Настройка столов фуговального станка

Наладка фуговальных станков.

Наладка производится в такой последовательности:

1. Установка ножей в ножевом валу. Парные ножи должны быть сбалансированы, уравновешены и заточены. Ножи устанавливают так, чтобы лезвие выступало над кромкой стружколомателя на 1… 2 мм, а из вала — не более 2 мм. Непараллельность лезвия ножа поверхно­сти заднего стола не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

В качестве контрольно-установочных приспособлений исполь­зуют контрольные линейки, бруски из твердой древесины, шабло­ны и индикаторы. Проверка проводится в трех сечениях по длине ножа. Во избежание выпучивания ножа болты затягивают от сред­него симметрично к крайним. Не допускается зазор между ножами и губками корпуса ножевого вала.

При наличии съемного заточного и прифуговочного устройства желательно готовить ножи на станке. Прифуговку рекомендуется проводить на скорости продольной подачи 1…2 м/мин, попереч­ной — 0,005 мм/дв. ход. Ширина фаски не должна быть больше 0,15…0,20 мм.

2. Установка заднего стола станка так, чтобы его рабочая поверх­ность была расположена по касательной к окружности резания или на 0,02… 0,03 мм ниже. Правильность установки проверяют конт­рольной линейкой или бруском.

3. Установка направляющей линейки на расстоянии, несколько большем ширины обрабатываемого материала, от левого конца ножевого вала. По мере затупления ножей линейка отодвигается вправо. На двусторонних фуговальных станках направляющие ли­нейки выполняют роль переднего и заднего столов.

4. Регулирование механизма подачи. Автоподатчик или конвей­ерный механизм устанавливают по высоте таким образом, чтобы подающие вальцы или вальцы конвейера были на 2…3 мм ниже поверхности обрабатываемой заготовки. Автоподатчик располага­ют так, чтобы один валец находился над передним столом на рас­стоянии 50…60 мм от ножевого вала, а два других — над задним столом.

5. Выбор величины скорости в зависимости от ширины обраба­тываемой поверхности и толщины снимаемого слоя.

6. Проверка работы станка на холостом ходу и при условии нор­мальной работы. Пропускают несколько пробных деталей, сделав проверку на точность обработки. Погрешность при проверке на плоскостность не должна превышать 0,15 мм на длине 1000 мм, а на перпендикулярность — 0,1 мм на длине 100 мм.

Глава 33 РЕЙСМУСОВЫЕ СТАНКИ

На рейсмусовых станках производится плоскостное фрезерова­ние одной или двух противоположных сторон заготовки в целях обработки ее в размер. В зависимости от числа одновременно обра­батываемых сторон заготовки различают одно- и двусторонние рейсмусовые станки.

Односторонние рейсмусовые станки.На односторонних рейсму­совых станках обрабатывают заготовки в размер по толщине путем снятия слоя древесины с одной, противоположной базовой, сто­роны детали.

На рис. 102, а

изображена функциональная схема односторон­него станка. Подача заготовок7осуществляется подающими валь­цами со скоростью 5…30 м/мин. Для надежной подачи передний валец6изготавливается рифленым, задний2, контактирующий с обработанной поверхностью, — гладким.

Для одновременной обработки двух заготовок с разным при­пуском на обработку передний валец делают самоустанавливающимся по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого ма­териала (рис. 102, б).

Для одновременной обработки нескольких заготовок передний валец должен быть секционным (рис. 102,в).Перед ножевым валом располагается передний прижим 5

(см. рис. 102,а),который выполняет ряд функций: противодействует вертикальной составляющей сил резания, стремящейся оторвать от стола обрабатываемую деталь; является подпором, ограничива­ющим распространение опережающей трещины и, следователь­но, образование глубоких выколов; направляет поток срезаемой стружки в отсасывающий патрубок.

Длина ножевого вала 4

зависит от ширины обрабатываемых де­талей и меняется в диапазоне 250… 2000 мм. Вращение от электро­двигателя на вал передается через ременную передачу.

Позади ножевого вала расположен цельный задний прижим 3.

Его нижняя опорная поверхность расположена параллельно столу станка и чуть ниже (примерно на 0,5… 1 мм) окружности резания. С его помощью деталь прижимается к столу во время прохода че­рез станок для предотвращения вибраций, снижающих качество обработки. Кроме того, он направляет в отсасывающий патрубок поток срезаемой стружки, не давая ей попасть под задний валец.

Задний подпружиненный гладкий подающий валец 2

расположен также на 0,5… 1 мм ниже окружности резания. Защитный щиток1предохраняет поверхность заготовки между задним прижимом и вальцом от попадания стружки.

Настройка станка на толщину Н

обработки осуществляется пе­ремещением стола11.Для этого чаще всего используются ходовые винты, приводимые от маховичка9или электропривода (для тя­желых станков). Нижние вальцы10стола иногда также делают при­водными.

Для уменьшения трения заготовки по столу нижние валь­цы10должны немного выступать над столом. Величина выступаа,регулируемая рукояткой8,зависит от размера заготовки и породы древесины и составляет 0,1… 2,0 мм.

На рис. 103 изображена кинематическая схема одностороннего рейсмусового станка СР6-9. Ножевой вал 35

приводится во враще­ние от электродвигателя1через клиноременную передачу со шки­вами2и3.Торможение вала осуществляется тормозом36.Механизм подачи — трехвальцовый. Привод верхних подаю­щих вальцов 37

и39 изаднего нижнего вальца42осуществляется от двухскоростного электродвигателя4,соединительной муфты и редуктора, смонтированных на одной плите. В редукторе распо­ложены две электромагнитные муфты40и41,с помощью кото­рых включаются ступени редуктора с разным передаточным от­ношением.

