При сверлении основными режимами резания являются:
- подача s;
- скорость резания V= πDn/1000, м/с (где D — диаметр инструмента, мм, n — частота вращения инструмента, с-1);
- глубина резания t= 0,5D при сверлении и t= 0,5(D-d) при рассверливании, зенкеровании, развертывании, d — первоначальный диаметр.

а — настольного;
б — средних размеров на коробчатой основе;
в — средних размеров на круглой основе;
г — тяжелого;
д — станки с постоянными шпинделями, имеющими одну общую станину;
е — станки с переставными шарнирно-соединенными шпинделями
Критерии выбора
Для подбора наиболее подходящей модели необходимо определиться, в каких целях будет использована данная техника, сколько пространства есть под ее установку, с каким материалом предстоит работать чаще всего. Основные критерии выбора следующие.
- Мощность. Это одна из основных характеристик устройства. Если вы собираетесь использовать агрегат в производственных масштабах, мощность должна составлять более 600 Вт, а для бытовых нужд это значение будет потолком. Следует учитывать, что станки под 220 В выглядят слабее, чем аналоги с подключением к силовой сети.
- Диаметр сверления. Модели оснащаются патронами, в которых можно зажать хвостовик диаметром до 16 мм. Для работы с патроном необходим специальный ключ, зажимающий или ослабляющий фиксирующие кулачки.
- Вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны. От этого параметра зависит, на каком расстоянии от края детали можно просверлить отверстие.
- Безопасность. Чтобы стружка не летела в сторону оператора, на станке, обязательно должен быть прозрачный защитный экран. Полезной будет функция не включения станка после временного обесточивания.
- Дополнительный функционал. Современные станки оснащаются рядом дополнительных функций. Реверс позволяет нарезать резьбу, автоматическая подача повышает производительность, система подачи СОЖ повышает стойкость оснастки, а подсветка делает работу более комфортной.
Учет частоты использования станка – обязательное условие подбора агрегата. Станки любого имеют два рабочих режима: частое использование (два-три часа каждый день) и включение на несколько минут в сутки. Различия между ними заключаются в регулировании температурного режима двигателя.
Если пренебречь правилами пользования, станок очень скоро может прийти в негодность.
К сведению! Создавать большие отверстия позволяют станки редукторного типа. Выполнять задачи сверления под углом можно при помощи радиально-сверлильного оборудования.
Настольный сверлильный станок и другие виды сверлильного оборудования
Настольный сверлильный станок и другие виды сверлильных агрегатов предназначены для получения в сплошном материале сквозных и глухих отверстий. Кроме того, на них может выполняться нарезание резьбы, операции зенкерования, фрезерования, рассверливания и некоторые иные.
Сверлильные агрегаты в соответствии с принятой в нашей стране классификацией относят ко второй группе металлорежущего оборудования.
По назначению установки для сверления подразделяют на следующие виды: специализированные; универсальные; специальные. Под специализированными понимают автоматизированные агрегаты, которые способны выполнять определенные технологические процедуры.
Как правило, они настраиваются на одновременное сверление нескольких отверстий в каких-либо конкретных конструкциях.
К специализированным относятся почти все советские и российские агрегатные станки, которые собираются из стандартных механизмов и составных частей. Они обычно оснащаются множеством особых инструментов и приспособлений, что ориентирует их на применение в массово-поточном и крупносерийном производстве.
Рекомендуем ознакомиться
Универсальное оборудование позволяет осуществлять любые технологические процедуры, связанные с выполнением отверстий и их дополнительной обработкой – фрезерно-расточной, фрезерно-токарно-расточной, токарно-расточной и т.д.
Оно больше всего распространено, универсальные агрегаты используются многими предприятиями, небольшими производственными компаниями и частными лицами (настольный станок для сверления нетрудно найти в домашних мастерских наших сограждан).
