Четырехсторонний станок LEADERMAC LMC-623C

Основные принципы построения строгального цеха

1. Резкое снижение ФЗП в единице готовой продукции. Одновременное применение высокоскоростных четырехсторонних станков с системами механизации процесса производства снижает количество работающих в линии до 4 ех человек, с одновременным резким повышением производительности.

2. Повышение качества поверхности строганных изделий. Использование систем джойнтирования строгальных головок гарантирует высочайшее качество строганных поверхностей, гораздо более высокое, чем при строжке на скоростях 12-18 м/мин.

3. Уменьшение выхода сорта С до 5-6%. При использовании простых методик соответствия сорта пиломатериала и конечной продукции, внедряемых при поставке и монтаже линии строгания, сорт С снижается до разумных 5%

4. Повышения ходимости режущего инструмента. При использовании систем джойнтирования инструмента, режущие кромки меньше скалываются на твердых сучках, реже точатся и дольше работают

5. Снижение суммарных расходов на электроэнергию. Работа на высокоскоростном станке приводит к экономии электроэнергии более чем в 1,5 раза по сравнению с низкоскоростными, которым для обеспечения той же производительности требуется в три – пять раз больше рабочего времени. С учетом мощности системы аспирации, экономия становиться более, чем существенной

6. Снижение эксплуатационных расходов. Высококачественные станки потребляют в 10 раз меньше расходных материалов и запасных частей, чем станки Китайского производства.

7. Модернизация эффективна даже для небольших производств, т.к. текущий производственный объем производиться за меньшее время и рабочих занятых в основном процессе строжки можно задействовать на вспомогательных процессах, например, укладке сушильных пакетов или отгрузке продукции. Тем самым сокращается общий ФЗП по предприятию, а экономия только на одном работающем составляет до 300 000 -400 000 руб. в год.

8. Большой потенциал высокоскоростных строганных линий – дальнейшее наращивание объемов строжки связано только с объемом загрузки сушильных камер.

9. Торцовка в размер осуществляется до строжки, а не после – гарантия отсутствия сколов и идеально точный размер

Состав оборудования:

Трехпильный торцовочный станок TS проходного типа

Проходной торцовочный станок предназначен для торцовки готовых пиломатериалов в заданный размер между пильными узлами в поточных линиях

Принцип работы: Пиломатериал подается на приемный стол проходного торцовочного станка, снабженного цепным приводом. Зацепы на цепях производят поперечную подачу пиломатериала на пильные узлы торцовки в автоматическом режиме. После прохождения пильных узлов, отторцованный в размер пиломатериал выталкивается на приемный стол, откуда забирается позадистаночной механизацией с последующей подачей на четырехсторонний станок.

Характерные особенности:

Раздельный запуск пильных узлов.

Массивная прочная станина из профилей квадратного сечения обеспечивает долговременную работу без нарушения геометрии торцевания .

Основные технические характеристики:

• все привода подвижны

• возможность дополнительной установки пильных приводов до 6 шт.

• цепь подачи заготовки с двух сторон от пильного диска

• плавная регулировка подачи

• покрытие станины порошковой эмалью

• Характеристики:

• кол-во пильных приводов(шт.) — 3 (опция до 6)

• max расстояние между пилами(мм) – 6100

• min расстояние между пилами(мм) – 600

• max высота заготовки (мм) – 60

• установленная мощность в базе (кВт) — 5,25

• скорость подачи (м/мин) — 0-12 м/мин.

После торцовки пиломатериал попадает на поперечный рольганг, с которого попадает на продольный подающий транспортер ленточного делительного станка. На станке производиться деление заготовок по толщине на две или три детали

Приводной роликовый транспортер подачи в делительный станок

• Напряжение электросети, В. 380 ± 10 %

• Номинальная частота, Гц. 50

• Потребляемая мощность ускорителя, кВт, не более 7,5

• Скорость подачи, м/мин. 10-120 (инвертор)

• Габариты, мм

• -длина 8000

• -высота 900

• -ширина 350

• Высота рабочей зоны, мм. 900

• Длина заготовки, мм. 1000-6000

• Вес, кг. 700

Ленточнопильный делительный станок НР-68

Технические характеристики

• Максимальный .размер заготовки 150 х 200 мм

• Ширина конвейера 150 мм

• Расстояние от нижней пилы до конвейера 6-130 мм

• Электромеханический подъем-опускание пил

• Расстояние от верхней пилы до конвейера 12-180 мм

• Мощность двигателя привода пил 2х15 кВт

• Мощность двигателя привода 2,5 кВт

• Диаметр шкивов 710 мм

• Скорость подачи 10-24 м/мин

• Размеры пилы 4270-32(34)-0.9 мм

• Высота стола 745 мм

• Габаритные размеры 1100х2200х1240 мм

• Вес 1540 кг

После деления по толщине заготовки попадают на продольный транспортер, который, при помощи толкателя передает их на поперечный приводной служащий буферной зоной перед четырехсторонней обработкой.

