Станки дома Новое тысячелетие начинается со множества новинок
В 2001 году выпущены новые топ-модели. Проволочно-вырезные станки Charmilles Robofil 2050 TW и 6050 TW
оснащены двойным проволочным трактом, это позволяет автоматически выполнять обработку двумя типами
проволоки в одной программе. Аналогичной технологией появилась у Agie в станках Vertex.
В 2003 году проволочно-вырезной станок Progress ставит мировой рекорд производительности —
500 мм2 / мин.
Новые модели копировально-прошивных станков FORM 2000 и Hyperspark оснащены технологиями iQ,
которые практически исключают износ электрода.
Что такое электроэрозионный станок?
50-е. зажигание. старт
В 1952 году убедившись в перспективе промышленного использования, команда инженеров-энтузиастов
из «Ateliers des Charmilles» приступила к разработке электроэрозионного станка. В 1954
году женевская компания представила прошивной станок Eleroda D1 удивленной публике на выставке
EMO в Милане.
В том же году в Базеле была основана Agie (Акционерное общество промышленной электроники)
для разработки и сборки электроэрозионных станков в лаборатории в Муральто в кантоне
Тичино. Вскоре компания представила прошивной электроэрозионный станок с пневматическим
сервоприводом оси Z.
Используя в разработках новые технические решения, компания Charmilles выпустила в 1959 году
свой первый полностью транзисторный генератор электрических импульсов (ELP)
Так началась история успеха
90-е годы — все о производительности
В 1993 году искусственный интеллект с нечеткой логикой(fuzzy control) пришел в управление
процессом эрозии прошивных станков. Система применяла гибкие правила и, таким образом,
оптимизировала режимы обработки.
Charmilles представляет первый в мире промышленный электроэрозионный обрабатывающий центр QCR.
Автоматическая загрузка и выгрузка заготовок и электродов резко увеличивает производительность
станка.
История развития
Пионеры прокладывают новые пути, строят мосты, расчищают препятствия и верят в свои силы. Так
ответил на вопрос об инновациях швейцарский инженер-механик GF AgieCharmilles. Компании,
которая может с гордостью оглянуться на длинный ряд технических поисков и свершений и продолжить
свой путь в будущее.
Новаторские достижения
продолжаются по сегодняшний день
Новая стратегия орбитальной обработки прошивных станков позволяет достигать шероховатости поверхности с 26 нанометрами
(Ra 0,026 мкм).
Еще в 2022 году AgieCharmilles демонстрировала свой Integrated Vision Unit (IVU), оптический
измерительный модуль, встроенный в проволочно-вырезной станок, который измерять детали
непосредственно на станке. Он может не только измерить обработанный профиль и сравнить
его с моделью, но и внести изменения в управляющую программу для получения лучших
результатов.
Новаторские достижения, которые пронизывают всю историю GF Agie-Charmilles, в большей степени
соответствуют девизу компании «Достигни больше».
Популярные категории
Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по электроэрозионному проволочному станку почти как на Авито и TIU
Постоянные улучшения характеризуют
70-е годы
В 1973 году генераторы второго поколения позволили Agie и Charmilles добавить 3D в
проволочно-вырезную обработку.
Стало возможным получать не только цилиндрические, но и конические формы, и это
благодаря коаксиальной промывке, которая следовала за направлением и наклоном проволоки, таким
образом обеспечивая оптимальное удаление материала.
Угловая обработка происходила за счет наклона головы. Проволока не изгибалась на направляющих
и можно было использовать жесткую проволоку в диапазоне углов ± 30°.
Коаксиальная промывка позволяла заправлять проволоку в наклонные стартовые отверстия. Такая
конструкция требовала филигранного исполнения. Самое время вспомнить качество швейцарской механики.
В прошивной электроэрозии в 1974 году также была мировая премьера —
планетарно-круговыми движения, которые формировали острые внутренние края и поднутрения.
Усовершенствования, революционные в то время, теперь используются в каждом
копировально-прошивном электроэрозионном станке.
Прогресс не останавливается
в 80-х
Практически стандартный в наше время, используемый большинством производителей, метод термической
обрезки проволоки был предложен Charmilles в 1985 году.
Цены на медь росли, поэтому использование другого материала электродов для прошивных станков было
вопросом времени. Решение было найдено в 1987 году путем создания новых технологий, которые
позволяли использовать графитовые электроды. При этом выросла производительность и улучшилось
качество поверхности.
