ГОСТ 7097-78 Деревообрабатывающее оборудование. Станки фуговальные. Нормы точности

ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8-82.

Схема и способы измерений
геометрических параметров — по ГОСТ
22267-76 и настоящему стандарту.

1.2. Нормы точности станков классов точности Н и П не должны превышать
значений, указанных в пп. 1.2.1 — 1.2.11.

1.2.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола

Измерения — по ГОСТ
22267-76, разд. 4:

при длине измерения до 1600
мм — методы 3, 4 (черт. 2, 3);

при длине измерения св. 1600
мм — методы 6, 9, 10, 11 (черт. 1; 4 — 6).

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Таблица 1

Примечание. Для столов
длиной до 2000 мм выпуклость не допускается.

Измерения выполняют не менее чем в трех продольных и трех поперечных
(среднем и двух крайних) сечениях.

Расстояние между точками
измерения равно а ≈ 0,1 L, b
≈ 0,1 В, но не более 1000 мм в продольном направлении и не более
500 мм в поперечном направлении.

1.2.2. Постоянство углового положения стола при его перемещении

Измерения — по ГОСТ
22267-76, разд. 13, методы 3, 4, 5 (черт. 7 — 9).

* При L £
2500 мм допускается измерения проводить одним уровнем.

Черт. 7

Черт. 8

Черт. 9

Таблица 2

Стол перемещают на всю длину его рабочей поверхности с остановками для измерений.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины перемещения
стола, но быть не более 1000 мм.

1.2.3. Прямолинейность перемещения стола, проверяемая в горизонтальной
плоскости

Измерения — по ГОСТ
22267-76, разд. 3.

При длине перемещения до
1600 мм — метод 1, б (черт. 10).

Стол перемещают на всю длину
его рабочей поверхности.

Расстояние между точками
измерения не должно превышать 0,1 длины хода стола, но быть не менее 100 мм.

При длине перемещения св.
1600 мм — методы 3, 5 — 8 (черт. 11 — 15).

Расстояние между точками
измерения не должно превышать 0,1 длины хода стола, но быть не более 1000 мм.

Черт.
10

Черт. 11

Черт.
12

Черт.
13

Черт.
14

Черт.
15

Таблица 3

1.2.4. Параллельность и
прямолинейность траектории перемещения стола относительно его рабочей
поверхности

Измерения — по ГОСТ
22267-76, разд. 6, метод 1, б (черт. 16).

Черт.
16

Таблица 4

Измерения проводят:

при ширине стола до 1000 мм
— вдоль среднего продольного сечения;

при ширине стола св. 1000 мм
— в среднем и двух крайних сечениях.

1.2.5. Параллельность и прямолинейность траектории перемещения стола
относительно боковых сторон его среднего паза

На суппорте укрепляют
показывающий измерительный прибор* 2 так, чтобы его измерительный
наконечник касался проверяемой поверхности (черт. 17). Стол 1 перемещают на
всю длину его рабочей поверхности. Измерение проводят по обеим сторонам
среднего паза стола. Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1
длины перемещения стола, но быть не более 1000 мм.

* Далее — измерительный прибор.

Черт.
17

Таблица 5

Между столом и измерительным прибором располагают концевые
плоскопараллельные меры длины 3.

Отклонение равно наибольшей
алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине
перемещения по каждой стороне паза.

1.2.6. Постоянство углового положения поперечины при ее перемещении

Суппорт 1 (черт. 18) и
стол устанавливают в среднее положение. Если на поперечине находятся два
суппорта, то их располагают симметрично относительно средней линии стола.

Черт.
18

Таблица 6

На середине горизонтальной направляющей поперечины 2 устанавливают
уровень 3.

Поперечину перемещают снизу
вверх на всю высоту подъема с остановками для измерений, которые проводят после
закрепления поперечины, не реже чем через 0,2 длины хода, но не более чем через
500 мм.

Если на поперечине имеется
устройство для регулирования ее положения, то измерения проводят после выверки
ее и закрепления.

У поперечины одностоечных
станков наклон допускается только в сторону стола.

Отклонение равно наибольшей
алгебраической разности показаний уровня на длине перемещения.

1.2.7. Параллельность и прямолинейность траектории перемещения суппорта
по поперечине относительно рабочей поверхности стола

Измерения — по ГОСТ
22267-76, разд. 6, метод 2, б (черт. 19).

Черт.
19

Таблица 7

Стол устанавливают в среднее положение. Суппорт перемещают на длину
хода, равную ширине стола.

Для станков с двумя
суппортами измерения проводят поочередно, при установке второго суппорта в
крайнее положение на поперечине.

Для станков одностоечных
допускается отклонение свободного конца консоли только вниз. Расстояние между
точками измерения равно b = (0,1 — 0,2) В, но
не более 500 мм.

1.2.8. Перпендикулярность направления вертикального перемещения бокового
суппорта к рабочей поверхности стола в плоскости, перпендикулярной к
направлению перемещения стола

Допуск, мкм, на длине
перемещения t = 300 мм для станков класса точности:

Н …………………………………………………………………………. 16

П …………………………………………………………………………. 10

Измерения — по ГОСТ
22267-76, разд. 9, метод 1, б (черт. 20).

Стол 1 и поперечину
устанавливают в среднее положение.

Суппорты на поперечине двухстоечных
станков должны располагаться симметрично относительно стола по краям поперечины
(против стоек), а у одностоечных станков — в крайнем правом положении (против
стойки).

Суппорт 2 перемещают
по стойке. У одностоечных станков наклон стойки должен быть только в сторону
стола.

1.2.9. Постоянство углового положения бокового суппорта при его
перемещении

Уровень устанавливают на
боковом суппорте в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения стола
(черт. 21).

Черт.
20

Черт.
21

Таблица 8

Суппорт перемещают по стойке, на всю длину хода с остановками для
измерений, которые проводят через 0,2 длины хода, но не более чем через 500 мм.

Отклонение равно наибольшей
алгебраической разности показаний уровня на длине хода бокового суппорта.

1.2.10. Перпендикулярность и прямолинейность траектории вертикального
перемещения суппорта, установленного на поперечине, к рабочей поверхности стола
(для станков с неповоротными суппортами или устройством для их жесткого
фиксирования)

Измерения — по ГОСТ
22267-76, разд. 9, метод 1, б (черт. 22).

Черт.
22

Таблица 9

Стол устанавливают в среднее положение.

Суппорт на поперечине должен
занимать среднее положение, а если их два, то их располагают симметрично
относительно оси стола.

1.2.11. Параллельность и прямолинейность траектории горизонтального
перемещения бокового суппорта относительно рабочей поверхности стола (для
станков с неповоротными суппортами или устройствами для их жесткого
фиксирования)

Допуск, мкм, на длине
перемещения l = 300 мм для станков класса точности:

Н …………………………………………………………………………. 20

П …………………………………………………………………………. 12

Измерения — по ГОСТ
22267-76, разд. 6, метод 2, а (черт. 23).

Стол и поперечину
устанавливают в среднее положение.

Черт.
23

Поперечно-строгальные станки

Поперечно-строгальный станок модели 7307ТД (рис. 3) предназначен для обработки резцом с наибольшим ходом ползуна 720 мм поверхностей на мелких и средних деталях. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Рис. 3. Общий вид поперечно-строгального станка модели 7307ТД: 1 — стружкосборник; 2 — суппорт; 3 — механизм вертикальной подачи суппорта; 4 — ползун; 5 — коробка скоростей; 6 — электрошкаф; 7 — механизм переключения скоростей; 8 — коробка подач; 9 — кулисный механизм; 10 — смазка централизованная; 11 — станина; 12 — поперечина; 13 — стол

Компоновка поперечно-строгальных станков простая и компактная. Стол станка имеет горизонтальную рабочую поверхность размером 450 х 710 мм и может поворачиваться вокруг горизонтальной оси на угол ±90° . Суппорт также может поворачиваться на угол ±60°.