Всю номенклатуру универсального оборудования делят на:
- Радиально-сверлильные установки. Они могут быть передвижными, стационарными, снабженными головками поворотного типа, переносными и другими;
- Вертикально-сверлильные. Бывают с сечением сверления 75 миллиметров (тяжелые), с сечением от 18 до 50 миллиметров (средние), с сечением 3–12 миллиметров (легкие). Любой настольный агрегат по своим параметрам относится к группе легких.
- Горизонтально-центровальные и горизонтально-сверлильные.
Агрегаты специального вида изготавливают для производства ограниченного числа операций (иногда они дают возможность выполнить всего одну операцию) в конкретной детали. В большинстве случаев их невозможно перенастроить на работу с другими заготовками.
Добавим, что радиально-сверлильный станок либо сверлильный агрегат другого типа (например, сверлильно-присадочный станок или магнитный сверлильный станок) может располагать системой числового программного управления (ЧПУ).
Сверлильный станок с ЧПУ в своей маркировке имеет специальные символы (одна или две литеры и одна цифра), которые описывают некоторые особые характеристики оборудования.
Понятно, что бытовые сверлильные станки не оснащаются числовым программным управлением, в этом нет никакой необходимости.
Если перед нами агрегат с обозначением «Ф1» в конце маркировки, это означает, что он имеет возможность преднабора координат и оснащен цифровой индикацией, с обозначением «Ф2» – оборудование с прямоугольными и позиционными системами ЧПУ, с «Ф3» – числовой программный комплекс является контурным.
Агрегаты без ЧПУ делятся на: полуавтоматические; с ручной и механической подачей; автоматизированные; автоматические. Кроме всего прочего, сверлильное оборудование в последние годы пополнилось большим количеством совершенно новых специальных и специализированных агрегатов, среди которых мы хотим выделить:
- деревообрабатывающий сверлильно-присадочный станок;
- инновационный магнитный сверлильный станок;
- многофункциональный токарно-фрезерно-расточной и комбинированный фрезерно-токарно-расточной центр.
О них обязательно будет рассказано в данной статье.
Любой настольный агрегат для сверления и других работ является именно вертикально-сверлильным. Данная группа оборудования со шпинделем, расположенным по вертикали, предназначается для мелкосерийного и единичного производства. Тот или иной настольный станок способен делать отверстия сечением 0,25–12 миллиметров в любых деталях с небольшими геометрическими размерами.
Монтируются такие агрегаты на верстак либо на другую подходящую устойчивую поверхность, если настольный станок устанавливается в частном хозяйстве. При помощи болтов они надежно прикрепляются к рабочему столу.
Моделей вертикальных устройств немало – станок 2М112, 2Н125, 2Г175, 2Н118 и многие другие.
Совсем несложно при желании сделать настольный сверлильный станок своими руками – он будет отлично справляться с возложенными на него «бытовыми» задачами по сверлению небольших заготовок.
Широкий модельный ряд вертикально-сверлильного оборудования не оказывает особого влияния на конструкцию таких станков. Все они имеют фундаментную плиту, станину, коробки скоростей и подач, шпиндельный узел, головку для сверления и ряд других одинаковых узлов.
Почти на всех рабочий инструмент передвигается вручную, а не механически.
А шпиндель на таких установках получает требуемое для выполнения рабочей операции вращение через клиноременную передачу от электрического двигателя (настольный станок не является в этом отношении исключением).
Отличие радиальных агрегатов от вертикальных состоит в том, что на первых передвижение шпинделя происходит относительно изделия, которое подвергается обработке, а на вторых – заготовку перемещают вдоль шпинделя. Такая особенность не случайна, ведь монтаж тяжелой детали на станок, ее выверка и фиксация длятся намного дольше, нежели подвод сверла к изделию.
Также радиально-сверлильный станок может снабжаться массой добавочных приспособлений, за счет чего на нем выполняются не только основные операции, но и немало специальных: притирка отверстий высокой точности на клапанах и цилиндрах; выполнение больших по сечению отверстий в крупных дисках из стали и металла в листах; растачивание отверстий.
Причем его универсальные возможности подходят самым разным предприятиям – и тем, на которых осуществляется крупносерийное производство, и совсем небольшим ремонтным цехам.
