Виды сверлильных станков и их назначение

При сверлении основными режимами резания являются:

  • подача s;
  • скорость резания V= πDn/1000, м/с (где D — диаметр инструмента, мм, n — частота вращения инструмента, с-1);
  • глубина резания t= 0,5D при сверлении и t= 0,5(D-d) при рассверливании, зенкеровании, развертывании, d — первоначальный диаметр.
Компоновки сверлильных станков
Рис. 2. Компоновки вертикально-сверлильных станков (А — одношпиндельных; Б — многошпиндельных):
а — настольного;
б — средних размеров на коробчатой основе;
в — средних размеров на круглой основе;
г — тяжелого;
д — станки с постоянными шпинделями, имеющими одну общую станину;
е — станки с переставными шарнирно-соединенными шпинделями

Критерии выбора

Для подбора наиболее подходящей модели необходимо определиться, в каких целях будет использована данная техника, сколько пространства есть под ее установку, с каким материалом предстоит работать чаще всего. Основные критерии выбора следующие.

  1. Мощность. Это одна из основных характеристик устройства. Если вы собираетесь использовать агрегат в производственных масштабах, мощность должна составлять более 600 Вт, а для бытовых нужд это значение будет потолком. Следует учитывать, что станки под 220 В выглядят слабее, чем аналоги с подключением к силовой сети.
  2. Диаметр сверления. Модели оснащаются патронами, в которых можно зажать хвостовик диаметром до 16 мм. Для работы с патроном необходим специальный ключ, зажимающий или ослабляющий фиксирующие кулачки.
  3. Вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны. От этого параметра зависит, на каком расстоянии от края детали можно просверлить отверстие.
  4. Безопасность. Чтобы стружка не летела в сторону оператора, на станке, обязательно должен быть прозрачный защитный экран. Полезной будет функция не включения станка после временного обесточивания.
  5. Дополнительный функционал. Современные станки оснащаются рядом дополнительных функций. Реверс позволяет нарезать резьбу, автоматическая подача повышает производительность, система подачи СОЖ повышает стойкость оснастки, а подсветка делает работу более комфортной.

Учет частоты использования станка – обязательное условие подбора агрегата. Станки любого имеют два рабочих режима: частое использование (два-три часа каждый день) и включение на несколько минут в сутки. Различия между ними заключаются в регулировании температурного режима двигателя.

Если пренебречь правилами пользования, станок очень скоро может прийти в негодность.

К сведению! Создавать большие отверстия позволяют станки редукторного типа. Выполнять задачи сверления под углом можно при помощи радиально-сверлильного оборудования.

Настольный сверлильный станок и другие виды сверлильного оборудования

Настольный сверлильный станок и другие виды сверлильных агрегатов предназначены для получения в сплошном материале сквозных и глухих отверстий. Кроме того, на них может выполняться нарезание резьбы, операции зенкерования, фрезерования, рассверливания и некоторые иные.

Сверлильные агрегаты в соответствии с принятой в нашей стране классификацией относят ко второй группе металлорежущего оборудования.

По назначению установки для сверления подразделяют на следующие виды: специализированные; универсальные; специальные. Под специализированными понимают автоматизированные агрегаты, которые способны выполнять определенные технологические процедуры.

Как правило, они настраиваются на одновременное сверление нескольких отверстий в каких-либо конкретных конструкциях.

К специализированным относятся почти все советские и российские агрегатные станки, которые собираются из стандартных механизмов и составных частей. Они обычно оснащаются множеством особых инструментов и приспособлений, что ориентирует их на применение в массово-поточном и крупносерийном производстве.

Рекомендуем ознакомиться

Универсальное оборудование позволяет осуществлять любые технологические процедуры, связанные с выполнением отверстий и их дополнительной обработкой – фрезерно-расточной, фрезерно-токарно-расточной, токарно-расточной и т.д.

Оно больше всего распространено, универсальные агрегаты используются многими предприятиями, небольшими производственными компаниями и частными лицами (настольный станок для сверления нетрудно найти в домашних мастерских наших сограждан).

Всю номенклатуру универсального оборудования делят на:

  • Радиально-сверлильные установки. Они могут быть передвижными, стационарными, снабженными головками поворотного типа, переносными и другими;
  • Вертикально-сверлильные. Бывают с сечением сверления 75 миллиметров (тяжелые), с сечением от 18 до 50 миллиметров (средние), с сечением 3–12 миллиметров (легкие). Любой настольный агрегат по своим параметрам относится к группе легких.
  • Горизонтально-центровальные и горизонтально-сверлильные.

Агрегаты специального вида изготавливают для производства ограниченного числа операций (иногда они дают возможность выполнить всего одну операцию) в конкретной детали. В большинстве случаев их невозможно перенастроить на работу с другими заготовками.

Добавим, что радиально-сверлильный станок либо сверлильный агрегат другого типа (например, сверлильно-присадочный станок или магнитный сверлильный станок) может располагать системой числового программного управления (ЧПУ).

Сверлильный станок с ЧПУ в своей маркировке имеет специальные символы (одна или две литеры и одна цифра), которые описывают некоторые особые характеристики оборудования.

Понятно, что бытовые сверлильные станки не оснащаются числовым программным управлением, в этом нет никакой необходимости.

Если перед нами агрегат с обозначением «Ф1» в конце маркировки, это означает, что он имеет возможность преднабора координат и оснащен цифровой индикацией, с обозначением «Ф2» – оборудование с прямоугольными и позиционными системами ЧПУ, с «Ф3» – числовой программный комплекс является контурным.

Агрегаты без ЧПУ делятся на: полуавтоматические; с ручной и механической подачей; автоматизированные; автоматические. Кроме всего прочего, сверлильное оборудование в последние годы пополнилось большим количеством совершенно новых специальных и специализированных агрегатов, среди которых мы хотим выделить:

  • деревообрабатывающий сверлильно-присадочный станок;
  • инновационный магнитный сверлильный станок;
  • многофункциональный токарно-фрезерно-расточной и комбинированный фрезерно-токарно-расточной центр.
Про другие станки:  Пенза | «ИСКРА–1В ММЗ» — СТАНОК С ЮВЕЛИРНОЙ ТОЧНОСТЬЮ - БезФормата

О них обязательно будет рассказано в данной статье.

Любой настольный агрегат для сверления и других работ является именно вертикально-сверлильным. Данная группа оборудования со шпинделем, расположенным по вертикали, предназначается для мелкосерийного и единичного производства. Тот или иной настольный станок способен делать отверстия сечением 0,25–12 миллиметров в любых деталях с небольшими геометрическими размерами.

Монтируются такие агрегаты на верстак либо на другую подходящую устойчивую поверхность, если настольный станок устанавливается в частном хозяйстве. При помощи болтов они надежно прикрепляются к рабочему столу.

Моделей вертикальных устройств немало – станок 2М112, 2Н125, 2Г175, 2Н118 и многие другие.

Совсем несложно при желании сделать настольный сверлильный станок своими руками – он будет отлично справляться с возложенными на него «бытовыми» задачами по сверлению небольших заготовок.

Широкий модельный ряд вертикально-сверлильного оборудования не оказывает особого влияния на конструкцию таких станков. Все они имеют фундаментную плиту, станину, коробки скоростей и подач, шпиндельный узел, головку для сверления и ряд других одинаковых узлов.

Почти на всех рабочий инструмент передвигается вручную, а не механически.

А шпиндель на таких установках получает требуемое для выполнения рабочей операции вращение через клиноременную передачу от электрического двигателя (настольный станок не является в этом отношении исключением).

Отличие радиальных агрегатов от вертикальных состоит в том, что на первых передвижение шпинделя происходит относительно изделия, которое подвергается обработке, а на вторых – заготовку перемещают вдоль шпинделя. Такая особенность не случайна, ведь монтаж тяжелой детали на станок, ее выверка и фиксация длятся намного дольше, нежели подвод сверла к изделию.

Также радиально-сверлильный станок может снабжаться массой добавочных приспособлений, за счет чего на нем выполняются не только основные операции, но и немало специальных: притирка отверстий высокой точности на клапанах и цилиндрах; выполнение больших по сечению отверстий в крупных дисках из стали и металла в листах; растачивание отверстий.

Причем его универсальные возможности подходят самым разным предприятиям – и тем, на которых осуществляется крупносерийное производство, и совсем небольшим ремонтным цехам.