При включении муфты 40

вращение на вальцы поступает через зубчатые передачи5—7, 9—10, 11—12, 13—14, 15—16и цепную передачу со звездочками17—21.При включении муфты41враще­ние передается через шестерни6—8,а далее по той же кинемати­ческой цепи.

Установка необходимой скорости подачи производится двумя пе­реключателями (для муфт и двигателя) по таблице настройки, где для каждой скорости указано соответствующее положение переклю­чателей. Четыре значения скорости подачи в диапазоне 8… 24 м/мин вполне удовлетворяют потребителей, а упрощение кинематичес­кой цепи привода подачи повышает надежность станка.

Стол 38

станка имеет настроечное вертикальное перемещение по направляющим. Вращение от электродвигателя34через ременную передачу28—29,червячный редуктор30,цепную передачу31—32,конические зубчатые передачи23—24и26—27поступает на две вин­товые пары22и25.

Стол движется вверх и вниз только при непре­рывном нажиме на кнопку. Для предотвращения поломки механиз­ма подъема служит предохранительная муфта33.Ручное перемеще­ние стола осуществляется маховичком43через зубчатую муфту44.

Двусторонние рейсмусовые станки.На двусторонних рейсмусо­вых станках деталь обрабатывается в размер по толщине путем сня­тия слоев древесины последовательно с обеих сторон. Они строят­ся по фуговально-рейсмусовой и двухрейсмусовой схемам.

На рис. 104, а

показана функциональная схема двустороннего рейсмусового станка, работающего по наиболее распространен­ной фуговально-рейсмусовой схеме. Вначале фуговальным ножевым валом12обрабатывается базовая нижняя плоскость заго­товки, а затем верхним рейсмусовым ножевым валом3заготовке придается требуемая толщина.

Подача осуществляется вальцовым механизмом. Передняя часть стола10перед фуговальным валом смонтирована в боковых стенках основного стола на двух эксцент­риковых осях, поворотом которых стол быстро устанавливается на требуемую толщину снимаемого слоя древесины.

Над фуговальным ножевым валом 12

на осях крепится пере­дний блок7, в котором находятся подающий валец6,блок при­жимов5, когтевая завеса8и механизм подъема блока. Блок можно поднимать, поворачивая его вокруг оси механически или вруч­ную, обеспечивая свободный доступ к ножевому валу.

За передним располагается задний блок, в котором смонтиро­ваны верхний рейсмусовый ножевой вал 3,

прижимы передний4и задний2и подающие вальцы. Средний рифленый подающий валец14и передний прижим выполнены секционными, задний прижим — в виде цельной балки, задний подающий валец1— гладким.

Нижние вальцы 9, 11, 13, 15, 16

также гладкие, из нижних приводной только валец15.Если заготовка не имеет достаточного припуска на обработку с двух сторон, она может выйти после рей­смусового вала необработанной с верхней стороны.

По двухрейсмусовой схеме (рис. 104, б)

первым по направлению подачи расположен верхний рейсмусовый ножевой вал2.Заготовка при этом базируется нижней необработанной по­верхностью на переднем столе5.При дальнейшем перемещении заготовка базируется верхней обработанной базовой поверхностью на базирующую балку1и обрабатывается в размер нижним рейс­мусовым валом7.

Перебазирование не вносит ощутимой дополнительной неточ­ности обработки, но уменьшает опасность схватывания концов за­готовки.

Механизм подачи состоит из четырех пар вальцов. Передние верхние 3

и нижние4сделаны секционными. Нижнюю пару пода­ющих вальцов4иногда заменяют гусеничным конвейером. Перед ножевыми валами располагаются секционные прижимы6,а после них — цельные прижимные устройства.

Двухрейсмусовая схема рекомендуется при обработке жестких де­талей, которые не деформируются (не прогибаются) под давлени­ем прижимных элементов в станке, и, наоборот, тонких (до 5 мм) гибких деталей. В остальных случаях обе схемы равноценны. Однако станки, спроектированные по фуговально-рейсмусовой схеме, проще конструктивно и в эксплуатации.

Наладка рейсмусовых станков.Наладка производится в следую­щей последовательности:

1. Подготовка и установка ножей в ножевом валу. Подготовка ножей заключается в заточке, балансировке и уравновешивании перед установкой. Ножи устанавливают таким образом, чтобы лез­вие было параллельно столу и выходило над стружколомателем на 1 …2мм.

Допускается непараллельность и непрямолинейность 0,1 мм на длине 1000 мм. Установленные заточные ножи прифуговывают, а затем заточным устройством доводят ширину фугованной фаски до 0,15…0,20 мм.

Мало изношенные ножи затачивают и прифуговывают непо­средственно на станке.

2. Установка верхних подающих вальцов и прижимов относи­тельно касательной к окружности резания в нижней точке ноже­вого вала по контрольному бруску. Ниже этого уровня устанавлива­ют: передний подающий валец на 2 мм, передний прижим на 1 мм, задний прижим на 0,5 мм, задний подающий валец на 1,5 мм.

Величину давления подающих вальцов регулируют в процессе пробной обработки. Давление считается нормальным, если подача устойчивая, отсутствует пробуксовка во время обработки. Величи­ну давления регулируют подтягиванием пружин вальцов.

3. Установка нижних опорных вальцов выше рабочей поверхно­сти стола на 0,1 …0,2 мм при обработке древесины твердых пород и на 0,2…0,3 мм при обработке древесины мягких пород.

4. Установка стола на размер обрабатываемой детали снизу вверх во избежание ошибок от наличия зазоров в механизме подъема стола. Для этого стол предварительно устанавливают на размер несколько больше заданного.

5. Установка требуемой скорости подачи.

6. Установка ограждения и приемника стружки.