Как выбрать правильный ткацкий челнок — Ткацкий блог 2022

.1
ткацкие станки с малогабаритными прокладчиками утка

В бесчелночных станках типа СТБ прокладывание утка через зев
осуществляется малогабаритными прокладчиками.

Отечественное машиностроение выпускает станки СТБ с
заправочной шириной 180, 220, 250 и 330 см. Станки оснащают двухцветными и
четырехцветными приборами для выработки тканей с двумя или четырьмя утка-ми
различного цвета или вида. Частота вращения главного вала станка от 170 до 260
мин -1.

На бесчелночных ткацких станках с малогабаритными
прокладчиками общий принцип образования ткани остается таким же, как на
челночных. Отличие заключается в способе прокладывания уточной нити. Уточная
нить вводится в зев прокладчиком, имеющим зажим для удерживания конца уточной
нити в период прокладывания. Уточная паковка неподвижно крепится на левой раме
станка.

Прокладчики пробрасываются через зев поочередно только с
одной стороны станка, из боевой коробки, расположенной на левой раме, в
приемную коробку, расположенную на правой раме. В обратном направлении
прокладчики перемещает транспортер, находящийся под основой.

После того как уточная нить проложена через зев, она
разрезается у левой кромки на расстоянии 1,5 см от кромочных нитей основы.
После прибоя уточной нити правый и левый концы ее закладываются в следующий зев
механизмом кромокообразователя, а затем прибиваются к опушке ткани вместе с
вновь проложенной уточной нитью.

Применение на станке СТБ иного по сравнению с челночным
способа прокладывания утка привело к появлению на станке дополнительных
механизмов, которые можно разделить на три группы: механизмы движения прокладчика,
механизмы питания прокладчика утком, кромкообразователи.

За один цикл движения прокладчика выполняется десять
операций, при которых рабочие органы механизмов воздействуют на прокладчик.

На рис. 3 показана схема прокладывания уточной нити через зев
в различные фазы рабочего цикла.

Уточная нить с бобины 1 проходит через глазок 2 щитка, тормоз
3 уточной нити, направляющий глазок 4, глазок компенсатора 5, направляющий
глазок 6 и удерживается зажимами возвратчика утка 7.

Положение I — прокладчик с раскрытыми зажимами
направляется к возвратчику утку, который держит кончик нити. Тормоз зажимает
нить, компенсатор находится в верхнем положении.

Положение II — прокладчик 8 поступает на линию полета и
боя, его зажимы раскрыты и располагаются за зажимами возвратчика утка, который
еще держит нить.

Положение III — зажимы возвратчика утка открываются, а
зажимы прокладчика закрываются, нить передается прокладчику, который
подготовлен к полету. Тормоз утка начинает открываться, а компенсатор
опускаться.

Положение IV — происходит бой. Прокладчик с концом
уточной нити, которая сматывается с бобины, пролетает через зев в приемную
коробку. Тормоз утка полностью раскрыт, компенсатор опущен вниз.

Положение V — для уменьшения правого кончика уточной
нити, выступающего за край ткани, прокладчик немного перемещается назад к
правой кромке ткани. Компенсатор поднимается и удаляет избыточную длину нити из
зева. Тормоз утка закрывается. Возвратчик утка подошел к левой кромке ткани,
зажимы его начинают закрываться.

Положение VI — центрирующее устройство 9, находящееся
около левой кромки, подходит к уточной нити и располагает ее по центру зажимов
возвратчика утка, которые затем закрываются и захватывают нить, к кромкам
каждого полотна подходят нитедержатели 10 и зажимают выступающие из кромок
кончики утка.

Положение VII — раскрытые ножницы 11 подошли к уточной
нити. Прокладчик, находящийся в приемной коробке, раскрывает зажимы и
освобождает уточную нить.

Положение VIII — уточная нить разрезается ножницами около
левой кромки. Подъемник поднимает с транспортера очередной прокладчик и
перемещает его вверх к боевой коробке, прокладчик в приемной коробке начинает
движение к транспортеру.

Положение IX — возвратчик утка перемещается влево,
компенсатор поднимается и выбирает излишек нити. Бердо и нитедержатели
перемещаются к опушке ткани, уточная нить прибивается к опушке ткани. Ножницы к
этому времени отходят в исходное положение.

Положение X — возвратчик утка отходит в крайне левой
положение, компенсатор заканчивает выбирать нить и приходит в крайне верхнее по
ложение. Концы уточной нити от нитедержателей переходят к иглам
кромкообразователей и закладываются в образованный зев.

Далее цикл прокладывания уточной нити повторяется

Скорость, необходимая для пролета прокладчика через зев,
сообщается боевым механизмом, работа которого основана на использовании
потенциальной энергии закрученного валика.

1 Создание мини-ткацкого станка

Для небольших объемов работ можно самостоятельно изготовить простой ткацкий мини-станок. Для создания распределяющей нити вилки рекомендуется использовать кусок плотного картона.

Детали и их размеры для создания рамы для ткацкого станка из пластиковых труб

С помощью такого компактного устройства можно сделать небольшой декоративный коврик без применения каких-либо специальных инструментов.

Для этого понадобятся следующие материалы и инструменты:

Помимо картона, для создания ткацкого мини-станка можно применять небольшой лист ДСП, фанеру или любой другой плотный материал, который можно без сложностей разрезать. Если в процессе работы в качестве расходного материала выбрана фанера, то отверстия в ней можно проделать с помощью обычного шила.

В этом случае на листе фанеры следует делать не надрезы дл нитей (как на картоне), а отверстия по краям заготовки. Для создания небольших декоративных изделий подойдет картонный лист с соотношением сторон 13×16 см. Сначала на картон наносится разметка, по которой впоследствии будут производиться разрезы.

Размечается будущий мини-станок таким образом: на двух противоположных сторонах картонного листа карандашом проставляются отметки с шагом в 5-10 мм. Для того чтобы полученная разметка была ровной, необходимо провести параллельные линии по тем отметкам, которые проставлялись каждые 5-10 мм.

Важно, чтобы линии проходили строго параллельно неразмеченным сторонам листа. После этого, следуя нанесенной разметке, на картонном листе делаются надрезы с учетом необходимой глубины на двух противоположных сторонах. Берется пряжа, из которой и будет составлять основу.

Детали и их размеры для создания рамы для ткацкого станка из пластиковых труб

Вместо пряжи можно использовать декоративную ленту или обыкновенную нить. Далее пряжа аккуратно вставляется в надрез картонного листа, а небольшой ее отрезок (2 см) остается на изнаночной стороне импровизированной картонной вилки.

Следует учесть, что продевать пряжу сквозь надрезы необходимо «змейкой», то есть с одной стороны вилки нужно обвязывать полученные вырезы. С противоположной стороны также нужно создать линии из нитей.

Эта сторона впоследствии будет считаться лицевой. На ней располагается изготавливаемое полотно. Следует помнить о том, что натяжку нитей следует выполнять без усилий, чтобы картонная станина не выгибалась. Для удобства рабочая нить может быть вдета толстую иглу с широким ушком. Нужное количество нитей рассчитывается таким образом, крайние были кромочными и переходили из одного ряда в другой.

Челнок обыкновенного ткацкого станка представляет собой обтекаемой формы тело с полостью для уточной паковки (рис. 1.27). Устройство челнока определяется видом паковки с уточной пряжей, способом смены паковки, характером перемещения челнока в зеве и видом перерабатываемой нити.

Уточная паковка может быть в форме початка, намотанного на прядильной или на уточно-мотальной машине. Челнок имеет продольный сквозной вырез для шпули, шпуледержатель 3, заводной аппарат 2, металлические конусы – мыски 1, которые жестко закреплены в теле челнока и воспринимают удар гонка боевого механизма.

В передней стенке челнока сделана канавка для уточной нити, предохраняющая ее от повреждения, когда челнок движется в правой челночной коробке. Также в передней стенке челнока сделаны вырезы для прохода уточного щупа и нитеуловителя. Шпуля в челноке удерживается специальным стальным шпуледержателем 5.

Для придания шпуле при смене надлежащего направления устанавливается специальная пластинка – шпулеспускатель 4. Заводной аппарат 2 служит для автоматической заводки в направляющие уточной нити с новой шпули. Для торможения нити с целью получения необходимого натяжения ее при сматывании со шпули к внутренней стенке челнока прикрепляют мех, щетину или плюш.

Челнок работает в сложных динамических условиях, поэтому корпус его изготавливают из хорошо выдержанного дерева твердых пород и с двух или трех сторон оклеивают фиброй.

Рис. 1.25. Виды челноков

Боевые механизмы сообщают челноку необходимую скорость и направление движения через зев.

Боевые механизмы по способу передачи движения разделяются на кулачковые, кривошипные, пружинные и пневматические. Наиболее распространены кулачковые механизмы, в которых кулачок используется и как ведущий орган, и как ведомый.

По расположению деталей на станке боевые механизмы разделяются на три вида: нижнего, среднего и верхнего боя. Широко используются механизмы среднего боя.

Боевые механизмы устанавливаются с обеих сторон ткацкого станка, так как бой происходит попеременно (то с одной, то с другой стороны станка), поэтому боевые кулачки повернуты на среднем валу один относительно другого на 180 градусов. Средний вал вращается с частотой в 2 раза меньшей, чем главный вал, поэтому за каждый полуоборот среднего вала происходит один удар и прокладывается одна уточная нить

При выработке тканей на станках с многочелночными механизмами часто необходимо производить бой не поочередно с каждой стороны, а в более сложной последовательности. По очередности боя боевые механизмы разделяются на механизмы последовательного и произвольного боя.

На рис. 1.28 приведена схема боевого механизма среднего последовательного боя автоматического ткацкого станка. На среднем валу 1 станка закреплен боевой кулачок 2, который своим мыском 3 действует на боевой каточек 4.

Через боевой каточек поворачивается на некоторый угол веретено 6 с укрепленным на нем рычагом (стременем) 5. Проушина рычага через короткий хомутик 21, брусок 20, длинный хомутик 11 отклоняет погонялку 9 на некоторый угол и через гонок 8 сообщает движение челноку 7.

Стрелка 10 препятствует перемещению хомутика вверх. Для обеспечения правильного полета челнока верхний конец погонялки вставлен в прорезь башмака 12, профиль нижней части которого представляет дугу, описанную радиусом, равным расстоянию от центра выреза гонка до плоскости кронштейна 17, укрепленного на подбатанном валу 18.

Во время работы станка башмак свободно катится по кронштейну. Язычок 14 и погонялка прижимаются к ролику 13 ремнем 15, нижний конец которого соединен с отжимным блочком 16. На этот блочек действует спиральная пружина, возвращающая погонялку в исходное положение.

Рис. 1.28. Схемы боевого механизма (а) и боевого кулачка (б) челночного ткацкого станка

При наладке боевого механизма необходимо правильно устанавливать силу боя. Силой боя называют путь, проходимый челноком в период разгона. На практике сила боя определяется также величиной размаха погонялки в период разгона челнока или расстоянием, на которое перемещается гонок в период разгона.

Размах погонялки и величина перемещения гонка регулируются перестановкой стремени 5. При увеличении длины стремени размах погонялки увеличивается. Кроме этого, на размах погонялки влияют длина хомутика 21, изменяющая зазор между хомутиком и погонялкой и положение стрелки 10, изменяющей плечо l2.

Машиностроительные заводы выпускают ­ткацкие станки с автоматической сменой шпуль, одно- и двухчелночные, с заправочной шириной 120; 140 и 160 см. Станки мо­гут быть одно- и двухнавойными, иметь эксцентриковый, кареточный зевообразовательный механизм или жаккардовую машину. По конструкции и принципу работы эти станки примерно одинаковы и различаются лишь шириной и количеством чел­ноков.

На рис. (1.29,а) приведена принципиальная технологическая схема выработки ткани на челночных станках. Навой 1 со шлихтованной основой помещается позади ткацкого станка. Сматываясь с навоя, основа огибает валик 2, который называ­ется задним скалом, и затем идет к ценам 3.