Приводной роликовый транспортер приема заготовки из делительного станка с боковыми сталкивателями

• Напряжение электросети, В. 380 ± 10 %

• Номинальная частота, Гц. 50

• Потребляемая мощность ускорителя, кВт, не более 7,5

• Скорость подачи, м/мин. 10-120 (Инвертор)

• Габариты, мм

• -длина 8500

• -высота 900

• -ширина 350

• Высота рабочей зоны, мм. 900

• Длина заготовки, мм. 1000-6000

• Вес, кг. 800

Приводной поперечный цепной транспортер с роликовым приводным транспортером и узлом автоматической подачи в 4-хсторонний станок

• Напряжение электросети, В. 380 ± 10 %

• Номинальная частота, Гц. 50

• Потребляемая мощность поперечной подачи кВт, не более. 2

• Потребляемая мощность ускорителя, кВт, не более. 5

• Скорость подачи поперечного транспортера , м/мин. 5-20(инвертор)

• Скорость подачи продольного транспортера, м/мин 5-120(инвертор)

• Габариты, мм.

• -длина 7345

• -высота 1291

• -ширина 2735

• Высота рабочей зоны, мм. 900

• Масса, кг, не более 1600

• Расстояние между траками регулируется, мм. мин. 150.

• Минимальная длина заготовки, мм. 600

Автоматический четырехсторонний семишпиндельный станок Leadermac723С серияCompact (скорость строжки до 60 м/мин)

LEADERMAC —Гарантия высокой производительности

• Станки Leadermac оснащены прифуговочными устройствами на шпинделях, что обеспечивает высочайшее качество строганной поверхности при высокой скорости подачи.
• Наличие джойнеров:
  • Позволяет не менять режущий инструмент на протяжении рабочей смены из-за его затупления.
  • Исключает сколы на режущей кромке только что заточенного ножа
  • Позволяет работать на скоростях более 50 ( и более) м/мин, с качеством выше, чем на скорости подачи 12 м/мин
  • Мощная инверторная система подачи до скорости 60-70 м/мин. Позволяет строгать на высоких скоростях. Цифрованная индикация скорости

LEADERMAC— Гарантированное высочайшее качество продукции

• Передний боковой ролик подачи исключает подачу заготовки под неправильным углом и обеспечивает равномерный прижим к направляющей

• Собственное, высокотехнологичное производство шпиндельных узлов, позволяет компании Лидермак гарантировать биение шпинделей на станке в пределах 0,001 мм.
• Все шпиндели оснащены стружколомательными пластинами, которые не позволяют стружке повторно забиваться под строгальный нож и повреждать изделие

• Система прижима и фиксации боковых роликов выполнена в специально усиленном, пылезащитном варианте. На станке также установлен дополнительный боковой прижим перед первой фрезой в усиленном варианте.
• Для качественного забора стружки и экономии на системе аспирации, все боковые и горизонтальные нижние шпинделя оснащены регулируемыми защитными пластинами, ограничивающими забор отсасываемого воздуха вне зоны резания .

• Надежная и удобная система настройки шпинделей – практически все регулировки и индикаторы выведены на переднюю панель. Для гарантированной точности изделия, каждый шпиндель имеет свой дополнительный фиксатор, предотвращающий сбой настройки шпинделя во время работы станка.

• Для обеспечения плавности подачи заготовки и противодействия истиранию стола, четырехсторонний станок штатно оснащается автоматической системой смазки стола
• Дистанционный пульт управления позволяет оператору выполнять работы по подсортировке поступающей продукции
• Идеальная балансировка всех движущихся частей обеспечивает полное отсутствие вибраций при работе станка

LEADERMAC— Гарантированная надежность строгального станка

Рабочие узлы станка смонтированы на цельной литой станине, обладающей высокой прочностью и устойчивостью к вибрациям

• Вся электрическая часть станка выполнена из компонентов немецкой компании Telemechanic
• Электродвигатели привода шпинделей производства компании Siemens. Надежная система крепления двигателей литыми фланцами
• Для обеспечения долговечности все рабочие поверхности покрыты хромом
• Центральный узел смазки сокращающий время на обслуживание станка
• Долговечные пневматические цилиндры собственного производства Leadermac

