Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выделений) /

. введение

.Настоящий документ:

·разработан с целью создания единой методологической основы по определению выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов;

·устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов расчетным методом на основе удельных показателей выделений;

·распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от оборудования механической обработки металлов основного и вспомогательного производств предприятий различных отраслей промышленности и сельского хозяйства;

·применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы, специализированными организациями, проводящими
работы
по нормированию выбросов и контролю за соблюдением
установленных
нормативов ПДВ;

. Полученные по настоящему документу результаты используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников предприятий, технологические процессы которых связаны с механической обработкой металлов, а также в экспертных оценках для определения экологических характеристик оборудования и процессов.

ВВЕДЕНИЕ

1.1.Настоящийдокумент:

·разработансцельюсозданияединойметодологическойосновыпо определениювыбросовзагрязняющихвеществпримеханическойобработкеметаллов;

·устанавливаетпорядокопределениявыбросовзагрязняющихвеществпримеханическойобработкеметалловрасчетнымметодомна основеудельныхпоказателейвыделений;

·распространяетсянаисточникивыбросовзагрязняющихвеществв атмосферуотоборудованиямеханическойобработкиметалловосновногоивспомогательногопроизводствпредприятийразличныхотраслейпромышленностиисельскогохозяйства;

·применяетсяпредприятиямиитерриториальнымикомитетамипоохранеприроды, специализированнымиорганизациями, проводящими работыпонормированиювыбросовиконтролюзасоблюдением установленныхнормативовПДВ;

1.2. Полученныепонастоящемудокументурезультатыиспользуются приучетеинормированиивыбросовзагрязняющихвеществотисточниковпредприятий, технологическиепроцессыкоторыхсвязанысмеханическойобработкойметаллов, атакжевэкспертныхоценкахдляопределенияэкологическиххарактеристикоборудованияипроцессов.

. обработка металлов с применением
сож.

В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов
применяют
СОЖ, которые в зависимости от физико-химических свойств основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные.

Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного
масляного
аэрозоля и продуктов его термического разложения.

Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений, однако, в процессах шлифования изделий количество выделяющейся совместно с аэрозолями СОЖ металло-абразивной пыли остается
значительным.

Удельные выделения аэрозолей масла и эмульсола при механической
обработке
металлов с охлаждением представлены в табл. 5.2.1.

Данные о выделении некоторых загрязняющих веществ при электрофизической обработке металлов приведены в Приложении А.

.
обработка металлов без охлаждения

Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую очередь, с величиной абразивного инструмента и некоторых
технологических
параметров резания. При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты ГОИ.

Удельные показатели выделения пыли основным технологическим
оборудованием
при механической обработке металлов без охлаждения
приведены
в табл. 5.1.1
— 5.1.4.
При составлении таблиц использовались
материалы
[2
— 6].

В табл. 5.1.1
даны показатели удельного выделения абразивной, металлической, войлочной и др. пыли по разным видам оборудования. Определяющей характеристикой оборудования является диаметр шлифовального круга. Таблица содержит также сведения по пылеобразованию
при
обработке деталей из стали, сплавов феррадо, алюминия.

В отдельную табл. 5.1.2
выделены удельные показатели выделения пыли при шлифовке и полировании изделий в гальваническом производстве.

Табл. 5.1.3
содержит показатели удельных выделений пыли при абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам, моделям или типоразмерам станка.

Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов представлены в табл. 5.1.4.

ССЫЛКИ НА НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Методикаразработанавсоответствиисоследующиминормативнымидокументами:

2.1.ГОСТ
17.2.1.04-77. Охранаприроды. Атмосфера. Источникииметеорологическиефакторызагрязнения, промышленныевыбросы. М., Издательствостандартов, 1978.

