Станки дома Вертикальные гидравлические листогибочные прессы. часть 2 | «интервесп-м»
Во второй части цикла наших статей о вертикальных листогибочных прессах, мы расскажем об органах управления и осях листогибочных прессов. Когда дело касается выбора комплектации и возможностей пресса, данная тема вызывает больше всего вопросов у наших заказчиков, ведь именно от этих узлов зависит удобство работы на прессе, производительность, сложность и качество изготавливаемой детали.
Современные гидравлические листогибочные прессы, по типу управления можно разделить на две основные группы – управляемые посредством NC-контроллера (Numerical Control) и управляемые посредством CNC-контроллера (Computer Numerical Control). На рынке существует множество производителей систем управления для листогибочных прессов – ESTUN, ELGO, CYBELEC, DELEM, ESA и др.
NC-контроллер для листогибочных прессов, представляет из себя простейшую систему ЧПУ, которая обладает ограниченным набором функций и позволяет минимально автоматизировать процесс работы пресса. Как правило, данные системы управления оснащаются монохромным жидкокристаллическим дисплеем, кнопочной панелью ввода, не большой библиотекой программ и позволяют управлять двумя осями пресса – Y и X. Пожалуй, самым распространенным контроллером на рынке является модель E21 от китайской компании ESTUN AUTOMATION.
Основные возможности контроллера ESTUN E21:
Контроллеры данного типа, как правило ставятся на простые, бюджетные листогибочные прессы, с торсионным валом и одной управляемой осью заднего упора – Х. Это решение позволяет производить Г- и П-образные гибы в автоматическом режиме, не загружая такими простыми задачами более сложное оборудование, существенно сэкономив тем самым бюджет производства. Контроллерами ESTUN E21 в базовой комплектации оснащаются листогибочные прессы BOMEI серии HPB.
Современные многоосевые листогибочные прессы оснащаются полноценными системами ЧПУ (CNC), которые представляют из себя современный промышленный компьютер, позволяющий производить расчеты параметров гибки в зависимости от заданных вводных данных. Лидерами в области производства систем ЧПУ являются компании DELEM (Нидерланды) и CYBELEC (Швейцария) – стойками ЧПУ их производства оснащаются большинство производимых на сегодняшний день гидравлических листогибов. Выбор системы ЧПУ зависит от сложности листогибочного пресса и предпочтений заказчика, ведь не смотря на одинаковый функционал, меню системы и принцип ввода информации может существенно отличаться.
Ниже представлены самые распространенные на рынке ЧПУ контроллеры от ведущих производителей:
По сравнению с простейшими NC-контроллерами, современные CNC системы, в большинстве своем обладают следующими характеристиками (зависимости от модели):
Функционал систем ЧПУ очень широк и существенно упрощает работу оператора. Современный CNC контроллер позволяет производить:
…и многие другие функции.
3D визуализация в ЧПУ Delem DA69T.
Функционал систем ЧПУ можно описывать до бесконечности, ведь в зависимости от сложности пресса он оснащается соответствующей по возможностям стойкой ЧПУ, которая позволяет выполнять расчет и гибку самых сложных деталей. В комплекте с CNC контролером идет одна или несколько программ для ПК, которая по своей сути является эмулятором управляющей программы ЧПУ. На своем рабочем месте, технолог производства может создавать программы гибки деталей и передавать их на стойку листогибочного пресса через USB порт или посредством сетевого соединения. Данное решение позволяет не отвлекать оператора от процесса гибки уже существующих на стойке ЧПУ деталей и существенно сократить время производственного процесса.
Помимо ввода параметров и производства на их основе расчетов, как писалось выше — система ЧПУ посредством приводов и контроллеров управляет основными рабочими органами листогибочного пресса – осями. Каждый вертикальный листогибочный пресс имеет, примерно, одинаковое количество осей, но в зависимости от комплектации пресса, количество управляемых осей от системы ЧПУ может быть разным. Чем больше автоматических управляемых осей на листогибочном прессе, тем выше его производительность и точность, т.к. система ЧПУ проверяет правильность вводных данных, производит автоматические расчеты скоростей перемещения и рабочих ходов осей и определяет последовательность гибов. Оператору достаточно только каждый раз вставлять изгибаемый материал до упора и нажимать педаль управления для начала опускания верхней балки. При этом, оператору не надо каждый раз настраивать упор вручную по высоте, длине и ширине заготовки.