• Система привода верхних и нижних подающих роликов- карданная Муфта привода подачи выполнена со стальными лепестками
• Все движущиеся узлы станка максимально сбалансированы.
• Простая проверка вибраций заключается в установке пятирублевой монеты ребром на работающий станок. Если монета падает, станок подлежит замене
• Гидравлические контропоры на горизонтальных шпинделях позволяют делать большие съемы материала на высоких скоростях обработки. (Работа при повышенных нагрузках на шпинделя)

LEADERMAC— Гарантия минимизации производственного персонала

• Многочисленные типовые варианты автоматизации процессов подачи заготовки индивидуальные решения
• Высокая скорость строжки (без потери качества) обеспечивает максимально возможную выработку на каждого работающего на производстве

LEADERMAC-Гарантированная безопасность работы на четырехсторонних станках

• Все четырехсторонние станки LMC оборудованы системой когтевой защиты, предотвращающей отскок или выброс заготовки и травмирование оператора
• Все станки LMC оборудуются системой ограничения доступа к движущемся частям и узлам. Система аварийного торможения вращения шпинделей и подачи установлена на каждом станке
• Четырехсторонние станки Leadermac уже более 30 лет эксплуатируются Лидерами Российской деревообработки и прекрасно зарекомендовали себя в каждом регионе России.

Применение четырехстороннего станкаLeadermac723С серииCompact:

• Цеха и линии производства строганных погонажных изделий средней производительности – строжка на скоростях до 60 м/мин
• Производства клееного бруса – калибрование плетей перед склейкой, черновая калибровка,

Строжка на высоких скоростях подачи – до 60 м/мин с качеством поверхности выше чем на скорости 15 м/мин. Поверхность — зеркальная

• Нет необходимости менять режущий инструмент каждые 2-3 часа – устройства прифуговки подтачивают инструмент и поддерживают острую режущую кромку всю рабочую смену
• Выработка на одного работающего на производстве увеличивается в 2-3 раза, затраты на ФЗП снижаются
• Затраты на электроэнергию на 1 куб. готовой продукции уменьшаются на 20-30%
• «Ходимость» инструмента увеличивается на 15-20%
• Высокая надежность четырехсторонних станков Leadermac минимизирует затраты на расходники, запасные части и простои на ремонт

Технические характеристики

• Количество шпинделей: 7

• Минимальна толщина заготовки, мм: 10

• Максимальная толщина заготовки, мм: 150

• Минимальная ширина заготовки, мм: 15

• Максимальная ширина заготовки, мм: 230

• Диаметр режущего инструмента первого нижнего шпинделя, мм: 125 –160

• Диаметр режущего инструмента правого шпинделя, мм: 112 –200

• Диаметр режущего инструмента левого шпинделя ,мм: 112 –200

• Диаметр режущего инструмента верхнего шпинделя, мм: 100 –200

• Диаметр режущего инструмента второго верхнего шпинделя, мм: 100 –200

• Диаметр режущего инструмента второго нижнего шпинделя, мм: 100 –200

• Диаметр режущего инструмента третьего нижнего шпинделя, мм: 100 –200

• Двигатель подъема траверсы, кВт: 1х0,74

• Двигатель привода подачи, кВт:7,5

• Двигатель привода 1-6^го шпинделя, кВт: 11

• Двигатель привода 7^го шпинделя, кВт: 11

• Диаметр шпинделя, мм: 40

• Устройство джойнтирования прямых ножевых головок на втором, третьем нижнем и втором верхнем шпинделях

• Скорость вращения строгальных шпинделей, об/мин: 6000

• Скорость подачи, м/мин: 6 – 50 (инвертор)

• Гидравлические контропоры на горизонтальных шпинделях

• Длина подающего стола, м: 0,8

• Поверхность рабочих столов хромирована

• Передний внешний боковой прижимной ролик

• Усилие прижима верхних прижимных подающих роликов регулируется дистанционно с пульта управления

• Нижние приводные подающие ролики

• Первый ролик поднимающийся

• Когтевая защита

• Электрический тормоз на каждом шпинделе

• Центральный узел смазки

• Стружколомательные пластины на аспирационных кожухах

• Нижний приводные ролики подающего стола.