2.2.ГОСТ
17.2.4.02-81. Охранаприроды. Атмосфера. Общиетребованиякметодамопределениязагрязняющихвеществ. М., Издательство стандартов, 1982.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. Разработканастоящегодокументапроведенаисходяизопределениятермина «унификация» — приведениеимеющихсяпутейрасчета выбросовотоднотипныхпроизводствивидовоборудованиямеханическойобработкиметалловвпределахмассивадействующихметодикк наибольшемувозможномуединообразию.

4.2. Вдокументеприведенызначенияудельныхтехнологических нормативоввыделенийдлянаиболеераспространенныхтиповоборудованиямеханическойобработкиметаллов. Толькокогданаконкретном производствеприменяютсяоборудованиеиматериалы, сведенияпокоторымвнастоящейметодикеотсутствуют, рекомендуетсяруководствоватьсяотраслевымиметодиками, включеннымивПеречень [2].

4.3. Приопределениивыбросовотоборудованиямеханическойобработкиметалловиспользуютсярасчетныеметодысприменениемудельныхпоказателейвыделениязагрязняющихвеществ.

4.4. Всвязисособенностямипроцессовмеханическойобработкиметалловудельныепоказателивыделенияустанавливаюткакмассупромышленнойпылиилидругогозагрязняющеговещества, выделяемуюв единицувременинаединицуоборудования.

4.5. Валовыевыделениязагрязняющихвеществпримеханической обработкеметалловрассчитываютсяисходяизнормо-часовработыстаночногопарка, аихпоступлениеватмосферу — сучетомэффективности газопылеулавливающегооборудования.

4.6. Кмеханическойобработкеметалловотносятсяпроцессырезания иабразивнойобработки, которыевсвоюочередьвключаютпроцессы точенияфрезерования, сверления, шлифования, полированияидр.

4.7. Характернойособенностьюпроцессовмеханическойобработки являетсяобразованиеотходовввидетвердыхчастиц (промышленной пыли), авслучаеприменениясмазочно-охлаждающихжидкостей (СОЖ) — аэрозолеймаслаиэмульсола.

4.8. Источникамиобразованияивыделениязагрязняющихатмосферу веществявляютсяразличныеметаллорежущиеиабразивныестанки. Интенсивностьобразованиязагрязнителейзависит, вчастности, отследующихфакторов:

·видаобрабатываемогоматериала

·режимаобработки

·производительностиимощностиоборудования

·геометрическихпараметровинструментаиобрабатываемыхизделий

·отрасходаСОЖ.

1.
Обработка металлов без охлаждения

Наибольшимпылевыделениемсопровождаютсяпроцессыабразивной обработкиметаллов: зачистка, полирование, шлифованиеидр. Образующаясяприэтомпыльна 30 — 40 % помассепредставляетматериал абразивногокругаина 60 — 70 % — материалобрабатываемогоизделия. Интенсивностьпылевыделенияприэтихвидахобработкисвязана, в первуюочередь, свеличинойабразивногоинструментаинекоторых технологическихпараметроврезания. Приобработкевойлочнымииматерчатымикругамиобразуетсявойлочная (шерстяная) илитекстильная (хлопковая) пыльспримесьюполирующихматериалов, например, пасты ГОИ.

Удельныепоказателивыделенияпылиосновнымтехнологическим оборудованиемпримеханическойобработкеметалловбезохлаждения приведенывтабл.

5.1.1
— 5.1.4.
Присоставлениитаблициспользовались материалы [2 — 6].

Втабл. 5.1.1даныпоказателиудельноговыделенияабразивной, металлической, войлочнойидр. пылипоразнымвидамоборудования. Определяющейхарактеристикойоборудованияявляетсядиаметршлифовальногокруга. Таблицасодержиттакжесведенияпопылеобразованию приобработкедеталейизстали, сплавовферрадо, алюминия.

Вотдельнуютабл. 5.1.2выделеныудельныепоказателивыделения пылипришлифовкеиполированииизделийвгальваническомпроизводстве.

