Многопил — объявления на КупиПродай

Многопил — объявления на купипродай

Многопил пилит кривую доску

Если пила исправна ,то «человеческий фактор» . Доску тянет гусеница? Бревно было кривое, на вид не много, но станок тащит доску прямо, рабочий видит ,что обзол идет в доску, а хорошая древесина в срезки ,незаметно для себя направляет доску так, чтобы она получилась без обзола. Она и получается без обзола, но кривая. И это главная причина! Неправильная заточка, или развод почувствуется сразу по косвенным признакам, ворсистость реза разная и т.п. , да и думаю прежде чем писать пробовали перетачивать. Вторая причина прижимные валики , они забиваются смолой, подшипники не крутятся, подклинивают иногда разваливаются ставят прижимной ролик криво и он уводит доску. Была бы фотография станка, может что точнее сказал-бы. Ну а пилу криво наточить, тем более с напайками…, нужен дар. Кстати напайки все на месте?

Определяем диаметр пильного диска для многопильного станка

Как правильно подобрать диаметр пильного диска для многопильного станка.

Сразу отметим, что производители оборудования 100% прорабатывают технологическую задачу оборудования и позиционируют свои станки по предназначению. Но мы сейчас вынесем за скобки эту информацию и попытаемся разобраться в конкретном конструктиве правильного подбора дисковой пилы под необходимую высоту пиления.

И так мы имеем многопильный станок с нижним расположением шпинделя, вальцовая подача лафета.

Чтобы у нас все хорошо работало, нам важно соблюсти несколько важных моментов.

  1. Выбранный диаметр пилы должен обеспечивать необходимую скорость резки.
Про другие станки:  Производители оборудования легкой промышленности в России - 20 заводов, каталог 2022. Сайты, контакты, цены производств. Ищем дилеров, экспортеров

Это значит: мы так должны раскрутить пильный диск на валу многопильного станка, чтобы зубья пилы могли нормально срезать древесину. Эта скорость определяется самой физической структурой распиливаемого материала. Так, например для хвои, при продольной распиловке скорость резания должна быть в промежутке 60-80 м/сек.

Из курса физики мы помним, что есть скорость вращения пильного вала – измеряется в количестве оборотах к единице времени.

Также есть формула для расчета скорости резки (это и есть линейная скорость окружности):

, где:

n – обороты пильного вала, об/мин

D – Диаметр пильного диска, мм

Следовательно, если на многопильный станок с оборотами на валу 3000 об/мин установим дисковую пилу диаметром 300 мм получим скорость резания = 47,1 м/сек., — что является недостаточной.

В этой ситуации, чтобы соблюсти режим скорости резания (надо его повысить) нам необходимо увеличить либо диаметр пильного диска для многопильного станка, либо повысить обороты пильного вала (частотный преобразователь или изменение диаметра шкивов на пильном валу и двигателе).

Вариант 1

Допустим, что мы не можем изменить обороты пильного вала, тогда увеличиваем диаметр пильного диска.

Для D350 – скорость резки будет 54,6 м/сек

Для D400 – скорость резки 63 м/сек. – что уже соответствует требуемому интервалу скорости резания.

Вариант 2

Оставляем диаметр пильного диска для многопила неизменный, подкручиваем обороты. По расчетам для полотна D300 станок должен иметь на пильном валу – 4000 об/мин.

  1. Диаметр полотна дисковой пилы должен обеспечивать пропил пиломатериала.

Многопил - объявления на КупиПродай

И здесь есть ряд особенностей для подбора дисковой пилы под конкретный многопильный станок. Особенности есть как со стороны конструктива станка, таки и со стороны дисковой пилы, использование которой необходимо учитывать по требованию производителей дисковых пил для многопильных станков.

  1. Зубчики пильного диска должны иметь вылет около 10-15 мм над пиломатериалом.
  2. Диаметр межпильных колец желательно должен быть не менее 1/3 диаметра пильного диска.
  3. Размер «А» должен стремиться к нулю, но не в коем случае не быть равным нулю.
Про другие станки:  Как починить балансировочный станок тормоз колеса. Ремонт балансировочных станков

Таким образом, для дисковой пилы D300 мы сможем рассчитать высоту пропила:

(300-10*2-5*2)/3 = 90 мм. (размер А = 5)

То есть дисковая пила диаметром 300 мм для многопильного станка, должна работать на оборотах близких (желательно не менее) 4000 об/мин и распиливать высоту лафета около 90 мм.

