Станки дома Доминик | электроэрозионный станок купить. электроэрозионный станок цена. проволочно-вырезной станок купить. проволочно-вырезной станок цена.
Как производятся электроэрозионные станки mitsubishi
Mitsubishi Electric — это международная компания, занимающаяся производством социально значимых продуктов. Компания осуществляет разработку и коммерциализацию инновационных технологий, реализуя их в различных продуктах для космической отрасли, социальной инфраструктуры и повседневной жизни…
Среди множества продуктов, созданных Mitsubishi Electric, особое место занимают электроэрозионные (EDM) прошивочные и проволочно-вырезные станки. Они широко используются на передовых фронтах науки, техники и металлообработки. Первый электроэрозионный станок Mitsubishi Electric был произведен на заводе компании в городе Нагоя (Nagoya Works) в 1963 году.
В 1966 году был экспортирован первый электроэрозионный станок. В 1970 году был изготовлен станок DM-5000, один из самых больших электроэрозионных станков в мире. В 1972 году было начато производство первого проволочно-вырезного станка DWC50S-LT1. Затем, в 1998 году, производство электроэрозионных станков было запущено также в Даляне (Китай). С момента выпуска первого станка в 1963 году и до настоящего момента фирмой произведено и поставлено почти 60000 электроэрозионных станков. Они будут продолжать вносить свою лепту в развитие технологии, используя новейшие научные разработки и оригинальные инженерные решения.
Завод в Нагое — это основное предприятие по производству EDM-станков. Завод был основан в 1924 году как первый завод для массового производства электродвигателей. Технологии и опыт завода в Нагое были унаследованы другими производственными подразделениями. Поэтому этот завод называют материнским заводом Mitsubishi Electric. Через полвека со времени создания первого электроэрозионного станка, завод в Нагое единолично выполняет задачи по созданию новых электроэрозионных станков и оптимизации производственного процесса.
Создание брэнда с мировой известностью требует высоких технологий и высочайшего качества. Электроэрозионные станки — это высокоточные машины, выполняющие прецизионную обработку при контролируемой ЧПУ работе приводов и генератора. При производстве большую роль играет не только точность перемещений, но и общая жесткость конструкции. Mitsubishi уделяет большое внимание развитию научных исследований, конструированию, технологической проработке, а также обеспечению качества и высокого уровня обслуживания. Наиболее важная характеристика станка EDM — точность обработки. Не будет преувеличением сказать, что весь путь развития подобного оборудования заключался в повышении точности контура обработки и механики станков. Потребности потребителей учитываются на стадиях конструкторской разработки. Не остается без внимания и используемый потребителем производственный процесс, что позволяет повышать точность и качество производимых станков.
Далян расположен на юге провинции Ляонин в Китае. Это крупный центр торговли, финансов, информационных технологий и туризма в северо-восточной Азии. За последние годы многие японские компании закрепились в Даляне, чтобы соответствовать повышающимся требованиям глобализации.
Mitsubishi Electric Dalian Industrial Products Co., LTD. была основана в северной части производственной зоны Даляня в октябре 1994 года. Это локальная корпорация, основанная совместно Mitsubishi Electric Corporation и Mitsubishi Electric (China) Co., Ltd. Три производственных подразделения функционируют на площади в 68 квадратных километров. Помимо электроэрозионных станков здесь производятся электрораспределители, электрические датчики и инверторы. С гордостью представляя свои продукты настоящего японского качества по всему миру, компания стремится к полному удовлетворению любого клиента качеством продуктов и обслуживания.
С заводом в Нагое в качестве «материнского» предприятия, завод в Даляне стремится к достижению настоящего японского качества. Иными словами, таких же исключительных показателей, как и в Нагое. Так стираются границы между «домашним» и вынесенным вспомогательным производствами.
Кроме того, для регулирования производственных объемов на основании прогнозов спроса, на предприятии разработана специальная система обеспечения оперативных поставок. На участке по сборке EDM станков, к примеру, применяется целый ряд систем обеспечения качества, для гарантированного производства по-Нагойски качественных машин.
К примеру, на участке инспекции покупных изделий — все кабеля, кожуха и т.п. подвергаются строжайшему входному контролю. Компоненты, прошедшие контроль распределяются в специальном хранилище для обеспечения эффективности производственного процесса. Корпусные детали станков обрабатываются на высокоточных обрабатывающих центрах. На участке узловой сборки станков, применение тайм-менеджмента позволяет повысить эффективность операций монтажа готовых комплектующих. Кроме того, для повышения эффективности работы, используется дифференциация сборочных операций. Используя методику двойного контроля для предотвращения брака и сокращения убытков на этапе сборки, Mitsubishi создала производственную систему со строжайшим контролем качества и высокой эффективностью работы.
Эти меры направлены не только на сокращение длительности сборки, но и на упрощение реализации технологического процесса сборки в целом. Более того, на участке тестовых испытаний, контроль качества станка не ограничивается использованием лазерных систем измерения для контроля точности позиционирования. Также тестируется работа всех приводов и системы ЧПУ. Станки Mitsubishi EDM направляются на отгрузку только после прохождения строгого контроля соблюдения всех требований по обеспечению высокого качества станка.
Система оптимизации производственного процесса, разработанная в Нагое, была успешно внедрена также и на заводе в Даляне. Система «Работы в малых группах» способствует развитию талантов и способностей работников, создает атмосферу товарищества, помогает сотрудникам получать удовольствие от совместной работы.