Установка на копировальной-прошивные станки автоматических сменщиков электродов открыла путь к автоматизации
в 1980-х годах.
В 1983 году Charmilles переходит в промышленную группу Georg Fischer (GF). В 1989 году GF
приобрела контрольный пакет акций AGIE, и две компании образуют группу GF AgieCharmilles
(GFAC) в рамках промышленной группы GF Machining Solutions, мирового лидера в производстве
электроэрозионных станков.
Прошивка получает собрата в 60-х.
Важным событием 60-х стало появление генератора Isopulse. Это первый шаг в направлении уменьшения
износа электродов и, таким образом, снижения производственных затрат. Абсолютно первым в мире
в этом десятилетии стал электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ.
В 1969 году AGIE вывела на рынок Agiecut DEM 15. Первоначальный ход по осям был 150×150 мм
на этом этапе никто не предполагал, что кто-то захочет обрабатывать большие детали на таком
станке[6].
Если в разработке генератора AGIE накопила к тому времени достаточный опыт, то система
управление была для неё значительной проблемой. В этой области у AGIE не было ни опыта,
ни разработчиков.
Числовое управление было в зачаточном состоянии и не было готовых решений которые можно
было бы использовать. NC-блок разрабатывался при поддержке технического университета Ганновера
(Германия). Команде Герберта Руссбюльта (Herbert Russbült) и Фолькера Сура (Volker Suhr)
удалось создать контролер заложивший основы программного управления проволочно-вырезных станков.
Первым оператором был Готлиб Веттштайн (Gottlieb Wettstein) — сервис-инженер, приглашенный для
проведения первых испытаний.
Появление на рынке проволочно-вырезного станка с ЧПУ стало революцией, заставив других
производителей переосмыслить способы использования электроэрозионных станков. Отрыв AGIE был столь
значительным, что конкуренты смогли выпустить проволочно-вырезной станок с ЧПУ только спустя годы.
Вместе копировально-прошивные и проволочно-вырезные эрозионные станки начали триумфальное
продвижение в производственные цеха.
Тепловая модель
Модель процесса электроэрозионной обработки с точки зрения теплообмена, разработана в конце
80-х и начале 90-х годов в Техасском университете (Texas A&M University) при
поддержке AGIE. Результатом стали три научные работы: первые две представляют тепловую модель удаления
материала на катоде и аноде[2][3], а третья описывает формирования плазменного канала при
прохождении тока через диэлектрическую жидкость[4].
Валидация этих моделей подтверждается экспериментальными данными, предоставленными AGIE.
Численное решение модели дает радиус, температуру, давление и массу плазмы как функцию времени
импульса для фиксированного тока, зазора электрода и доли мощности, остающейся в плазме.
Умеренно высокие температуры (~ 5000 К) и давления (~ 4 бар) сохраняются даже после
длительных импульсов (до ~ 500 мкс).
Основные принципы тепловой модели электроэрозии:
- Для генерации искрового разряда между электродом и заготовкой разница потенциалов между ними
должна быть не ниже, чем напряжение пробоя межэлектродного зазора. На напряжение пробоя
влияют следующие факторы:- расстояние между электродом-инструментом и обрабатываемой заготовкой;
- электрическое сопротивление рабочей жидкости;
- степень загрязнения зазора;
- В начале процесса создается сильное электрическое поле, в результате чего в точке
кратчайшего расстояния между электродом-инструментом и обрабатываемой заготовкой возникает
максимальная концентрация положительных и отрицательных ионов. - Под действием электрического поля электроны и свободные положительные ионы ускоряются и формируют
ионизованный канал, проводящий электричество. - Mежду «электродами» (инструментом и заготовкой) возникает искровой разряд,
вызывающий бесконечное число столкновений между частицами. Формируется зона плазмы, с температурой
8 000º — 12 000º C, что обуславливает мгновенное локальное расплавление некоторого
количества материала с поверхности обоих электродов. Одновременно, газообразные продукты
пиролиза рабочей жидкости образуют пузырь, давление внутри которого возрастает до очень высоких
значений.
При отсечке тока, резкое понижение температуры ведет к схлопыванию пузыря и образованию
динамических сил, под действием которых расплавленный материал выбрасывается из воронки.
Термоэлектрическая модель
В электроэрозионной обработке плавление основная причина удаления металла. Однако для импульсов
длительностью менее 5 мкс тепловая модель перестаёт работать. При коротких импульсах металл не получает
достаточно энергии для адекватного нагрева и плавления не происходит.