Итак, давайте рассмотрим, какие бывают оси на листогибочном прессе.
Оси заднего упора:
Оси передней поддержки листа:
Ось компенсации прогиба:
В первой части мы писали, что существуют листогибочные прессы с торсионным валом, тем самым перемещение верхней балки вверх-вниз образует одну ось – Y. Современные гидравлические листогибочные прессы оснащаются двумя независимыми гидроцилиндрами, управляемыми посредством сервоклапанов гидравлической системы. Каждый из двух гидроцилиндров – правый и левый, образуют отдельную управляемую ось – Y1 и Y2, соответственно. Контроль за перемещением верхней балки по этим двум осям осуществляется за счет линейных датчиков. На листогибочных прессах ERMAKSAN, установлены оптические линейные датчики HEIDENHEIN, которые позволяют осуществлять контроль и регулировку перемещений верхней траверсы с точностью до 0,01 мм.
Оси Y1 и Y2.
Оси Y1 и Y2 – управляемые оси перемещения верхней траверсы. Верхняя траверса, является основным рабочим органом пресса, непосредственно передающая рабочее усилие на заготовку. Процесс гибки, делится на несколько этапов:
- Ускоренное опускание верхней балки (подвод) до точки начала рабочего хода.
- Рабочий ход – медленное опускание верхней балки с заданным рабочим усилием. Собственно, на этом этапе, пуансон касается материала и происходит его деформация.
- Остановка балки в заданной нижней точке на заданное время, для снятия напряжения материала и устранения пружинения.
- Ускоренный возврат балки в верхнее положение.
За расстояние, скорость и точность перемещения верхней балки, на всех этих этапах отвечают оси Y1 и Y2. В случае производственной необходимости, при изготовлении специфических гибов, оператор может внести корректировки в значения положений осей Y1 и Y2, тем самым сделав перекос верхней балки.
Основная доля по количеству всевозможных осей, приходится на задний упор листогибочного пресса. Оси заднего упора могут быть автоматизированные – управляться системой ЧПУ или ручными – выставляться оператором вручную. Зачастую, задние упоры имеют комбинированную конструкцию – часть осей автоматизирована, а часть осей перемещается вручную. Ниже изображен комбинированный задний упор с пятью осями. Красным цветом выделена автоматизированная ось Х – перемещение заднего упора вперед-назад. Синим цветом выделены оси R1-R2 и Z1-Z2 – они выставляются вручную оператором пресса.
Комбинированный задний упор.
Количество управляемых от ЧПУ осей заднего упора может быть различным и достигать 6-ти осей, при этом каждая ось может перемещаться независимо друг от друга. Ниже изображен полностью автоматизированный 6-ти осевой задний упор ERMAKSAN ATF, а также видео его работы:
Автоматический 6-ти осевой задний упор ERMAKSAN ATF.
Оси передней поддержки X3-X4, R3-R4, Z3-Z4 и AP3-AP4 предназначены для поддержки, сопровождения и подачи изгибаемого листа. Данное решение позволяет подавать тонкий лист больших размеров, предупреждая его провисание, а также работать с толстым, тяжелым листом облегчая работу оператору. Зачастую такие решения используются в составе роботизированной ячейки, когда процесс гибки полностью автоматизирован.
Листогибочный пресс ERMAKSANSPEED-BEND PRO с автоматизированной поддержкой.
Система компенсации прогиба – ось С. Для равномерной гибки деталей на гидравлических листогибочных прессах на длине более 2000 мм, рекомендуется применять систему компенсации прогиба. Это обусловлено конструкцией пресса. Рабочие цилиндры располагаясь по краям пресса распределяют неравномерное усилие на рабочий стол. Под воздействием на стол вертикального усилия слева и справа, происходит неравномерная деформация стола, тем самым углы изгибаемой детали по краям будут меньше, а по центру угол будет больше. Именно для устранения данной деформации и предназначена система компенсации прогиба. Существует множество видов данной системы.
На данный момент, самыми распространенными являются два вида систем компенсации, отличающихся по принципу работы:
- Механическая. Она представляет собой сдвоенную систему клиньев или волн (в зависимости от производителя), которая располагается под столом пресса. На нижней и верхней рейке расположены клинья различной высоты и шагом — в центре зубья больше, по краям меньше. Перемещаясь в горизонтальной плоскости, система клиньев, как-бы распирает нижний стол по центру в вертикальной плоскости. Таким образом, при воздействии двух гидроцилиндров слева и справа, система компенсирует прогиб стола по центру.