Табл. 5.1.3содержитпоказателиудельныхвыделенийпылиприабразивнойзаточкережущегоинструментапоконкретныммаркам, моделямилитипоразмерамстанка.

Удельныевыделенияпылипримеханическойобработкечугунаи цветныхметалловпредставленывтабл. 5.1.4.

2.ОбработкаметалловсприменениемСОЖ.

Врядепроцессовмеханическойобработкиметалловиихсплавов применяютСОЖ, которыевзависимостиотфизико-химическихсвойств основнойфазыподразделяютсянаводные, масляныеиспециальные.

ПрименениеСОЖсопровождаетсяобразованиемтонкодисперсного масляногоаэрозоляипродуктовеготермическогоразложения.

Количествовыделяющегосяаэрозолязависитотмногих факторов: формыиразмеровизделия, режимоврезания, расходаиспособовподачиСОЖ. Экспериментальноустановленазависимостьколичествавыделениймасляногоаэрозоляотэнергетическихзатратнарезаниеметалла. Удельныепоказателивыделенийвэтомслучаеопределяютсякакмасса загрязняющеговещества, выделяемаянаединицумощностиоборудования (на 1 кВтмощностиприводастанка).

ПрименениеСОЖснижаетвыделениепылидоминимальныхзначений, однако, впроцессахшлифованияизделийколичествовыделяющейсясовместносаэрозолямиСОЖметалло-абразивнойпылиостается значительным.

Удельныевыделенияаэрозолеймаслаиэмульсолапримеханической обработкеметалловсохлаждениемпредставленывтабл. 5.2.1.

ДанныеовыделениинекоторыхзагрязняющихвеществприэлектрофизическойобработкеметалловприведенывПриложенииА.

3. Расчетвыделений (выбросов) загрязняющихвеществпримеханическойобработкеметаллов.

Количествозагрязняющихвеществ, выделяющихсяпримеханической обработкеметалловбезпримененияСОЖзагод, определяетсяпоформуле:

(5.1)

где: К — удельныевыделенияпылитехнологическимоборудованием (табл.

Т — фактическийгодовойфондвремениработыоборудования, ч.

Количество, пылипоступающейватмосферузагод, приотсутствии газоочисткиопределяетсяпоформуле (5.1).

Валовыйвыброспылиприналичиигазоочисткивычисляетсяпоформуле:

Мвыб = 3,6 · К · Т (1 — j) · 10-3, т/год (5.2)

где: j — степеньочисткивоздухапылеулавливающемоборудованием (вдоляхединицы).

Валовыйвыбросзагрязняющихвеществприобработкеметалловв случаепримененияСОЖигазоочисткирассчитываетсяпоформуле:

М = 3,6 · К · N · Т (1 — j)
· 10^-3, т/год (5.3)

где: Кх — удельныепоказателивыделениямаслаиэмульсола (табл.

кВт — мощностиоборудования;

N — мощностьустановленногооборудования, кВт.

Про другие станки: Балансировочные станки. Производство. Модернизация.. Технобаланс

Таблица5.1.1

Удельноевыделениепыли (г/с) основнымтехнологическимоборудованиемпри механическойобработкеметалловбезохлаждения

технологическогопроцесса, видоборудования	Определяющаяхарактеристикаоборудования	Выделяющиесяватмосферувредные вещества (г/с)
технологическогопроцесса, видоборудования	Определяющаяхарактеристикаоборудования	Пыль абразивная	Пыль металлическая	Другиевидыпыли
1	2	3	4	5
Обдирочно—шлифовальныестанки	Диаметршлифовальногокруга, мм
а) рабочая скорость 30 м/с	100	0,62	0,96
а) рабочая скорость 30 м/с	125	1,06	1,59
б) рабочая скорость 50 м/с	100	1,46	2,19
б) рабочая скорость 50 м/с	125	1,92	2,88
Круглошлифовальныестанки	100	0,010	0,018
	150	0,013	0,020
	300	0,017	0,026
	350	0,018	0,029
	400	0,020	0,030
	600	0,026	0,039
	750	0,030	0,045
	900	0,034	0,052
Плоскошлифовальныестанки	175	0,014	0,022
	250	0,016	0,026
	350	0,020	0,030
	400	0,022	0,033
	450	0,023	0,036
	500	0,025	0,038
Бесцентрошлифовальныестанки	30, 100	0,005	0,008
	395, 500	0,006	0,013
	480, 600	0,009	0,016
Зубошлифовальныеи резьбошлифовальныестанки	Диаметршлифовальногокруга, мм
	75 — 200	0,005	0,008
	200 — 400	0,007	0,011

Внутришлифовальные станки	5 — 20	0,003	0,005
	20 — 50	0,005	0,008
	50 — 80	0,006	0,010
	80 — 150	0,010	0,014
	150 — 200	0,012	0,018
	Диаметрвойлочного круга, мм			Пыльвойлокаиметаллов < 2 %
Полировальные станкисвойлочным кругом	100			0,013
	200			0,019
	300			0,027
	400			0,039
	500			0,050
	600			0,063

	Диаметршлифовальногокруга, мм
Заточныестанки	100	0,004	0,006
	150	0,006	0,008
	200	0,008	0,012
	250	0,011	0,016
	300	0,013	0,021
	350	0,016	0,024
	400	0,019	0,029
	450	0,022	0,032
	500	0,024	0,036
	550	0,027	0,040
	Диаметралмазного круга, мм			Пыльнеорганическаяссодержаниемоксидакремниявыше 70 %
Заточныестанкис алмазнымкругом	100		0,005	0,002
	150		0,007	0,003
	200		0,011	0,005
	250		0,014	0,006
	300 350		0,017 0,021	0,007 0,009
	400		0,025	0,011
	450		0,028	0,012
	500		0,032	0,014
	550		0,035	0,015
Обработкадеталей изстали:
Отрезныестанки			0,203
Крацевальныестанки			0,097	1
Обработкадеталей изферрадо:
Сверлильныестанки			0,007
Обработкадеталей изалюминия:	Диаметрматерчатого круга, мм			Пыль: алюминия, текстильная, полировальнойпасты
Станкиполировальныесматерчатымикругамис применениемпасты ГОИ (мод. ВИЗ 9905-1415 идр.)	450			0,313

Примечание: Состав
пыли абразивной аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга.
Состав пыли металлической аналогичен составу обрабатываемых материалов.

Таблица 5.1.2

Удельныевыделенияпылипримеханическойобработкеметаллов вгальваническомпроизводстве

производства, наименованиетехнологическойоперации	Наименование станочногооборудования	Диметр круга, мм	Выделяющиесязагрязняющие вещества
производства, наименованиетехнологическойоперации	Наименование станочногооборудования	Диметр круга, мм	видпыли	количество г/снаединицуоборудования
1	2	3	4	5
Грубоешлифование переднанесением покрытий	Станкишлифовальные		металлическая	0,126
Грубоешлифование переднанесением покрытий	Станкишлифовальные		абразивная	0,055
Полировкаповерхностиизделийперед нанесениемпокрытий	Станкиполировальныесвойлочнымкрутом	150	войлочная	0,108
		200		0,144
		250		0,181
		300		0,217
		350		0,253
		400		0,289
		450		0,325
Финишноеполированиесприменением хромсодержащихпаст (пастаГОИ)	Станкиполировальныесвойлочнымкругом	150	войлочнаяиполировальнойпасты	0,017
		200		0,022
		250		0,028
		300		0,033
		350		0,039
		400		0,044
		450		0,050
Полированиеповерхностиизделийперед нанесениемпокрытия	Станкиполировальныесматерчатыми (текстильнымикругами)	150	текстильная	0,208
		200		0,278
		250		0,347
		300		0,417
		350		0,486
		400		0,556
		450		0,625
Финишноеполированиесприменением хромсодержащихпаст (пастаГОИ)	Станкиполировальныесматерчатыми (текстильнымикругами)	150	текстильнаяиполировальнойпасты	0,042
		200		0,056
		250		0,069
		300		0,083
		350		0,097
		400		0,111
		450		0,125

Таблица 5.1.3

Удельныевыделенияпылиприабразивнойзаточкережущегоинструмента

оборудования	Марка, модель, типоразмер станка	Наименованиетехнологическойоперации	Диаметр абразивногокруга, мм	Количество выделяющейсяпыли наодинстанок, 10^-3, г/с
1	2	3		5
Универсальныеикругло—шлифовальныестанки:
точильно—шлифовальные	ЗБ634 (ЗК634)	Черноваязаточка сверл, резцовидр. инструментаабразивнымкругом	400	75,0^* 29,2^**
	ЗМ634		400	41,5^* 17,9^**
	ЗБ34	То же		8,2^* 3,6^**
		Чистоваязаточка сверлсреднегоималогодиаметра		4,8^* 2,1^**
универсально—заточные	ЗБ642	Черноваязаточка сверлирезцов	200	14,5^* 6,3^**
универсально—заточные	ЗА64 ЗБ64	Черноваязаточка сверлирезцов	125	24,5^* 10,5^**
Специальныестанкидлязаточкисверл:
станкидлязаточкисверлмалогодиаметра	КПМ 3.105.014 АУБ-120.000	Заточкасверлмалого диаметра	—	0,24^* 0,10^**
станкидлязачисткисверл	КПМ 3.105.014	Зачисткасверлмалого диаметра	—	13,90^**
плоскошлифовальный заточной	ЗГ71М	Шлифованиештампов (матриц) абразивным кругом	250	227,5^* 98,1^**
Специальные станкидлязаточкисверл		Профилированиеабразивногокругаалмазнымкарандашом		44,70^**
		Снятиефасокизаусенец		42,20^*,^
алмазно—заточныедлязаточкирезцов	3622	Заточкарезцов, сверл идр. инструментаалмазнымрезцом	150	17,0^* 5,8^**
		Чистоваязаточкарезцов		10,7^* 4,6^**
алмазно—затыловочные	16811	Затылованиечервячныхфрез		32,7^* 14,0^**
Специальныезаточныестанки
полуавтоматдля заточкиторцевых фрез	ЗБ667	Заточкаторцевыхфрез	150	23,9^* 10,3^**
полуавтоматдля заточкичервячныхфрез	ЗА667	Заточкачервячных фрездиаметром 100 — 150 мм	250 — 300	46,4^* 20,0^**
	360М	Заточкакруглыхшлицевыхпротяжекабразивнымкругом	150-250	36,2* 15,5*
		Тожепротяжекиз быстрорежущейстали		14,4^* 6,2^**
оптико—шлифовальный	395М	Доводкаинструмента		13,6^* 5,8^**
Станкидлязаточкизубьевдисковыхпилотрезныхстанков	АЗ	Черноваязаточкадисковыхпилдиаметром менее 500 мм	180	32,1^* 13,7^**
	ЗД692	Тожедиаметромот 500 до 1000 мм	200	73,9^* 31,7^**
		Чистоваязаточказубьевпил		15,3^* 6,6^**
Станкидлязаточкирежущего инструмента деревообрабатывающих станков	Эн-634	Заточкаленточныхпил		11,1^*,
	ТчФА-2	Заточкафрез		5,6^*,
	ТчПН-3	Заточкадисковыхпил		16,7^*,
	ТчПН-6 ТчПА	То же		34,7^*,

* — пыльметаллическая

** — пыльабразивная

Таблица 5.1.4

Удельныевыделенияпылипримеханическойобработкечугуна ицветныхметаллов

технологическойоперации, видобрабатываемогоматериала	Наименованиестаночногооборудования	Выделяющиеся вредныевещества	Мощность ставного двигателя кВт	Количество выделяющейсяпыли 10^-3г/с
1	2	3	4	5
Обработка резанием чугунныхдеталейбез примененияСОЖ	Токарныестанки, втомчисле:
	токарныестанкии автоматымалыхи среднихразмеров	пыльметаллическаячугунная	0,65 — 5,50	6,30
	токарныеодношпиндельныеавтоматыпродольного точения		0,65 — 5,50	1,81
	токарныемногошпиндельныеполуавтоматы		14,00 — 28,00	9,70
	токарныемногорезцовыеполуавтоматы		1,00 — 20,00	9,70
	токарно—винторезные станки			5,60
	фрезерныестанки, в томчисле		2,80 — 14,00	13,90
	продольно—фрезерные			2,90
	вертикально—фрезерные			4,20
	карусельно—фрезерные			4,20
	горизонтально—фрезерные			16,700
	фрезерныеспециальные			5,700
	зубофрезерные		2,00 — 20,00	1,100
Обработкарезанием чугунныхдеталейбез примененияСОЖ	барабанно—фрезерные	пыльметаллическаячугунная		30,000
	сверлильныестанки, в томчисле		1,00 — 10,00	1,100
	вертикально—сверлильные		1,00 — 10,00	2,200
	специально—сверлильные (глубокогосверления)			8,300
	расточныестанки, в томчисле			2,100
	вертикально—расточныеи наклонно—расточные			2,900
	специально—расточные			5,400
	зубодолбежныестанки		0,65 — 7,00	0,300
Комплекснаяобработкачугунныхкорпусныхдеталей	станкитипа «обрабатывающийцентр» с ЧПУ, мод. 2204ВМФ11 идр.	пыльметаллическаячугунная		13,100
Обработкарезанием бронзыидругихцветныхметаллов	токарные	Пыль цветных металлов		2,500
	фрезерные			1,900
	сверлильные			0,400
	расточные			0,700
	отрезные			14,00
	крацевальные			8,00
	фрезерныеспециальные	пыльметаллическаячугунная		5,700
	зубофрезерные	пыльметаллическаячугунная	2,00 — 20,00	1,100
Обработкарезанием чугунныхдеталейбез примененияСОЖ	барабанно—фрезерные	пыльметаллическаячугунная		30,000
	сверлильныестанки, в томчисле		1,00 — 10,00	1,100
	вертикально—сверлильные		1,00 — 10,00	2,200
	специально—сверлильные (глубокогосверления)			8,300
	Расточныестанки, в томчисле			2,100
	вертикально—расточныеинаклонно—расточные			2,900
	специально—расточные			5,400
	зубодолбежныестанки		0,65 — 7,00	0,300
Комплекснаяобработкачугунныхкорпусныхдеталей	станкитипа «обрабатывающийцентр» сЧПУ, мод. 2204ВМФ11 идр.	пыльметаллическаячугунная		13,100
Обработкарезанием бронзыидругихцветныхметаллов	токарные	Пыль цветных металлов		2,500
	фрезерные			1,900
	сверлильные			0,400
	расточные			0,700
	отрезные			14,00
	крацевальные			8,00
Обработкарезанием бериллиевойбронзы	токарные	Бериллий		0,100
	фрезерные			0,014
	сверлильные			1,000
	расточные			0,030
Обработкарезанием свинцовыхбронз	токарные	Свинец		0,800
	фрезерные			0,600
	сверлильные			1,200
	расточные			0,200
Обработкарезанием алюминиевыхбронз	токарные	Свинец		0,050
	фрезерные			0,022
	сверлильные			0,047
	расточные			0,008

Таблица 5.2.1

Удельныевыделения (г/с) аэрозолеймаслаиэмульсолапримеханическойобработкеметалловсохлаждением