Главным фактором удалении металла в этом случае становится электростатическая сила, действующая на поверхность
электродов. Однако её влияние сходит на нет при увеличении длины импульсов до 100 мкс .
Термоэлектрическая модель удаления материала при электроэрозионной обработке предложена в 1999 году
A. Сингхом и А. Гхошом[5]. В предложенной
модели оценены электростатическая сила, действующая на поверхность металла и распределение
напряжений внутри металла, вызванное этой электростатической силой. Также было обнаружено изменение
предела текучести с глубиной внутри металла и рассчитана «глубина кратера».
Электроэрозионное оборудование из японии
Фирма Makino Milling Machine Co., Ltd. (Япония) является крупной станкостроительной фирмой, производящей металлообрабатывающее оборудование различного назначения.
Копировально–прошивочные ЭЭ станки выпускаются трех серий, имеют развитые компьютерные ЧПУ, c широким спектром технологических возможностей.
Станки первой группы определены моделями EDAC 1 и EDFH 1 для изготовления небольших деталей.
- EDAC 1: ход по X, Y, Z = 220х180х220 мм, ванна L, W, H = 450х350х200 мм, массы m Эл/Заг = 5/50 кг.
- EDFH 1: для изготовления отверстий диаметром от 0,02 до 3 мм с вращением шпинделя с частотой 10…2000 мин -1, ход по X, Y, Z = 220х180х300 мм, ванна L, W, H = 450х350х200 мм, массы m Эл/Заг = 5/50 кг.
Cтанки серии EDGE Series: EDGE 2 и EDGE 3 обеспечивают достаточно высокую точность обработки.
- EDGE 2: ход по X, Y, Z = 300х250х250 мм, ванна L, W, H = 650х450х300 мм, массы m Эл/Заг = 50/500кг.
- EDGE 3: ход по X, Y, Z = 450х300х320 мм, ванна L, W, H = 800х550х350 мм, массы m Эл/Заг = 50/800 кг.
Cтанки в группе EDNC Series исполняются шести моделей: и предназначены для обработки деталей средних и крупных размеров.
- EDNC65: ход по X, Y, Z = 650х450х350 мм, ванна L, W, H = 1100х750х450 мм, массы m Эл/Заг =100/1500кг.
- EDNC85: ход по X, Y, Z = 800х500х400 мм, ванна L, W, H = 1400х900х500 мм, массы m Эл/Заг = 300/3000кг.
- EDNC106: ход по X, Y, Z = 1000х600х500 мм, ванна L, W, H = 1500х1100х500 мм, массы m Эл/Заг = 300/3000кг.
- EDNC157: ход по X, Y, Z = 1500х700х500 мм, ванна L, W, H = 2500х1400х800 мм, массы m Эл/Заг = 500/10000кг.
- EDNC207: ход по X, Y, Z = 2000х700х600 мм, ванна L, W, H = 2800х1600х1050 мм, массы m Эл/Заг = 750/10000кг.
- EDNC2022 – 2Н: ход по X, Y, Z = 2000х1500х600 мм, ванна L, W, H = 3100х1800х1000 мм, массы m Эл/Заг = 300 300/10000кг. Станок имеет два шпинделя.
Проволочно – вырезные ЭЭ станки фирмы MAKINO представляются пятью сериями. Все станки имеют развитые компьютерные ЧПУ, обеспечивающие широкий спектр технологических возможностей.
Cтанки DUO Series предназначены для изготовления деталей малых и средних размеров. Указывается, что с использованием технологий H.E.A.T. (High Energy Applied Technology) и GS – Сut при работе на проволоке диаметром 0,3 мм станки обеспечивают производительность 130 мм2/мин с получением приемлемой шероховатости и точности 5 мкм на сторону на заготовке толщиной 150 мм.
- DUO 43: ход по X, Y, Z = 450х300х320 мм, ход по U, V = ± 101 мм, заготовка L, B, H = 710х560х300 мм, масса до 800 кг.
- DUO 64: ход по X, Y, Z = 650х400х420 мм, ход по U, V = ± 101 мм, заготовка L, B, H = 910х660х400 мм, масса до 1200 кг.
Станки серии U Series предназначены для изготовления деталей широкого профиля и различного назначения. Добавленная (к указанным выше) программа Р – Сut обеспечивает получение шероховатости Rz 15 мкм на первом проходе при скорости обработки до 120 мм2/мин, программа V – Corner обеспечивает получение острых углов и приемлемой прямолинейности. Работают с проволокой диаметром от 0,07 до 0,3 мм.