Электроэрозионные станки, поставляемые Mitsubishi Electric, должны служить клиенту долгие годы. Компания также стремится к оказанию постпродажного обслуживания наивысшего уровня. Это не только ремонт и обслуживание станков, но и поддержание отношений с клиентами посредством проведения обучений и семинаров.
Mitsubishi Electric и дальше будет развивать международную сеть представительств, занимающихся поставками станков компании, производимых в Нагое и Даляне.
Станки chmer edm купить в москве
CHMER EDM – известный тайваньский производитель электроэрозионных станков. Основанная еще в 1975 году компания CHMER быстро добилась высоких результатов. В 1976 году они выпустили первую машину с гидравлическим контролем. А уже в 1980 году CHMER стали экспортировать станки в Европу. В 1984 году CHMER произвел первый в Тайване станок с ЧПУ. Локомотивом развития CHMER является собственный отдел исследований и разработки. Именно здесь рождаются инновации и новые технологии в электроэрозионной обработке.
Электроэрозионные станки accutex серии ge general wire cut edm купить в москве, цена в машсервис
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки ACCUTEX
Серия GE General Wire Cut EDM
Производитель компания AccuteX Technologies Co., Ltd, Тайвань
Серия GE включает станки с линейными двигателями высокой степени отклика и разрешением линейного энкодера 0.2 мкм погружного и струйного типа.
Особенности серии GE:
- Скорость резания, превосходящая конкурентные аналоги.
- Идеально подходит для обработки пуансонов и матриц.
- Крестовой стол, привод оси Y расположен на станине, салазки оси Х — на каретке Y.
- Конструкция станка спроектирована методом конечных элементов (FEA) и отличается высокой жёсткостью.
- Множество дополнительных опций, включая поворотную ось, автозаправку проволоки (в т. ч. под углом), обработку графита и PCD.
- Высокая точность и повторяемость обработки.
- Автоматический подбор и добавление режимов в УП из базы данных согласно требованиям к обработке.
- Компенсация износа электрода-проволоки, стратегия обработки углов.
- Контроль натяжения проволоки сервоприводом с обратной связью по натяжению.
Преимущества станков серии GE:
- Наилучшее соотношение цены/качества.
- ЧПУ собственной разработки компании AccuteX, что позволяет обеспечить наивысший уровень качества и поддержки пользователей.
- Автоматический подбор и добавление режимов обработки в управляющую программу из базы данных в соответствии с требованиями к обработке.
- Компенсация износа электрода-проволоки.
- Автоматическая оптимизация параметров обработки для достижения максимальной точности обработки углов при сохранении высокой скорости резания.
- Простой импорт управляющих программ через USB порт, локальную сеть, порт RS232, встроенную функцию FTP.
- Высокая точность и повторяемость обработки при использовании выбранных режимов, в том числе на разных станках, на высоких скоростях обработки, благодаря применению платы повышения стабильности разряда SD-Master.
- Система автозаправки электрода-проволоки включает: сервоконтроль за натяжением электрода-проволоки на всех стадиях заправки; пережигание электрода-проволоки; отжиг электрода-проволоки для его выпрямления и упрочнения; быстрое удаление отхода в контейнер.
- Заправка струёй высокого давления. Обеспечивает заправку электрода-проволоки под углом до ±9° на 100мм (Опция).
- Система предотвращения столкновений оси Z.
- Высокомоментные линейные двигатели (Опция). Линейные двигатели отличаются отсутствием люфтов, низким трением, долговечностью, низкой температурой и экономичностью, что позволяет увеличить эффективность до 10%.
- Линейные энкодеры с разрешением 0.2 мкм.
- 6-я ось представляет собой поворотный стол, который имеет следующие особенности: класс защиты IP68, что идеально для погружных станков; ось стола может располагаться вертикально или горизонтально; разрешение стола 720 000 импульсов на 1 оборот; отсутствие люфтов.
- Сенсорный экран (Опция).
- Обработка графита и поликристаллического алмаза (в том числе 5-ти и 6-ти осевая ) с помощью оригинальной платы поджига и стабилизации разряда. Минимальный скол края заготовки даже на высоких скоростях обработки (Опция).
Спецификация системы управления:
| Система управления | WINDOWS CE |
| Устройство управления | Промышленный компьютер (64 разрядный) |
| Устройство памяти | 1 GB CF CARD |
| Экран | 15″ TFT ЖК цветной дисплей |
| Устройство ввода / вывода | Клавиатура, RS-232, USB, Ethernet, FTP |
| Количество управляемых осей | 5 осей / 6 осей (опция ось W) |
| Одновременно управляемые оси | 4 оси / 5 осей (опция ось W) |
| Мин. командный блок | 0.0001 мм |
| Диапазон команд | 99999.9999 мм |
| Память режимов обработки | 99999 режимов |
| Генератор | 32 режима, 53~138В |
| Длительность импульсов (ON) | 24 ступени |
| Длительность паузы (OFF) | 43 ступени |
| Режимы обработки | Черновой / Получистовой / Чистовой |
Функции системы управления:
|
|
| |
|
|
| |
| |
|
|
| |
| |
| |
| |
| |
|
Стандартное исполнение станка:
- Распашная дверь рабочей ванны.
- Высокоточные ШВП на всех осях.
- На всех осях установлены двигатели переменного тока прямого действия с высокой степенью отклика.
- Автоматический контроль температуры и проводимости диэлектрика.
- Максимальный угол отклонения электрода-проволоки ±15° (H=80мм).
- 5 управляемых осей.
Загрузка...