Станки дома Деревообрабатывающий делительный станок и его применение
Делительный станок используется в целях продольной распиловки трех-, четырехкантного бруса. Данные станки можно использовать в составе линии для переработки короткомера. В качестве опции для распиловки в возвратном цикле предусмотрен возвратный рольганг.
Данный делительный станок — сварная станина, снабженная наклонными пильными узлами. Для задания размера доски узлы перемещают вручную. Перемещение бруса производят с помощью игольчатого цепного податчика с приводом, который регулирует скорость подачи.
Базирование бруса обеспечивает наклонное расположение базовых поверхностей желоба подачи. Ориентация бруса сохраняется с помощью прижимных роликов большого диаметра. На выходе станка устанавливают наклонный рольганг-сбрасыватель досок, а также в качестве опции — неприводной возвратный рольганг.
Станок управляется автоматически, с контролем закрытия защитных ограждений и нагрузки на приводах. Данный делительный станок подключают к цеховой или индивидуальной системе аспирации.
Станок должен удовлетворять требованиям пожарной безопасности и техники безопасности, в т. ч. иметь необходимые блокировки различных приводов для обеспечения безопасной работы на станках. Ввиду того, что делительные станки изготавливаются малой серией, не разрабатываются и не утверждаются технические условия. В конструкции станка, а также расположении органов его управления, должны выполняться эргономические требования.
Установка делительного станка не требует фундамента, он устанавливается на твердом основании. Работа на данном делительном станке не требует особой квалификации оператора (это может быть станочник второго разряда, не выше).
Высокая точность пиления и безопасность в работе позволяют использовать станок для получения доски с производительностью до 7000 м/смену.
Для данного станка общее энергопотребление не должно превышать цифру в 50 кВт. Ток переменный, 380 В; сжатый воздух – 0,5 мПа, централизованная подача.
Многопил из рейсмуса
я сделал практически тоже самое. В отпуске сейчас к сожалению фото не могу сделать.
Когтевая защита нужна по любому. если с краю доски будет отрезаться тонкий отход — его будет периодически выстреливать. В технике безопасности я положил фото такого выстрела. Именно с такого агрегата. Причем с когтевой защитой.
Вал я сдеелал разъемным. Со стороны привода я полностью переделал опору, поставил туда два разнесенных подшипника. С другой стороны у меня на скользящей посадке внутри подшипника (самоустанавливающегося двухрядного) двигается ответная часть вала, навинчивается на основной. Чтобы диски менять технологично.
Не знаю как у вас, но у меня эти два приводных валика (один с зубами другой гладкий) — доску не потянули — зубчатый ее просто грызет. Однако у меня 8 дисков в пакете. Я просто поставил дополнительный податчик.
Ну и скорость подачи пришлось подстраивать (увеличивать).
После отпуска постараюсь сделать фото.
§
1 через какой напиляный объем в кубах пилы тупятся ?
2 Старичок, показал бы конструкцию всего многопила на досуге,
а если с размерами-то будет все вообще замечательно, а то у меня и вал такой же и сам конструктив понравился.
Многопильные дисковые станки
Многопильные станки Тайга серии СМД
Многопильные станки Тайга СМД предназначены для качественной и быстрой распиловки лафетов (двух-трехкантного бруса) на обрезную доску, брус, бруски, мебельную/паллетную и др. заготовки. Станки хорошо зарекомендовали себя, при встраивании в технологическую цепочку для изготовления мебельной и паллетной заготовки, вагонки, тарной дощечки.
| Тайга СМД-1 | 4.5,7,9 | 120 | не ограничена | 5 | 15 | |
| Тайга СМД-2 | 4.5,7,9 | 150 | не ограничена | 5 | 22 | |
| Тайга СМД-2 Тарный | 4.5,7,9 | 150 | не ограничена | 15 | 22 | |
| Тайга СМД-3 В наличии | 4.5,7,9 | 150 | не ограничена | 5 | 30 | 328 999 руб 364 999 руб |
Дисковые многопилы серии ДК
Многопильные станки серии «ДК» отлично подходят для раскроя бруса. Ширина распила является достаточной для роспуска бруса даже от лесопильных рам. Тяжелая, прочная, жесткая конструкция обеспечивает длительный срок службы. С помощью преобразователя частоты возможна индивидуальная настройка скорости подачи.
| ДК-125 | 0-30 | 125 | 450 | 10 | 30 |
| ДК-160 | 0-30 | 160 | 500 | 10 | 45 |
| ДК-80 | 0-35 | 80 | не ограничена | 5 | 18,5 |
Многопильные дисковые станки серии МП
Станки дисковые серии «МП» предназначен для переработки лафета в обрезной пиломатериал и горбыль. В процессе изготовления применяются качественные комплектующие и материалы, что обеспечивает долговечность и бесперебойную работу станка. Применение четырех чугунных приводных вальцов обеспечивает надежную подачу и гарантирует отличную геометрию получаемой продукции.
