Мебельное производство — выбираем кромкооблицовочные станки

Что представляет собой устройство

Кромкооблицовочным станком называют оборудование, с помощью которого можно придать привлекательный и законченный вид различным предметам мебели.
Как видно из названия, устройство используется для декоративной обработки кромок шкафов, стульев, столов и других изделий.

Обработка торцов корпусной мебели с помощью такого станка снижает риск расслоения кромки и делает ее более устойчивой к механическим повреждениям.

Весь станок состоит из нескольких частей:

• механизма подачи материала для обработки торцов — деревянных реек, меламиновых лент, поливинилхлоридной пленки или шпона;
• системы подогрева клея и его подачи на обрабатываемые поверхности;
• прижимного механизма;
• фрезерного блока;
• торцового блока.

В зависимости от способа подачи материала для обработки торцов кромкооблицовочные станки делят на несколько типов:

• ручные;
• комбинированные;
• односторонние автоматические;
• двусторонние автоматические.

Дополнительно применима классификация по уровню производительности оборудования. Основным критерием служит пропускная способность устройства в погонных метрах за одну минуту работы.
В зависимости от потребностей производителя мебели можно разделить станки на 3 группы:

• С пропускной способностью 6-8 м/мин. Обычно это прямолинейные и криволинейные механизмы с ручной подачей кромки, применимые в небольшом производстве.
• С пропускной способностью 10-14 м/мин. Такие станки применяются на предприятиях среднего и крупного размера.
• С пропускной способностью от 20 м/мин. Кромкооблицовочные станки с таким показателем окупает себя при использовании в крупном мебельном производстве.

Как выбрать кромкооблицовочный станок с автоматической подачей?

Пожалуй, это один из самых распространенных вопросов, который задают опытные мебельщики и начинающие производители мебели.

Каждая мебельная компания конкурирует на рынке сбыта, не только дизайном, но и качеством. Важно учесть, что качество выпускаемой продукции обязательно в эконом и топ-классе, в серийном производстве и индивидуальном изготовлении мебели.

Основные критерии, которые надо учесть при выборе станка – это производительность, требования к качеству продукции, и цена.

Производительность.

По производительности кромкооблицовочные станки с можно разделить на 3 основные группы:

1. С ручной подачей – скорость 6-8 м/мин. Применяется в основном для индивидуальных изделий для прямолинейных и криволинейных деталей.
2. Автоматические с подачей 10-14 м/мин. Широко распространённая категория в России. Используется крупными, средними и мелкими предприятиями.
3. Автоматические с подачей 20 м/мин. и более. Применяется для крупных и средних производств.

Требования к качеству продукции.

Поскольку клиент всегда требователен к дизайну и качеству исполнения, при выборе мебели, то внимание чаще всего обращено на:

1. аккуратно ли облицованы кромочным материалом детали изделия, а именно, приклеенная кромка должна иметь идеальный клеевой шов плотный и едва видимый;
2. отсутствие на обработанной кромке кинематической волны, она остается после фрезерования инструментом свесов кромки;
3. отсутствие сколов ламината, в зоне контакта с кромочным материалом, обычно они появляются после некачественного раскроя плит и выступающей кромки.

Чтобы удовлетворить требования клиента и снизить себестоимость изделия, производители мебели применяют кромкооблицовочные станки с автоматической подачей.

Мебельщики считают кромкооблицовочный станок одним из самых сложных, так как это, по сути, автоматическая линия, и она оснащена большим количеством узлов обработки, которые должны идеально точно срабатывать во время движения заготовки по конвейеру.

К основным – базовым узлам относятся:

• Узел приклейки кромки.
• Узел торцовки кромки.
• Фрезерный узел для снятия свесов.

Наличие дополнительных узлов, таких как прифуговка, циклевка, полировка, обкатка углов и др., существенно повысит качество получаемых заготовок. Стоить такой станок будет дороже.

Помимо наличия узлов, на цену станка будет влиять страна-производитель.

Современный рынок насыщен предложениями на кромкооблицовочные станки самых разных производителей. Основные производители это Европа и Китай.

Китайские станки

интересны покупателю в первую очередь из-за низкой цены, но не всегда низкая цена, является залогом удачной покупки. Для снижения стоимости, многие Китайские производители оборудования экономят, используя менее качественные комплектующие, не всегда соблюдают правильный технологический процесс обработки металла, экономят на термообработке, известны случаи не соблюдения соосности технологических отверстий для базирования узлов станка.

Как выбрать?

Кромкооблицовочный станок можно выбрать по определенным параметрам. К наиболее важным показателям следует отнести:

1. 1. Популярность бренда. От того, какая фирма выпустила оборудование зависит многое, к примеру, качество сборки. Кромкооблицовочный станок Brandt, к примеру, пользуется достаточно большой популярностью по причине качественной сборки и использования только современных технологий при производстве.
   2. Другим важным показателем можно назвать то, от какого напряжения работает станок. К примеру, кромкооблицовочный станок SCM работает от стандартной сети 220 Вольт. Другими словами, оборудование можно установить, как дома, так и в цеху.

1. 1. Потребляемая мощность также является важным показателем, который следует учитывать при выборе оборудования. Кромкооблицовочный станок KDT работает от установленного электродвигателя, потребляемая мощность которого может варьировать в пределе от 1 до 5 кВт. Потребительская мощность напрямую влияет на производительность, которой обладает кромкооблицовочный станок KDT. Современные технологии позволили существенно снизить потери при работе без уменьшения мощности силового агрегата.
   2. Кромка на заготовке характеризуется различными показателями, к примеру, шириной и качеством обработки. Именно поэтому если выбирать криволинейные кромкооблицовочные станки или другого типа, то нужно учесть максимальную ширину обрабатываемой кромки. Она указывается в миллиметрах. Показатель шероховатости тоже важен.
   3. Высота упора имеет важное значение. Этот элемент конструкции определяет особенности проведенной процедуры. Бранд может оказывать влияние на конструктивные особенности, которыми обладает односторонний кромкооблицовочный станок, но практически все модели имеют упор.
   4. Размер стола также является определяющим при выборе фактором. Он указывает то, каких размеров может использоваться заготовка. Для того чтобы обеспечить нужную точность обработки заготовка должна правильно фиксироваться на столе.

1. 1. Точность подачи зависит от того, какое механизм регулировки используется. Кромкооблицовочный станок с ручной подачей позволяет достигать точности обработки в несколько долей миллиметра.
   2. Рабочая температура – особенности технологического процесса в рассматриваемом случае. Обработка кромки проводится путем нанесения особого вещества на поверхность. Для того чтобы изменить свойства металлической тической следует оказывать существенное воздействие. Многие модели работают при температуре 100-200 градусов Цельсия. Воздействие подобной температуры приводит к повышению пластичности материала.
   3. Размеры оборудования определяют возможность эксплуатации его в той или иной ситуации. Устанавливать его следует исключительно в помещении, так как питание проходит от установленного электродвигателя. Следует учитывать тот момент, что несущественное воздействие влаги приведет к нарушению функциональности. Габаритные размеры определяют удобство использования оборудования в помещении.

1. Масса конструкции также учитывается при выборе. Чем меньше вес, тем проще справляться с оборудованием при его транспортировке или перебазировании. Прямолинейные кромкооблицовочные станки крепятся к основанию для того, чтобы во время обработки вибрация не влияла на качество. Вес некоторых моделей не более 10 килограмм. Этот момент определяет то, что даже незначительное воздействие может привести к смене базирования.
2. Цена также является определяющим фактором. Однако стоит учитывать, что хорошая модель не стоит дешево. Некоторые производители существенно завышают стоимость своей продукции, что следует учитывать.

Вышеприведенные моменты следует учитывать при выборе наиболее подходящей модели. На рынке представлено довольно много промышленных вариантов исполнения, каждый имеет свои достоинства и недостатки. Поэтому каждую следует рассматривать отдельно.

Конструкция кромкооблицовочного станка

На станине располагают стол из текстолита или похожего материала, который не позволяет повредить заготовку. На столе монтируется базовый модуль, за которым может размещаться фрезерный модуль для устранения свесов.

Плюсом такого оборудования можно назвать его мобильность, поскольку размеры позволяют перемещать станок к месту расположения детали.

Также имеются сменные направляющие, как на фото кромкооблицовочных станков на нашем сайте, чтобы работать с твердой полосовой облицовкой.

Система подачи включает в себя рулон, гильотину и ролики. Для начала в магазин устанавливается материал для облицовки, из которого роликами протягивается лента в область склеивания.

Чтобы настроить скорость подачи ленты, привод роликов должен иметь регулируемую частоту вращения. Гильотина обрезает ленту таким образом, чтобы ее длины хватало для покрытия всей кромки и 25 миллиметров для припуска.

Привод гильотины может быть механическим или пневматическим. При помощи датчика положения заготовки определяется момент срабатывания гильотины.

Станок нередко снабжается системой для разогрева и нанесения клея. Это делается в двух разных вариантах — чтобы кромочный материал поставлялся со слоем клея и без него.

При первом варианте клей уже содержится на ленте, но он подогревается горячим воздухом при помощи промышленного фена. Во втором случае клей разогревается в специальной ванночке и наносится на поверхность ленты при помощи приводного ролика.

Стоит отметить, что некоторые модели имеют два ролика, из которых второй предназначен для нанесения клеящего состава на кромку заготовки.

Следующий элемент – это клеевая ванночка, где клей для кромкооблицовочного станка нагревается до температуры 150-200 градусов по Цельсию, не пригорает, имеет однородную консистенцию и хорошо циркулирует. Преимущественно используются ванночки тефлонового покрытия и датчики температуры. Некоторые модели имеют специальный картридж для нанесения клея на поверхность.