Радиально-сверлильный станок по особенностям своей конструкции может относиться к одной из далее указанных групп оборудования:
- передвижные станки (движение на самоходной железнодорожной тележке по рельсам на территории предприятия);
- общего назначения (устанавливаемые стационарно);
- переносные (могут использоваться за пределами предприятия, являются незаменимыми для судо- и машиностроительных компаний);
- с колонной, которая может двигаться по направляющим, смонтированным на станине (на таких агрегатах обрабатывают громоздкие и очень тяжелые изделия).
Радиально-сверлильный станок, например 2А554, 2532Е, 2К52-1 и другие, имеет «особый» шпиндель, который может перемещаться: по окружности разных радиусов; непосредственно радиально.
За счет указанной особенности любой радиально-сверлильный станок способен сделать отверстие в нужной точке заготовки, вне зависимости от того, где она находится.
Описываемые установки, кроме того, характеризуются такими особенностями:
- на шпиндельной головке размещаются все органы управления работой агрегата;
- практически каждый радиально-сверлильный станок по сравнению с вертикальным располагает большим выбором скоростей шпинделя и частотой его вращения, что обусловлено наличием мощного привода;
- смена подач и скоростей производится при помощи гидравлики, причем эти процедуры выполняются максимально быстро за счет наличия специальных переключающих устройств.
Сейчас большую популярность обретает магнитный сверлильный станок – компактный агрегат, который ставят и крепят на верстак (горизонтально-сверлильные станки) либо на обрабатываемую конструкцию или непосредственно на деталь (вертикальный) посредством специальной магнитной подошвы.
Современный магнитный сверлильный станок можно подвезти к большой конструкции, которую нецелесообразно или же нереально передвинуть, и выполнить с его помощью все запланированные операции обработки.
По сути, данные установки не имеют альтернативы в тех случаях, когда сверление производится не в цехах, а в полевых условиях.
Так, например, магнитный сверлильный станок незаменим для: судостроительных компаний; при прокладке различных трубопроводов и других сетей; при возведении мостов и иных масштабных конструкций.
Магнитный сверлильный станок крепится к металлическим парамагнитным поверхностям девяти и более миллиметров толщиной, иначе он держаться не будет. При малой толщине допускается подкладывать под заготовку лист стали.
Так как станок с магнитной подошвой – это современное оборудование, по большому счету даже инновационное, оно имеет электронные управляющие комплексы, которые автоматизируют выполнение работ и не дают дорогой установке выходить из строя из-за небрежности рабочего.
Магнитный сверлильный станок описывается следующими важными показателями:
- сила (прижимная) магнита: в некоторых агрегатах она достигает величины в 26 тысяч ньютон;
- скорость шпинделя: магнитный сверлильный станок способен просверлить без риска поломки очень крупные отверстия (до нескольких десятков сантиметров), так как он оснащается понижающим обороты редуктором;
- мощность: чем она выше, тем больше у агрегата производительность, понятно, что маломощный мини-сверлильный станок имеет малую производительность, а оборудование с мощностью порядка 1800 Вт способно осуществить почти любую операцию.
Мебельные производители наших дней активно используют деревообрабатывающий сверлильно-присадочный станок, который гарантирует получение идеальных отверстий заданного сечения в мебели.
Такие отверстия не имеют сколов, характеризуются ровной поверхностью.
Сверлильно-присадочный станок применяется для сверления отверстий глухого и сквозного типа, куда впоследствии монтируется мебельная фурнитура, крепежные детали, держатели полок и так далее.
Сверлильно-присадочный станок может иметь специальную конструкцию, в зависимости от того, для каких конкретно целей он используется.
Существует и настольный мини-сверлильный станок для производства индивидуальной (единичной) мебели в частных ателье и небольших мастерских, выпускающих корпусные предметы меблировки.
Есть и такой сверлильно-присадочный станок, который создается для огромных мебельных комбинатов, специализирующихся на выпуске большой номенклатуры продукции крупными партиями.
Как правило, современный сверлильно-присадочный станок располагает специальными режущими приспособлениями, несколькими обрабатывающими головками, множеством патронов быстросъемной конструкции. Это гарантирует высокую скорость мебельного производства при сохранении высокого качества просверленных отверстий.
В конце нашего обзора, посвященного сверлильным станкам, несколько слов скажем о комбинированных и многофункциональных токарно-фрезерно-сверлильных центрах, которые, по сути, являются многошпиндельными агрегатами, сочетающими в своей конструкции ключевые преимущества фрезерного, токарного и сверлильного оборудования.
Популярные сверлильные фрезерно-токарные центры:
- АТ125: уникальный настольный агрегат компактных размеров;
- GMS-2600 от «GOODWAY»: управление в одно и то же время девятью осями при обработке двух заготовок;
- СХ-16: сравнительно недорогое оборудование с множеством функций от китайских производителей.
Рейтинг сверлильных станков
Популярность оборудования спровоцировала появление в продаже большого ассортимента моделей. Новичкам рекомендуется прислушаться к мнению профессионалов, которые долгое время работают с подобными инструментами и отлично разбираются в них. В настоящее время к самым популярным вариантам относят следующие:
Лучшие станки бюджетного класса:
- Jet JDP-8L. Качество сборки на лучшем уровне.
- Einhell BT-BD 501. Мини сверлильный станок, лучший выбор настольной модели.
- Калибр СС-13/400А. Оборудование с высокой точностью.
Лучшие станки среднего класса:
- Сверлильный станок Bosch PBD 40. Самый эффективный станок.
- Elitech СТС 5525ВПЛ. Лучшая функциональность в этой категории.
- ЗУБР ЗСС-550. Точность сверления с горизонтальным перемещением.
Лучшие станки премиум-класса:
- Dewalt Dwe1622k. Высокая производительность и светодиодная подсветка.
- MESSER MDM-32. Станок для сверления металла высокой мощности и встроенным бачком для СОЖ.
- JET IDP-15BV 230V. Плавная регулировка скорости.
Сверлильно-расточные станки по классификатору отнесены ко второй группе, внутри которой их делят на следующие типы:
- — вертикально-сверлильные;
- — одношпиндельные полуавтоматы;
- — многошпиндельные полуавтоматы;
- — координатно-расточные;
- — радиально-сверлильные;
- — горизонтально-расточные;
- — алмазно-расточные;
- — горизонтально-сверлильные;
- — разные сверлильные.
– тип станков, выполняющих сверление в автоматическом режиме. Остальные операции производит оператор, работающий на заданном рабочем месте.
Одношпиндельные сверлильные станки выпускают как с горизонтально, так и с вертикально расположенным шпинделем; последние применяются наиболее часто.
На рис. 1, а, б приведен станок с вертикальным расположением шпинделя, который подвижно закреплен на станине в цилиндрических направляющих. На шпинделе установлен ступенчатый шкив, связывающий его через ременную передачу с электродвигателем.
Рис. 1. Одношпиндельный сверлильный станок: а — общий вид, б — принципиальная схема; 1 — электродвигатель механизма резания, 2 — зажим, 3 — стойка зажима, 4 — стол, 5 — маховичок механизма передвижения стола, 6 — педаль, 7 — шкив, 8 — цилиндрические направляющие, 9 —стакан, 10 — рукоятка, 11 — штанга, 12 — патрон
Сверлильные станки предназначены для выполнения следующих работ:
- сверление сквозных и глухих отверстий (рис. 1, а), при этом обеспечивается возможность получения параметра шероховатости поверхности не ниже 12—13 квалитета и Ra = 6,3…15 мкм;
- рассверливание отверстий — увеличение диаметра спиральным сверлом (рис. 1, б);
- зенкерование, позволяющее получить более высокий квалитет и меньшее значение параметра шероховатости поверхности отверстий по сравнению со сверлением (рис. 1, в) — точность 11…13 квалитет, Ra= 10…15 мкм;
- растачивание отверстий, осуществляемое резцом на сверлильном станке (рис. 1, г);
- зенкование, выполняемое для получения у отверстий цилиндрических и конических углублений и фасок под головки болтов и винтов (рис. 1, д);
- развертывание отверстий, применяемое для получения необходимых параметров точности (7…11 квалитет) и шероховатости (Ro= 1,25…5 мкм) (рис. 1, е);
- выглаживание, производимое специальными роликовыми оправками, или развальцовывание, имеющее назначение уплотнения — сглаживания гребешков на поверхности отверстия после развертывания деталей из дюралюминия, электрона и др. (рис. 1, ж);
- нарезание внутренней резьбы метчиком (рис. 1, з); при использовании комбинированного инструмента получают сложные поверхности;
- цекование — подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек (рис. 1, и).