Двустороннее, не консольное крепление вальцов и пильного вала положительно сказывается на ресурсе станка. А для удобства проведения технического обслуживания все узлы трения снабжены пресс- масленками. МП покрывается порошковой эмалью, надолго сохраняя товарный вид станка.
| МП-120 | 12,16,20 | 120 | 350 | 7 | 31,5 |
| МП-160 | 12,16,20 | 160 | 600 | 8 | 56,5 |
Многопильные станки серии ЦМР
Данный вид станков относят к станкам второго ряда при обработке древесного материала и предназначаются для продольной прямолинейной распиловки брусьев и досок дисковыми вращающимися пилами. Станки имеют очень жесткую конструкцию, обеспечивая тем самым точность пропила.
Благодаря своей неприхотливости в работе и возможности использоваться в роли станков 2-го ряда после рамных пилорам, станки типа ЦМР получили очень широкое распространение. Использование этих станков в производстве значительно повышает производительность лесопиления, а также улучшает качество распиловки.
| ЦМР-4M | 6-60 | 160 | не ограничена / 400 | 10 | 37 |
| ЦМР-5 | 6-60 | 600 | 10 | 55 | |
| ЦМР-6 / ЦМР-6.01 | 8,12,18 / 0-30 | 150 | 600 | 10 | 55 |
| ЦМР-7 / ЦМР-7.01 | 8,12,18 / 0-30 | 180 | 600 | 10 | 75 |
Многопильные дисковые станки серии MRS
Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает высокую жесткость и исключает деформацию в процессе эксплуатации, а также долговечность работы станка без потери точностных парамеров. Высокая точность изготовления и жесткость пильного вала шпинделя позволяют получать детали с высокой чистотой поверхности и точностью геометрических параметров.
Вертикальное перемещение шпинделя дает возможность устанавливать пилы различных диаметров. Подача заготовки осуществляется конвейером с “ныряющей” гусеницей, что обеспечивает прямолинейность распиловки и высокую точность обработки. Регулировка скорости подачи бесступенчатая,с помощью инвертора.
Многопильные двухвальные станки серии МДС
Предназначены для продольной распиловки круглыми пилами двух-трех-четырехкантного бруса на доски или обрезной брус и раскроя досок на заготовки заданной толщины при механизированной подаче. Подача заготовок осуществляется двумя цепными транспортерами и приводными вальцами.
Бесступенчатая электронная регулировка скорости подачи позволяет подобрать оптимальный режим пиления. Станки неприхотливы в работе, устанавливается на ровную бетонную площадку. Станки могут комплектоваться электродвигателями различной мощности от 30 до 90 кВт.
| МДС-170 | 3-30 (5-40)* | 170 | 700 | 2х22 (2х30, 2х37, 2х45)* | |
| МДС-220 | 3-30 (5-40)* | 220 | 700 | 2х37 (2х45, 2х55, 2х75, 2х90)* | |
| МДС-250 | 3-30 (5-40)* | 250 | 700 | 2х45 (2х55, 2х75, 2х90)* |
| DC-210 В наличии | 0-30 | 210 | 800 | 10 | 92,2 |
| VC-700-37/2 | 0-20 | 250 | 700 | 2х12 | 40 (80)* |
| БУК 700 | 0-14 | 160 | 750 | 8 | 57,2 (47,2)* |
| Стилет МП-160К | до 20 | 160 | 30 |
| Стилет МП-160П | до 20 | 160 | 400 | 7 | 37 |
| Тополь 200 | 0-14 | 210 | 480 | 16 | 32,2 |
| ЦМ-200 | 4,6,8 | 200 | 800 | 6 | 75-110 |
| ЦМ150К | 6,10,15,20 | 150 | 450 | 8 | 46,5 |
Многопильный станок своими руками
Многопильный станок в наше время — это довольно удобный функциональный инструмент, предназначенный для распила древесины. Даже в одиночку с его помощью в короткие сроки справиться можно с большим объемом работы. Но за такой станок не все готовы платить, ведь цена многопильного станка достаточно высока.
Многопильный дисковый станок, который сделанный своими руками, предназначен для обрезания кромок, для продольного распила древесины, для изготовления обрезной доски, шалевок, деревянных срубов и многое другое. Самостоятельно изготовленные различные балки, срубы для бани, различные перекрытия из древесины обойдутся всегда дешевле и конечно качественней.
Лучше всего, конечно, изготовить самодельный многопильный станок с тремя пилами, хотя две пилы было бы достаточно, как подсказывает опыт. Станок рассчитан на трехфазную сеть, а по совету «бывалых» движок должен быть мощным — 1,5 – 2 кВт, а обороты — порядка 3 000. Для движка вал желательно сделать со сдвоенными подшипниками и 22 миллиметровым, потому что здесь будут большие нагрузки.
Ремень рекомендуется ставить с сечением «0» из-за его довольно большой гибкости. Диаметр вала пил должен быть 20 миллиметров. Как говорят мастера, для станков по дереву, которые делаются своими руками, чтобы уменьшить изгибающий момент, база должна быть минимальная.
Теперь вы узнали общие положения создания многопила в домашних условиях. Зависимо от предназначения станка, его конструкция может несколько отличаться. Главное при этом – чтобы все работы вы выполняли строго по инструкции, иначе не сможете получить на выходе материал надлежащего качества.