На каждую нить основы между ценами надета одна из ламелей 4 основонаблюдателя. Едва только оборвется какая-либо основная нить, надетая, на нее ламель падает, и это вызывает останов станка. По опустившейся ламели видно, какая нить оборвалась.

От цен одна часть основных нитей направляется в глазки ремизки 5, а другая часть — в глазки ремизки 7. Ремизки 5 и 7 попере­менно перемещаются (одна вверх, а другая вниз и обратно), при каждом перемещении раздвигая нити основы и таким обра­зом образуя зев.

Рис. 1.29. Образование ткани:

а — схема челночного ткацкого станка; б, в, г, д — последовательность положения ос­новных рабочих органов при образовании ткани

Выйдя из глазков ремизок, основные нити проходят между зубьями берда 8 и сходятся вместе у опушки ткани 10, где они переплетаются с уточными нитями. В дальнейшем движении об­разованная ткань огибает грудницу 11, вальян 13, снова подни­мается вверх, и, обогнув направляющий валик 14, направляется на товарный валик 12.

Вальян 13 получает вращение от особого товарного регуля­тора. Это вращение передается товарному валику 12 и вызы­вает навивание на него вырабатываемой ткани. При навивании ткани основа натягивается, заставляя навой поворачиваться для разматывания основных нитей.

Ткань образуется следующим образом. Как только ремизки переместятся и образуют зев, в этот зев пролетает ткацкий чел­нок 9, выбиваемый из челночной коробки боевым механизмом (рис. 1.29,6). При своем полете челнок скользит по полирован­ной планке — склизу, закрепленному на брусе 15 батана 16, непосредственно над которым находятся нити нижней части зева.

Конец нити, выходящей из челнока, задерживается кром­кой ткани, поэтому нить сматывается с початка во время по­лета челнока. Челнок, пролетев через зев, попадает в челноч­ную коробку с другой стороны станка и затормаживается в ней. Уточная пить, оставшаяся в зеве, прибивается к опушке ткани с помощью берда 8 (рис. 1.

29,в,г), укрепленного в брусе 15 ба­тана 16. Батан через поводок 19 соединяется с коленчатым ва­лом 20, который непрерывно вращается через передачу от элек­тродвигателя и качает батан, имеющий шарнирное соединение 23 в нижней части.

Прибив бердом уточную нить к опушке ткани, батан быстро отходит назад, и челнок снова пролетает в образовавшийся зев, прокладывая новую уточину (рис. 1.29,д). Эту уточину батан опять прибивает бердом к опушке ткани, ремизки снова переме­щаются, а основные нити переплетаются с новой уточиной.

Так продолжается нарабатывание ткани за счет проклады­вания нитей утка и переплетения их с нитями основы. Коленча­тый вал 20 делает 220 и более оборотов в минуту. За каждый оборот прокладывается и зарабатывается в ткань одна уточина.

Из описания процесса образования ткани следует, что нитям основы и утка необходимо сообщать движения в двух направле­ниях: вдоль нитей и перпендикулярно им. Эти движения пере­даются нитям механизмами ткацкого станка. Движение основы в направлении, перпендикулярном оси нитей, для образования зева и переплетения основными нитями уже прокинутой уто­чины осуществляет зевообразовательный механизм.

Движение уточины в продольном направлении (прокидывание) происхо­дит во время пролета челнока через образовавшийся зев в ре­зультате воздействия на челнок боевого механизма. Движение уточины перпендикулярно ее оси для прибивания ее к опушке ткани осуществляет механизм батана.

Все названные механизмы принимают непосредственное уча­стие в формировании ткани на станке и относятся к числу ос­новных механизмов.

От длины ткани, наматываемой на товарный валик при при­бое к опушке ткани одной уточины, зависит плотность ткани по утку, а от отпуска основы основным регулятором — величина ее натяжения. Плотность ткани по основе зависит от частоты зубьев берда и числа нитей основы, пробранных между двумя зубьями.

Кроме основных механизмов, ткацкий станок имеет целый ряд вспомогательных и предохранительных ме­ханизмов, улучшающих работу станка, облегчающих его обслуживание, способствующих выработке ткани высокого ка­чества.

Вспомогательные механизмы предназначены для изменения направления движения основы, поддержания основы и ткани между ткацким навоем и товарным вальяном. К ним относятся: скало, ценовые палочки, шпарутки и грудница.

Скало 2 (рис. 1.29,а) (валик с шипами) поддерживает основу и меняет направление ее движения с вертикального на горизонтальное.

Ценовые палочки 3 (прутки) разделяют нити основы на чет­ные и нечетные. Их вставляют между нитями основы взамен ценовых шнурков при заправке станка в том случае, когда ос­нова более плотная.

Шпарутки 24 не допускают усадки ткани по ширине под действием натяжения утка, возникающего при изгибе уточных нитей во время их прибоя бердом к опушке ткани.

Грудница 11 (металлический изогнутый брусок) изменяет направление ткани с горизонтального на вертикальное.

Кроме того, на автоматических ткацких станках имеются ме­ханизмы автоматической смены шпуль, обеспечи­вающие бесперебойное питание утком.

Предохранительные механизмы предупреждают вы­работку недоброкачественной ткани в случае обрыва нитей ос­новы или утка, недолета или вылета челнока. К предохрани­тельным механизмам относятся:

– уточная вилочка, предупреждающая порок недосеки в случае обрыва уточной нити или полного схода ее с находящейся в челноке шпули;

– основонаблюдатель (ламельный прибор), останавливающий станок в случае обрыва нити основы и предотвращающий порок близну;

– замочный механизм, предупреждающий массовый обрыв ни­тей основы при недолете челнока в челночную коробку;

– предохранитель от вылета челнока, улавливающий челнок, вылетающий из зева;

– искатель опушки ткани, помогающий предупреждать возник­новение пороков (забоин и недосек) при пуске станка после ос­танова его по какой-то причине.

Без таких механизмов, как основонаблюдатель, уточная ви­лочка, автоматическая смена шпуль, один ткач не смог бы об­служивать больше одного-двух станков. С этими механизмами ткачи обслуживают десятки станков.

Образование тканых узоров. Для создания в ткани желае­мого переплетения основы и утка необходимо так управлять образованием зева, чтобы каждый раз ремизки приподнимали те нити основы, которые должны перекрывать очередную про­кидываемую челноком уточную нить.

Для этого необходимо, чтобы число ремизок на станке было не меньше числа нитей в раппорте по основе. Для выработки простых переплетений с небольшим раппортом необходимое число ремизок невелико и для управления их движением применяют простейший экс­центриковый зевообразовательный механизм (рис. 1.29,а).

Подъемом и опусканием каждой пары ремизок в этом слу­чае управляет пара эксцентриков 21, сидящих на общем для всех эксцентриков валу 22. Каждый эксцентрик действует на ролик особого рычага 17, который связан тягами 18 с соответ­ствующей ремизкой. Ремизки попарно связаны ремешками 6.

Когда один эксцентрик, действуя на ролик, опустит свой проступной рычаг, то связанная с ним ремизка опустится, а дру­гая поднимется. Второй эксцентрик при этом повернут так, что допускает это движение. Через пол-оборота вала 22 вступает в работу второй эксцентрик и т. д.

На рис. 1.29 показана схема станка, имеющего две ремизки, — значит, на нем можно вырабатывать ткани только полотняного переплетения. С увеличением числа нитей в раппорте ткани увеличивается число ремизок и число эксцентриков, необходи­мых для управления их движением.

Для получения тканей с более сложными переплетениями применяют зевообразовательные механизмы другого типа – ремизоподъемные каретки и жаккардовые машины, в которых зев образуется специальными подъемными механизмами.

Ремизоподъемные каретки. На станках, снабженных кареточными зевообразовательными механизмами, порядок подъема и опускания ремизок обеспечивается призмой с картоном. Кар­тон представляет собой набор карт-планок, соединенных колеч­ками в бесконечное полотно.

На карты набиты колышки в со­ответствии с рисунком переплетения. При повороте призмы на одну грань надетый на нее картон перемещается, вводя в дей­ствие новый элемент карты с колышками, которые, взаимодей­ствуя с другими элементами механизма (крючками, ножами и др.), управляют порядком чередования подъема и опускания ремизок.

Изменяя расположение колышков, можно получать разнообразные переплетения. Число ремизок, а значит, и рап­порт вырабатываемых тканей на ткацких станках с каретками может достигать 32, что позволяет вырабатывать на них ткани различных мелкоузорчатых и сложных переплетений.

В хлопчатобумажной промышленности применяются челночные ткацкие станки АТ-100-5М, AT-100-6, АТ-120-6М, AT-140-5, AT-160-5, AT-175, AT-4-120-5, в шерстяной —AT-175-Ш5, АТ-4-175-Ш, АТ-2-175-Ш, АТ-2-200-Ш; в шелковой АТ-120-Шл-5М, АТ-160-Шл-5М, АТ-2-120-Шл-5М, АТ-2-160-Шл5;

в льняной — АТ-60-Л5 для выработки полотенец, АТ-100-Л5И АТ-120-Л5 для выработки тканей из пряжи средней линейной плотности, AT-175-Л5 и АТ-225-Л5 для выработки льняных тканей, скатертей и покрывал, АТ-100-ЛБ для выработки брезентовых тканей из льняной и оческовой пряжи, АТ-120-ЛЗМ для выработки мешочных и паковочных тканей.

В настоящее время в текстильной промышленности практически все челночные ткацкие станки заменены на бесчелночные.

Станки с непрерывным и многозонным формированием ткани

Непрерывное прокладывание уточной нити применяется на круглых
ткацких станках и на многозевных ткацких станках с волнообразным зевом.

Технологические операции на многозевных ткацких машинах
совершаются непрерывно и последовательно в нескольких зонах по ширине заправки
основы или вдоль основ. На таких машинах необходимо непрерывное введение
нескольких уточных нитей в систему зевов и непрерывное прибивание их к опушке
ткани.

Принципиальная схема ткацкого станка с многоволновым зевом,
бегущим вдоль опушки, представлена на рис. 6. Многоволновой зев применяется на
так называемых круглых станках. В отличие от круглых станков, на которых ткань
имеет опушку в виде полной или неполной окружности, на плоских многозевных
машинах вырабатываемая ткань имеет прямолинейную опушку.

Принципиальная схема формирования ткани на многозевной машине

В зависимости от конструкции плоские машины делят на две
группы: с зевами вдоль основы и с зевами поперек основы ткани.

Зев 1 (рис.), в форме волны, несущей в каждом гребне челнок 2
с утком 3, движется в одном направлении с постоянной скоростью, открываясь
перед челноком и закрываясь непосредственно за ним. Бердо на многозевных
машинах состоит из отдельных дисков 4 со сложным профилем и отличается от берд,
применяемых на челночных и бесчелночных ткацких станках.

Диски установлены на
вращающемся валу 5. При непрерывном тканеобразовании скорость прокладывания
уточной нити составляет 2-6 м/с. Производительность такой ткацкой машины
зависит от числа зевов (8-32); заправочной ширины; числа прокладываний утка;
обрывности нитей основы и утка; времени на выполнение операций при ликвидации
остановов машины и других факторов. В табл. 1 приведены сравнительные данные
ткацких станков при выработке ткани полотняного переплетения.

ткацких станков при выработке ткани полотняного переплетения.
Непрерывный процесс формирования ткани на ткацких машинах имеет значительные
технико-экономические преимущества по сравнению с формированием ткани на
бесчелночных ткацких станках последних конструкций.

Динамические нагрузки на
уточную нить при меньшей скорости движения нити значительно снижаются,
уменьшается обрывность нитей, улучшается качество ткани. На челночных и
бесчелночных ткацких станках с увеличением ширины станка число прокидок утка в
1 мин уменьшается, на ткацких машинах при непрерывном тканеобразовании число
прокладываний утка не зависит от ширины станка.

Наиболее эффективно ткацкие
машины могут применяться при большой заправочной ширине (3,3-3,6 м).
Многозевные ткацкие машины работают в значительно более спокойном динамическом
режиме, а следовательно, более надежно. Шум, возникающий при работе машины типа
МТ, во много раз ниже шума, создаваемого челночным станком, и находится примерно
на уровне шума, вызываемого работой круглой трикотажной машины.