей
Станки с ЧПУ – приборы, имеющие сложную систему работы. Найти неисправность самостоятельно сложно, поэтому этой задачей занимается сервисный центр. Точно выявить поломку можно при помощи трех методов:
- логического;
- практического;
- тестового.
Первый метод предполагает проведение аналитических работ. Он осуществляется специалистами, которые хорошо знают устройство станка с ЧПУ. Логический метод позволяет проанализировать работу станка в целом, и отдельно его узлов и блоке ЧПУ.
Второй метод проводится при помощи специально разработанной схемы. Система на станке делится на несколько частей, после чего они отдельно диагностируются. При выявлении неисправности в какой-то части, она делится еще на несколько частей. Каждая из них также анализируется.
Третий метод используется в производственных условиях. Он предполагает применение специальной программы, анализирующей работу агрегата. Когда будет проведен полноценный анализ, программа укажет, какие именно проблемы имеются в работе агрегата, и как их можно устранить. Преимущество этого метода заключается в быстром поиске неисправности без разбора и перевозки станка.
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание проводится тогда, когда станок с ЧПУ находится еще в исправном состоянии. Цель обслуживания – предотвратить возникновение поломок.
ТО также требуется, когда осуществляется:
- хранение станка;
- транспортировка;
- подготовка к использованию.
Полноценное сервисное обслуживание оборудования способна предоставить фирма-производитель. Помимо стандартных работ, ТО включает проверку соблюдения нормы оснащения помещения, в котором используется агрегат.
При техническом обслуживании станка работы осуществляются целой группой профессионалов, состоящей из:
- слесарей-ремонтников;
- электриков;
- специалистов по электронике;
- операторов;
- смазчиков.
При отсутствии узких специалистов работа возлагается на наладчика. Обслуживание может быть плановым или неплановым. Если периодически проводится плановое ТО в соответствии с нормами эксплуатации, прибегать к обслуживанию второго типа не понадобится. Если же при осмотре оборудования выявлены поломки, нужен ремонт. Его может предоставить сервисная компания.
Загрузка...