Нюансы технического облуживания
Многопильные станки нуждаются в регулярном техническом обслуживании, особое внимание необходимо уделять элементам конструкции находящимся в постоянном трении — транспортировочным вальцам, опорам рычагов и зубчатым передачам.
Каждый из производителей указывает периодичность смазки узлов трения и замены смазочных материалов в передаточных коробках и редукторах. Данные сроки необходимо неукоснительно соблюдать. Также в технической инструкции к агрегату вы найдете рекомендованные сроки замены подлежащих износу элементов — ремней, цепей и т.д.
Ежедневно необходимо производить очистку станка от пыли и стружки, удалять с корпуса грязь и смолу. Стружка является наиболее частой причиной блокировки пильных дисков и вала, поэтому пренебрегать чисткой станка недопустимо.
data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>
О многопильных станках: конструкция, принципиальная схема, настройка, наладка, видео работы
Конструкция многопильных станков.
В деревообрабатывающем производстве для раскроя пиломатериалов на заготовки применяют круглопильные станки с роликодисковой и конвейерной подачей. Станки с роликодисковой подачей (ЦА-2А) используют для выпиловки черновых заготовок.
Станки с конвейерной подачей бывают однопильные прирезные (ЦДК4-3) и многопильные с пятью (ЦДК5-2) или десятью (ЦМР-2) пилами. Некоторые станки дополнительно оснащают встроенным конвейером для возврата и повторного распиливания оставшейся части заготовки.
Крупнопильный станок с роликодисковой подачей ЦА-2А (многопильный станок) предназначен для пиления кромок у необрезных досок или реек и продольного раскроя пиломатериалов на заготовки. Станок включает в себя станину, шпиндель с пилой, стол и механизм подачи. Механизм подачи состоит из нижнего вальца, установленного впереди пилы, и нижнего заднего вальца. Вальцы размещены под столом и незначительно выступают над его рабочей поверхностью. Сверху на станине смонтированы два качающихся рычага, на концах которых установлены передний зубчатый диск и задний рифленый ролик с расклинивающим диском увеличенного диаметра. Расклинивающий диск входит в образовавшийся пропил, разводит в стороны отпиливаемые части заготовки и предотвращает защемление пилы. Впереди станка установлены когте-вая защита, предотвращающая выброс заготовки в сторону, противопо ложную подаче. Для выпиловки деталей требуемой ширины служит переставная направляющая линейка. В станке предусмотрена возможность установки второй пилы на расстоянии 10…50 мм от коренной пилы (с градацией 5 мм). При наличии второй пилы на верхнем механизме подачи монтируют дополнительно передний зубчатый и задний расклинивающий диски.
Однопильный прирезной станок с конвейерной подачей ЦДК4-3 показан на рис. 60. Прижимный суппорт выполнен в виде коробки, в которой размещены подпружиненные ролики 3, обеспечивающие прижим заготовки спереди и сзади пилы. Механизм подачи выполнен в виде конвейера из чугунных звеньев, шарнирно прикрепленные к ролико-втулочной цепи. Конвейер установлен на две звездочки (туеры), из которых задняя приводится во вращение через вариатор от электродвигателя. Скорость конвейера регулируется вариатором бесступенчато и составляет 8…60 м/мин.
При движении конвейер скользит по текстолитовые направляющим, расположенным в углублении стола, и возвышается на 5…6 мм над его рабочей поверхностью. На поверхности звеньев находятся рифли для надежного сцепления их с распиливаемым материалом.
В средней части рабочей поверхности конвейера профрезерована продольная канавка, в которую с зазором входят зубья пилы. Это обеспечивает распиловку заготовки на всю ее толщину. Для предотвращения выброса распиливаемой заготовки из станка на его передней части закреплены качающиеся упоры, которые называют когтевой защитой. Если необходимо освободить заготовку, упоры поднимают рукояткой. Для удаления опилок служит патрубок, который присоединяется к эксгаустерной сети.
По конструкции многопильные станки отличаются от однопильных наличием блока пил, установленных на одном валу. Расстояние между пилами определяет толщину выпиливаемых дощечек и достигается установкой промежуточных шайб требуемой толщины. Для распиловки доски на всю толщину и возможности свободной смены пил применяют «ныряющий» конвейер. Конвейер скользит по двум направляющим, которые имеют не-
Рис. 1. Многопильный станок с роликодисковой подачей ЦА-2А: I — станина, 2 — пила, 3 — стол, 4,10 — нижние вальцы, 5 — рифленый ролик с расклинивающим диском, 6 — рычаги, 7 — передний зубчатый диск, 8 — когтевая защита, 9 — направляющая линейка
Рис. 60. Однопильный прирезной станок с конвейерной подачей ЦДК4-3: 1 — станина, 2 — стол, 3 — прижимный ролик, 4 — пила, 5 суппорт прижимных роликов, 6 — патрубок, 7 — маховичок настройки прижимного суппорта, 8 — маховичок настройки пильного суппорта, 9 — рукоятка подъема когте-вой защиты, 10 — направляющая линейка, 11 — когтевая защита, 12 — конвейер
большой изгиб в зоне пильного вала и обеспечивают соответствующее углубление (ныряние) звеньев конвейера под пилйми. Пильный вал многопильных станков приводится во вращение от мощного электродвигателя через клиноременную передачу, а привод подачи выполняют бесступенчато регулируемым.