Радиально-сверлильный станок по особенностям своей конструкции может относиться к одной из далее указанных групп оборудования:

  • передвижные станки (движение на самоходной железнодорожной тележке по рельсам на территории предприятия);
  • общего назначения (устанавливаемые стационарно);
  • переносные (могут использоваться за пределами предприятия, являются незаменимыми для судо- и машиностроительных компаний);
  • с колонной, которая может двигаться по направляющим, смонтированным на станине (на таких агрегатах обрабатывают громоздкие и очень тяжелые изделия).

Радиально-сверлильный станок, например 2А554, 2532Е, 2К52-1 и другие, имеет «особый» шпиндель, который может перемещаться: по окружности разных радиусов; непосредственно радиально.

За счет указанной особенности любой радиально-сверлильный станок способен сделать отверстие в нужной точке заготовки, вне зависимости от того, где она находится.

Описываемые установки, кроме того, характеризуются такими особенностями:

  • на шпиндельной головке размещаются все органы управления работой агрегата;
  • практически каждый радиально-сверлильный станок по сравнению с вертикальным располагает большим выбором скоростей шпинделя и частотой его вращения, что обусловлено наличием мощного привода;
  • смена подач и скоростей производится при помощи гидравлики, причем эти процедуры выполняются максимально быстро за счет наличия специальных переключающих устройств.

Сейчас большую популярность обретает магнитный сверлильный станок – компактный агрегат, который ставят и крепят на верстак (горизонтально-сверлильные станки) либо на обрабатываемую конструкцию или непосредственно на деталь (вертикальный) посредством специальной магнитной подошвы.

Современный магнитный сверлильный станок можно подвезти к большой конструкции, которую нецелесообразно или же нереально передвинуть, и выполнить с его помощью все запланированные операции обработки.

По сути, данные установки не имеют альтернативы в тех случаях, когда сверление производится не в цехах, а в полевых условиях.

Так, например, магнитный сверлильный станок незаменим для: судостроительных компаний; при прокладке различных трубопроводов и других сетей; при возведении мостов и иных масштабных конструкций.

Магнитный сверлильный станок крепится к металлическим парамагнитным поверхностям девяти и более миллиметров толщиной, иначе он держаться не будет. При малой толщине допускается подкладывать под заготовку лист стали.

Так как станок с магнитной подошвой – это современное оборудование, по большому счету даже инновационное, оно имеет электронные управляющие комплексы, которые автоматизируют выполнение работ и не дают дорогой установке выходить из строя из-за небрежности рабочего.

Магнитный сверлильный станок описывается следующими важными показателями:

  • сила (прижимная) магнита: в некоторых агрегатах она достигает величины в 26 тысяч ньютон;
  • скорость шпинделя: магнитный сверлильный станок способен просверлить без риска поломки очень крупные отверстия (до нескольких десятков сантиметров), так как он оснащается понижающим обороты редуктором;
  • мощность: чем она выше, тем больше у агрегата производительность, понятно, что маломощный мини-сверлильный станок имеет малую производительность, а оборудование с мощностью порядка 1800 Вт способно осуществить почти любую операцию.
Про другие станки:  Капитальный ремонт широкоуниверсального фрезерного станка 6Р82Ш | Станочный Мир

Мебельные производители наших дней активно используют деревообрабатывающий сверлильно-присадочный станок, который гарантирует получение идеальных отверстий заданного сечения в мебели.

Такие отверстия не имеют сколов, характеризуются ровной поверхностью.

Сверлильно-присадочный станок применяется для сверления отверстий глухого и сквозного типа, куда впоследствии монтируется мебельная фурнитура, крепежные детали, держатели полок и так далее.

Сверлильно-присадочный станок может иметь специальную конструкцию, в зависимости от того, для каких конкретно целей он используется.

Существует и настольный мини-сверлильный станок для производства индивидуальной (единичной) мебели в частных ателье и небольших мастерских, выпускающих корпусные предметы меблировки.

Есть и такой сверлильно-присадочный станок, который создается для огромных мебельных комбинатов, специализирующихся на выпуске большой номенклатуры продукции крупными партиями.

Как правило, современный сверлильно-присадочный станок располагает специальными режущими приспособлениями, несколькими обрабатывающими головками, множеством патронов быстросъемной конструкции. Это гарантирует высокую скорость мебельного производства при сохранении высокого качества просверленных отверстий.