Это будет идеальными условиями работы пильного полотна.

Конечно, мы прекрасно понимаем, что это идеальные (лабораторные) условия, которые зачастую не имеют отношения к реальной жизни. Часто перед лесопильным производством стоят задачи, которые необходимо решать, выискивая компромисс между многими условиями.

Мы готовы оказать Вам консультации, и сделать необходимые расчеты.

Наш телефон 7-921-9679505

Почта: info@stanki-doma.ru

Подача на зуб.

Важный фактор для выборов режимов резания – подача на зуб. Правильный подбор подачи на зуб является ключевым для извлечения максимального полезного выхода древесины положенных на затрату стоимости пильного полотна (имеется ввиду затраты на покупку и содержание заточного участка).

Слишком малая подача на зуб будет приводить к перегреву пильного диска, каждый зуб по средством трения нагревается, но в тоже время пила продвигается в перед с каждым зубом срезает, нагретую область. С опилкой это тепло отводится. Пила, конечно, имеет нагрев, но за счет своего продвижения в пиломатериале не перегревается. Подача на зуб обеспечивает баланс между перегревом пильного полотна и качеством пропила (шероховатость).

С другой стороны, слишком большая подача на зуб может привезти к вырву (слому) твердосплавной напайки или переполнению межзубной впадины срезаемой стружкой.

Рассчитать подачу на зуб можно по формуле

Опытным путем, через проведения испытаний многих исследований в области резки древесины и древесных композитных материалов выведены следующие оптимальные значения подачи на зуб:

Материал

Подача на зуб, мм

Массив древесины, торцевание

0,1-0,35

Массив древесины, сухая, продольное пиление

0,3-0,5

Массив древесины, естеств. влажности, продольное пиление

0,4-1,0

Массив древесины, обрез кромок горбыля

0,7-1,5

Ламинат

0,05-0,12

ДВП

0,08-0,25

ДСП

0,08-0,25

Фанера

0,08-0,25

Пластик твердый

0,05-0,12

Орг.стекло, ПВХ, бакелит

0,05-0,12

Пластик мягкий

0,03-0,06

Алюминий

0,02-0,05

Медь

0,03-0,08

Легкий пенобетонный блок

0,03-0,08

Сталь не закаленная

0,01-0,03

Про другие станки:  Прайс-лист на ленточные пилы по металлу М42 для ленточнопильных станков

Скорость подачи пиломатериала.

Далее рассчитываем скорость подачи пиломатериала м/мин

Скорость подачи (S) определяется скоростью вращения (n), числом зубов (z) и подачей на зуб (Sz).

Скорость резания.

Главной целью при определении диаметра пильного диска должно служить определение минимального диаметра пилы. Это позволит максимально обеспечить стабильность пропила, уменьшить толщину пропила (увеличить полезный выход древесины), снизить потребление электроэнергии, удешевить стоимость пильного диска.

В тоже время обязательно необходимо учесть скорость резания, которая зависит и от оборотов пильного вала. Здесь существенным преимуществом будет наличие возможности регулировки оборотов на пильном валу многопильного станка.

Дисковые пилы с твердосплавными напайками для продольной распиловки древесины на многопильных станках требуют относительно высоких скоростей резания. Для верных расчетов придерживайтесь значения скорости резания около 70 м/мин при распиловки мягких пород древесины. Однако избегайте скоростей резания свыше 85 м/мин, — в этом случае происходит разрушение пильного диска.

Ниже мы привели формулу расчета скорости резания.

Материал

Скорость резания

Массив древесины, торцевание

50-80

Массив древесины, сухая, продольное пиление

60-100

Массив древесины, естеств. влажности, продольное пиление

60-100

Массив древесины, обрез кромок горбыля

60-100

Ламинат

60-80

ДВП

70-80

ДСП

50-80

Фанера

50-80

Пластик твердый

50-75

Орг.стекло, ПВХ, бакелит

50-85

Мягкий пластик

15-75

Алюминий

60-80

Медь

50-70

Латунь

50-70

Легкий пенобетонный блок

40-60

Сталь не закаленная

5-30

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти