Купить фильтры (ЕDM) для электроэрозионных станков по низким ценам в Ankon Group

Технические результаты, а также затраты на металлообрабатывающие жидкости в большой степени зависят от типа СОЖ и конструкции системы ее циркуляции. Металлообрабатывающая жидкость должна разрабатываться для каждой циркуляционной системы индивидуально, чтобы полностью удовлетворить требования. Для правильного выбора СОЖ требуются знания всех существенных деталей. Необходимо учесть такие факторы, как пенообразование, микробиальная стабильность, электролитическая стабильность, совместимость с маслом, фильтруемость, характеристики удаления шлифовального шлама и другие свойства, необходимые при выборе циркуляционной системы.

1. Снабжение металлообрабатывающей жидкости

Металлообрабатывающая жидкость способна выполнить функции охлаждения и смазки только в том случае, если она поставляется в нужные точки в процессе резания. Следовательно, поступление металлообрабатывающей жидкости оказывает существенное влияние на процесс.
Даже полное удаление стружки зависит в основном от правильного снабжения СОЖ. Рассеивание тепла, имеющее место главным образом в зоне сдвига при резании, не влияет на срок службы режущего инструмента. Первостепенное значение имеет теплота, образующаяся в области контакта между режущим инструментом, обрабатываемым изделием и стружкой. Тем не менее СОЖ не может обеспечить непосредственное охлаждение, потому что эта зона доступна лишь для очень ограниченного количества СОЖ. Поэтому подача СОЖ для рассеивания тепла особенно эффективна в непосредственной близости от источника тепла.
Помимо орошения режущего инструмента особое значение (для большинства режущих инструментов без каких-либо технических проблем) часто имеет охлаждение в целях снижения термического расширения, где допуски для обрабатываемого изделия жестки и необходимы для обеспечения точности. В зависимости от типа процесса резания и количества стружки может возникнуть необходимость охлаждения производимой стружки. Это исключает нежелательное испарение и разложение остаточного масла и остатков самого СОЖ. На рис. 1 показано распределение рассеянной теплоты резания и значительного количества теплоты, образующейся в стружке.

Наряду с широким диапазоном процессов с применением СОЖ, очень немногие методы разработаны для сверления, и в этом отношении подача СОЖ через внутреннюю систему приобрела особое значение. В случае глубокого сверления эжекторным методом СОЖ подается через кольцевую зону в полое сверло под давлением и во внутреннюю трубку на сверлильную коронку, а затем поступает на режущую кромку извне: в результате эжекторного эффекта часть оставляемой СОЖ на охлаждение и смазку возвращается сверлом внутрь. В тех же случаях, когда рассматривается метод ВТА, специальную СОЖ подают в зону между сверлильной трубкой и высверливаемым отверстием на режущую кромку; возврат жидкости осуществляется через внутреннюю сверлильную трубку. В этом случае достигается более высокая стойкость к износу по сравнению даже с обычным внешним охлаждением при обычном сверлении спаренными сверлами при обработке трудных аустенистых хромоникелевых сталей (рис. 2).

     В случае метода Hi-jet в зону резания на режущую кромку направляют эжекторы малого диаметра с СОЖ при более высокой скорости (< 70 м/с). Из-за технических проблем этот метод не нашел широкого применения, потому что масляный туман, который образует СОЖ, вызывает неприятные ощущения. Кроме того, для применения на рабочих местах требуются специальные меры очистки от масляного тумана, образующегося в некоторых особых случаях (например, при нарезании резьбы). Метод Hi-jet-смазки и смазки разбрызгиванием, разработанный в 70-х и 80-х гг. прошлого столетия, можно считать родоначальником процессов минимального количества смазочного материала (MQL). На рис. 3 показаны некоторые системы снабжения СОЖ для резания с геометрически определенной режущей кромкой.

1.1. Шлифование

При цилиндрическом бесцентровом шлифовании направление подачи СОЖ совпадает с направлением вращения шлифовального круга. Таким способом СОЖ с одной стороны подают с помощью шлифовального круга, с другой стороны — обрабатываемым изделием (смачивание СОЖ происходит на границе раздела с режущим инструментом). В результате СОЖ должна подаваться под давлением: этот способ также позволяет улучшить свободную промывку шлифовального круга. Для подачи СОЖ также устанавливают сопла на некотором удалении от точки шлифования, главным образом для отклонения вращающегося воздушного ремня. Подача под давлением оказывает значительное влияние на пенообразование, что должно учитываться при выборе СОЖ.
Много различных конструкций сопел было предложено, особенно для отклонения вращающегося воздушного кольца. Централизованная подача СОЖ через шпиндель оказалась успешной при шлифовании небольших и глухих отверстий. Камера принудительного давления для охлаждения успешно проявила себя при шлифовании с орошением парными сверлами. Обрабатываемое изделие и шлифовальный круг уплотнены до такой степени, что давление в камере, заполненной СОЖ, создает основной поток. СОЖ вынуждено покинуть камеру через шлифовальный зазор. Это обеспечивает особенно эффективное смачивание шлифовального круга. Установка охлаждающих колец с соплами вокруг шлифовального круга обеспечивает высокую точность обрабатываемых изделий. При глубоком шлифовании применяют высокоэффективный метод, не предотвращающий разрушения вращающегося воздушного кольца, но регулирующий периферическую скорость подачи СОЖ на выходе на шлифовальное кольцо, что обеспечивает лучшее смачивание. На рис. 4 показаны примеры подачи СОЖ для шлифования.

IWT Bremen недавно разработала методику испытания для оценки оптимального объема шлифовальной жидкости, распределения давления и максимального давления СОЖ в шлифовальной арке.

2. Станки с индивидуальной подачей и с централизованными системами подачи СОЖ

СОЖ могут подаваться на станок из централизованного контура или из бака, являющегося неотъемлемой частью станка. Если количество станков и машин устанавливается для одинакового материала и одинаковых операций, которые могут быть воспроизведены с одной и той же СОЖ (или эмульсией в случае водосмешиваемых СОЖ), то большинство конечных пользователей предпочитают централизованную систему (подачи СОЖ). В своем экономическом анализе DiamlerChrysler, A. Kiechle сравнивают систему индивидуальной подачи СОЖ из 5 м³ емкости на станок с централизованной системой объемом 150 м³. Экономический анализ, проведенный в этом исследовании, включал в себя затраты на смешение и поддержание СОЖ, их захоронение, инвестиции на создание централизованной системы и энергопотребление. Затраты по A. Kiechle приведены сопоставлением 1 м³ СОЖ с затратами на СОЖ из централизованной системы (в немецких марках (DM) на м³ в год). Установлено, что затраты при использовании централизованной системы ниже, чем при индивидуальной системе. В двух ранее упомянутых примерах затраты в DM при индивидуальной системе составили 11,08 DM/м³, а при централизованной — 9,835 DM/м³. Это означает, что один кубометр СОЖ при централизованной подаче стоит примерно на одну десятую меньше, чем при индивидуальной подаче. Иначе говоря, годовой расход в 150 м³ при использовании централизованной системы будет стоить 166 000 DM, а при распределении между 30 индивидуальными станками составил бы 1 474 000 DM.

3. Смазочные материалы в СОЖ

Смазочные материалы (гидравлические жидкости, гипоидные, приработочные, антикоррозионные масла), которые попадают в СОЖ, должны удаляться как можно быстрее. Очень редко, когда допускается эмульгирование СОЖ со смазочными материалами; это возможно лишь в случаях, если концентрация смазочных материалов низка и они образуют с охлаждающими жидкостями устойчивую эмульсию, которая может использоваться в основных целях. Как правило, свойства СОЖ при образовании эмульсии со смазочными материалами изменяются, в результате чего ухудшаются их антикоррозионные свойства и стабильность. Смазочные материалы, образуя поверхностный слой, препятствуют проникновению кислорода в охлаждающие жидкости и тем самым провоцируют анаэробное разложение последних (по прошествии одного-двух нерабочих дней появляется специфический запах).
Для отделения смазочных материалов в центральных системах используются центрифуги, так как в отличие от сепараторов другого типа, их применение не зависит от толщины верхнего слоя смазочного материала. Однако этот способ разделения требует тщательного контроля. Процесс центрифугирования является длительным, происходит частичное разрушение эмульсии самой СОЖ.
Верхние слои, содержащие большое количество смазочного материала, легко отделяются при незначительных технологических затратах простым отстаиванием или центрифугированием. Используются также ленточные устройства очистки поверхности. В этом случае вращающаяся бесконечная лента погружается в верхний слой масла, масло прилипает к гидрофобной поверхности ленты, а затем удаляется. Ленты могут быть из стали (с покрытием или без), пластмассы или текстильными. Высокая степень отделения достигается даже в случае тонких слоев масла (если используются ленты, сделанные из материалов с высокой степенью адсорбции по отношению к маслу); масло удаляется с ленты простым отжимом.