В конце нашего обзора, посвященного сверлильным станкам, несколько слов скажем о комбинированных и многофункциональных токарно-фрезерно-сверлильных центрах, которые, по сути, являются многошпиндельными агрегатами, сочетающими в своей конструкции ключевые преимущества фрезерного, токарного и сверлильного оборудования.

Популярные сверлильные фрезерно-токарные центры:

  • АТ125: уникальный настольный агрегат компактных размеров;
  • GMS-2600 от «GOODWAY»: управление в одно и то же время девятью осями при обработке двух заготовок;
  • СХ-16: сравнительно недорогое оборудование с множеством функций от китайских производителей.

Рейтинг сверлильных станков

Популярность оборудования спровоцировала появление в продаже большого ассортимента моделей. Новичкам рекомендуется прислушаться к мнению профессионалов, которые долгое время работают с подобными инструментами и отлично разбираются в них. В настоящее время к самым популярным вариантам относят следующие:

Лучшие станки бюджетного класса:

  1. Jet JDP-8L. Качество сборки на лучшем уровне.
  2. Jet JDP 8L

  3. Einhell BT-BD 501. Мини сверлильный станок, лучший выбор настольной модели.
  4. Einhell BT BD 501

  5. Калибр СС-13/400А. Оборудование с высокой точностью.
  6. Калибр СС 13 400А

Лучшие станки среднего класса:

  1. Сверлильный станок Bosch PBD 40. Самый эффективный станок.
  2. Bosch PBD 40

  3. Elitech СТС 5525ВПЛ. Лучшая функциональность в этой категории.
  4. Elitech СТС 5525ВПЛ

  5. ЗУБР ЗСС-550. Точность сверления с горизонтальным перемещением.
  6. ЗУБР ЗСС550

Лучшие станки премиум-класса:

  1. Dewalt Dwe1622k. Высокая производительность и светодиодная подсветка.
  2. Dewalt Dwe1622k

  3. MESSER MDM-32. Станок для сверления металла высокой мощности и встроенным бачком для СОЖ.
  4. MESSER MDM 32

  5. JET IDP-15BV 230V. Плавная регулировка скорости.
  6. JET IDP 15BV 230V

Сверлильно-расточные станки по классификатору отнесены ко второй группе, внутри которой их делят на следующие типы:

  1. — вертикально-сверлильные;
  2. — одношпиндельные полуавтоматы;
  3. — многошпиндельные полуавтоматы;
  4. — координатно-расточные;
  5. — радиально-сверлильные;
  6. — горизонтально-расточные;
  7. — алмазно-расточные;
  8. — горизонтально-сверлильные;
  9. — разные сверлильные.
Одношпиндельные сверлильные полуавтоматы

– тип станков, выполняющих сверление в автоматическом режиме. Остальные операции производит оператор, работающий на заданном рабочем месте.
Одношпиндельные сверлильные станки выпускают как с горизонтально, так и с вертикально расположенным шпинделем; последние применяются наиболее часто.

На рис. 1, а, б приведен станок с вертикальным расположением шпинделя, который подвижно закреплен на станине в цилиндрических направляющих. На шпинделе установлен ступенчатый шкив, связывающий его через ременную передачу с электродвигателем.
Одношпиндельные сверлильные станки
Рис. 1. Одношпиндельный сверлильный станок: а — общий вид, б — принципиальная схема; 1 — электродвигатель механизма резания, 2 — зажим, 3 — стойка зажима, 4 — стол, 5 — маховичок механизма передвижения стола, 6 — педаль, 7 — шкив, 8 — цилиндрические направляющие, 9 —стакан, 10 — рукоятка, 11 — штанга, 12 — патрон

Сверлильные станки предназначены для выполнения следующих работ:

  • сверление сквозных и глухих отверстий (рис. 1, а), при этом обеспечивается возможность получения параметра шероховатости поверхности не ниже 12—13 квалитета и Ra = 6,3…15 мкм;
  • рассверливание отверстий — увеличение диаметра спиральным сверлом (рис. 1, б);
  • зенкерование, позволяющее получить более высокий квалитет и меньшее значение параметра шероховатости поверхности отверстий по сравнению со сверлением (рис. 1, в) — точность 11…13 квалитет, Ra= 10…15 мкм;
  • растачивание отверстий, осуществляемое резцом на сверлильном станке (рис. 1, г);
  • зенкование, выполняемое для получения у отверстий цилиндрических и конических углублений и фасок под головки болтов и винтов (рис. 1, д);
  • развертывание отверстий, применяемое для получения необходимых параметров точности (7…11 квалитет) и шероховатости (Ro= 1,25…5 мкм) (рис. 1, е);
  • выглаживание, производимое специальными роликовыми оправками, или развальцовывание, имеющее назначение уплотнения — сглаживания гребешков на поверхности отверстия после развертывания деталей из дюралюминия, электрона и др. (рис. 1, ж);
  • нарезание внутренней резьбы метчиком (рис. 1, з); при использовании комбинированного инструмента получают сложные поверхности;
  • цекование — подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек (рис. 1, и).
Работы на сверлильных станках
Рис. 1. Работы, выполняемые на сверлильных станках:
а — сверление отверстий;
б — рассверливание;
в — зенкерование;
г — растачивание;
д — зенкование;
е — развертывание;
ж — выглаживание;
з — нарезание внутренней резьбы; и —цекование

Этими видами работ не исчерпываются возможности сверлильных станков, на них выполняют и другие операции.

Сверлильный станок — назначение, классификация

Назначение сверлильных станков

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала.

Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты.

Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси.

Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.

Классификация сверлильных станков

Сверлильные станки делятся на следующие типы:

  • Вертикально-сверлильные станки;
  • Одношпиндельные полуавтоматы;
  • Многошпиндельные полуавтоматы;
  • Координатно-расточные станки;
  • Радиально-сверлильные станки;
  • Горизонтально-расточные;
  • Алмазно-расточные;
  • Горизонтально-сверлильные станки;
  • Рразные сверлильные.

Модели станков обозначают буквами и цифрами.

Первая цифра обозначает, к какой группе относится станок, вторая — к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки.

Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.

Например, станок модели 2Н118 — вертикально-сверлильный, максимальный диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, улучшен по сравнению со сверлильными станками моделей 2118 и 2А118. Станок модели 2Н118А также вертикально-сверлильный, диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, но он автоматизирован и предназначен для работы в условиях мелкосерийного и серийного производства.

В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.

Рис. 1. Вертикально-сверлильный станок:

1 — колонна (станина); 2 — электродвигатель; 3 — сверлильная головка; 4 — рукоятки переключения коробок скоростей и подач; 5 — штурвал ручной подачи; 6 — лимб контроля глубины обработки; 7 — шпиндель; 8 — шланг для подачи СОЖ; 9 — стол; 10 — рукоятка подъема стола; 11 — фундаментная плита; 12 — шкаф электрооборудования.

На станине 1 станка размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и электродвигатель 2 Заготовку или приспособление устанавливают на столе 9 станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками 4, ручная подача — штурвалом 5. Глубину обработки контролируют по лимбу 6. Противовес размещают в нише, электрооборудование вынесено в отдельный шкаф 12.

Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхняя плоскость используется для установки заготовок. Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8.

Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы — вручную.

Сверлильная головка 3 представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель.

Коробка скоростей содержит двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной из рукояток 4 шпиндель получает различные угловые скорости.

Частота вращения шпинделя, как правило, изменяется ступенчато, что обеспечивается коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 2.

В отличие от вертикально-сверлильного в радиально-сверлильном станке оси отверстия заготовки и шпинделя совмещают путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в радиальном и круговом направлениях (в полярных координатах).

По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на станки общего назначения, переносные для обработки отверстий в заготовках больших размеров (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтированные на тележках и закрепляемые при обработке с помощью башмаков.

  1. Сверлильные станки с ЧПУ
  2. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ.

Сверлильные станки: классификация, обозначение, видео, фото

1 — автономная стойка УЧПУ; 2 — шкаф силового электрооборудования; 3 — револьверная головка; 4 — стол; 5 — шаговый электродвигатель; б, 7, 8, 11 — блоки управления; 9 — кодовый преобразователь; 10 — считывающее устройство.

Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Револьверная головка 3 с автоматической сменой инструмента и крестовый стол 4 позволяют производить координатную обработку деталей типа крышек фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти