Оборудование для утилизации отходов деревообрабатывающих и мебельных производств – путь к лидерству на рынке!

Отходы лесопиления

Отходы при распиловке бревна составляют от 30 до 60%!

Современный рынок требует от лесопереработчиков добиваться максимальной переработки сырья, то есть максимального «выхода» продукции из бревна. Особенно остро вопрос стоит с переработкой отходов и те предприятия, кто сейчас не успеют перестроить свои производства на качественную их переработку останутся вне рынка.

Особенный толчок в переработке отходов придали специализированные станки и котельные реализуемые в рамках программы импортозамещения, и имеющие доступную цену в отличие от импортных аналогов.

Отходы при распиловке бревна (составляют от 30 до 60%)

1. 1. Неделовой горбыль, рейки и обрезки – это кусковые отходы боковой части бревна, из которых не возможно получение пиломатериала, обычно идущего в отход (сжигается; дробится и т. д.)
   Горбыль – это боковая часть бревна обычно идущая в отход (сжигается; дробится и т. д.), но в отдельных случаях используется для получения пиломатериалов (деловой горбыль)
2. 2. Опил – опилки образуемые при распиловке бревна
3. 3. Деловой горбыль – это горбыль из которого возможно получить чистообрезой пиломатериал

1 Переработка делового горбыля

Пераработка горбыля — одна из важнейших задач в современном лесопилении, до 10-15% от объема распиливаемого бревна приходится на горбыль, его доработка жизненно необходима для поддержания ретабельности предприятия, ведь из него возможно получить качественную чистообрезную доску, а также технологическую щепу для дальнейшей продажи. Для таких целей широкое применение нашли ребровогорбыльные станки и дробилки.

2 Дробление горбыля и кусковых отходов

Дробление горбыля и реек является основной из операции по утилизации отходов лесопиления, оно решает множество задач:

• — Позволяет получать технологическую щепу для дальнейшей перепродажи на ЦБК
• — Решает логистическое перемещение внутри цеха
• — Готовит необходимое сырье для дальнейшего сжигания
• — Готовит необходимое сырье для дальнейшей переработки в брикеты и гранулы (без коры!)
• — Значительно сокращает объемы свалок отходов

Дробление как правило осуществляется на дробилках барабанного типа.

Такой тип дробилок уже успешно изготавливается и реализуется в рамках программы импортозамещения, например: RM-400 и Krafter RS 500.

3 Дробление отходов деревообабатывающих и столярных производств

Кроме лесопильных производств значительные отходы образуются и на деревообрабатывающих и столярных производствах: обрезки, брак и т. д.

В среднем показатель отходов при глубокой переработке составляет 30% (включая опилки и стружку)

Эти отходы дробятся на другом типе оборудования – это специальные шредерные станки предназначенные для измельчения кусковых отходов в том числе с металлическими включениями.После дробления на шредерных станках получается измельченная фракция, которая идеально подходит для дальнейшего прессования и получения брикетов и гранул.

4 Дробление отходов мебельных производств

В качестве сырья на мебельных производствах используются листы ДСП, ЛДСП, МДФ и ДВП на среднем мебельном производстве в день обрабатывается до 100 листов (48 м3), а процент отхода составляет 10 — 14% (то есть 6 м3 отходов).

Ранее отходы мебельных производств просто сжигались, нанося непоправимый урон окружающей среде, однако начиная с 2022г, государство стало активно участвовать в вопросах связанных с безопасной переработкой отходов мебельных производств.

Для такой утилизации необходимо действовать в 2 этапа:

1. 1. Измельчение мебельных отходов
2. 2. Безопасное их сжигание (с полным разложением вредных газов)

Отходами являются обрезки листа, пыль и бракованые листы. Дробление также производится при помощи специализированных шредеров.

1 Проблема сжигания отходов

Отходы деревообработки (опилки; кусковые отходы рейки и горбыль переработанные в щепу; древесная пыль) – составляют в конечном итоге, с учетом глубокой переработки от 60 до 70% объема от входного сырья.

Можно разобрать на примере:

• — Предприятие пилит в 8 часовую смену 100 м³ сырья
• — При лесопилении средний показатель выхода доски составляет 50% (т.е.
  50 м³ сырой распиленной доски из 100 м³ сырья)
• — Усушка при сушке пиломатериалов составляет около 7% (т.е. уже имеем
  46 м³)
• — Дальнешая глубокая переработка подразумевает отходов до 30% от исходного сырья, то есть от высушенной доски
  (Итого: 46 м³ – 30% = 32 м³)

То есть из 100 м3 сырьямы получили только
32 м3 готовой продукции, остальные 68 м3 или 68% от исходного сырья ушли в отход.

Таким образом утилизация огромного количества отходов деревообработки является головной болью не только для самого производства засоряя и захламляя производственные территории, но и является опасной для окружающей среды, лесов и людей проживающих рядом, ведь огромная куча опилок имеет свойство самовоспламеняться вследствие протекающих в её глубине экзотермических реакций.

Поэтому на законодательном уровне введены штрафы (до 250 000 руб.) и последствия для производств где были нарушены условия хранения отходов, вплоть до закрытия производства!

Большинство производств выходят из этой ситуации «по-старинке» сжигая отходы в котлах «слоевого» сжигания или в «буржуйках» в обоих случаях сжигание сопровождается большим количеством выбросов сажи и копоти и других продуктов сжигания, что также является экологически вредным и существуют определенные нормы удаленности таких производств от населенных пунктов!

Другие просто вывозят отходы с производств КАМАЗами и щеповозами платя при этом 3000 — 4000 руб. за машину, то есть в нашем примере образуется 68 м3 отходов, в КАМАЗ вмещается 7 м3 отходов , соответственно необходимо вывести 10 автомобилей с отходами в день,
что обойдется для производства в 30 000 – 40 000 руб. в день!

Еще хуже обстоят дела с мебельными производствами, где отходы от переработки плит ДСП, МДФ и ДВП необходимо утилизировать в специальных печах или «могильниках» ввиду содержания в них токсичных фенолов и формальдегидов. Так при сжигании в неположеном месте
штрафы достигают 500 000 руб. или закрытие предприятия.

Таблица 1. Затраты при вывозе и штрафы при утилизации отходов

3 Применение котельных устанок газогенераторного типа «Гефест» на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях

Кроме значительной пользы от сжигания самих отходов, основное назначение котлов – это передача тепла!

На современном лесопильном и деревообрабатывающем производстве тепло от сжигания отходов необходимо для отопления производственных и административных помещений, а также оно поступает в сушильные камеры, где влажный (55%) пиломатериал необходимо высушить до необходимой транспортной (22%) или столярной (12%) влажности.