• Привод подающих роликов — карданная передача

• Система смазки подающего стола

• Защитный кожух с концевиками аварийного стопа

• Освещение внутри защитного кожуха

• Комплект инструмента для обслуживания станка

• Давление сжатого воздуха, кг/см²: 6

• Расход сжатого воздуха, л/час: 12

• Места подсоединения аспирации, электропитания и сжатого воздуха на эскизе

• Аспирационные отверстия, мм: 7×125

• Скорость потока воздуха на срезе аспирационного отверстия не менее 30 м/сек

• Вес, кг: 5750

• Размеры станка, мм: 4900x2000x1900

• Размеры станка в упаковке, мм: 5200x2500x2200

• Количество операторов: 1

Схема расположения шпинделей

Сортировочный узел приема заготовки из четырехстороннего станка со сталкивателями

Предназначен для приема продукции из строгального станка с последующей сортировкой.

• длина – 8000 мм,

• ширина – 2127мм,

• скорость продольной подачи 6 — 150 м/мин. (инвертор)

• высота в соответствии с высотой выходного стола строгального станка

• Потребляемая мощность ускорителя, кВт, не более 7,5

Участок повышения сортности

Отсортированная продукция сорта С, частично поступает на участок переторцовки с повышением сортности.

Используемое оборудование Станок торцовочный СТ-«ЛОЗА»-350

Технические характеристики

• Толщина обрабатываемого материала, мм 15-100Ширина обрабатываемого материала, мм 15-250
• Длина обрабатываемого материала, мм 200-6000
• Диаметр пилы, мм 450
• Посадочный диаметр пилы, мм 30 или 50
• Частота вращения пильного диска, об/мин 3000
• Мощность двигателя пилы, кВт 3
• Давление в системе, атм 6

Технические особенности

• Безопасность: Лезвие пилы торцовочного станка всегда вращается внутри защитного кожуха. Деталь всегда надёжно зажата в процессе распила.
• Высокая точность: Конструкция станка и траектория движения пилы гарантирует прямую и ровную линию отреза в течение многих лет функционирования точно по заданным размерам.
• Легкость в управлении: Все органы управления легко доступны оператору. Процесс прижима и реза управляется двумя ручными кнопками. Предусмотрен ряд блокировок для повышения безопасности работы
• 4-х ступенчатый процесс торцевания:
• Прижим — защитный кожух опускается и зажимает деталь
• Деталь зажата, пила выдвигается из стола и производит распил
• По завершении распила пила опускается в стол
• Прижим — защитный кожух поднимается и высвобождает деталь

Комплектация:

• Блок подготовки воздуха – фильтр регулятор
• Пильный диск с твердосплавными напайками
• Роликовые столы справа и слева от линии пропила
• Управление пневмопедалью
• Размерная линейка на рольганг
• Передвижной упор
• Пневмоупор для роликовых столов, рольгангов

Отсортированная продукция подается на упаковочную линию

Работа упаковочного станка: На рольганге №1 формируется пакет погонажных изделий, который вручную подается в упаковочный узел №2 под первый прижим. Далее все операции обвертывания, запайка и усадка пленки в термокамере №3 происходят автоматически. Готовая упаковка выходит на рольганг №4.

Упаковка продукции

Затем продукция снимается с рольганга вспомогательным персоналом и складируется на участке хранения готовой продукции.

Используемое оборудование: Линия упаковки погонажных изделий в термоусадочную пленку

Состав линии

Рольганг 6000мм.

Обеспечивает перемещение подготовленной к усадке упаковки в упаковочный модуль.

Упаковочный модуль

Включает в себя блок размотки (с устройством подмотки пленки), устройство формирования рукава из полотна («воротник») и пневматический термонож для запайки торцов упаковки

Термоусадочная камера Обеспечивает усадку плёнки

Рольганг 6000 мм

Предназначен для остывания продукции.

Техническое описание:

• Потребляемая мощность, кВт: 27
• Температура нагрева в камере, град С: 250
• Размеры рабочей зоны 340 х 250 мм.
• Скорость подачи, м/мин: 10
• Давление сжатого воздуха: 4,5 кг/кв.см.
• Расход сжатого воздуха: 30 л/час
• Габариты 10500х1100х1900 мм
• Вес 800 кг
• Конструкция сварная
• Цвет станка серый/синий
• Места подсоединения электропитания и сжатого воздуха на эскизе
• Количество операторов: 2
• Цвет станка серый/синий

ЗАТОЧНОЙ УЧАСТОК

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНКОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

Станок для заточки ножевых барабановJC– 312

Техническое описание:

• Станок предназначен для заточки плоских профильных и прямых ножей в фрезерных ножевых головках со сменными ножами.
• Заточка выполняется по задней грани ножей.
• Исполнение станка повышенной прочности с тяжелым чугунным основанием, что позволяет и защитить оборудование от случайных повреждений и увеличивает ресурс эффективной работы оборудования сохраняя параллельность стола на долгие год.

Техническое описание:

• Максимальный размер заточной головки 300 х 300 мм
• Ход стола:
• Влево/вправо 320 мм
• Вперед/назад 125 мм
• Диаметр заточного круга D=250, d=32 мм
• Скорость вращения заточного круга 1500 и 2900 об/мин
• Мощность двигателя привода заточного круга 1.4 кВт
• Мощность системы охлаждения 0.2 кВт
• Габариты станка 1200 х 1300 х 1300 мм
• Вес 940 кг
• Габариты станка в упаковке 1500 х 1600 х 1600 мм
• Напряжение ~ 3 фазы, 380В 10/-15%, 50 Гц

Приспособление для калибрования ножевых головок

Назначение:

Устройство позволяет быстро с высокой точностью выставлять ножи в ножевых барабанах после их смены или заточки.

Устройство представляет собой массивную жесткую станину, на которой установлены оправка и подвижный упор. Ножевой барабан закрепляется на оправке, и выставление ножей производится перемещением подвижного упора в крайнее переднее положение, до неподвижной плиты, предварительно выставленной по шкале на необходимый размер.

Приспособление позволяет наиболее точно устанавливать ножи в корпусах инструментов и получать идеальное качество поверхностей заготовок при работе станков на больших скоростях подачи

Универсальный станок для заточки цельнозатылованных фрезJF-200

Техническое описание:

• Напряжение ~ 3 фазы, 380В 10/-15%, 50 Гц
• Размеры затачиваемой фрезы, мм: (D x L) 230х200 мм
• Длина рабочего стола, мм: 255
• Диаметр заточного круга (внешний/посадочный), мм: D=150/d=16
• Скорость вращения заточного круга, об/мин: 4.600
• Мощность двигателя заточного круга, кВт: 0,75
• Алмазный заточной круг
• Мощность двигателя системы охлаждения, кВт: 0,2
• Габариты станка (ДxШxВ), мм: 790х870х1370
• Габариты станка в упаковке (ДxШxВ), мм: 940х1020х1550
• Вес нетто, кг: 300
• Вес брутто, кг: 430
• Количество операторов: 1

Станок предназначен для заточки насадных фрезы и затылованных фрез по передней грани, фрез на мини-шип, прямых ножей и ножевых бланкет, сверил и концевых фрез

В конструкции направляющих станка используются линейные подшипники с точностью 0,005 мм, что позволяет достичь максимальной точности заточки инструмента.

Бак с охлаждающей жидкостью выполнен из нержавеющей стали, что существенно увеличивает срок службы СОЖ.

Станок выполнен на массивной станине, это полностью исключает вибрации и способствует повышению качества заточки.

Заточка ленточных пил.

Используемое оборудование Заточное устройствоПЗСЛ30/60 ОПТИМА

Устройство предназначено для затачивания 20-30пил в день.
Длина пилы до 6м, питание 220В

Для работы не требуется квалифицированный персонал. Всю работу по качественной заточке пилы выполнит профильный эльборовый круг.
За кругом не надо следить, его не надо править. Ресурса одного круга хватает для заточки минимум 10км пилы.
Пила по всей длине получается с полностью проточенным и абсолютно одинаковым профилем каждого зуба без прижогов, микронеровностей и рисок, то есть без точек напряжения.
Ресурс пил заточенных профильным кругом увеличивается в 2-3раза.
Протачивание зубьев пилы ведется при масляном охлаждении.

Технические характеристики

• Ширина пилы — 30-60мм.
• Длина пилы — до 6м.
• Шаг пилы — 19, 22, 25мм
• Размер эльборового профильного заточного круга — 127 х 12,7 х шаг (22, 19 или 25).
• Профиль зуба — любой.
• Масло (рекомендуемое) — И20, И40, емкость для масла 4л.
• Время заточки пилы длиной 4026мм = 7мин.
• Электросеть — ~220В 50Гц, 250 Вт.
• Габаритные размеры (без лучей) — 600х400х500мм, мах длина луча 1м.
• Масса — 35кг.

Разводка ленточных пил.

Используемое оборудование Разводное устройство РС 30/60

Технические характеристики

• Время разводки пилы длиной 4026мм примерно — 10мин
• Ширина пилы — 30-60мм
• Длина пилы — до 10м
• Габаритные размеры (без лучей) — 400х200х400мм
• Масса – 10кг