4. Отделение твердых частиц

Цель очистки циркуляционных охлаждающих систем состоит в удалении металлической стружки, абразивов, осадков и графита, попадающих в систему при работе трущихся деталей и смазочных материалов; в некоторых случаях целью является гашение и разрушение пены. Нормальная работа станков и самой циркуляционной охлаждающей системы предусматривает удаление твердых частиц из СОЖ, так как только в этом случае будет обеспечено требуемое качество обработки поверхностей деталей. Кроме того, тщательная очистка охлаждающих жидкостей продлевает срок службы последней. Удаление твердых частиц из охлаждающих жидкостей в централизованных циркуляционных системах является очень важным с экономической стороны аспектом, позволяющим снижать конечную стоимость изделия. Удаление твердых частиц непосредственно на станках применяется лишь там, где создание централизованной циркуляционной системы экономически нецелесообразно (указание VDI 3397- Ассоциация немецких инженеров).

4.1. Тонкость фильтра и концентрация механических примесей

Концентрация загрязнений и тонкость фильтрации имеют особое значение при чистовой обработке. Хотя крупные частицы могут быть легко удалены из жидкости, даже при грубой обработке (обдирке) на поверхности часто образуются абразивно-графитные отложения, так как частицы, составляющие их, имеют очень малые геометрические размеры и удельный вес. При шлифовании концентрация твердых частиц в СОЖ может превышать 1000 мг/л, а после очистки содержание частиц должно находиться в пределах 10—20 мг/л, при размере частиц (тонкости фильтра) 5—10 мкм. Концентрация твердых частиц 50—100 мг/л СОЖ после очистки наблюдается в случае черновой обработки на производственных поточных линиях. Тонкость фильтрации глубже 5 мкм невозможна из-за образования устойчивой взвеси частиц металла в каплях масла. Глубокая фильтрация используется только для СОЖ на несмешивающейся с водой основе (например, СОЖ для хонинговальных станков) или на синтетических смешивающихся с водой основах, не содержащих минеральных масел. В этих случаях глубина очистки может достигать 0,5 мкм.

4.2. Удаление механических примесей в основном потоке. Вспомогательные потоки полной и частичной очистки СОЖ

На рис.5 показаны примеры очистки СОЖ от твердых частиц в циркуляционной системе.

Удаление механических примесей в основном потоке
В этом случае устройство для удаления механических примесей установлено на выходной или входной линии основного контура циркуляционной системы. Оно должно быть способно обеспечить очистку всего рабочего объема СОЖ системы. Преимуществом такого способа является то, что степень очистки СОЖ практически не изменяется. Недостатком данной схемы является чувствительность к различным отклонениям в параметрах работы системы. В случае когда станки, снабжаемые СОЖ, не работают, подача СОЖ полностью прекращается, что приводит к прекращению работы очистного оборудования (рис.5, а).

Вспомогательный поток частичной очистки
Очистное устройство может быть небольших размеров и рассчитано на вспомогательный поток частичной очистки (когда очищается только 10-20% всего объема циркуляционной системы). Однако при этом общее загрязнение СОЖ будет сравнительно высоким при относительно низких затратах (рис. 5, б).

Вспомогательный поток полной очистки
В случае вспомогательного потока полной очистки удаление механических примесей в циркуляционной системе не зависит от работы самой системы. В этом случае, в отличие от вспомогательного потока частичной очистки, на стадии удаления механических примесей очищается 100—110% объема СОЖ от нормальной загрузки циркуляционной системы, так что уровень загрязненности СОЖ весьма низок (рис. 5, в).