Наладка станков с роликодисковой подачей. Станки с роликодисковой подачей используют для предварительного продольного раскроя пиломатериалов в заготовительных цехах. В связи с этим станки оснащают круглыми плоскими пилами с разведенными зубьями. Величина развода на одну сторону зубьев пил должна быть при распиловке древесины хвойных пород с абсолютной влажностью до 30% в любое время года 0,50…0,60 мм, свыше 30% летом—0,60…0,70 мм, свыше 30% зимой-0,50…0,60 мм, твердых лиственных пород — 0,40…0,50 мм.
Диаметр посадочного отверстия пилы равен 50 мм. Пила должна иметь внешний начальный диаметр диска 400 мм, число зубьев 48 и толщину 2,5 мм. Следует применять пилы с возможно меньшим диаметром, так как это улучшает качество распиловки.
Перед установкой на станок пилу необходимо тщательно проверить и убедиться в правильности ее подготовки. Следует также проверить состояние прижимных шайб и посадочной шейки шпинделя. Опорные поверхности шайб должны быть очищены от грязи и нерепендикулярны оси вращения шпинделя. Торцовое биение поверхности шайбы допускается не более 0,02 мм на диаметре 100 мм.
Пилу надевают на шпиндель так, чтобы зубья при вращении были направлены против подачи распиливаемого материала. При установке пилы непосредственно на шпиндель разность диаметров посадочной шейки шпинделя и отверстия пилы (зазор) должна быть не более 0,1 мм. При значительных зазорах ось вращения пилы не будет совпадать с осью шпинделя, что вызовет радиальное биение зубьев и неудовлетворительное качество распиловки. После установки прижимной шайбы пилу надежно закрепляют зажимной гайкой. Гайка должна иметь резьбу, обратную вращению пилы. Для предотвращения проворачивания пилы в процессе пиления служит штифт.
При закреплении на шпинделе двух пил между коренной и второй пилой следует поставить набор проставочных шайб. К станку прилагают комплект проставочных шайб разной толщины. Шайбы набирают так, чтобы общая толщина набора была больше ширины выпиливаемой детали на величину удвоенного развода зубьев на одну сторону. Пилы перед установкой необходимо подобрать так, чтобы они имели одинаковый диаметр, толщину и развод зубьев.
В деревянном вкладыше, устанавливаемом в столе станка в зоне пил, делают прорезь для выхода второй пилы. Для снижения вибрации и предотвращения бокового отклонения диска пилы применяют направляющие стержни. Их устанавливают в приливах вкладыша стола в зоне вращения пилы (рис. 3). Зазор между диском пилы и стержнями делают не более 0,1…0,15 мм. Стержни не должны касаться пилы, зажимать ее или отгибать в сторону. После установки на стол рабочая поверхность вкладыша должна быть в одной плоскости с рабочей поверхностью стола.
Положение нижних подающих вальцов регулируют в зависимости от влажности и породы распиливаемой древесины. При распиловке древесины мягких хвойных пород величина выступа нижних вальцов над столом равна 2…3 мм, твердых лиственных пород-1…2 мм. При регулировке переставляют подшипниковые опоры осей вальцов в станине станка. Точность положения вальцов проверяют контрольным бруском и щупом.
Рис. 2. Крепление в многопильном станке: а — одной пилы, б — двух пил; 1 пила, 2 — прижимная шайба, 3 — гайка, 4 — штифт, 5 — опорная шайба, 6 — шпиндель, 7 — проставочные шайбы
Рис. 3. Настройка круг опильного станка с роликодисковой подачей: 1 — нижний валец, 2 — стержни, 3 — пила, 4 — верхний ролик, 5 — маховичок настройки ролика по высоте, 6 — направляющая линейка, 7 — маховичок зажима линейки, 8 — мерительная линейка, 9 — стол
Верхние ролики настраивают так, чтобы высота их от стола была на 5…8 мм меньше толщины распиливаемой заготовки. Ролики регулируют перемещением винтовой опоры от маховичка. Ролики прижимаются к материалу силой тяжести механизма их подвески. При установке направляющей линейки перемещают ее на расстояние, равное ширине отпиливаемой детали. При этом пользуются шкалой мерительной линейки, укрепленной на столе станка. Направляющую линейку фиксируют в заданном положении маховичком эксцентрикового зажимного устройства.
После настройки опробуют станок на холостом ходу. При нормальной работе всех механизмов распиливают пробные заготовки. Скорость подачи выбирают в зависимости от породы, толщины и влажности древесины. При распиловке досок лиственных пород толщиной 80 мм пользуются наименьшей скоростью подачи, мягкой древесины толщиной 20… 30 мм — наибольшей. Требуемую скорость устанавливают рукояткой пакетного переключателя многоскоростного электродвигателя.