Система клиньев.
Механическая система компенсации прогиба, может быть ручной и моторизированной. В первом случае оператор вручную выставляет необходимое значение компенсации прогиба, проверяя каждую партию деталей на равномерность гиба и в случае необходимости вносит корректировки вручную. В случае с моторизированной системой все проще – вместо рукоятки установлен электропривод, который воздействует на систему клиньев согласно рассчитанным системой ЧПУ параметрам.
- Гидравлическая. Данная система компенсации прогиба, как правило, устанавливается на прессы с усилием, превышающими 100 тонн на 1000 мм.
ERMAKSAN SPEED-BEND PRO с усилием 1500 тонн, с гидравлической системой компенсации прогиба.
В передней нижней балке располагаются гидроцилиндры. Нижняя балка имеет конструкцию типа «сэндвич», состоящую из трех плит. Задняя и передняя плита образуют станину пресса. Третья, центральная плита является подвижной, в верхней части она соединена со столом, а в нижней со штоками гидроцилиндров. При опускании гибочной балки по осям Y1-Y2, гидроцилиндры системы компенсации прогиба – ось С, воздействуют вверх, тем самым компенсируя деформацию.
Мы рассказали Вам об органах управления, осях листогибочных прессов. Надеемся, наша статья поможет Вам с выбором гидравлического листогибочного пресса.
ООО «Интервесп-М» является официальным представителем турецкой компании ERMAKSAN на территории Российской Федерации. Наша компания занимается комплексными поставками металлообрабатывающего оборудования, осуществляет гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание и технологическую помощь.
Листогиб своими руками
Часто в хозяйстве возникает необходимость согнуть лист металла. Однако, сделать это с помощью подручных материалов (молотка, тисков, киянки и т.п.) бывает непросто. Получить идеально ровный загиб таким методом не получится. Приобретать же дорогостоящий станок лишь для того, чтобы время от времени использовать его в хозяйстве нецелесообразно.
Остается единственный способ — сделать подобный механизм своими руками. Самый технологичный способ — соорудить его на верстаке. Для этого понадобятся три отрезка металлического уголка. Длина их рассчитывается с тем условием, чтобы вы могли гнуть лист нужной вам ширины.
Далее берем пару достаточно массивных шарнир, и соединяем с помощью сварки этими шарнирами два уголка полочками друг к другу, таким образом, чтобы они «открывались» наподобие дверей. Это будет главный механизм нашего будущего станка — траверса и поворотная балка. По краям одного из них проделываем отверстия — сквозь них пройдут струбцины, которыми наша траверса будет крепиться к верстаку и к прижимной балке — третьему отрезку уголка (он будет прижимать лист металла к траверсе). К краям другого уголка привариваем обрезки арматуры — это будут ручки, с помощью которых мы и будем приводить в движение нашу «поворотную балку». В третьем уголке («прижимной балке») проделываем отверстия точно напротив таких же отверстий в уголке — траверсе.
Затем анкерными болтами или струбцинами, продетыми сквозь «прижимную балку», «траверсу» и крайнюю доску верстака фиксируем наш механизм. Все — наш домашний листогиб готов. Достаточно просунуть лист металла между траверсой и прижимной балкой. После чего стянуть их струбцинами или болтами и поднять вверх «поворотную балку», шарнирно соединенную с неподвижной «траверсой», чтобы получить идеальный сгиб, ничуть не уступающий заводскому! Пошаговая инструкция, как собрать простейший станок для гибки листов металла в домашних условиях, представлена на видео.
Лучшие бренды
Выбрать гидравлический листогибочный пресс можно из широкого перечня предложений — практически все станкостроительные компании, европейские, российские, американские и, естественно, китайские имеют в своем арсенале минимум пару гидравлических прессов.
Один из наиболее популярных, благодаря отличному соотношению цена/качество, является гидравлический листогибочный станок ЛГСГ-28 с ручным управлением. Он незаменим для оснащения небольших и средних металлообрабатывающих предприятий, обладая неплохими характеристиками по производительности:
- максимальный угол изгиба детали — 1050;
- длина заготовки — 2,5 м;
- максимальная толщина листа — 3 мм;
- усилие на траверсе — 20 тонн.
Дополнительно можно купить оснащение для автоматического управления процессом гибки, которое ускорит работу при производстве большого количества однотипных деталей.
Листогибочные прессы с ЧПУ представлены рядом моделей с различными возможностями. На российском рынке одни из самых популярных — гидравлические гибочные прессы португальской компании Adira. Они предлагаются в различных вариантах приводных двигателей — 15-110 кВт и в диапазоне усилий на траверсе 160-2000 тонн.
Листогибочный пресс с ЧПУ этого бренда — лучший выбор для крупной машиностроительной или приборостроительной компании, где есть необходимость в изготовлении корпусов, крепежей, кронштейнов и коробов из листовой стали или цветного металла различной толщины.
Отличные характеристики и у гидравлических листогибочных прессов с ЧПУ бренда MetalMaster, работающих под управлением цифрового комплекса ESTUN, обладающего возможностью пошагового программирования операций. Высокоточная гибка металла — основная отличительная особенность листогибов с ЧПУ Dinamica от компании Warcom (Италия).
Гидравлические гибочные прессы работают под управлением ЧПУ DELEM или CYBELEC и отличаются как полным набором основных функций, так и широкими опциональными возможностями, например системой контроля угла гибки BCS, учитывающей колебания траверсы пресса и компенсирующая их при управлении усилием и скоростью перемещения пуансона.
Листогибы с ЧПУ Futura от той же компании Warcom отличаются использованием новейшей числовой системы управления TALENTO by WARCOM, наряду с DELEM, лазерной системы безопасности и пневматическим креплением матриц и пуансонов WTC.
К высокоточному оборудованию принадлежат гидравлические гибочные станки компании SafanDarley с ЧПУ. Ранние модели оборудования (выпуском до 2022 года) известны под отдельными брендами Safan B. V и Darley B.V, выпускавшими металлообрабатывающее оборудование самостоятельно.
После объединения мощности более чем 10 заводов бренд вошел в холдинг Nivora Holding B.V и является одним из основных европейских производителей станков и прессов с ЧПУ для всех отраслей экономики, где используется металлообработка, в том числе и высокоточная гибка металлического листа.
Назначение листогиба
Манипуляция, благодаря которой лист металла принимает форму по заданным параметрам, называется гибка или изгибание. Листогибочное оборудование пригодно для работы с любым металлом: сталь, алюминий, оцинкованное железо или медь принимают требуемую форму благодаря тому, что у заготовки вытягиваются поверхностные слои металла и уменьшаются – внутренние. При этом слои, идущие по оси изгиба, сохраняют свои изначальные параметры.
Помимо изгибания, на листогибочной машине выполняется при необходимости и резка. Так получаются готовые изделия – различного вида конусы, желоба, фигурные детали, профили и иные конструкции.
Разнообразие модификаций оборудования позволяет гнуть, выправлять, придавать определенную форму листам металла по заданным геометрическим параметрам. Но перед началом выполнения работ требуется учитывать форму исходного материала, его качество и толщину.
Пневматические
Гибочный пресс, который изгибает лист металла с помощью воздушного компрессора и пневмоцилиндров, называют пневматическим листогибом. Пресс в такой машине приводит в движение сжатый воздух, и устройство большинства таких моделей основано на принципе поворотной балки. Подобные станки стационарно располагают в производственных помещениях, их работа сопровождается специфическим шумом. К недостаткам пневматического листогиба относят его невозможность работать с толстыми листами металла, и связано это с недостатком мощности машины. Однако подобные листогибы неприхотливы, имеют высокую производительность и универсальность.
Процесс работы на пневматическом прессе полностью автоматизирован, поэтому трудозатраты оператора минимальны. Пневматическое оборудование надежно в эксплуатации и не требует дорогого технического обслуживания. Но если сравнивать его с гидравлическим аналогом, то профилактические работы пневматическим моделям выполняются чаще. Кроме того, стоимость пневматики намного выше, чем у станков с гидравликой.
Пневматические листогибы более других станков подходят для того, чтобы обрабатывать листы металла с лакокрасочным покрытием.
Применение
Листогибочные прессы незаменимы при производстве корпусных деталей для промышленного и бытового оборудования, элементов корпусов транспортных средств. Используя специальный гибочный инструмент, на этом оборудовании можно обрабатывать заготовки с цилиндрической и конической конфигурацией.
Станки с гидроприводом применяются для решения следующих задач:
- формирование гнутых изделий из металла требуемых размеров, включая сложные профильные детали;
- обработка изделий из листовой стали толщиной более 3,5 мм;
- качественная гибка изделий из того же материала толщиной до 3,5 мм;
- производство больших партий типовых изделий из листов стали.
Гидравлический листогиб подходит для сгибания листов из жести, стали, меди, алюминия. На нем изготавливают детали для наружной отделки зданий и кровли. Агрегат находит применение в автомобильной, судостроительной, авиационной промышленности, в производстве электронной техники, станко- и приборостроении.
Схемы и назначение
Листогиб – понятие довольно-таки общее. Устройство листогиба зависит то его назначения. Соответственно характеру работы и нужно выбрать схему самоделки, см. рис.
Схемы работы листогибочных станков различных типов
На поз. А – способ, знакомый каждому, кто хоть немного слесарничал. Так можно просто руками сгибать листы до 0,5 м шириной. Если длина гиба не более 200-250 мм, то основание можно не крепить к верстаку, а вместе с прижимной балкой и деталью зажать в тиски.
Вследствие упругости металла согнуть лист точно под 90 градусов не получится, поэтому используют проставки из полоски металла, как показано на врезке. Почему на разрезе швеллеры, а не уголки? Далее рассмотрим и этот вопрос; элементарно простая на вид конструкция имеет существенные нюансы.
Поз. Б показывает, как работает листогибочный пресс. Пресс как пресс: станина-матрица-пуансон-гидравлика-удар-готово. Применяются такие только в промышленном производстве с развитой системой охраны труда: сложны, дороги, требуют квалифицированного ухода и чрезвычайно травмоопасны. Выскользнувший от неправильной заправки или неисправности оборудования лист способен отсечь человеку руку или голову.
На поз. В – протяжной (проходной) листогиб. Меняя взаимное расположение валков, можно задавать радиус изгиба листа. Проходной листогиб может быть как ручным, так и с электроприводом. Поступающие в широкую продажу, как правило, многофункциональны:
- Гладкие валки предназначены для жестяницких работ – выгибания заготовок обечаек кожухов, секций широких труб и т.п.
- Валки могут быть заменены на комплектные профилированные листогибочные вальцы, предназначенные для протяжки доборов кровли – коньков, ендов, водостоков и отбортовок.
- Также многие модели комплектуются опорой, прижимом и траверсой для ручной гибки листов.
Именно такие листогибы и продаются по $2000 или около того. Многие комплектуются, или потом можно докупить, фасонными вальцами для профнастила, но, как уже разобрано, «гнать вал» на продажу на них нельзя. Можно прокатать кусок, если вот сейчас нужно, а покупать целый лист смысла нет.
Устройство и принцип работы
Ручной листогиб обладает такими достоинствами, как практичность и простота в эксплуатации. Подобное оборудование можно использовать непосредственно на месте проведения строительных работ. По описанию от производителя для такого оборудования не нужно питание от электросети.
Станки для гибки металла ручного типа различаются по типоразмерам и техническим характеристикам. В каждой модели предусмотрен свой набор приспособлений, с помощью которых можно сгибать и резать листовой металл. Востребованность станков обусловлена дороговизной фасонных изделий. Проще использовать собственный станок, чтобы изготовить необходимое количество уголков, отливов и иных деталей.
По чертежам можно сделать станок и самостоятельно своими руками. Если хочется выполнить привлекательные детали, а не просто оцинкованные, тогда нужно только взять окрашенный листовой металл. Какая бы конструкция станка ни использовалась, лист плотно зажимается, поэтому в момент сгибания не сходит с позиции, а, соответственно, не царапается. Даже самостоятельно изготовленные детали выглядят привлекательно.
Вальцовый листогиб – самый распространены и недорогой вариант. В таком станке чаще всего используется три вальца. Для установки оборудования необходимо организовать подходящую площадку. Допускается использовать:
Все валки монтируются в конструкцию станка одного диаметра. Два стоят неподвижно, и только верхний двигается. Радиус кривизны меняется в зависимости от установленного расстояния между валами.
В ручной модели все приходит в действие благодаря усилию пользователя. Ему необходимо повернуть ручку, что стоит на одном из имеющихся вальцов. Крутящий момент передается другим элементам через установленные звездочки. Но если оборудование делают своими руками, то желательно подобрать их таким образом, чтобы скорость вращения оставалась одной.
Устройство листогибочного станка
Листогибочный пресс с ЧПУ строится по одной принципиальной схеме и различие оборудования разных производителей состоит в мощности, размерах обрабатываемой заготовки, объеме памяти и количестве дополнительных функций.
Основные части станка для гибки листового металла:
- станина;
- вертикальные направляющие;
- движущаяся горизонтальная верхняя траверса;
- нижняя опора (матрица);
- гидравлические цилиндры;
- линейные датчики перемещения траверсы;
- датчики скорости движения;
- контроллер ЧПУ;
- система ввода данных;
- дополнительное оборудование — отрезные ножи, задние упоры, система автоматической подачи и т.д.
Гидравлический листогибочный пресс работает по принципу выдавливания детали из плоского листа или полосы под заданным углом. Регулируется станок по нескольким параметрам, от которых зависит скорость и продуктивность:
- линейной скорости движения траверсы;
- силы давления;
- скорости возвратного движения;
- дистанции опускания прижимного устройства.
Диапазон довольно значительный, гидравлический гибочный пресс может работать с металлом от 0,5 мм до 5 мм и выше. Возможность изменения скорости подачи и возврата пуансона позволяет контролировать уровень остаточных деформаций в зоне гибки, не допуская излома металла даже при высокой скорости работы.
Листогибочный станок с ЧПУ или с ручным управлением работает практически бесшумно, что отличает его от пневматического или электромеханического оборудования. При помощи гидравлического пресса можно изготовлять детали с любым углом изгиба (до 130-1450), конусные и полукруглые изделия. Все зависит от набора матриц и пуансонов, которые входят в комплект поставки станка. Пневматический листогиб не обладает столь широким диапазоном мощности и возможностью плавной регулировки усилия, что особенно важно при изготовлении деталей из тонкого листа или цветных металлов.
Пресс листогибочный кривошипный работает от привода электродвигателя, превращающего вращение вала в возвратно-поступательное движение матрицы. Регулировка листогибочного кривошипного пресса возможна в пределах 10-50 ходов траверсы в минуту. Управление производится при помощи пусковой педали или рычага, настройка ручная или при помощи ЧПУ (например, модель И1432А Южно Уральского Механического завода).
При выборе гидравлического оборудования, необходимо обратить внимание на несколько основных параметров, определяющих возможности его использования:
- высоту подъема траверсы;
- рабочую ширину (расстояние между стойками);
- диапазон толщины обрабатываемого металла;
- возможность сквозного продвижения заготовки;
- силу воздействия;
- наличие и ассортимент вставок и профилей;
- возможность применения ЧПУ.
https://www.youtube.com/watch?v=7LO2Jb-YY74
Производятся листогибы гидравлические в мобильном и стационарном вариантах. Естественно, мобильные обладают несколько ограниченными возможностями по размерам и толщине обрабатываемого металла, но обладают и рядом преимуществ — возможность работы непосредственно на объекте, небольшой вес, низкое энергопотребление.
Гибочный гидравлический станок с ЧПУ, в большинстве случаев, это промышленный пресс стационарной установки. Он обладает широкими возможностями и применяется как для серийного выпуска деталей, так и для изготовления единичных изделий сложной конфигурации — возможность ввести в память машины программу любой сложности и управление всеми функциями исполнительных устройств из единого центра позволяют станку работать с ювелирной точностью при многотонной силе воздействия на заготовку.
Электромагнитные
Станок, в котором лист металла для обработки прижимается на рабочем столе с помощью мощного электромагнита, называется электромагнитный листогиб. Усилие, с которым происходит прижатие гибочной балки, в процессе работы составляет до 4 тонн и более, а в момент, когда гибочный нож не работает, сила фиксации листа металла на рабочем столе составляет 1,2 т. Подобное оборудование имеет компактные габариты и небольшую массу. Надежность станка заключается в простоте его конструкции, его управление полностью автоматизировано программным устройством, а отсутствие во время работы цикличных процессов трения позволяет увеличить износостойкость. Магнитный листогиб обладает большой мощностью, но уступает гидравлическим аналогам.
Из всех вариантов листогибочного оборудования электромагнитные станки по стоимости являются самыми дорогими, кроме того, в процессе работы они потребляют большое количество электроэнергии, поэтому себестоимость готовой продукции становится высокой.
Слабым местом такого оборудования является электропроводка – она быстро изнашивается, вызывая замыкание предохранителей.
Загрузка...