- U 32j: ход по X, Y, Z = 370х270х220, ход по U, V = ± 50 мм, заготовка L, B, H = 780х590х220 мм, масса до 600 кг.
- U 53j: ход по X, Y, Z = 550х370х220, ход по U, V = ± 50 мм, заготовка L, B, H = 960х690х220 мм, масса до 1500 кг.
- U 53 Тj: ход по X, Y, Z = 550х370х420, ход по U, V = ± 50 мм, заготовка L, B, H = до 960х690х420 мм, масса до 1700 кг.
- U 86: ход по X, Y, Z = 800х600х300 (500), ход по U, V = ± 101 мм, заготовка L, B, H = 1220х910х320 (500) мм, масса до 3000 кг. Станок работает с проволокой диаметрами 0,20; 0,25; 0,30 мм.
Cтанки серии UР Series предназначены для изготовления деталей широкого профиля и различного назначения с повышенными требованиями к качеству поверхности. Шероховатость до Ry = 0,8…2 мкм возможна к получению с программой Crystal II machining. Станки работают с проволокой диаметром от 0,07 до 0,3 мм.
- UР 32j: ход по X, Y, Z = 370х270х220, ход по U, V = ± 50 мм, заготовка L, B, H = 780х590х220 мм, масса до 600 кг.
- UР 53j: ход по X, Y, Z = 550х370х220, ход по U, V = ± 50 мм, заготовка L, B, H = 960х690х220 мм, масса до 1500 кг.
Cтанки моделей UРN – 01, UРJ – 2 и UРН — 2 предназначены для получения микро миниатюрных изделия с высокой точностью (до ± 1,0 мкм), с низкой шероховатостью поверхности (до Rz 0,17 мкм).
- UРN–01: ход по X, Y, Z = 160х160х50, ход по U, V = ± 7 мм, заготовка L, B, H = 150х150х40 мм, масса до 8 кг. Станок работает с проволокой диаметром от 0,02 до 0,1 мм.
- Станки моделей UРJ–2 и UРН–2: ход по X, Y, Z = 220х210х70, ход по U, V = ± 10 мм, заготовка L, B, H = 200х200х60 мм, масса до 20 кг. Станок модели UРJ–2 работает с проволокой диаметром от 0,02 до 0,20 мм, а станок модели UРН-2 работает с проволокой диаметром от 0,03 до 0, 20 мм.
Cтанки моделей W32 FB и W53 FB предназначены для обработки отверстий и полостей в заготовках при наличии стартового заправочного отверстия малого диаметра (0, 4…0,5 мм) с получением точности до ± 1,0 мкм и с шероховатостью поверхности до Ry 0,8…2 мкм. Станки работают с проволокой диаметром от 0,07 до 0,25 мм.
- W32 FB: ход по X, Y, Z = 370х270х220, ход по U, V = ± 50 мм, заготовка L, B, H = 780х590х220 мм, масса до 600 кг.
- W53 FB: ход по X, Y, Z = 550х370х220, ход по U, V = ± 50 мм, заготовка L, B, H = 960х690 х220 мм, масса до 1500 кг.
Фирма FANUC Ltd (Япония) является известнейшей фирмой в области робототехники, станкостроения, цифровых систем управления.
Проволочно-вырезные станки фирмы представлено моделями серии ? – iD. Управление осуществляется современной компьютерной системой ЧПУ модели CNC FANUC Series 310is-WA, имеющей соответствующие функции и модули автоматизации ЭЭ процесса высокого уровня. Система обеспечивает одновременное 5 – ти осевое управление при работах на проволоке диаметром от (0,05) 0,1 до 0,3 мм с получением шероховатости до Ra 0,07 мкм.
- ? – 0iD и ? – 0iDе: ход по X, Y, Z = 370x270x255 мм, по U, V = ± 60 мм, заготовка L, B, H = 700х600х250 мм, масса до 500 кг.
- ? – 0iDp: ход по X, Y, Z = 370x270x255 мм, по U, V = ± 60 мм, заготовка L, B, H = 700х600х250 мм, масса до 250 кг.
- ? – 1iD и ? – 1iDе: ход по X, Y, Z = 600x400x310 мм, по V = ± 100 мм, заготовка L, B, H = 1050х820х300 (400) мм, масса до 1000 кг.
- ? – 1iDр: ход по X, Y, Z = 600x400x310 мм, по U, V = ± 100 мм, заготовка L, B, H = 1050х820х300 (400) мм, масса до 500 кг.