Система прижима имеет вид опорного ролика. Когда лента соприкасается с облицовочным материалом, возникает определенное усилие сжатия этих компонентов.

Если кромкооблицовочный станок имеет механизированную подачу, лента прижимается к кромке детали одним или несколькими роликами, которые расположены последовательно.

В оборудованиях с ручной подачей детали эту функцию может выполнять человек, который подает деталь и одновременно прижимает к выходящей ленте её.

В качестве опоры используется один или два-три ролика. Но этот метод требует хороших навыков. Кроме равномерного режима, постоянно регулируется скорость подачи заготовки и ленты, чтобы избежать разрыва или сборки ленты. Более сложное оборудование позволяет управлять станком автоматически, при помощи электроники.

Для наклеивания используется лента, ширина которой больше высоты детали на 2-5 миллиметров. Это делается для гарантированного закрытия кромки. Как правило, после наклеивания остаются так называемые свесы, которые выступают с двух сторон. Чтобы их удалить, используется фрезерный модуль, который срезает всю облицовку, выходящую за пределы детали.

Обычно инструмент наделен высокоскоростным приводом с 10-12 тысячами оборотов в минуту, чтобы оставить поверхность невредимой. В модуле также предусмотрены ограничительные ролики для грамотной установки заготовки.

Модуль наделен двумя фрезами с индивидуальными приводами, его настраивают на нужную высоту детали.

Чтобы тонко настроить модуль и зафиксировать его, задействуется механизм перемещения со специальной передачей «винт – гайка».

После обрезания гильотиной лента с припуском приклеивается к кромке. Чтобы его удалить, необходимо использовать торцовочный модуль, конструкция которого может быть очень разной. Самый простой вариант представляет собой круглую пилу, которая наделена вертикальным перемещением и оборудована приводом с небольшой мощностью.

По специальной команде эта пила выходит в рабочую область кромочного станка и отпиливает лишнюю часть облицовки. Этот принцип может работать исключительно на станках с ручной подачей детали.

Если подача механизирована, торцовый модуль более сложный.

Пила с приводом устанавливается согласно инструкции кромкооблицовочного станка на каретке, которая имеет два коротких хода: первый на подачу пилы для устранения припуска ленты, а второй для ровной скорости подачи заготовки и пилы.

Кромкооблицовочный станок может дополняться множеством функциональных деталей, которые влияют на его производительность, автоматизируют некоторые процессы, а также подготавливают и доводят кромку до совершенного состояния. Модули могут затачиваться под определенный размер, вид облицовочного материала или тип заготовки. Надежная конструкция обеспечивает качественное оклеивание прямых и радиусных мебельных заготовок.

Самодельный станок

Самодельный кромкооблицовочный станок обычно собирают для выполнения небольших объёмов работ. Браться за это дело могут люди сведущие в сборке сложных механизмов. Чтобы изготовить оборудование своими руками, нужно разобраться в его устройстве.

Ниже представлен чертеж устройства кромочного агрегата. Изучив документацию, можно приступать к сборке:

• На металлической станине укладывают лист из текстолита или аналогичного материала. Столешница должна обладать гладкой поверхностью, не способной повредить мебельную заготовку.
• На столе монтируют основной блок оборудования, совмещённый с фрезером для удаления свесов кромки.
• Станок должен легко перемещаться вокруг заготовки. Для этого блок размещают на специальной подвеске.
• Система подачи облицовочной ленты включает в себя рулон кромочной ленты, гильотинный резак и ролики.
• Гильотина должна обрезать ленту в конце торца заготовки с напуском около 25 мм. Для этого нож совмещают с пневматическим или механическим приводом.

• Станок может быть снабжён системами разогрева или нанесения клея. Если используют ленту с клеевой тыльной поверхностью, то устанавливают нагревательный прибор (обычный бытовой фен или более мощный калорифер). Фен разогревает клеевую поверхность ленты, а ведущий ролик прижимает её к торцевой поверхности.
• Применение клеевого способа требует наличия специальной ванночки. Клеевой состав разогревается в ёмкости и подаётся на кромку специальным роликом.
• Особое внимание надо уделить ёмкости с клеевым составом. Важно чтобы температура внутри ванночки была в пределах 150-200 о С. Такой температурный режим не даёт клеевому составу подгореть и поддерживает нужный уровень вязкости состава. Долговечность ванночке придаёт внутреннее тефлоновое покрытие.
• Наличие двух или трёх направляющих роликов обеспечит равномерную подачу ленты. Это позволит избежать случайных разрывов или смятий кромочного материала.
• Для облицовки применяют ленту на 2-3 мм шире толщины торца.
• Важна синхронизация действия пилы со скоростью подачи облицовки. Обеспечивают это специальные датчики и система прижимных роликов.

Для нерегулярного выполнения небольших объёмов работ самодельный станок – наиболее выгодное решение.

Оцените эту статью: