Станки дома История первых ткацких станков
Поиск упрощения получения ткани продолжался, и около 1000 г. до н.э. был придуман атоский станок, где ремезы уже отделяли четные и нечетные нити основы. Работа пошла в десятки раз быстрее. На этом этапе это уже было не плетение, а именно ткачество, стало возможным получать самые разные переплетения нитей.
В 1580 году Антон Моллер усовершенствовал станок для ткачества- теперь на нем можно было получать несколько кусков материи. В 1678 году французский изобретатель де Женн создал новый станок, но особого распространения он не получил.
И в 1733 году англичанин Джон Кей создал первый механический челнок для ручного станка. Теперь не нужно было вручную перебрасывать челнок, и теперь можно было получать широкие полосы материи, станок уже обслуживался одним человеком.
Надо сказать, станок Картрайта вначале весьма несовершенен и не представлял угрозы для ручного ткачества.
В 1803 году Томас Джонсон из Стокпорта создал первую шлихтовальную машину, что полностью освободило мастеров от операции шлихтования на станке. Джон Тодд в это же время ввел в конструкцию станка ремезный ролик, упростивший процесс подъема нитей. И в этом же году Вильям Хоррокс получает патент на механический ткацкий станок. Хоррокс не тронул деревянную станину старого ручного станка.
В 1806 году Петер Марланд ввел замедленное движение батана при прокладке челнока. В 1879 году Вернер фон Сименс разработал электрический ткацкий станок. И только в 1890 году после того Нортроп создал автоматическую зарядку челнока и наступил реальный прорыв в фабричном ткачестве.
В 1896 году этот же изобретатель вывел на рынок первый автоматический станок. Затем появился ткацкий станок без челнока, что многократно увеличило производительность труда. Сейчас станки продолжаются совершенствоваться в направлении компьютерных технологий и автоматического управления. Но все самое важное для развития ткачества было сделано гуманитарием и изобретателем Картрайтом.
История ткачества
Как работает ткацкий станок?
Принцип его действия несложен. Используется домашний ткацкий станок или промышленный, алгоритм его работы таков:
- В глазки ремизок продеваются нити.
- При поднятии первой рамки происходит поднятие четных нитей, а нечетные находятся внизу.
- Между их рядами подбрасывается челнок, в котором расположена шпуля с поперечной нитью (утком). Она разматывается, после чего ложится между нитями тканой основы, состоящей из продольных нитей.
- После перемещения челнока первая поднявшаяся планка возвращается на место.
- Когда поперечная нить вплетена в основу, состоящую из продольных нитей, она плотно фиксируется к последней посредством металлического гребня. Так работает ткацкий станок, оснащенный бердо.
- Следующим шагом происходит подъем второй ремизки для перемещения нечетных нитей поверх четных. Поперечные волокна ложатся на продольные посредством пробрасывания челнока в обратную сторону.
- Нечетные нити основы прикрываются четными благодаря тому, что ремизка опускается.
- Волокно прибивается металлическим гребнем.
Производство современных ткацких станков
Автором концепции и мировым лидером в производстве станков с микропрокладчиками являлась и остаётся по сей день фирма Sulzer (Швейцария), в 1958 году предложившая на мировом рынке и выпускающая по сей день станки типа «projectil». В настоящее время в силу серьёзных ассортиментных ограничений (например механизм смены утка на подобных станках ограничен максимум 4 — 6 цветами против 8 у пневматических и 16 у рапирных) и высокой стоимости при сопоставимой производительности, станки с микропрокладчиками в основном вытеснены рапирными станками, сохранив долю только в таких сегментах, как производство особо плотных, тяжёлых широких тканей, главным образом технического назначения.
В России основным производителем ткацких станков является предприятие ОАО «Текстильмаш» (Чебоксары), которое выпускает (и выпускало в СССР) станки с микропрокладчиками под маркой СТБ (Станок Ткацкий Бесчелночный). Станки СТБ производились и в Новосибирске до 2007 года на заводе СибТекстильмаш.
Станки СТБ были и остаются широко распространёнными в России, странах бывшего СССР и государствах, бывших членах социалистического содружества (СЭВ). В страны капиталистической системы не поставлялись из-за патентных конфликтов. К настоящему времени в работе остаётся значительное число машин с микропрокладчиком (в основном на старых предприятиях), однако в последнее время они всё больше вытесняются машинами более прогрессивной конструкции с рапирной, гидравлической и пневматической прокладкой утка.
Прялка и ткацкий станок. история изобретения и производства
 www.diagram.com.uaTranslate it!Поиск по сайту Поиск по журналам
ДИАГРАММА Дизайн и поддержка: Техническое обеспечение: Программирование: Маркетинг: Перевод: Контакты
|
Бесплатная техническая библиотека для любителей и профессионалов
ИСТОРИЯ ТЕХНИКИ, ТЕХНОЛОГИИ, ПРЕДМЕТОВ ВОКРУГ НАС
Бесплатная
библиотека /
Справочник
/
История техники, технологии, предметов вокруг нас
Прялка и ткацкий станок
Справочник /
История техники, технологии, предметов вокруг нас
Комментарии к статье
Процесс производства ткани распадается на две основные операции — получение пряжи (прядение) и получение холста (собственно ткачество). Наблюдая за свойствами растений, люди заметили, что многие из них имеют в своем составе упругие и гибкие волокна. К числу таких волокнистых растений, использовавшихся человеком уже в глубокой древности, относятся лен, конопля, крапива, ксанф, хлопчатник и другие. После приручения животных наши предки получили вместе с мясом и молоком большое количество шерсти, также используемой для производства тканей. Перед началом прядения надо было подготовить сырье.
Исходным материалом для пряжи служит прядильное волокно. Не вдаваясь в подробности, отметим, что мастеру надо немало потрудиться, прежде чем шерсть, лен или хлопок превратятся в прядильное волокно (наиболее это касается льна: процесс извлечения волокон из стебля растений здесь особенно трудоемок; но даже шерсть, которая, по сути, является уже готовым волокном, требует целого ряда предварительных операций по очистке, обезжириванию, просушке и т.п.). Но когда прядильное волокно получено, для мастера безразлично, шерсть это, лен или хлопок — процесс прядения и ткачества для всех видов волокон одинаковый.
Начиная работу ткачиха брала в руку уток с привязанной к нему ниткой (в качестве утка могло служить веретено) и пропускала его сквозь основу таким образом, чтобы одна висящая нить оставалась по одну сторону утка, а другая — по другую. Поперечная нитка, например, могла проходить поверх первой, третьей, пятой и т.д. и под низом второй, четвертой, шестой и т.д. нитей основы, или наоборот.
В последующие века в ткацкий станок вносились различные усовершенствования (например, движением ремезов стали управлять с помощью педали ногами, оставляя руки ткача свободными), однако принципиально техника тканья не менялась вплоть до XVIII века. Важным недостатком описываемых станков было то, что, продергивая уток то вправо, то влево, мастер был ограничен длиной своей руки. Обычно ширина полотна не превышала полуметра, и для того чтобы получить более широкие полосы, их приходилось сшивать.
Коренное усовершенствование в ткацкий станок внес в 1733 г. английский
механик и ткач Джон Кей, создавший конструкцию с самолетным челноком. Машина
обеспечивала продевание челнока между нитями основы. Но челнок был не
самодвижущийся: его перемещал рабочий с помощью рукоятки, соединенной с блоками
шнуром и приводящей их в движение. Блоки постоянно оттягивались пружиной от
середины станка к краям. Перемещаясь по направляющим, тот или иной блок ударял
по челноку. В процессе дальнейшего развития этих станков выдающуюся роль сыграл
англичанин Эдмунд Картрайт. В 1785 г. он создал первую, а в 1792 г. вторую
конструкцию ткацкого станка, обеспечивающего механизацию всех основных операций
ручного ткачества: прокидку челнока, подъем ремизного аппарата, пробой бердом
уточной нити, сматывание запасных нитей основы, удаление готовой ткани и
шлихтование основы. Крупное достижение Картрайта — применение для работы
ткацкого станка парового двигателя.
Значительным достижением в развитии текстильного производства и крупным
событием в совершенствовании рабочих машин явилось изобретение французом
Жаккаром в 1804 г. станка для узорчатого тканья. Жаккар изобрел принципиально
новый способ изготовления тканей со сложным крупноузорным многоцветным рисунком,
применив для этого специальный прибор. Здесь каждая из нитей основы проходит
через глазки, выполненные в так называемых лицах. Вверху лицы привязаны к
вертикальным крючкам, внизу расположены грузики. С каждым крючком соединена
горизонтальная игла, и все они проходят через специальную коробку периодически
совершающую возвратно-поступательные движения. С другой стороны прибора
расположена призма, укрепленная на качающемся рычаге. На призму одевается цепь
из перфорированных картонных карт, число которых равно числу разнопереплетенных
нитей в узоре и подчас измеряется тысячами. В соответствии с вырабатываемым
узором в картах проделаны отверстия, через которые проходят иглы при очередном
ходе коробки, в результате чего связанные с ними крючки занимают вертикальное
положение, либо остаются отклоненными.
В станке почти все операции автоматизированы, и один рабочий может
обслуживать до двадцати таких станков. Без челнока вся конструкция станка
оказалась значительно проще и работа его намного надежнее, поскольку отпали
такие наиболее подверженные изнашиванию части, как челнок, бегун и др. Кроме
того, и это, пожалуй, имеет первостепенное значение, исключение челнока
обеспечивало бесшумность движения, что предохраняло не только конструкцию станка
от ударов и сотрясений, но и рабочих от значительного шума.
Таким образом, техника давала науке определенный заказ и стимулировала ее
развитие. Однако, касаясь взаимодействия науки и техники периода промышленной
революции, следует подчеркнуть, что характерной чертой промышленной революции
конца XVIII — начала XIX в. являлась сравнительно незначительная связь с наукой.
Это была революция в технике, революция, происходившая на основе практических
исследований. Уайетт, Харгривс, Кромптон были ремесленниками, поэтому главные
революционные события в текстильной промышленности произошли без особого
воздействия науки.
Автор: Рыжов К.В.
Смотрите другие статьи раздела
История техники, технологии, предметов вокруг нас.
Читайте и пишите полезные комментарии к этой статье.
<< Назад
Рекомендуем скачать в нашей Бесплатной технической библиотеке:
раздел сайта Заводские технологии на дому
журналы ЭКиС, Электронные компоненты и системы (годовые архивы)
книга Математика и спорт. Садовский Л.Е., Садовский А.Л., 1985
книга Промышленные телевизоры и их эксплуатация. Ельяшкевич С.А., 1951
статья Начальник бюро оперативного управления отдела сбыта. Должностная инструкция
статья Что можно использовать в качестве оружия самозащиты
сборник Архив схем отечественных телевизоров
Оставьте свой комментарий к этой статье:
Комментарии к статье:
Гость
Немного сложновато.
Саша
Спасибо!
Бесплатная техническая
документация для любителей и профессионалов
Типы станков по принципу прокладки утка
До появления ткацких станков бесчелночного типа нити утка прокидывались в зеве исключительно челноком и прибивались бердом батана.
С появлением станков бесчелночного типа принцип ввода утка в зев, а также конструкция станка значительно изменились. В настоящее время можно выделить следующие типы станков по принципу прокладки утка (на всех станках бесчелночного типа паковка с уточной пряжей находится отдельно от станка (сбоку), количество нити, необходимое для прокладки отдельной уточины, отматывается специальным механизмом, называемым барабаном-накопителем):
- пневматические
— уточная нить прокладывается в зеве струёй воздуха из главного сопла и эстафетных сопел, вмонтированных в конструкцию профильного берда или в отдельный элемент — конфузор. Батан как таковой отсутствует, бердо крепится на магистральную ёмкость распределения сжатого воздуха для эстафетных сопел. Главного вала нет, различные элементы станка приводятся в работу сервомоторами через контролируемые центральной ЭВМ частотные инверторы. Основные производители в мире (по убыванию доли рынка): Toyota Industries, Tsudakoma (оба — Япония), Picanol (Бельгия), Dornier (Германия), Promatech (Италия). В России: страна технологией производства машин данного типа не владеет. - гидравлические
— уточная нить прокладывается в зеве летящей каплей (струёй) воды. Конструкция станка с некоторыми особенностями базируется на основе пневматических машин. Производители — те же. Россия данной технологией не владеет. - рапирные
— уточная нить вводится в зев рапирами. Как правило используются 2 рапиры, движущиеся навстречу друг другу: 1-я — подающая — доводит уточную нить до середины ткани, 2-я — принимающая — забирает нить от подающей и доводит уточину до противоположного края зева. Прибой утка осуществляется бердом, как правило также без батанного механизма, а приводимым в действие серводвигателем. Выделяют машины: с гибкими рапирами, с прямыми жёсткими и телескопическими рапирами. Основные мировые производители в основном из ЕС: Picanol (Бельгия), Dornier (Германия), Promatech (Италия), Sulzer (Швейцария). В СССР выпускались по лицензии фирмы Sulzer в Новосибирске. Также выпускались и продолжают производиться в Чебоксарах металлоткацкие станки для выработки металлосетки. Существуют также рапирные станки специального назначения фирм: Van-De-Vielle (Бельгия) для тяжёлых ворсовых тканей и ковров, Juergens (Германия) — для особо широких тканей (до 36 м (мировой рекорд)), используемых в качестве фильтров для целлюлозно-бумажной промышленности и др. Рапирные станки имеют наименьшие ограничения по возможностям выпуска различного ассортимента из всех современных концепций, хотя в целом и медленнее в скорости выпуска, чем, например, пневматические и гидравлические машины. - станки пневмо-рапирного типа
. Представляют собой комбинацию принципов рапирного и пневматического станков, разработанную в России (СССР). В общем виде прокладка утка осуществляется потоком воздуха, проходящим по каналу, образованному двумя сходящимися в зеве полыми (трубчатыми) рапирами. - станки с микропрокладчиками
. По-видимому первый тип бесчелночных станков, сыгравший по-настоящему серьёзную роль на мировом текстильном рынке. Принцип ввода утка в зев: уточная нить захватывается задним зажимом металлического миниатюрного «челнока», который приводится в действие механизмом-толкателем, дальше движется от одного края зева к другому, увлекая уточную нить за собой. Для направления движения прокладчика и во избежание его вылета из зева за пределы станка (что может привести к повреждению техники и травмам персонала) в зев между основными нитями вводятся в момент прокидки утка специальные профильные пластины, ряд которых образует своеобразный канал (конфузор), который ограничивает траекторию движения прокладчика утка.
Похожие записи:
Деревообрабатывающее оборудование, станки. Инструмент режущий. АГРАФ. 
Подробный обзор на токарно-карусельный станок 1525: технические характеристики, паспорт 
Оборудование для консервирования продуктов: покупка и продажа, цены — торговая площадка АгроСервер.ру 
Министанок 6 в 1 или «Детский набор плотника» — самопал.pro
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...