Фирма Hitachi Ltd. (Япония) – одна из крупнейших мировых корпораций по производству электроники. В области ЭЭ оборудования фирма особенно специализируется на производстве проволоки всех видов для проволочно–вырезных ЭЭ станков, трубчатых электродов к прошивным ЭЭ станкам для изготовления отверстий, фильтров и других расходных элементов .
Фирма Mitsubishi Electric Co. (Япония) является отделением концерна Мitsubishi, одного из крупнейших мировых производителей широкого спектра продукции – от автомобилей до изделий электроники, бытовой техники и т.п. В Советском Союзе электроэрозионные станки Mitsubishi Electric поставлялись из Европы фирмой Schiess Nasovia под марками OPTICUT и OPTIMAT. ЭЭ оборудование фирмой представляется разных типов и назначений. Все станки имеют развитые компьютерные ЧПУ.
Проволочно–вырезные ЭЭ станки производятся нескольких групп.
Cтанки серии FA – M, как указывается, обеспечивают точность обработки до 2 мкм при достижимой шероховатости Ry = 1 мкм и представляются тремя моделями:
- FA 10M: ход по X, Y, Z = 350x250x220 мм, по U, V = ± 32 мм, заготовка L, B, H = 800х600х215 мм, масса до 500 кг.
- FA 20M: ход по X, Y, Z = 500x350x300 мм, по U, V = ± 32 мм, заготовка L, B, H = 1050х800х295 мм, масса до 800 кг.
- FA 30M: ход по X, Y, Z = 750x500x350 мм, по U, V = ± 32 мм, заготовка L, B, H = 1300х1000х345 мм, масса до 3000 кг.
Станки для обработки элементов медицинской техники из твердых материалов представлены станком модели MD PRO II: ход по X, Y, Z = 320x250x220 мм, по U, V = ± 32 мм, заготовка L, B, H = 700х550х215 мм, масса до 500 кг.
Станки универсальной серии ВА представляется станком модели ВА 24: ход по X, Y, Z = 600x400x420 мм, по U, V = ± 75 мм, заготовка L, B, H = 1050х 820х415 мм, масса до 1500 кг.
Станки серии FA представляются девятью моделями: FA — 10S ADVANCE, FA — 20S ADVANCE, FA – 10 VS ADVANCE, FA – 20 VS ADVANCE, FA – 30 V, FA – 40 V, FA – 50 V, FA – 10РS ADVANCE, FA – 20РS ADVANCE.
- FA — 10S ADVANCE: ход по X, Y, Z = 350x250x220 мм, по U, V = ± 32 мм, заготовка L, B, H = 800х600х215 мм, масса до 500 кг.
- FA – 20 VS ADVANCE: ход по X, Y, Z = 500x350x450 мм, по U, V = ± 75 мм, заготовка L, B, H = 1050х800х445 мм, масса до 1500 кг.
- FA – 50 V: ход по X, Y, Z = 1300x1000x400 мм, по = U, V = ± 75 мм, заготовка L, B, H = 2000х1600х400 мм, масса до 4000 кг.
- FA – 20 РS ADVANCE: ход по X, Y, Z = 500x350x300 мм, по U, V = ± 75 мм, заготовка L, B, H = 1050х800х295 мм, масса до 1500 кг. Станок работает на проволоке с диаметром от 0,05 до 0,3 мм.
Копировально–прошивочные ЭЭ станки выпускаются трех серий. Все станки имеют развитые компьютерные ЧПУ, позволяющие широкий спектр технологических возможностей.
Станки группы ЕА определены шестью моделями: ЕА8, ЕА8РV ADVANCE, EA12D EA12V ADVANCE, EA28V ADVANCE.
- ЕА8: ход по X, Y, Z = 300х250х250 мм, ванна L, W, H = 770х500х250 мм, массы m Эл/Заг = 25/550 кг.
- EA12D: ход по X, Y, Z = 400х300х300 мм, ванна L, B, H = 1050х700х450 мм, массы m Эл/Заг = 50/1000 кг.
- EA28V ADVANCE: ход по X, Y, Z = 650х450х350 мм, ванна L, W, H = 1100х810х450 мм, массы m Эл/Заг = 200/2000 кг.
- EA30Е: ход по X, Y, Z = 700х500х350 мм, ванна L, W, H = 1220х850х435 мм, массы m Эл/Заг = 200/2000 кг.
Станок модели VА10 предназначен для изготовления малых деталей и небольших отверстий.
Станки серии GANTRY определены пятью моделями: Gantry 500, Gantry 800, Gantry 1200, Gantry 1500, Gantry 2000,
- Gantry 500: ход по X, Y, Z = 525х400х450 мм, бак L, W, H =750х650х420 мм, массы m Эл/Заг = 100/1000 кг.
- Gantry 1500: ход по X, Y, Z = 1050х2050х1000 мм, бак L, W, H =1520х2520х945 мм, массы m Эл/Заг = 1500/20000 кг.
- Gantry 2000: ход по X, Y, Z = 1550х2750х1000 мм, бак L, W, H =2020х3220х1350 мм, массы m Эл/Заг = 1500/30000 кг.
Фирма Seibu Electric & Machinery Co., Ltd. (Япония) производит проволочно–вырезные ЭЭ станки. Все станки снабжены компьютерными системами ЧПУ, обеспечивающими соответствующие функции и модули автоматизации ЭЭ процесса.
Станки серии М определены тремя моделями. Все станки работают на проволоке диаметром от 0,1 до 0,3 мм.
- М 350 S: ход по X, Y, Z = 350x250x230 мм, по U, V = ± 60 мм, заготовка L, B, H = 600х550х220 мм, масса до 350 кг.
- М 500 S: ход по X, Y, Z = 500x350x310 мм, по U, V = ± 60 мм, заготовка L, B, H = 800х650х300 мм, масса 800 кг.
- М 750 S: ход по X, Y, Z = 750x500x310 мм, по U, V = ± 60 мм, заготовка L, B, H = 900х700 х250 (300) мм, масса до 1000 кг.
Станки серии ММ определены как особо точные. Все станки работают на проволоке диаметром от 0,1 до 0,3 мм.
- ММ 350 S: ход по X, Y, Z = 350x250x230 мм, по U, V ± 60 мм, заготовка L, B, H = 600х550х220 мм, масса до 350 кг.
- ММ 500 S: ход по X, Y, Z = 500x350x310 мм, по = U, V = ± 60 мм, заготовка L, B, H = 800х650х300 мм, масса до 800 кг.
Станки серии МР определены моделью МР 250 S: ход по X, Y, Z = 250x180x220 мм, по U, V = ± 35 мм, заготовка L, B, H = 350х280х120 мм, масса до 800 кг. Станок определен как особо точный для обработки небольших деталей проволокой диаметром от 0,05 до 0, 2 мм с получением шероховатости до Ry 0,49 мкм.
Sodick Co., Ltd. (Япония) производит в год более 3000 ЭЭ установок с компьютерными ЧПУ – четверть продаж мирового рынка ЭЭ станков с ЧПУ. Фирме принадлежит более 20% доли мирового рынка и около 50% рынка Японии.
Одно из главных достижений Sodick Co., Ltd. в конце прошлого века – разработка и внедрение в серийный выпуск ЭЭ станков линейных двигателей для подач рабочих органов по всем осям. ЭЭ станков фирмы с линейными двигателями уже выпущено более 17 000 единиц.
Разработка Sodick – тонкая керамика FineXCera® специально для ЭЭ станков, – важнейший элемент уникальной температурной стабильности, определяющий высочайшую точность обработки на ЭЭ станках Sodick. Интересная разработка – ЭЭ проволочно–вырезные станки, работающие последовательно с двумя рабочими жидкостями – с водой и углеводородной РЖ. Особые работы – выпуск ультрапрецизионных ЭЭ станков с нанометровой точностью, создание первого гибридного станка, представляющего комбинацию гидроабразивного режущего блока и ЭЭ проволочно–вырезной машины.
В производстве у фирмы Sodick целый ряд моделей ЭЭ станков.
Станки (3 модели) с нанометровой (1 нм = 0,001 мкм) дискретностью с линейными приводами подач, полнокерамические конструкции с собственным термостатированием, закрытые аэростатические направляющие, лазерные линейные датчики с субнанометровой дискретностью (0,07 нм).
Копировально-прошивочный станок Nano EDM АЕ – 05 «SPACE series»: ход по X, Y, Z = 50х50х25 мм, бак L, W, H =306х116х38 мм, массы m Эл/Заг = 0,5/2кг, частота вращения шпинделя 50000 мин -1. Возможна прошивка пазов и отверстий размером менее 3 мкм.