технологическогопроцесса, видоборудования	Количествовыделяющегосяв атмосферумасла (эмульсола), 10^-5 (г/с) на 1 кВтмощности станка
Обработкаметалловнатокарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточныхстанках:
сохлаждениеммаслом	5,600
сохлаждениемэмульсиейссодержаниемэмульсола менее 3 %	0,05
сохлаждениемэмульсиейссодержаниемэмульсола менее 3 — 10 %	0,045
Обработкаметалловнашлифовальныхстанках:
сохлаждениеммаслом	8,000
сохлаждениемэмульсиейссодержаниемэмульсола менее 3 %	0,104
сохлаждениемэмульсиейссодержаниемэмульсола менее 3 — 10 %	1,035

Примечание: При обработке
металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10 % от
количества пыли при сухой обработке (см. табл. 5.1.1
— 5.1.4).
При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3 · 10-6
г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.

Эколог-профессионал — пример расчета выбросов от мастерской по обработке металла

В мастерской по обработке металла установлены настольные станки для механической обработки и заточной станок для заточки инструмента.

Обработке подвергаются стальные заготовки.

В неделю проводится два занятия, всего 72 занятия в год.

При обработке стали, «пластичного» материала, на станках фрезерных, сверлильных, токарных без применения СОЖ, образуется только металлическая стружка, т.е. выделения пыли размером 200 мкм и менее не происходит.

В мастерской устанавливается заточной станок ЭТ-93 с одним кругом диаметром 150 мм. Расчет выбросов загрязняющих веществ от источников выделения произведен согласно Методике проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом), 1998 на основе удельных показателей для заточных станков табл. 3.10.1

Удельное выделение пыли:

— пыль абразивная – 0,006 г/с;

— пыль металлическая (оксиды железа) – 0,008 г/с

Валовый выброс каждого загрязняющего вещества на участке определяется по

формуле:

Где:

gⁱ_c — удельное выделение загрязняющего вещества при работе станка, г/с

t — “чистое” время работы одной единицы оборудования, в день, 0,25час;

n — количество дней работы станка (оборудования) в год, 2 раза в неделю, 66 дней.

В соответствии с разделом 1.6. п. 18. Методического пособия по расчету, нормированию и контролю выбросов ЗВ в атмосферный воздух, СПб, 2005, при проведении технологических операций, сопровождающихся выделением взвешенных веществ в помещение, в случае отсутствия местного отсоса от источника выделения (выброс через систему общеобменной вентиляции) при расчете выбросов твердых компонентов в атмосферу следует вводить поправочный коэффициент к значениям расчетных показателей выделений вредных веществ. Исходя из имеющихся данных о распределении размеров частиц с удалением от источника выделения с учетом гравитационного осаждения рекомендуется принимать значение поправочного коэффициента к величине выделения металлической и абразивной – 0,2.

Максимально-разовые выбросы:

Gабр. = 0,2 х 0,006 = 0,001200 г/с

Gо.ж. = 0,2 х 0,008 = 0,001600 г/с

Валовые выбросы:

Мабр = 0,006 х 0,2 х 0,25 х 66 х 3600 х 10^-6 = 0,000072 т/год.

Мо.ж = 0,008 х 0,2 х 0,25 х 66 х 3600 х 10^-6 =0,000095 т/год.

Скачать пример расчета в формате pdf

Скачать пример расчета в формате docx

Если Вам требуется много примеров расчетов выбросов, то забирайте их здесь
В составе сборника Вы получите более 340 примеров расчетов выброса.

PDVk-4

Если Вам нужно провести расчеты выбросов для своего предприятия (провести инвентаризацию источников выброса или контроль выбросов расчетным методом), то напишите мне: eco-profi@yandex.ru Возможно, я смогу Вам помочь.

Я желаю Вам успехов в работе.Сохранить

Дмитрий Афанасьев.
eco-profi@yandex.ru

Дмитрий Афанасьев