Станок имеет механический привод ползуна от кривошипношатунного механизма с восемью скоростями с числом двойных ходов от 10,6 до 118 в минуту и 25 горизонтальных подач стола от 0,2 до 5,0 мм за двойной ход Скорость резания металла, обеспечиваемая конструкцией станка, колеблется от 1 до 68,3 м/мин в зависимости от частоты двойных ходов и длины строгания.

Для получения таких поверхностей, как шпоночные пазы, шлицевые отверстия и т п , станок комплектуется долбежной головкой Наибольший допустимый ход при долблении 250 мм.

Основными частями станка являются станина, ползун, стол, суппорт, коробка скоростей, кулисный механизм и коробка подач.

Станина имеет коробчатую форму с расположенными сверху горизонтальными направляющими в форме «ласточкина хвоста», по которым прямолинейно возвратно-поступательно перемещаются ползун с прикрепленным к его переднему торцу суппортом. В резцедержателе суппорта закреплен резец. Станина укреплена на фундаментной плите, которая одновременно служит резервуаром для масла.

Внутри станины расположены коробки скоростей и подач, механизм переключения скоростей и кулисный механизм, преобразующий вращательное движение кулисного зубчатого колеса в поступательное движение ползуна и являющийся основой привода главного движения станка. Длину хода ползуна регулируют смещением кулисного камня по направляющим кулисы, изменяя радиус вращения кулисного пальца.

Для откидывания резца и предотвращения царапания обработанной поверхности детали задней поверхностью резца при обратном ходе ползуна есть специальный механизм автоматического откидывания резца. Электродвигатель главного привода сообщает вращательное движение коробке скоростей, а через нее — кулисному зубчатому колесу За каждый оборот кулисного зубчатого колеса ползун совершает один двойной ход, состоящий из рабочего хода, при котором срезается слой металла, и обратного холостого хода, при котором резец отводится в исходное положение В ходе работы, кроме установки ползуна на нужную длину хода и на число двойных ходов в минуту, надо установить вылет ползуна, обеспечивающий обработку в требуемом месте.

Суппорт (резцовая головка) поворотным кругом центрируется по ползуну и прикрепляется к нему хомутом Спереди поворотный круг имеет направляющие, по которым перемещаются салазки суппорта Суппорту можно сообщить как ручную, так и автоматическую подачу.

На переднем торце станины имеются плоские вертикальные направляющие, по которым перемещается поперечина Стол движется по горизонтальным направляющим поперечины Это обеспечивает возможность заготовке, укрепленной на столе, перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Коробка скоростей станка имеет три вала. От электродвигателя через клиновую передачу вращение сообщается приводному шкиву Передача крутящего момента от приводного шкива на валы коробки скоростей, а также включение и отключение механизма коробки скоростей осуществляются двумя электромагнитными муфтами. Механизм переключения скоростей — селективного действия.

Подачи стола и ускоренное перемещение в горизонтальном и вертикальном направлениях обеспечивает коробка подач. Механическая вертикальная подача суппорта является дополнительной опцией, и ее механизм расположен на боковой стороне ползуна. Она перемещает суппорт только в одном направлении — вниз.

Стол служит для установки и закрепления обрабатываемых деталей. Детали крепятся к столу болтами, входящими в Т-образные пазы Мелкие детали закрепляются в тисках, устанавливаемых на столе Стол имеет горизонтальное и вместе с поперечиной вертикальное перемещение, задаваемое вручную, а также механическое прерывистое и непрерывное ускоренное перемещение При больших усилиях резания используется регулируемая по высоте подставка, поддерживающая передний край стола Для строгания наклонных поверхностей станок комплектуется поворотным столом.

Для защиты рабочего от отлетающей во время работы стружки и для ее сбора служит стружкосборник.

Кинематическая схема станка 7307ТД (рис. 4) соответствует схемам станков моделей 7305, 7305Т, 7305ТД, 7307Г, 7307ГТ, 7307ТД, с той лишь разницей, что у первых трех наибольший ход ползуна составляет 510 мм.

Рис. 4. Кинематическая схема поперечно-строгального станка модели 7307ТД

Привод главного движения начинается от электродвигателя 16, далее следует клиноременная передача 15-9. Передача крутящего момента от приводного шкива 9 на валы коробки скоростей и включение и выключение механизма коробки скоростей осуществляются двумя электромагнитными муфтами ЭМ1 и ЭМ3 (тормоз), установленными на валу I.

Приводной вал I несет два подвижных блока зубчатых колес 19-20 и 25-26, а на валу II установлены пять неподвижных зубчатых колес 7, 21, 22, 23, 27. С первым валом он может соединяться четырьмя разными способами: 19-21, или 20-22, или 25-23, или 26-27.

Таким образом, уравнение кинематического баланса цепи главного движения в общем виде выглядит следующим образом:

nдв.ход = 1500 • 140/355 • 0,985 × 22/58 (29/51, 35/45, 42/28) • 19/56 (58/42) • 22/225.

Привод рабочей подачи начинается от расположенного под зубчатым колесом 31 кулачка, который проворачивает с помощью рычага вал VI с зубчатым колесом 36, поворачивающим зубчатый сектор 40 с осью и собачкой на ней. Собачка при повороте зубчатого сектора 40 в одну сторону своим зубом проворачивает храповое колесо 39, а при обратном повороте проскальзывает по зубьям храпового колеса Таким образом, получается, что подача выполняется только при обратном ходе ползуна.

Далее движение передается с храпового колеса на коническую передачу 39-41, вал IX, конические колеса 45 и 46 Переключением двойного зубчатого блока 42 выполняется горизонтальное перемещение стола по поперечине, а блока 47 — вертикальное движение стола с поперечиной.

Привод ускоренных подач стола и поперечины не включает коробку скоростей. Движение непосредственно от приводного шкива 9 передается колесу 8, потом колесу 13, установленному на валу VII с насосом циркуляционной смазки и колесу 14 на VIII валу Эти колеса вращаются постоянно при включенном двигателе 16.

Настройка станка для выполнения работы производится в следующем порядке:

1. настроить нужное число двойных ходов ползуна в минуту;
2. отрегулировать длину хода ползуна вращением кривошипной рукоятки;
3. настроить величину горизонтальных и вертикальных подач стола;
4. при наличии соответствующего устройства настроить автоматическую подачу суппорта;
5. при строгании наклонных плоскостей повернуть суппорт на требуемый угол

Система смазки станка состоит из циркуляционной смазки коробки скоростей, коробки подач, механизма переключения скоростей, направляющих ползуна от масляного насоса на валу VII (см. рис. 4) и периодической смазки с помощью пресс-масленок, заполняемых шприцем и ручной лейкой через отверстия.

В качестве смазочного материала используется масло индустриальное И-30А ГОСТ 20799.

Долбежные станки

Долбежные станки в основном используются для обработки долблением плоских и фасонных внутренних поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях (возможна обработка поверхностей, наклоненных под углом до 10° к вертикали) в единичном и мелкосерийном производстве.

Конструкция станков позволяет производить долбление в упор с перебегом резца не более 5 мм. Наибольший ход долбяка от 100 до 1600 мм, диаметр стола от 240 до 1600 мм. Наиболее часто встречающиеся модели долбежных станков имеют наибольший ход долбяка от 100 до 500 мм, стол диаметром от 240 до 800 мм, скорость резания от 3 до 38 м/мин при мощности главного двигателя 1 11 кВт.

Основными узлами долбежного станка (рис. 10) являются станина 11 коробчатой формы, состоящая из основания и стойки, установленной на нем. По вертикальным направляющим стойки от коробки скоростей 7 перемещается долбяк 6, в нижней части которого закреплен резцедержатель. Обрабатываемое изделие крепится на столе 5. Стол получает круговое, продольное и поперечное движения от привода подач 3.

Движение резания — это прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка с резцом в вертикальном направлении Движения подач — прерывистое перемещение стола в продольном и поперечном направлениях, а также периодический поворот стола относительно своей вертикальной оси.

Рис. 10. Долбежный станок ГД-200: 1 — маховик круговой подачи стола; 2 — маховик продольной подачи стола; 3 — коробка подач; 4 — фиксатор стола; 5 — стол; 6 — долбяк (штосель); 7 — коробка скоростей; 8 — квадрат установки длины хода долбяка;

Работа во многих случаях ведется по методу копирования, а в некоторых — следа, поэтому чаще всего резцу придают форму обрабатываемой поверхности и закрепляют в резцедержателе долбяка. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. Движение долбяка вниз является рабочим ходом, в течение которого происходит снятие стружки с обрабатываемой детали Движение долбяка вверх — холостой ход, в конце которого происходит продольная или поперечная подача стола с деталью или поворот стола вокруг вертикальной оси (круговая подача).

Механизм ручного поворота стола снабжен специальным делительным устройством, позволяющим делить заготовку на любое нужное количество равных частей или поворачивать стол с заготовкой на заданный угол, как это делается с помощью универсальных делительных головок на фрезерных станках.

Долбежные станки выпускают многие заводы. В частности УП «МЗОР», РУП «Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова», а также иностранные производители: JET, MAKITA, GLOBAL EDGE, UMT, BALZAT, TURI, Metabo, Dewalt и др.

Подробно рассмотрим устройство долбежного станка модели 7А420, применяемого на многих заводах в течение ряда лет. Сейчас этот станок модернизирован, повышена его мощность, внесены некоторые изменения в конструкцию. Он выпускается РУП «Гомельский станкостроительный завод им С М Кирова» под обозначением ГД-200 (см. рис. 10). Есть и его модификации. Кинематическая схема станка показана на рис. 11.

Главное движение от электродвигателя 25 через клиноременную передачу 26-47, муфту М1 передается на вал III. Муфта М1 сблокирована с тормозом Т, который выключается при включении вращения вала III. На этом валу установлены блок зубчатых колес 12-13 и два колеса, 10 и 11.

С их помощью движение передается на вал II или через двойной блок 8-9, или через колеса 6 и 7, сообщая валу четыре скорости (40, 64, 102 и 163 двойных хода долбяка в минуту) С вала II через колесо 5 вращается кулисное колесо 4, установленное на валу I.

У колеса 4 есть кривошип, на котором в корпусе закреплены конические колеса 49-50 и винт 1, сообщающие качательное движение кулисе. Вращая с помощью рукоятки вал I и колеса 3-2-50-49, можно изменить положение кулисного камня и тем самым величину хода долбяка. Вращая рукояткой колеса 52-51, можно с помощью винта настроить место долбления.

Рис. 11. Кинематическая схема станка модели 7А420

Движение подачи начинается с зубчатого колеса 46, сопряженного с кулисным зубчатым колесом 4. Далее с вала IV через две конические передачи 14 и 15-16 вращается вал V, несущий набор кулачков К. Кулачки воздействуют через рычаг Р на вал VI, сообщая ему качательное движение, которое зубчатый сектор 18 передает колесу 19 на валу VII.

С вала VII через конический реверс 20, включаемый муфтой М2, пару 21-22 и предохранительную муфту М3 движение передается на вал подач VIII. С этого вала с помощью колес 30-31 движение через 32-29-28-45 сообщается продольным салазкам стола.

Поперечная и продольная подачи регулируются в диапазоне от 0,1 до 1,2 мм за двойной ход, круговая подача на периферии стола в 2,88 раза больше.

Ускоренное перемещение осуществляется от отдельного электродвигателя 25 через шкив 24, имеющий обгонную муфту, и шкив 23 Реверсирование выполняется муфтой М2, а защита от перегрузок — М3. Муфты М4, М5 и М6 служат для переключения рабочей и ручной подач.

Стол станка смонтирован на нижней части станины и состоит из нижних поперечных и верхних продольных салазок Столу можно задать 12 фиксированных положений, для чего червяк 43 отсоединяется от червячного колеса 44

Можно отклонить долбяк от вертикальной оси на угол до 5° и обрабатывать конические поверхности Кулисный механизм имеет регулировку величины хода долбяка, устанавливаемую вращением винта с помощью колес 52-51 при настройке станка.

Смазка станка осуществляется от плунжерного насоса, установленного на корпусе коробки скоростей. Кулисный механизм смазывается отдельно. Есть места, которые смазываются из масленки вручную.

Горизонтально-протяжные станки

Применяются в массовом производстве (реже в мелкосерийном и единичном) для обработки с высокой точностью внутренних и наружных поверхностей металлических (редко неметаллических) деталей. В протяжных станках рабочим движением является прямолинейное движение каретки, несущей протяжку, либо движение заготовки при неподвижной протяжке.

Протяжные станки делятся на основные типы по следующим признакам:

• назначению — для внутреннего и наружного протягивания;
• степени универсальности — на станки общего назначения и специальные;
• направлению и характеру рабочего движения — на горизонтальные, вертикальные, непрерывного действия с прямолинейным конвейерным движением, с круговым движением протяжки или заготовки, с комбинацией различных одновременных движений заготовки и протяжки;
• роду автоматизации — на обычные, полуавтоматы, автоматы, встраиваемые в автоматические линии общего типа, автоматические линии протяжных станков для выполнения нескольких операций протягивания на одном изделии;
• количеству кареток или позиций — с одной, двумя или несколькими каретками; однопозиционные (обычные) и многопозиционные (с поворотными столами);
• виду привода станков. Как правило, он гидравлический, однако существуют станки с механическим приводом, а для высокоскоростных протяжных станков применяется усовершенствованный электромеханический привод.

Область применения протягивания в современном машиностроении расширяется Протягивают, например, шлицевые отверстия 320 х 295 х 30 мм в деталях массой до 2 т, но в отдельных случаях масса деталей, подвергаемых протягиванию, достигает 35 т, хотя можно протягивать круглые отверстия диаметром 3 мм и прямоугольные 2 х 3 мм.

Основные параметры протяжных станков — это тяговая сила, развиваемая кареткой и достигающая 1 МН (100 тс), и длина хода каретки (до 6 м). Скорости протягивания в станках общего назначения — 15. . . 40 м/мин, в специальных станках — до 90 м/мин, в станках непрерывного действия — 1,5. . .15 м/мин.

Тенденции развития протяжных станков:

• автоматизация операций установки заготовки и снятия готовой детали со станка;
• автоматизация движений подвода инструмента к заготовке, крепления его в зажимном патроне, возвращения в исходное положение;
• разработка компоновок станков, при которой тяговая сила соосна силе протягивания, что обеспечивает существенное снижение сил трения в направляющих каретки и повышение точности обработки

Созданы три типа автоматов:

• с непрерывно перемещающимися изделиями;
• с непрерывно перемещающимся инструментом;
• с многопозиционными поворотными столами.

Горизонтально-протяжные станки, являясь самыми высокопроизводительными (кроме штампов), по своей конструкции одни из простейших. Общий вид такого станка модели 7А545 минского УП «Станкостроительный завод им. С. М. Кирова» представлен на рис. 12.

Движение резания — поступательное движение штока гидроцилиндра с протяжкой. Движение подачи в станке отсутствует. Оно реализовано в конструкции режущего инструмента. Вспомогательное движение — быстрое перемещение штока с рабочими салазками и механизмом захвата в исходное положение.

Работает станок в полуавтоматическом режиме. В исходном положении рабочие салазки с патроном находятся в крайнем правом положении, как показано на рис 3 185, с раскрытым рабочим патроном. Протяжка 6 своим задним хвостовиком заведена во вспомогательный патрон 8, а передний поддерживается вспомогательным люнетом 7. Заготовка или надевается на протяжку, или устанавливается в приспособлении, закрепленном на планшайбе 4.

После включения цикла протяжка вместе со вспомогательными люнетом и патроном и вспомогательными салазками с помощью вспомогательного гидроцилиндра, не показанного на рисунке, подводится влево, проходит через отверстие в планшайбе до вхождения хвостовика в рабочий патрон.

В работу вступает рабочий гидроцилиндр, перемещая влево рабочие салазки В начале их движения протяжка неподвижна, а перемещаются только рабочие салазки и патрон. При этом патрон сходит с упора и пружина поворачивает в патроне кулачки, которые захватывают хвостовик протяжки.

Рис. 12. Горизонтально-протяжной станок модели 7А545: 1 — рабочий гидроцилиндр; 2 — короба электропроводки; 3 — электрошкаф; 4 — планшайба; 5 — электротельфер; 6 — протяжка; 7 — вспомогательный люнет; 8 — вспомогательный патрон; 9 — вспомогательные салазки; 10 — механизм фиксации и расфиксирования; 11 — приставная станина; 12 — пульт управления; 13 — станина

В это время ролик вспомогательного люнета утапливается, вспомогательный патрон, дойдя до упора влево, открывается, освобождая инструмент, а рабочий люнет с помощью копира и реечной передачи подводится под протяжку и поддерживает ее после выхода из заготовки после окончания протягивания.

Когда рабочий ход заканчивается, срабатывают конечные выключатели командоаппарата и движения совершаются в обратном порядке до исходного положения. В зависимости от выполняемых действий скорость перемещений меняется. Для резания рекомендуется скорость 1. . . 7 м/мин, а для обратного хода — до 25 м/мин.

Станина 13, представляющая сварную конструкцию, служит для монтажа узлов станка В задней части станины закреплен рабочий цилиндр 1. Внутри станины закреплены направляющие 7 и 9 (рис. 13). На передней стенке станины закреплен механизм настройки хода, зубчатое колесо 6 которого находится в зацеплении с рейкой 4, жестко соединенной с помощью кронштейна с рабочими салазками 2, перемещающимися по направляющим 7 и 9.

Рис. 13. Станина основная горизонтально-протяжного станка модели 7А545: 1 — командоаппарат; 2 — рабочие салазки; 3 — рабочий люнет; 4 — рейка передачи на командоаппарат; 5 — кронштейн рейки; 6 — зубчатое колесо привода командоаппарата; 7, 9 — направляющие рабочих салазок; 8 — механизм захвата

Салазки (рис. 14) служат для перемещения рабочего патрона 7 на длину до 2170 мм. Корпус салазок чугунный, а направляющие планки 8 — бронзовые. Тяговое усилие через них не передается — они только поддерживают передний конец штока рабочего цилиндра 1. Внутри корпуса рабочих салазок установлена разрезная втулка 2, соединяющая шток рабочего цилиндра 1 с гайкой 3, в которую ввернут хвостовик рабочего патрона 7.

Рис. 14. Рабочие салазки горизонтально-протяжного станка модели 7А545: 1 — шток гидроцилиндра; 2 — разрезная втулка; 3 — гайка; 4 — механизм захвата; 5 — втулка; 6 — клин; 7 — рабочий патрон; 8 — направляющие планки; 9 — прижимы

Поскольку направляющие бронзовые планки привернуты к корпусу салазок, то с помощью подкладок можно компенсировать их износ.

Основной люнет выполнен подвижным и служит для поддержки протяжки в тот момент, когда задний хвостовик выходит из вспомогательного патрона. Люнет перемещается от рабочих салазок с помощью механизма захвата. Вес протяжки воспринимается поддерживающим роликом, положение которого можно отрегулировать в зависимости от толщины протяжки (от 50 до 200 мм).

Рабочий патрон (рис. 15) захватывает протяжку 4 за передний хвостовик и передает ей усилие от рабочего гидроцилиндра Состоит из корпуса 1 и двух несущих валиков 3, которые в рабочем положении обеспечивают передачу тягового усилия, а в раскрытом положении освобождают хвостовик инструмента. Раскрытие патрона происходит от регулируемого упора, установленного на лобовой плите станины.

Рис. 15. Рабочий патрон горизонтально-протяжного станка 7А545

Поворот кулачков 3 в рабочее положение происходит от пружины сжатия, установленной в корпусе патрона. Предотвращение ударов переднего хвостовика протяжки 4 при ее подводе обеспечивается упругим буфером 2.

В случае обработки шпоночных пазов рабочий патрон заменяется специальным шпоночным патроном.

Рабочий гидроцилиндр (рис. 16) работает по тянущей схеме и развивает усилие до 630 кН. Масло под давлением 11. . .12 МПа подается регулируемым аксиально-поршневым насосом объемом до 400 л/мин. Мощность главного электродвигателя 45 кВт. В цилиндре предусмотрено гидравлическое торможение для исключения ударов поршня 3 в крышки 1 и 8 цилиндра в крайних положениях.

Рис. 16. Рабочий цилиндр горизонтально-протяжного станка модели 7А545: 1 — крышка левая; 2 — кольцо; 3 — поршень; 4 — регулируемый дроссель; 5 — буферная втулка; 6 — шток; 7 — обратный клапан; 8 — крышка правая

При подходе поршня 3 к крышке 1 часть масла запирается между крышкой и поршнем концом штока, а при подходе поршня к крышке 8 — буферной втулкой 5. В левом крайнем положении масло из-под поршня вытекает в бак через постепенно уменьшающийся кольцевой зазор, образованный фаской на штоке 6 и кольцом 2, а при подходе поршня вправо к передней крышке 8 — через регулируемый дроссель 4.

Для исключения гидроудара при движении поршня от крышки 8 цилиндра, когда буферная втулка 5 еще не вышла из крышки, масло поступает через обратный клапан 7, встроенный в крышку 8. С той же целью в задней крышке 1 встроено плавающее кольцо 2, которое отходит от крышки, создавая щель для поступления масла Механизм настройки хода (см. рис.

13, позиция 1) станка предназначен для задания длины хода рабочих салазок, включения замедленного и рабочего хода салазок, а также остановок в крайних положениях С помощью рейки 4, закрепленной на салазках, поворачивается зубчатое колесо 6, приводящее в движение лепестки бесконтактных выключателей командоаппарата В механизме имеется фотоэлектрический датчик, определяющий скорость поступления импульсов при повороте колеса 6 при прохождении салазками 700 мм. Сравнивая ее с эталонными данными, определяют скорость резания, чтобы поддерживать ее в заданных пределах.

Станок оснащен пультом диагностики для оперативного поиска неисправностей в системе управления. Система диагностики включает средства отображения состояния станка и причин отказа, сигнализирует о включении конечных выключателей, электромагнитов, электроконтактного манометра настройки аксиально-поршневого насоса.

Устройство вспомогательных салазок, люнета, патрона и цилиндра, установленных на приставной станине, подобно устройству рабочих механизмов, но из-за того, что они несут меньшие нагрузки, они имеют более простую конструкцию.