Проволочно–вырезной станок модели ЕХС 100L: ход по X, Y, Z = 100x120x100 мм, по U, V = ±20 мм, заготовка масса до 10 кг. Ультра прецизионный погружной проволочно–вырезной с линейными приводами по осям XYUVZ, работает в углеводородной РЖ проволоками диаметром от 0, 03 до 0,1 мм, достижимая точность обработки ± 0,5 мкм при получении шероховатости Ra 0,35 мкм (12 класс по ГОСТ 2789 – 50);
Проволочно–вырезные установки с КЧПУ – генераторами (до 8 – ми осей одновременного управления) представлены двумя сериями. Все станки с линейными сервоприводами, встроенные 3D CAD/CAM системы, автопрограммирование с автотехнологом.
Проволочно–вырезные станки серии «AQ _ L» — прецизионные погружные проволочной вырезки в воде, линейные приводы по осям XY и UV, полнобиполярная антиэлектролизная система Super BS, достижимая точность обработки ± 2,5…3, 0 мкм. Модели:
- AD325L: ход по X, Y, Z = 320х250х220 мм, ход по U, V = ± 80 мм, максимальный угол ±150/120 мм, заготовка L, B, H = 570х420х240 мм, масса до 500 кг.
- AQ327L Premium: ход по X, Y, Z = 370х270х250 мм, ход по U, V = ± 120 мм, максимальный угол ±250 /100 мм, заготовка L, B, H = 570х420х240 мм, масса до 500 кг. Работа на проволоке с диаметром от 0,07…0,33 мм, скорость резания до 380 мм2/мин, шероховатость до Ra 0, 06…0,12 мкм (при использовании системы PIKA).
- AQ537L Premium: ход по X, Y, Z = 570х370х350 мм, ход по U, V = ± 120 мм, максимальный угол ± 250/100 мм, заготовка L, B, H = 770х520х340 мм, масса до 1000 кг. Работа на проволоке с диаметром от 0,07…0,33 мм, скорость резания до 380 мм2/мин, шероховатость до Ra 0,1 мкм.
- AQ750L Premium. Станок портального типа: ход по X, Y, Z = 750х500х400 мм, ход по U, V = 770х520 мм, максимальный угол ± 300/150 мм, заготовка L, B, H = 1050х750х400 мм, масса до 1500 кг. Работа на проволоке с диаметром от 0,15…0,33 мм, скорость резания не менее 340 мм2/мин, шероховатость до Ra 0,1 мкм.
- AQ750LН Premium. Станок портального типа: ход по X, Y, Z = 750х500х500 мм ход по U, V = 770х520 мм, максимальный угол ± 300/150 мм, заготовка L, B, H = 1050х750х500 мм, масса до 1500 кг. Работа на проволоке с диаметром от 0,15…0,33 мм, скорость резания не менее 340 мм2/мин, шероховатость до Ra 0,1 мкм.
- AQ900L. Станок портального типа: ход по X, Y, Z = 900х600х400 мм, ход по U, V = 920х620 мм, максимальный угол ± 300/150 мм, заготовка L, B, H = 1200х900х400 мм, масса до 2000 кг. Работа на проволоке с диаметром от 0,15…0,33 мм, шероховатость до Ra 0,16…0,33 мкм.
Проволочно–вырезные станки в серии «AР_ L» включают модели: AР200L, AР450L, AР500L. Станки сверхпрецизионные погружные проволочной вырезки в углеводородном диэлектрике (масле) и/или в воде, достижимая точность обработки ± 1,5 мкм, чистовое выхаживание поверхности с получением шероховатости Ra 0,08…0,02 мкм (11…12 классы по ГОСТ 2789 – 50).
- AР200L: ход по X, Y, Z = 220х150х120 мм, ход по U, V = 35х35 мм, максимальный угол ± 70/100 мм, заготовка L, B, H = 300х270х100 мм, масса до 50 кг. Работа на проволоке с диаметром от 0,03…0,2 мм.
- AР450L: ход по X, Y, Z = 450х300х150 мм, ход по U, V = 35х35 мм, максимальный угол ± 70/100 мм, заготовка L, B, H = 600х400х130 мм, масса до 100 кг. Работа на проволоке с диаметром от 0,05…0,3 мм.
Гибридный ЭЭ станок Hibrid Wire – комбинация гидроабразивного режущего блока компании Flow International и ЭЭ проволочно–вырезной установки Sodick, работающих попеременно. Электроэрозионный проволочно–вырезной блок: ход по X, Y, Z = 550х350х250 мм, ход по U, V = 550х350 мм, максимальный угол ± 300/150 мм, работа на проволоке диаметром от 0,15 до 0,3 мм. Гидроабразивный блок: ход по X, Y, Z = 550х350х250 мм, максимальный угол конусного резания (оси А, В) ± 100, давление гидроабразивной струи 380 МПа. Гибридный абразивно-электроэрозионный станок: заготовка L, B, H = 750х550х200 мм, масса заготовки 700 кг.
Копировально–прошивочные установки с КЧПУ – генераторами (до 8–ми осей одновременного управления), линейные сервоприводы, встроенные 3D CAD/CAM системы, автопрограммирование с автотехнологом.
Серия «AG _ L» — это прецизионные ЭЭ копировально–прошивочные установки, линейные сервоприводы по осям XYZ, достижимая точность обработки ± 2,5…3 мкм, достижимая шероховатость Ra 0,05…0,18 мкм. Максимальная скорость привода по оси Z равна 36 000 мм/ мин при ускорении 2G.
- AG35L: ход по X, Y, Z = 350х250х250 мм, бак L, W, H = 750х550х320 мм, массы m Эл/Заг = 50/550 кг.
- AG55L: ход по X, Y, Z = 550х400х350 мм, бак L, W, H = 950х725х 410 мм, массы m Эл/Заг = 50/1000 кг.
- AG75L: ход по X, Y, Z = 700х500х350 мм, бак L, W, H = 1100х950х500 мм, массы m Эл/Заг = 100/2000 кг.
- AQ15L: ход по X, Y, Z = 900х1500х600 мм, бак L, W, H = 1400х2500х800 мм, массы m Эл/Заг = 100/10 000 кг.
- AD 3L: ход по X, Y, Z = 300х250х250 мм, бак L, W, H = 925х555х300 мм, массы m Эл/Заг = 50/550 кг.
Серия «A _ L» — это крупногабаритные ЭЭ копировально–прошивочные установки, линейный привод по оси Z, достижимая точность обработки ± 5 мкм.
A85L: ход по X, Y, Z = 850х500х450 мм, бак L, W, H = 1800х1255х600 мм, массы m Эл/Заг = 300/3000 кг.
A 10L: ход по X, Y, Z = 1000х600х450 мм, бак L, W, H = 2100х1255х700 мм, массы m Эл/Заг = 300/5000 кг.
Специализированные электроэрозионные станки «Супердрели» фирмы Sodick Co. Ltd. предназначены для ЭЭ «сверления» отверстий малого диаметра в токопроводящих материалах, в том числе в твердых сплавах, закаленных сталях и т.п. «Супердрели» способны прошивать отверстия в твердых металлах с отношением глубины к диаметру до 200 : 1 и более.
К1С – ЭЭ супердрель с ручным управлением. Хорошо приспособлен для получения стартовых отверстий в заготовках для ЭЭ проволочно–вырезной обработки и множества «сверлильных» работ.
K3HN — ЭЭ супердрель с КЧПУ. Это установка быстрого «сверления» с автоматической подачей электрода, имеет встроенную систему автоматизированного программирования. Работает в РЖ на водной основе, имеет автосменщик электродов с магазином электродов на 15 шт. при их длине 250 мм.
К1ВL, K3BL – ЭЭ супердрели с КЧПУ для получения отверстий малого диаметра (0,08 …0,3 мм) с работой в углеводородной РЖ (специальное маслоVitol – 2). У станков применены прецизионные линейные сервопривода по оси Z.
П.П. Серебреницкий
🇯🇵 станки электроэрозионные из японии [2022]
ПрофиВЭД: Организация логистики, подбор поставщиков, таможенное оформление. Склады хранения в Китае, Латвии, Литве.
Офис в Москве: Рязанский проспект, 8А, стр.14, БЦ Рязанский, https://profived.ru
Языки: 🇷🇺 Русский,🇬🇧 Английский, 🇩🇪 Немецкий, 🇨🇳 Китайский
Консультирует: Устинова Ульяна (
[email protected]
)
Позвонить: 7 495 926-79-66
Похожие записи:
Гравировка на камне — продажа оборудования для гравировки по камню, гравировальных станков и комплектующих 
Купить EDGEBANDER Кромкооблицовочные станки ROBLAND KM 550: отзывы, фото и характеристики на 
ШВП для станков в России — Биржа оборудования ProСтанки — 3 страница 
Купить кромкооблицовочные станки в Чите, сравнить цены на кромкооблицовочные станки — BLIZKO
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...