4.3. Процессы очистки

В зависимости от видов обработки, размеров частиц, концентрации механических примесей и их удельного веса, а также степени очистки СОЖ и их видов могут применяться различные способы очистки СОЖ.

Осаждение
Осаждение частиц загрязнения под действием силы тяжести в емкостях-отстойниках в циркуляционных системах СОЖ при условии установившегося потока используется только лишь как стадия, предшествующая более тщательной очистке. Осаждение облегчает последующую очистку. Скорость осаждения частиц определяется по уравнению Стокса.

Флотация
Специфические легкие частицы флотируют по поверхности СОЖ и при необходимости могут быть удалены с помощью специального приспособления. Флотация достигается за счет соединения частиц металла с легким каплями жидкости (увеличивающиеся капли масла в эмульсии) или за счет пузырьков воздуха. В этом случае легкие частицы поднимаются к поверхности вместе с теми, что тяжелее самой СОЖ. Для флотации при обработке металла резанием воздух обычно не используют, однако его успешно применяют при некоторых специфических процессах, например: при очистке СОЖ, при волочении медной проволоки, прокате металла. При удалении из СОЖ смазочных материалов (например, гидравлических жидкостей) также происходит флотация твердых частиц с их последующим удалением.

Фильтрация на сетчатых фильтрах
Когда размер частиц механических примесей превышает размер отверстий фильтрующего материала, осуществляется их отфильтровывание на пресс-фильтрах или сетчатых фильтрах. Удаление отфильтрованных твердых частиц должно осуществляться быстро, так как они замедляют образование кеков на фильтре. Тонкость фильтрования определяется размерами отверстий фильтрующего материала.

Фильтрация на кеке
Кек интенсивно образуется на фильтрующем материале. Он удерживает твердые частицы, принимая на себя функции фильтра. Таким образом, окончательная тонкость фильтрации может быть меньше, нежели размер отверстий фильтрующего материала. Поскольку речь идет о фильтрации на кеке, значит, есть взаимодействие между СОЖ и твердыми частицами, и это взаимодействие оказывает большое влияние на процесс фильтрации. Степень дисперсии эмульсии, поверхностное натяжение, специфические явления на границе раздела между СОЖ и твердыми частицами имеют большое значение. Для фильтрации на кеке очень важно создать значительную толщину кека и сохранить при этом его фильтрующую способность. В кеке должна присутствовать соответствующая капиллярная область, а вода должна удаляться с поверхности кека с максимально возможной скоростью. Фильтрующая способность кека обратно пропорциональна его остаточной влажности. Очень тонкие частицы абразива часто формируют плотные кеки, чья фильтрующая способность весьма высока, а проницаемость, соответственно, очень низкая. В этом случае целесообразно разрушить кек, что можно сделать, используя механические остатки (стружка) от обдирки, смешанные с СОЖ.
Большое количество смазывающих материалов и грубая дисперсность эмульсии приводят к забивке и замасливанию фильтрующего материала, затрудняя очистку. В этом случае для очистки фильтра в СОЖ необходимо добавить специальные композиции с высоким процентным содержанием ПАВ.
На начальных стадиях фильтрации на кеке большое значение имеет химическая природа фильтрующего материала — плетеное волокно или ткань (т. е. наличие эфирных групп в случае полиэстера или наличие гидроксильных спиртовых групп в случае применения целлюлозы). Правильный выбор фильтрующего материала — это один из способов, позволяющих решить проблемы фильтрации. При фильтрации одного и того же продукта получаются различные результаты в зависимости от выбранного материала, например волокна и гидрофобного материала.

Глубокая фильтрация со вспомогательным слоем
В случае глубокой фильтрации со вспомогательным слоем процесс происходит через слой фильтрующего материала, предварительного наносимого на перколяционный фильтр. Слой, созданный из диатомовой земли или другого фильтрующего материала, обеспечивает как просто механическую фильтрацию, так и абсорбцию.
При простой фильтрации грубые частицы остаются на фильтрующем материале, а в случае абсорбции задерживаются частицы, размеры которых меньше, чем размеры пор последнего. Это становится возможным за счет проникновения через поверхность сорбента. Тонкость фильтрации волокнистого фильтрующего материала находится в пределах от 100 до 160 мкм, тогда как размеры частиц, фильтруемых на сорбенте, составляют 1 -50 мкм. Форм-фактор фильтрующей среды — это отношение среднего диаметра пор к среднему диаметру частиц (например, для диатомовой земли он составляет 0,7).
При рассмотрении процесса фильтрации можно отметить сродство глубокой фильтрации на перколяционном фильтре и фильтрации на кеке, так как кек состоит из твердых мелких частиц и обеспечивает хорошие сорбционные и фильтрующие показатели, аналогичные перколяционному фильтру.
Отфильтровываемая жидкость протекает сквозь картриджи фильтра. При загрязнении фильтра поток фильтрата становится минимальным, что говорит о загрязнении. В таком случае картридж необходимо очистить противотоком. При этом фильтрование прерывается на очистку фильтра. Жидкость, которой очищался фильтр, после очищается на погружном ленточном фильтре. На некоторых специальных типах фильтров кек, образовавшийся в результате фильтрации, извлекают, сушат и подвергают дальнейшей переработке.
Фильтрация на перколяционном фильтре успешно применяется для очистки шлифовальных и хонинговальных СОЖ. При использовании аквафильных СОЖ применение перколяционных фильтров ограничено истинными растворами и крайне мелкодисперсными эмульсиями. Однако этот метод не находит широкого применения. На рис. 6 показана принципиальная схема перколяционного фильтра.

На рис. 7 изображены процессы фильтрации на кеке, глубокой фильтрации с вспомогательным слоем и фильтрации на сетчатом фильтре.

Центрифугирование
Также механические примеси из СОЖ могут быть удалены центрифугированием. Согласно закону Стокса центрифугирование эффективнее простого осаждения под действием силы тяжести. При очистке СОЖ центрифугированием используются центрифуги, удовлетворяющие условию rω² ≤ 8000g, где r— радиус, ω— угловая скорость, g — ускорение свободного падения. Магнитная очистка Железосодержащие частицы могут быть удалены из СОЖ с помощью магнитной очистки. В случае агломерации железосодержащих частиц с немагнитными, например графитом, абразивной пылью шлифовальных кругов и пр., также возможно использовать магнитную очистку. При этом нужно учитывать, что налипание большого количества абразивных немагнитных частиц на поверхности магнита приводит к значительному ослаблению магнитных сил и, следовательно, к снижению эффективности очистки.

4.4. Оборудование для очистки от мехпримесей

При очистке СОЖ от мехпримесей методами, описанными выше, используется разнообразное оборудование. Некоторые его типы  рассмотрим ниже.

Виды плоских ленточных фильтров
Этот тип фильтров имеет значительное преимущество при работе в централизованных циркуляционных системах СОЖ, так как позволяет автоматизировать операции очистки. В качестве фильтрующего материала используется текстильная лента, лента из специальной бумаги или нетканого волокна. Основой для фильтра служит бесконечная лента из грубого нетканого материала. На рис. 8 показана принципиальная схема устройства плоских фильтров для различных рабочих условий: при нормальных условиях, при избыточном давлении и в вакууме. При нормальных условиях (рис. 8, а) на поверхность фильтра оказывает влияние только давление столба жидкости. Скорость подачи чистого фильтра зависит от скорости очищаемой жидкости и регулируется специальной контрольной системой, определяющей скорость потока. Глубокая фильтрация на таком оборудовании стоит дорого, кроме того, само оборудование занимает очень много места. Что касается вакуумных ленточных фильтров (рис. 8, б), то для их работы требуется вакуумная камера с максимальным вакуумом 0,5 бар. Производительность этих фильтров примерно в 4 раза выше, чем у фильтров, работающих при нормальных условиях. Этот тип фильтров выгоднее использовать в больших централизованных системах СОЖ. Необходимость уплотнения на вакумной камере и повышенное давление на емкостях делает эту систему более сложной и дорогой. Однако, сравнивая затраты на фильтрацию и учитывая уменьшение рабочих площадей, необходимых для вакуумных ленточных фильтров, видно, что эта система дешевле ленточных фильтров, работающих при нормальных условиях. При фильтрации под давлением (рис. 8, в) давление может быть выше одного бара; в этом случае для смены фильтра необходимо открывать емкость, находящуюся под давлением.

При фильтрации под давлением пропускная способность в два раза выше, чем при фильтрации в вакууме, и это дает возможность широко использовать такой способ очистки в централизованных системах охлаждения. Применение давления при очистке СОЖ требует больших установок. Ленточные фильтры широко применяются в очистке как водных СОЖ, так и чистых масел, применяемых в металлообработке. При обработке серого чугуна фильтры подбирают путем предварительных испытаний. При работе с чистыми маслами основным критерием выбора типа фильтра, работающего при нормальных условиях и под давлением, является вязкость фильтруемого масла, которая не должна превышать 30 мм²/с при температуре 40 °С. При обдирке до фильтрования под давлением необходима стадия предварительной очистки.

Гидроциклоны
Гидроциклоны (рис. 9) пригодны только для первичной стадии очистки водных СОЖ. Жидкость с большой скоростью под давлением около 2,5 бар подается в верхнюю часть циклона. В первичном вихревом контуре жидкости более тяжелые частицы мехпримесей отделяются за счет центробежных сил. Разрушения эмульсии при этом не происходит, так как масло легче воды.

Хотя частицы мехпримесей отбрасываются на стенки циклона уже в первом вихревом контуре и постепенно опускаются, очищаемая СОЖ движется вниз во второй вихревой контур, который фактически и является основным при очистке. Если объем жидкости принять за 100%, то концентрация мехпримесей в нижней части циклона составит 2—6%, а весь поток — 102—106% соответственно. В зависимости от геометрии размеры удаляемых частиц из СОЖ, используемых при обработке сталей, лежат в пределах 15—25 мкм. Образующиеся при обработке чугуна частицы графита не могут быть удалены из-за его низкой плотности. Так как удаление твердых частиц из циклона идет непрерывно через отверстие диаметром всего в несколько миллиметров, существует угроза забивания его слипшимися частицами. Оптимально использовать гидроциклон при очистке СОЖ шлифования, так как крупные частицы размером более 20 мкм в этом случае предварительно удаляются (например, при шлифовке сталей абразивным цилиндром). Циклон имеет низкую производительность, поэтому в централизован¬ных циркуляционных системах СОЖ используются батареи из нескольких последовательно соединенных циклонов. Картридж-фильтры Картрирдж-фильтры в основном применяются для очистки СОЖ на отдельных станках, где объем жидкости невелик, а концентрация мехпримесей мала для использования пресс-фильтров. В качестве картриджа могут быть использованы самые различные фильтрующие материалы. Наиболее распространены бумажные и тканевые фильтры. Степень загрязненности фильтра определяют по перепаду дав¬ления. Для достижения высокой степени очистки необходимо правильно подобрать фильтрующий материал. Этот способ очистки СОЖ дорог и трудоемок.

Щелевые фильтры
Для тонкой очистки СОЖ шлифования (в особенности при шлифовании инструментальных сталей) используются щелевые фильтры, не требующие расходных материалов (рис. 10).

Шлифовальная пыль из карбидов металлов очень тонкая, и для ее удаления требуется специальное оборудование, так как здесь не годятся ленточные фильтры и центрифуги. Обычно загрязненная СОЖ поступает на фильтр из сборника и продавливается через центр каждого элемента. Все частицы мехпримесей крупнее 1 мкм остаются на поверхности фильтрующих элементов. Чистая СОЖ собирается в коллектор и вновь направляется по назначению. Степень загрязненности фильтра определяется по перепаду давления. Очистка щелевого фильтра осуществляется продувкой и ополаскиванием. При длительной работе шлифовальных станков применяется автоматический процесс очистки. Хотя щелевые фильтры позволяют отфильтровывать частицы размером до 1 мкм при промышленном шлифовании или электроискровой обработке, из соображений экономии следует использовать масла с вязкостью менее 10 мм²/с при температуре 40 °С.

Фильтры с автоматической обратной промывкой
Фильтры с автоматической обратной промывкой являются универсальными и соответственно могут широко применяться в централизованных циркуляционных системах СОЖ. Вот почему встроенные фильтры с низкими требованиями к техническому обслуживанию без использования расходных фильтрующих материалов могут успешно применяться для очистки на сборных емкостях централизованной циркуляционной системы СОЖ. Фильтрационные кеки удаляются сжатым воздухом и направляются конвейером в сборники твердых отходов. Эта операция осуществляется во время остановки фильтра. В таких системах обычно достигается средняя степень очистки.

Перколяционные фильтры
Перколяционные фильтры требуют специальных установок и занимают много рабочего пространства, что делает их стоимость сопоставимой с более дорогими фильтрами. Большинство перколяционных фильтрующих систем полностью автоматизированы, что снижает затраты по работе с ними. За счет того, что перколяционные фильтры обеспечивают достаточно глубокую степень очистки, их применение предпочтительнее там, где требования к чистоте высоки, например при очистке СОЖ хонингования, шлифования и пр. Нужно иметь в виду, что на активной поверхности фильтра может происходить частичное разделение самой СОЖ на компоненты. Фильтрация с помощью перколяционных фильтров широко применяется для очистки низковязких масел.

Центрифуги
Для очистки СОЖ также применяются и центрифуги, как для водных, так и для безводных жидкостей. Однако применение центрифуг не получило широкого применения из-за их высокой стоимости и быстрого износа. Кроме того, при использовании центрифуг с осадком уходит и часть СОЖ, что приводит к дополнительным расходам. Помимо этого, при центрифугировании может происходить разделение жидких фаз с различной плотностью, что очень важно при разделении смазочных материалов и водоосновных СОЖ.

Магнитные сепараторы
Магнитные сепараторы используются при очистке водных и безводных СОЖ, применяемых как при обдирке, так и при окончательной обработке металлов. Однако их применение предпочтительнее для водных СОЖ. При магнитной сепарации, когда отдельные магнитные картриджи опускаются в поток очищаемой жидкости вручную, качество очистки увеличивается при уменьшении скорости истечения. Поэтому целесообразнее устанавливать несколько магнитных картриджей последовательно. Основным недостатком периодического процесса магнитной сепарации является значительная стоимость мониторинга и технического обслуживания. Магнитные сепараторы непрерывного действия бывают барабанного и ленточного типа. На рис. 11 показан сепаратор барабанного типа.

Его преимущество состоит в отсутствии фильтрующих материалов, а мониторинг и техническое обслуживание сравнительно недороги. Обычно при использовании магнитных сепараторов достигается средняя степень очистки. На рис. 12 показаны процессы и схемы очистки в соответствии с VDI, норматив 3397.

5. Пластические и уплотнительные материалы в механообработке, совместимые с жидкостями, используемыми при обработке металлов резанием
Станки содержат различные пластиковые детали и элементы, которые вступают в контакт с СОЖ и другими используемыми смазочными маслами. На рис. 13 показаны возможности использования пластиков в станках.

В среднем металлообрабатывающие станки имеют семь различных областей применения смазочных материалов: смазочно-охлаждающий контур резки, гидравлическая система, смазка направляющих, шпиндель, смазка шестеренной передачи (гитары), смазка подшипников и, в некоторых случаях, смазка зажимного устройства. Несмотря на попытки уменьшить количество наименований смазочных материалов в металлообрабатывающих станках, в каждой из семи вышеуказанных областей используются свои специфические продукты. Это затрудняет конструирование и технологический расчет станков при выборе пластиков, совместимых со смазочными материалами. Естественно наибольшего внимания заслуживают СОЖ, так как они контактируют с внешним покрытием станков, кабелями и шлангами, направляющими подачи и уплотнениями подшипников. Эти материалы подбираются с учетом состава СОЖ так, чтобы не допустить выхода станка из строя. Гидравлические уплотнения, поршни и покрытие емкостей также должны быть совместимы с СОЖ. Метод испытания гидравлических масел опубликован в VDMA (Ассоциация германских производителей), норматив 24 563. Согласно ему пластики, контактирующие с СОЖ, должны выдерживать 1000 ч работы при температуре 80 °С в среде СОЖ, удовлетворяя следующим параметрам:

Технологи и проектировщики должны получать соответствующую информацию о совместимости пластиков со смазочными материалами как от производителей пластиков, так и от производителей смазочных материалов.

Роман Маслов.
По материалам зарубежных изданий.