Наладка прирезных станков с конвейерной подачей. В прирезных станках с конвейерной подачей применяют круглые плоские пилы с разведенными зубьями. Величина развода зубьев пил должна быть при распиловке древесины хвойных пород с абсолютной влажностью до 30% в любое время года 0,30…0,50 мм, свыше 30% летом -0,60…0,70 мм, свыше 30% зимой — 0,40…0,60 мм, твердых лиственных пород — 0,30…0,50 мм.
Кроме того, на этих станках можно использовать строгальные пилы, а также пилы, зубья которых оснащены пластинами из твердого сплава. Применение таких пил обеспечивает значительное повышение периода их работы и качества распиловки. Заготовку конкретной толщины целесообразно распиливать пилой наименьшего диаметра.
Устанавливают и закрепляют пилы на шпинделе прирезного станка так же, как в станках с роликодисковой подачей.
При работе строгальными пилами или пилами, оснащенными пластинами из твердого сплава, шпиндель станка должен удовлетворять повышенному требованию к точности его вращения. Торцовое биение опорной шайбы допускается не более 0,04 мм на радиусе 50 мм. Пилу устанавливают на шпиндель так, чтобы ее вращение было направлено против движения конвейера.
Положение роликов регулируют по высоте контрольным бруском или шаблоном (рис. 63). Шаблон устанавливают на конвейер и опускают прижимный суппорт так, чтобы между нижней поверхностью корпуса и шаблоном образовался зазор 30 мм. Вращая верхние гайки, удлиняют или укорачивают рабочую часть стержней подвески прижимных роликов и добиваются, чтобы ролики касались поверхности шаблона. Величину натяга или ослабления пружин, прижимающих ролики к обрабатываемому материалу, регулируют, вращая нижние гайки. При распиловке древесины твердых пород натяг следует увеличить, а мягких — уменьшить.
Для обеспечения правильного базирования заготовки на конвейере оси роликов должны быть перпендикулярны направлению подачи. Отклонение от перпендикулярности устраняют, поворачивая конец оси каждого ролика вместе с ползуном. После регулировки ползун надежно закрепляют болтом. Величину и направление поворота роликов определяют при распиловке пробных заготовок. Если пиленая поверхность будет выпуклой, концы осей роликов следует сблизить, если вогнутой — развести.
Положение пилы по высоте регулируют, вращая маховичок настройки суппорта пилы. Зубья пилы должны располагаться посередине продольной канавки конвейера, и не касаться ее дна (зазор 2…3 мм).
Положение прижимного суппорта по высоте определяется толщиной распиливаемого материала. Чрезмерное давление прижимных роликов ведет к порче заготовки и преждевременному износу механизма подачи, а недостаточный прижим — к выбросу заготовки или неточной распиловке. Расстояние от конвейера до роликов должно быть на 2…3 мм меньше толщины распиливаемой заготовки. Прижимный, суппорт настраивают, вращая маховичок подъема суппорта. Величину перемещения отсчитывают по шкале, укрепленной на станине.
При выборе скорости подачи круглопильного станка следует одновременно учесть предельно допускаемую загрузку двигателя резания и заданную шероховатость поверхности пропила.
Скорость подачи по условию предельно допускаемой загрузки двигателя выбирают в зависимости от высоты пропила:
Рис. 4. Регулировка прижимных роликов в круглопильном прирезном станке: 1 — конвейер, 2 — шаблон, 3 — ролик, 4 — корпус прижимного суппорта, 5, 8—- гайки, 6 — стержень, 7 — пружина, 9 — ось ролика, 10 — болт, 11 — ползун
При распиловке сухих досок из древесины мягких хвойных пород острой, хорошо подготовленной пилой подачу можно увеличить. По мере затупления пилы или при распиловке твердой сырой древесины скорость подачи следует уменьшить. Скорость подачи регулируют маховичком. После наладки пускают станок и распиливают пробные заготовки.
При подготовке к работе и наладке многопильных прирезных станков все пилы, устанавливаемые на шпинделе одновременно (блок пил), должны быть одного диаметра. Для станка ЦДК5-2 начальный диаметр пилы 400 мм, толщина 2,8 мм и число зубьев 36. Диаметр с1ш промежуточных колец должен быть равен диаметру прижимной шайбы. Толщину колец выбирают в зависимости от толщины выпиливаемой дощечки и величины развода на одну сторону пил.
После закрепления пил шпиндель регулируют по высоте с учетом расположения нижних зубьев пил над выемкой «ныряющего» конвейера с зазором 2…3 мм. Для распиловки необрезных досок направляющую линейку перемещают в крайнее правое положение и в работе не используют.
Суммарный зазор между когтями противовыбрасывателя должен быть не более 1 мм. При превышении допустимого зазора необходимо установить новое компенсационное кольцо между набором когтей и рамкой противовыбрасывателя.
В остальном наладка многопильных станков аналогична наладке одно-пильных прирезных станков.
Работа на станках. Круглопильный станок для продольного раскроя обслуживают двое рабочих. Основной рабочий кладет доску или кратную заготовку на стол и ориентирует ее относительно пилы, так чтобы обеспечивалось правильное направление реза. Положение пилы на станках с закрытой пилой обычно отмечено риской на кожухе прижимного устройства.
Ориентацию следует выполнять с особой тщательностью, так как неправильное первоначальное положение заготовки в процессе пиления исправить невозможно, получится брак или резко снизится выход годных деталей.
При опиловке кромки необрезной доски направляющую линейку не используют. Обрезные доски подают в станок, базируя их кромкой по направляющей линейке.
Далее заготовку продвигают вперед под прижимные ролики. После захвата подающим конвейером заготовку надо придерживать, не изменяя направления ее движения. Второй рабочий находится позади станка, принимает выпиленные детали, рейки и срезки, сортирует их и укладывает в штабель или контейнер. Если можно выпилить другую деталь из оставшейся части заготовки, ее следует возвратить для повторного пропуска через станок. Для возврата используют возвратный конвейер, находящийся сбоку станка. При распиловке пиломатериалов длиной более 3 м применяют роликовые столы, устанавливаемые позади и впереди станка. Уровень их рабочей поверхности должен быть на 10-15 мм ниже рабочей поверхности стола станка. Если при нарушении подачи требуется извлечь заготовку из станка, то его отключают, поднимают суппорт с прижимными роликами и когтевое устройство. Затем вынимают заготовку в сторону, обратную подаче. После этого проверяют и при необходимости регулируют когтевую защиту, расклинивающий нож и суппорт станка.
В процессе работы периодически проверяют размеры выпиливаемых деталей и шероховатость поверхности пропила.
Видео работы Мгогопильного станка ЦА-2А б/у после ремонта в ООО «НЕВАСТАНКОМАШ»
Особенности эксплуатации
Работа многопильного станка
Качество обработки деревянных заготовок во многом зависит от текущих параметров станка. К ним относится соблюдение геометрии подающей линии, характеристики пильных дисков, степени их заточки. При возникновении перегрузок следует уменьшить скорость подачи пиломатериалов.
Чаще всего дефекты распиловки появляются при изменении геометрии положения ролика относительно заготовки. Для решения этой проблемы необходимо полностью остановить станок и выполнить регулировку. Минимизация появления дефектов определяется качеством комплектующих, которые устанавливаются на многопильные станки. Поэтому для их выбора необходимо руководствоваться следующими параметрами:
- Правильно выбрать материал изготовления;
- Конфигурация и свойства компонентов станка должны соответствовать требованиям производителя;
- Проводить периодические проверки оборудования, выявлять возможные дефекты еще на ранней стадии возникновения.
Профилактика эксплуатации многопильных станков подробно описана в техническом паспорте. Поэтому для увеличения срока безремонтной работы оборудования следует неукоснительно руководствоваться рекомендациями изготовителя.
Для ознакомления с особенностями работы многопильных станков рекомендуется посмотреть видеоматериал:
Пластинчатая когтевая завесамногопильного круглопильногостанка для продольной распиловкипиломатериалов — su 810491
ш 18 Ю 49 ОПИСАНЙЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ьойз Совески» Социалистических Республик(51) 1. Кл.В 276 19/00 В 27 В 29/00 по делам изобретений (43) Опубликовано 07,03.81. Бюллетень М 9(45) Дата опубликования описания 07.03.81(54) ПЛАСТИНЧАТАЯ КОГТЕВАЯ ЗАВЕСА МНОГОПИЛЬНОГО КРУГЛОПИЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙРАСПИЛОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ Государственный комитетПриоритет 1Изобретение относится к лесопильной технике, а более конкретно — к многопильному круглопильному станку для продольной распиловки толстых досок на тонкие, например на тонкие тарные дощечки и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности.Известна пластинчатая когтевая завеса многопильного круглопильного станка для продольной распиловки пиломатериалов, 10 состоящего из двух рядов шарнирно подвешенных на штангах и заостренных с одного конца плотно прилегающих друг к другу пластин 11, 21,15Недостатком известных когтевых завес является то, что при выпиливании из толстых пиломатериалов на многопильном круглопильном станке групповым способом тонких досок, например, толщиной б — 8 мм эта пластинчатая завеса ненадежно защищает от случайного обратного выброса тонких досок, При выходе из зоны пиления случайно выброшенная в обратном направлении тонкая доска, ударяясь торцом о пластинчатую завесу, раздвигает пластинки и проходит в образовавшуюся между ними щель. Создается ситуация травмирования обслуживающих станок рабочих, Щель образуется за счет имеющихся зазоров меж ду пластинками образующихся из-за уменьшения толщины пластинок в результате трения последних между собой при эксплуатации и пз-за неточностей при сборке защитного устройства. Целью изобретения является устранение указанного недостатка и повышение эффективности работы при выпиловке тонких досок на многопильном круглопильном станке.11 оставленная цель достигается тем, что пластины каждого ряда разделены на несколько грутш, причем крайние пластины каждои группы соединены между собой посредством шторок, а группы пластин первого и второго ряда смещены друг относительно другаНа фиг, 1 дана схема двухрядной пластинчатой когтевой завесы со шторками; на фиг. 2 — разрез А — А фиг, 1; на фиг, 3 — разрез Б — Б фиг, 1; на фиг, 4 — группы пластин, соединенные посредством шторок. 11 редлагаемая пластинчатая когтевая завеса состоит из двух рядов 1, шарнирно подвешенных на штангах 2 и заостренных с одного конца плотно прилегающих друг к другу пластин 3, которые разделены на несколько групп 4.Крайние пластины каждой группы соединены между собой посредством шторок 5, причем нижние концы пластин упираются тыльной стороной в упорную плиту 6, а группы пластин первого и второго ряда сме щены друг относительно друга.Таким образом, кромки всех когтевых пластин прикрыты со стороны вылетания тонкой доски шторками.Завеса работает следующим образом. 1 О Под давлением надвигающейся в станок доски когтевые пластины, вращаясь вокруг оси, приподнимаются и пропускают материал к пилам. По мере продвижения доски когти своими острыми концами скользят по 15 верхней пласти бруса. При обратном выбросе доски когти врезаются в древесину и заклинивают доску, а при обратном выбросе тонкой доски последняя ударяется об шторку и раздвигания когтей не происхо дит. Если же дощечка пройдет между элементами (шторками), то она задержится во втором ряду завесы, так как группы пластин со шторками в двух рядах расположены со смещением друг относительно друга. 25 Тем самым предотвращается выброс тонких досок из станка. Формула изобретения Пластинчатая когтевая завеса многопильного круглопильного станка для продольной распиловки пиломатериалов, состоящая из двух рядов шарнирно подвешенных на штангах и заостренных с одногоконца плотно прилегающих друг к другупластин, отличающаяся тем, что, с цельк повышения эффективности работы путем предотвращения выброса тонких досокпри изготовлении тарной дощечки, пластины каждого ряда разделены на несколькогрупп, причем крайние пластины каждойгруппы соединены между собой посредством шторок, а группы пластин первого ивторого ряда смещены друг относительнодругаИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Кузнецов М. А. Атлас конструкций деревообрабатывающих станков. М Леснаяпромышленность, 1969, с, 109, лист. 76,2. Амалицкий В. В, и др. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий, М., Лесная промышленность, 1977,с. 237 в 2, рис, 14 — 4 а (прототип).фЭ пель А. Балин А. Камышников Сост Корректор Р. Беркович Тех. Тимони дак Изд203 1 нрагк 530 Подписноеосударственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 415 Заказ 367/11 НПО Поиск
Смотреть
<a href=»https://stanki-doma.ru/3-810491-plastinchataya-kogtevaya-zavesamnogopilnogo-kruglopilnogostanka-dlya-prodolnojj-raspilovkipilomaterialov.html» target=»_blank» rel=»follow» title=»База патентов СССР»>Пластинчатая когтевая завесамногопильного круглопильногостанка для продольной распиловкипиломатериалов</a>
Применение многопильных станков
Многопильные станки применяются для распила бревна на доски дисковыми пилами. По сравнению с рамными многопилами дисковые многопильные станки имеют большую производительность и высокую точность распила, что обеспечивает более высокое качество получаемого пиломатериала.-150x76.jpg)
Многопильный станок MRS-120 предназначен для роспуска 2-х, 3-х, 4-х кантного бруса на обрезной пиломатериал заданного сечения. Применяется в лесопильных производствах средней мощности в качестве станков второго ряда, а также в столярных производствах в качестве прирезного станка для панелей. Высокая точность геометрических размеров за счет применения гусеничной подачи.
Многопильные станки ДК-150 и ДК-150Ш предназначены для прямолинейной распиловки досок и брусьев на обрезные доски с постоянной механической подачей одновременно несколькими пилами. Станок может использоваться как пилорама 2-го ряда.
Конструкция предусматривает установку до 7 дисковых пил. Главное движение от электродвигателя через ременную передачу на пильный вал. Вал нижнего расположения консольного типа. Настройка на различную ширину пиления производится приставочными кольцами между пилами.
Подача материала осуществляется верхними и нижними подающими и приемными вальцами. Механизм подачи состоит из привода подачи (электродвигатель, ременная передача, редуктор ременной передачи и вальцы — верхние и нижние) и узла подъема для настройки верхних вальцов на высоту обрабатываемой детали.
Многопильный станок ДК-160 применяется на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях высокой и средней мощности в качестве станков второго ряда.
Станки ДК-160 отлично подходят для массового роспуска бруса. Ширина распила в 410 мм является достаточной для роспуска бруса даже от лесопильных рам. Высота пропила 160 мм. Предельно прочная и жесткая конструкция обеспечивает длительный срок службы.
Одновальный многопильный станок ЦМ-150(К) предназначен для прямолинейной продольной распиловки обрезных и необрезных досок и брусьев на заданный размер по ширине. Применяется на деревообрабатывающих предприятиях, лесопильных заводах, строительных площадках и других деревообрабатывающих производствах.-150x114.jpg)
Станина сварной конструкции, рамного типа, является жёсткой основой станка и служит для размещения и крепления всех сборочных единиц. Шпиндель пильного вала приводится во вращение от электродвигателя через клиноремённую передачу. На валу установлен набор пил, между которыми втулки, изготовленные в зависимости от ширины выпиливаемых заготовок. Подача заготовок — вальцовая, состоящая из двух нижних неподвижных вальцов и двух верхних подпружиненных вальцов, настраиваемых по высоте. Подающие вальцы приводятся в движение от автономного электродвигателя через ременную передачу и редуктор посредством цепной передачи. Механизм предохранительных упоров (когтевая защита) обеспечивает защиту от обратного вылета заготовок и обрезков.
Распространенные многопильные станки — обзор моделей
Многопильный станок повсеместно используется в условиях современной деревообрабатывающей промышленности. Среди наиболее востребованных на сегодняшний день моделей такого оборудования выделим:
- ЦМ-200;
- ЦДК 5-3;
- Авангард РМ-50;
- ЦРМ 150;
- «Илья Муромец».
Авангард РМ-50
Наиболее доступным по цене является легкий станок многопил Авангард РМ-50, стоимость которого составляет 200 тыс. рублей. Это агрегат рамного типа, который идеально подойдет для небольших производственных цехов. Авангард РМ-50 предназначен для распиловки бруса высотой до 250 мм и шириной до 400 мм, модель укомплектована электродвигателем мощностью 15 кВт, который обеспечивает производительность до 1 м бруса в минуту.
Многопильный станок ЦМ-200 — оборудование промышленного класса мощностью 90 кВт (цена станка — от 700 тысяч). Данный агрегат способен обрабатывать до 140 кубов древесины в течении 8-ми часовой смены. ЦМ-200 отличается повышенной надежностью, его корпус выполнен из стали толщиной 25 мм, что обеспечивает износостойкость и отсутствие вибраций при работе.
ЦДК 5-3
В качестве альтернативы ЦМ-200 при обработке бруса малого сечения можно рассматривать многопил ЦДК 5-3 производства Тюменского Станкостроительного Завода. Данный агрегат предназначен для распила бруса толщиной до 120 и шириной до 500 мм, он работает с пилами диаметром 315-400 мм в количестве 5 штук. Скорость подачи — от 5 до 18 м/мин, производительность — до 10 кубом древесины за смену.
Крупным предприятиям рекомендуем серию станков ЦРМ, в которую входят модели ЦРМ 150, 180 и 200. Данные агрегаты отличаются между собой максимальной толщиной обработки и мощностью электродвигателей, которая составляет 56, 76 и 91 кВт соответственно. Станки работаю пилами диаметром 500-600 мм, модель ЦРМ-150 комплектуется 7-ью пилами, в ЦРМ-150 и 200 установлено по 10 дисков. Каждая из моделей обрабатывает 6-20 метров бруса в минуту.
Многопил «Илья Муромец
В средней ценовой категории заслуживают агрегаты серии «Илья Муромец», которые предназначены для эксплуатации в качестве станков второго ряда. Хорошо зарекомендовал себя станок «Муромец-2», который укомплектован пилами диаметром 500 мм в количестве 8-ми штук.
Устройство многопильного станка
Вне зависимости от разновидности это оборудование имеет устойчивую и тяжелую станину, удерживающую все элементы устройства и механизм подачи заготовок, силовой агрегат, ответственный за создания вращательных или возвратно-поступательных усилий и валы с закрепленными в горизонтальной или вертикальной плоскости пилами.
Самые функциональные разновидности имеют возможность регулировки ширины постава (расстояния между пилами), оснащены блоками ЧПУ или контроля скорости подачи материала. Последнее позволяет обрабатывать с одинаковой точность заготовки из древесины с разной плотностью и сухостью, чем плавнее будет меняться эта характеристика, тем лучше. У бюджетных многопильных станков такая возможность отсутствует или осуществляется ступенчато.
Безопасность оператора зависит от наличия или отсутствия так называемой когтевой защиты, включающей пазы, удерживающие заготовку, и специальные упоры, или других приспособлений, способствующих четкой фиксации дерева при направлении его на пилы и препятствующие его обратному выбросу. Оптимальные результаты достигаются при дооснащении такого станка поворотным столом с центрователем или лазерными указателями, выравнивающими деталь непосредственно перед подачей в зону реза.
Особенности эксплуатации
При всей неприхотливости многопильные станки нуждаются в соблюдении определенных правил обслуживания, с целью сокращения брака и продления их срока службы рекомендуется:
- Контролировать скорость подачи заготовок или бревен в зависимости от параметров материала и нагрузок, более плотную и сырную древесину рекомендуют прогонять медленно.
- Регулировать станок при появлении дефектов, отслеживать остроту заточки пил и своевременно менять треснутый или стертый инструмент.
- Очищать оборудование от стружки и пыли после работы.
- Смазывать рабочие узлы с периодичностью, указанной в инструкции к агрегату, выполнять другие требования руководства.
- Проводить систематическую диагностику оборудования. Особого внимания требует подающая линия, ее ролики или вальцы должны быть в идеальном состоянии, отклонение чревато нарушением геометрической точности выдаваемых станком деталей и выходом из строя всей линии.
Загрузка...