а — сверление отверстий;
б — рассверливание;
в — зенкерование;
г — растачивание;
д — зенкование;
е — развертывание;
ж — выглаживание;
з — нарезание внутренней резьбы; и —цекование
Этими видами работ не исчерпываются возможности сверлильных станков, на них выполняют и другие операции.
Сверлильный станок — назначение, классификация
Назначение сверлильных станков
Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала.
Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты.
Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси.
Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.
Классификация сверлильных станков
Сверлильные станки делятся на следующие типы:
- Вертикально-сверлильные станки;
- Одношпиндельные полуавтоматы;
- Многошпиндельные полуавтоматы;
- Координатно-расточные станки;
- Радиально-сверлильные станки;
- Горизонтально-расточные;
- Алмазно-расточные;
- Горизонтально-сверлильные станки;
- Рразные сверлильные.
Модели станков обозначают буквами и цифрами.
Первая цифра обозначает, к какой группе относится станок, вторая — к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки.
Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.
Например, станок модели 2Н118 — вертикально-сверлильный, максимальный диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, улучшен по сравнению со сверлильными станками моделей 2118 и 2А118. Станок модели 2Н118А также вертикально-сверлильный, диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, но он автоматизирован и предназначен для работы в условиях мелкосерийного и серийного производства.
В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.
Рис. 1. Вертикально-сверлильный станок:
1 — колонна (станина); 2 — электродвигатель; 3 — сверлильная головка; 4 — рукоятки переключения коробок скоростей и подач; 5 — штурвал ручной подачи; 6 — лимб контроля глубины обработки; 7 — шпиндель; 8 — шланг для подачи СОЖ; 9 — стол; 10 — рукоятка подъема стола; 11 — фундаментная плита; 12 — шкаф электрооборудования.
На станине 1 станка размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и электродвигатель 2 Заготовку или приспособление устанавливают на столе 9 станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.
Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками 4, ручная подача — штурвалом 5. Глубину обработки контролируют по лимбу 6. Противовес размещают в нише, электрооборудование вынесено в отдельный шкаф 12.
Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхняя плоскость используется для установки заготовок. Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8.
Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы — вручную.
Сверлильная головка 3 представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель.
Коробка скоростей содержит двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной из рукояток 4 шпиндель получает различные угловые скорости.
Частота вращения шпинделя, как правило, изменяется ступенчато, что обеспечивается коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 2.
В отличие от вертикально-сверлильного в радиально-сверлильном станке оси отверстия заготовки и шпинделя совмещают путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в радиальном и круговом направлениях (в полярных координатах).
По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на станки общего назначения, переносные для обработки отверстий в заготовках больших размеров (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтированные на тележках и закрепляемые при обработке с помощью башмаков.
- Сверлильные станки с ЧПУ
- Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ.
1 — автономная стойка УЧПУ; 2 — шкаф силового электрооборудования; 3 — револьверная головка; 4 — стол; 5 — шаговый электродвигатель; б, 7, 8, 11 — блоки управления; 9 — кодовый преобразователь; 10 — считывающее устройство.
Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Револьверная головка 3 с автоматической сменой инструмента и крестовый стол 4 позволяют производить координатную обработку деталей типа крышек фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов.