Долбежный станок с гидравлическим приводом 7д430

Краткое описание конструкции станка 7м430

Стол перемещается как вручную, так и механически. Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке круглые детали и зубчатые колеса.

Станок имеет гидравлическое перемещение долбяка и гидравлическую подачу стола на каждый его двойной ход. Кинематическая схема станка обеспечивает быстрое перемещение стола в продольном, поперечном и круговом направлениях от отдельного электродвигателя.

Скорость движения долбяка по всей длине хода постоянная. Станок имеет ступенчато-дроссельное регулирование скорости долбяка и перемещения стола. Изменение направления движения долбяка происходит за счёт переключения золотника управления при помощи двух упоров, помещённых на крышке панели управления. Этими же упорами регулируется длина и место хода долбяка.

На правую сторону станка выведены две рукоятки. Одна из них служит для переключения скоростей движения долбяка, таких скоростей в станке 4. Другой рукояткой производится плавное регулирование скорости в пределах каждой ступени.

В станке имеется механизм, позволяющий обрабатывать изделие на установленную длину обработки и автоматически выключающий станок в конце обработки; долбяк при этом останавливается в верхнем положении. Конструкция станка обеспечивает автоматический отвод резца от изделия при обратном ходе.

Станок имеет дистанционное управление, осуществляемое от подвесной кнопочной станции. С кнопочной станции осуществляется пуск и останов главного двигателя, а также пуск, останов и настройка долбяка. В станке имеется ограничитель холостого хода — при останове долбяка останавливается главный двигатель.

Смазка стола — от 2-х ручных лубрикаторов.

Описание принципиальной электросхемы

Электросхема станка обеспечивает:

1. Пуск и останов электродвигателя главного привода.
2. Пуск и останов электронасоса.
3. Пуск и останов электродвигателя ускоренных перемещений стола.
4. Дистанционное управление долбяком с кнопочной станции (пуск и останов).
5. Работу механизма отсчёта перемещения стола.
6. Ограничение холостого хода главного электродвигателя.
7. Местное освещение станка.

1. Пуск двигателя главного привода 1М осуществляется в следующей последовательности: поворотом пакетного выключателя ВВ1 подается напряжение 380в от сети трехфазного переменного тока к электродвигателям и цепи управления. После нажатия на кнопку 1КУ (пуск) ток идет по цепи Л16-2-3-4-5-6-Л26.

Ток, пройдя через катушку магнитного пускателя 1К, включает главные контакты 1К в точках Л12-Л13, Л22-1С2,Л32-Лзз и пускает электродвигатель главного привода 1М. Одновременно магнитный пускатель шунтирует кнопку 1КУ в точках 3—4.

Для выключения главного электродвигателя 1М необходимо нажать па кнопку 2КУ (стоп), которая при этом размыкает свои Н.З. контакты в точках 2—3 и обесточивает цепь катушки магнитного пускателя 1К.

2. Включение и выключение электронасоса 2М осуществляется поворотом пакетного выключателя ВВ2.

3. Пуск и останов электродвигателя ускоренных перемещений «ЗМ» осуществляется кнопкой «ЗКУ» (пуск), работающей в толчковом режиме.

4. Дистанционное управление долбяком с кнопочной станции может осуществляться в двух режимах — наладочном и рабочем.

• Рабочий режим. Переключатель цикла ПЦ в точках 9—10 разомкнут. Для пуска долбяка необходимо нажать кнопку 4КУ, которая своими Н. О. контактами в точках 7—8 замкнет цепь электромагнита ЭМ-2, который через зубчатую передачу повернет кран управления гидропанелью в положение «пуск». Долбяк начнет перемещаться. Для останова долбяка необходимо нажать на кнопку «2КУ», которая своими Н. О. контактами замкнет цепь электромагнита ЭМ-1 в точках Л16—10. Последний через зубчатую передачу повернет кран гидропанели в положение «стоп». Долбяк остановится.
• Наладочный режим. Переключатель цикла ПЦ замкнут в точках 9—10. Управление долбяком осуществляется только одной кнопкой 4КУ, которая своими Н. О. контактами включает ЭМ-2, а Н. 3. контактами по цепи Л16-7-9-10-Л26 включает электромагнит ЭМ1. Пуск долбяка может осуществляться только после пуска главного двигателя, когда замкнутся Н.О. контакты Л16—7.

5. Конечный микропереключатель механизма отсчета перемещений стола «1KB» встроен в цепь управления главного электродвигателя «1М». При получении команды от механизма отсчета конечный выключатель «1KB» размыкает цепь Л16 2-3-4-5-6-Л26 в точках Л16—2 и обесточивает цепь катушки магнитного пускателя 1К.

6. Ограничение холостого хода главного электродвигателя осуществляется кнопкой «2КУ», которая имеет (Н. 3.) контакты в цепи управления главного двигателя в точках 2—3 и Н.О. контакты в цепи останова долбяка в точках Л16—10. Таким образом, при останове долбяка произойдет также останов главного двигателя.

7. Лампа местного освещения питается пониженным напряжением 36 в переменного тока от вторичной обмотки трансформатора 380/36/6в. В цепи лампочки «Л1» имеется плавкий предохранитель «ЗПР» и выключатель «ВО». К выводу 6в подключается сигнальная лампочка Л, через гасящее сопротивление ПС.

Сигнальная лампочка Л2 зажигается при подаче напряжения от сети поворотом пакетного выключателя ВВ1.

Описание гидравлической схемы долбежного станка 7м730

Рабочие движения:

• Главное движение — возвратно-поступательное перемещение ползуна с долбежным резцом в вертикальном направлении;
• Движение подачи — перемещение круглого стола с обрабатываемой деталью продольное, поперечное или круговое, совершаемое периодически — за один двойной ход ползуна.

Главное движение осуществляется гидроприводом (рис. XVII. 8). Привод сообщает ползуну четыре ступени скорости, соответствующие четырем возможным положениям золотника переключения 1, устанавливаемым рукояткой 4 (см. рис. XVII.7), а также обеспечивает возможность плавного изменения скорости рабочего хода ползуна в пределах каждой ступени посредством рукоятки 5, действующей на дроссель 2 (рис. XVII.8) с регулятором 3.

Масло от двух лопастных насосов производительностью Q = 50 л/мин и Q = 70 л/мин поступает в проточки золотника переключения 1. При работе на первой ступени скорости перемещения ползуна, равные 5—7,9 и 11 м/мин для рабочего и обратного хода соответственно, золотник занимает положение, при котором масло от насоса Q = 70 л/мин сливается в бак, а масло от насоса Q = 50 л/мин поступает в систему.

Вторая ступень скорости ползуна характеризуется ее значением, равным 7,9—11 м/мин при рабочем и 22 м/мин при обратном ходе ползуна, и использованием для работы в системе масла от насоса Q = 70 л/мин. При третьей и четвертой ступенях скорости, определяемых соответствующими положениями золотника 1, масло в систему поступает от обоих насосов.

Но отсутствие слива масла при рабочем ходе ползуна отличает четвертую ступень от третьей, второй и первой. Скорость рабочего и обратного хода ползуна составляет: на третьей ступени 11 — 19,3 и 36 м/мин; на четвертой ступени 19,3—36 и 35 м/мин. Циркуляция масла в системе при всех четырех скоростях движения ползуна аналогична, несмотря на отмеченную особенность четвертой ступени, не изменяющую общей принципиальной схемы.

Масло, прошедшее золотник переключения 1, поступает по каналу 4 через кран 5 гидропанели Г31-16 и проточки 6, 7 по трубе 8 в рабочую полость 9 гидроцилиндра, закрепленного на салазках ползуна. Из штоковой полости 10 цилиндра ползуна масло вытесняется в бак по трубе 11, через напорный золотник 12, по трубе 25, проточкам 14, 15, 16, 17 гидропанели, каналу 18 промежуточной плиты, проточкам 19 и 20 стопового золотника 21, проточкам 22 и 23 панели управления Г32-16 и трубе 24.

Ползун совершает рабочий ход. Скорость рабочего хода ползуна в пределах ступени изменяется дросселем 2 с регулятором 3, который для этого спускает часть масла, подаваемого насосом. В конце рабочего хода упор, закрепленный на станине и связанный с ползуном передачей, состоящей из конических колес и круглой рейки, через систему рычагов перемещает золотник управления 25 вправо.

Перемещаясь, золотник разъединяет проточки 16 и 17, притормаживая ползун, а в конце хода «отсекает» проточку 26 от проточки 27 и соединяет ее с давлением, подведенным к проточке 28. Из полости, ограниченной правым торцом золотника 29 реверса, масло сливается через дроссель 30 и проточки 31 и 32, а золотник 29 перемещается слева направо.

В правом положении золотника проточка 14 сообщается с проточкой 6, а проточка 7 соединяется с проточкой 33. При этом масло поступает по проточкам 6, 14, трубе 13, проточкам напорного золотника и трубе 11 в штоковую полость 10 цилиндра ползуна и сливается из рабочей полости 9 по трубе 8, проточкам 7, 33, 34, 35 и через фильтр 36 и клапан 37. Осуществляется обратный ход ползуна, который прекращается при перемещении упором золотника управления 25 влево.

Движение подачи сообщается столу с обрабатываемой деталью от гидропривода. В момент реверсирования движения ползуна с обратного хода на рабочий масло по проточкам 38, 31 и трубе 39 (см. рис. XVII.8) поступает в полость 40 реверсивного золотника подачи 41 и перемещает его в крайнее правое положение, при котором масло от насоса через демпфер 42, канал 43, проточки 44, 45, канал 46 поступит в рабочую полость 47 гидроцилиндра коробки подач.

При этом масло из штоковой полости 48 вытесняется и по трубе 49, проточкам 50, 51 и трубе 52 сливается в бак. Происходит перемещение поршня, совершаемое за один двойной ход ползуна. При этом рейка 1, соединенная со штоком поршня (рис. XVII.9), вращает зубчатое колесо z = 24, от которого через храповой механизм получает вращение вал I.

От него через реверсивный механизм, состоящий из трех конических колес z = 26 с кулачковой муфтой, и цилиндрические колеса z = 39 на валах II и III вращение передается винтам 2 и 3 продольной и поперечной подач стола и червячной паре (z = 1, z = 105), осуществляющей его круговую подачу.

Таким образом, стол получает продольную, поперечную и круговую подачи за один двойной ход ползуна. Величина подач находится в следующих пределах: продольная и поперечная — 0,2—2,4 мм/дв. ход, круговая — 0,1—1,3°/дв. ход. Быстрые (установочные) перемещения в тех же направлениях столу сообщаются электродвигателем М1.

При обратном ходе ползуна резец отводится от поверхности детали специальным механизмом.

7м430 описание узлов долбежного станка

Станина станка состоит из 2-х частей: нижней и верхней, скреплённых между собой винтами, шпильками и штифтами. Обе части станины имеют коробчатую форму, рёбра жёсткости, что обеспечивает достаточную жёсткость станка. В нижней части верхней станины помещается резервуар для масла гидропривода ёмкостью в 250 литров.

Там же к левой стенке крепится фланец, в котором помещена муфта, соединяющая гидронасосы с фланцевым электродвигателем (гидронасосы помещаются внутри камеры и крепятся на винтах к фланцу). Средняя камера нижней станины является резервуаром системы охлаждения.

К правой стенке верхней станины крепится плита с гидропанелью. В левой боковой стенке сделано окно для монтажа гидропривода. В задней стенке верхней станины имеется ниша, в которой помещается электрошкаф. Дверцы электрошкафа имеют уплотнения из губчатой резины и замковое устройство, обеспечивающее герметичность шкафа.

Долбяк с цилиндром. Долбяк представляет собой чугунную полую отливку с прямоугольными направляющими, внутри долбяк имеет ребра жёсткости. В нижней части долбяка монтируется резцовая головка с резцедержателями. В этом узле смонтирован механизм механического отвода резца при обратном ходе долбяка.

Откидная доска резцовой головки через кронштейн, игольчатый подшипник, эксцентрик и вал-шестерню связана с зубчатой рейкой, которая помещается в пазу долбяка.

Зубчатая рейка, перемещаясь совместно с долбяком, вращает шестерню тормозного устройства, находящуюся в салазках долбяка.

Отбрасывание откидной доски происходит за счет поворота эксцентрика, неподвижно сидящего на валик-шестерне.

Регулировка тормозного устройства осуществляется пружиной при помощи гайки.

Гидравлический цилиндр представляет собой стальную трубу закрепленную на салазках долбяка.

Длина цилиндра выбрана с таким расчетом, чтобы обслужить резцом всё расстояние от плоскости стола до направляющих салазок.

Внутри цилиндра перемещается поршень со штоком, конец которого соединяется с долбяком. Цилиндр крепится к салазкам долбяка неподвижно, а поршень со штоком и с долбяком получают возвратно-поступательное движение. Подавая масло в верхнюю полость цилиндра, т. е. в бесштоковую полость, получим рабочий ход долбяка, а подавая масло в нижнюю полость цилиндра, т. е. в штоковую, получим холостой ход долбяка. В салазках долбяка монтируется принудительная и ручная системы смазки направляющих долбяка.

Коробка подач предназначена для осуществления поперечных, продольных и круговых рабочих подач стола на каждый двойной ход долбяка и для быстрого перемещения стола в этих направлениях.

Рабочие подачи стола производятся следующим образом: При переключении долбяка на рабочий ход масло от насоса через золотник подач поступает в цилиндр коробки подач (см. гидравлическую и кинематическую схемы станка) и перемещает поршень вправо. Рейка, соединенная со штоком, вращает зубчатое колесо z = 24, от которого через храповой механизм получает вращение вал, связанный с помощью предохранительной муфты с узлом стола.

Быстрое перемещение стола во всех трех направлениях осуществляется от отдельного электродвигателя мощностью 1,7 кВт. Регулировка величины подачи производится за счет изменения величины хода поршня при помощи маховика, пары зубчатых колес, гайки и винта.

На наружной стороне гайки нарезана рейка, которая зацепляется с шестерней, сидящей на валике гидравлического дросселя подач Г77-11. Таким образом, одновременно при регулировке величины подачи за счет изменения хода поршня подач, соответственно дросселируется количество масла, выходящего из штоковой полости цилиндра подач (см. гидравлическую схему), что обеспечивает стабильность подач при любой скорости.

В верхнюю крышку коробки подач вмонтирован специальный механизм настройки стола на заданную длину обработки изделия с автоматическим остановом в конце обработки. Механизм состоит из лимба с делениями, стрелки, привода стрелки и электрического микровыключателя.

Стол станка в основном состоит из продольных салазок, перемещающихся по станине, поперечных салазок, перемещающихся по продольным салазкам, поворотного стола, смонтированного на поперечных салазках и коробки передач.

Внутри поворотного стола салазок имеются каналы, по которым эмульсия стекает в нижнюю станину.

С правого торца продольных салазок смонтирована коробка передач, передающая движение от коробки подач (узел 03) к шлицевому валу червяка круговой подачи и винтам продольной и поперечной подач стола. На крышку коробки передач выведены два квадрата, которыми оканчиваются винт поперечного перемещения и вал продольной подачи.

В коробке передач смонтирован делительный механизм, позволяющий делить обрабатываемое изделие на нужное число частей; через шлицевый вал и червячную пару механизм связан с поворотным столом.

Поворотный стол центрируется на поперечных салазках с помощью конуса; он имеет три Т-образных паза, позволяющие крепить обрабатываемые детали. В центре поворотного стола имеется центрирующее отверстие диаметром 32 мм.

Поворотный стол на поперечных салазках, поперечные на продольных, а продольные салазки на станине фиксируются с помощью прижимов.

Между поперечными и продольными салазками, а также между продольными салазками и станиной имеются клинья для регулирования зазоров, возникающих в процессе эксплуатации станка.

Направляющие салазок — прямоугольные.

Все вращающиеся валы и червяк смонтированы в роликовых и шариковых подшипниках.

Конструкция стола обеспечивает раздельное включение каждой из подач: продольной, поперечной и круговой (включение одновременно двух подач возможно).

Система охлаждения. Приводом системы охлаждения является электронасос производительностью 22 литра в минуту.

Электронасос крепится к бачку, последний, в свою очередь, крепится к нижней станине. Бачок вместе со средней камерой нижней станины образует резервуар для охлаждающей жидкости. Емкость резервуара 55 литров. Поворотный круг стола (узел 04) имеет по краям кольцевой желоб, куда с обрабатываемых деталей сливается охлаждающая жидкость.

Этот желоб через систему отверстий и каналов связан со средней камерой нижней станины (резервуаром). Бачок имеет снизу отверстие для слива охлаждающей жидкости, которое закрывается пробкой.

Узел управления долбяка обеспечивает:

• установку места и величины хода долбяка;
• ручной реверс долбяка, когда это необходимо;
• ручной стоп и останов долбяка;
• установку величины скорости долбяка.

1. Установка положения и величины хода долбяка производится с мощью двух упоров, выведенных на правую стенку станка.

Упоры через специальный рычаг передвигают золотник управления гидропанели, осуществляя тем самым реверс долбяка.

Угол между упорами определяет величины хода долбяка. Относительное расположение упоров определяет положение хода долбяка в пределах заданной величины долбления.

Угол между упорами и относительное расположение их устанавливаются по лимбу.

Привод упоров осуществляется от долбяка через передачу шестерня — рейка и две пары конических шестерен.

2. Рычаг реверса с роликами, на которые воздействуют упоры, имеет рукоятку для ручного управления.

3. Сектор, связанный с шестерней крана «пуск»—«стоп» гидропанели, сидит на валике.

На конец этого валика насажена ступица с рукояткой, через которую можно осуществлять ручной пуск и останов долбяка.

4. Кроме рукоятки пуска и останова долбяка на правую стенку станка выведены еще две рукоятки гидропанели. Одна из них служит для переключения скоростей (ступеней) движения долбяка, таких ступеней в станке четыре; другая — для плавного регулирования скорости в пределах каждой ступени.

Смазка деталей данного узла принудительная от гидросистемы привода станка.

Трубопровод осуществляет соединение между собой рабочего цилиндра, цилиндра коробки подач, гидропанели, насосов и вспомогательной аппаратуры.

Гидропанель крепится через промежуточную плиту к литой рамке узла управления. Вместе с рамкой и промежуточной плитой гидропанель крепится к правой стенке станины, в которой имеется окно для демонтажа гидропанели. Монтаж гидропанели с промежуточной плитой и рамкой производится через окно в левой стенке станины.

Через это же окно производится монтаж и демонтаж трубопровода. Трубопровод состоит из стальных труб и концевых соединений. В одной из труб имеется отверстие для присоединения манометра. Для замера давления в системе манометр включается специальным золотником.

Параллельно сливной трубе встроен фильтр для очистки масла. Залив масла производится через горловину, в которой помещен свой фильтр; слив—через две специальные трубки или при помощи откачивающего насоса, имеющегося у потребителя. Для создания противовеса от падения долбяка служит напорный золотник с обратным клапаном.

Описание гидропанели, насосов и другой гидроаппаратуры смотри в разделе «Гидропривод станка».

7д430 посадочные и присоединительные базы долбежного станка

Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7д430

Размеры рабочего стола долбежного станка с гидравлическим приводом 7Д430

• d — Диаметр рабочей поверхности стола, мм: 630
• D — Диаметр стола с ребордой, мм: 750
• Количество Т-образных пазов центральных: 3
• Количество Т-образных пазов перпендикулярных: 1
• t — Расстояние между параллельными пазами, мм: 125±0,5
• Ширина центрального паза, мм: 22А3
• Ширина остальных пазов, мм: 22А4

Размеры рабочего стола долбежного станка с гидравлическим приводом 7Д450

• d — Диаметр рабочей поверхности стола, мм: 800
• D — Диаметр стола с ребордой, мм: 940
• Количество Т-образных пазов центральных: 5
• Количество Т-образных пазов перпендикулярных: 1
• t — Расстояние между параллельными пазами, мм: 125±0,5
• Ширина центрального паза, мм: 22А3
• Ширина остальных пазов, мм: 22А4

Откидная доска с резцедержателем станка 7д430

7м430 долбежный станок с гидравлическим приводом. назначение и область применения

Гидрофицированный долбежный станок модели 7М430 предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев и канавок на фасонных и плоских поверхностях, для долбления плоских и фасонных поверхностей, вырезов, канавок в цилиндрических и конических отверстиях и долбления с поднутрением до 10°.

Станок предназначен для обработки наружных поверхностей изделий по высоте до 320 мм и обработки внутренних поверхностен изделий по высоте до 250 мм. Станок пригоден для работы в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также в ремонтных мастерских.

Наличие трёх видов подач стола (продольной, поперечной и круговой) даёт возможность обработки на данном станке нескольких поверхностей с одной установки. Наличие механических подач стола, механизма автоматического останова, дистанционного управления позволяет многостаночное обслуживание.

Станок предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также различных видов штампов, устанавливаемых непосредственно на столе или в приспособлениях. Возможность поворота рамы с долбяком позволяет обрабатывать наклонные плоскости, не меняя позиции детали.

Выбор заводских аппаратов

Чаще всего готовые станки долбежного типа покупают из модельного ряда «ГД», который на рынке представлен несколькими сериями. Это довольно устаревшие аппараты, которые, однако, обладают достаточным набором функциональных возможностей и полностью подходят для использования в домашних мастерских.

Для более качественной и быстрой обработки деталей выбирают станки зарубежного производства. Они позволяют выполнять широкий спектр работ по металлу.

При покупке станков следует обращать внимание не только на фирму производителя и расположение ее производственных мощностей, но и на наиболее важные технические характеристики устройств.

В первую очередь это касается параметров обрабатываемых заготовок, мощность инструмента, его размеры и функциональные возможности, допустимый угол для наклона. Большое значение имеет возможность перемещения рабочих поверхностей и долбежного узла.

При выборе устройств всегда учитывайте будущее место их расположения. Для домашних мастерских подойдут небольшие по габаритам станки со средней или малой мощностью. Это позволит сэкономить место и электроэнергию. Для производств покупают более мощные аналоги с внушительными габаритами. Стоит также учитывать уровень квалификации человека, который будет работать за тем или иным аппаратом.

Гидросхема долбежного станка 7м430

Гидросхема долбежного станка 7м430

Гидросхема долбежного станка 7м430. Смотреть в увеличенном масштабе

Детали

У долбежных станков по дереву относительно простое строение, что позволяет делать их своими руками. Большинство элементов для самостоятельного создания такого устройства можно найти в домашней мастерской. Чтобы сделать долбежный станок в домашних условиях вам понадобится:

• Электрический мотор (например, от старой стиральной машинки).
• Швеллер.
• Два уголка с размерами 30Х30 и 50Х50.
• Кусок толстой фанеры.
• 4 гайки.
• Болты.
• Штативы.
• Отрезки труб.

Для корректного конструирования станка надо обладать базовыми навыками сварщика и токаря. При этом не стоит слишком злоупотреблять сварными швами, ведь они имеют свойства деформироваться при постоянных нагрузках или вибрациях. Если вы знаете, что не сможете самостоятельно сварить элементы конструкции, то обратитесь за помощью к знакомому, который обладает большими навыками в этой области.

Инструмент

На долбежник по дереву, сделанный по чертежам своими руками, многие предпочитают ставить обыкновенное сверло. Им привычней работать. Начать работать специальным инструментом без навыков сразу получается не у всех (из переписки на форумах). Однако, освоившие профессиональные долбежные сверла и фрезы, предпочитают только их из-за качества полученных пазов, проточек.

Такой инструмент пригоден для обработки мягких и твердых пород древесины, может точно вырезать стандартное гнездо в готовом изделии (двери, мебель заводского производства).

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl Enter.

Исходное положение гидросистемы долбежного станка 7м430

В исходном положении, соответствующем команде «Стоп», крановый гидроаппарат Р1 находится в положении 11, сообщая линии нагнетания насосов H1 и H2 с баком при любом положении распределителя переключения скоростей долбяка РПС.

Обратный ход долбяка

После реверсирования начинается обратный ход долбяка. Масло от линии питания штоковой полости ЦД по каналу 24 поступает к гидроклапану К3, который в момент реверса и обратного хода работает в режиме переливного клапана, разгружая гидросистему до давления 28—33 кгс/см2.

При переключении РУ в положение II во время реверса долбяка левая торцовая полость гидрораспределителя Р3 сообщается по каналам 12, и 19 со сливом. Гидрораспределитель Р3 под давлением масла, поступающего по каналам 4, 8 в его правую торцовую полость, переключается в положение II и сообщает через каналы 7, 8 штовокую полость ЦПС с напорной магистралью, а поршневую полость через канал 6 — с линией слива. Поршень ЦПС перемещается влево. Механизм подачи стола подготовлен к действию.

Ознакомление с конструктивными особенностями

Долбежный станок – это полое основание, которое используется для фиксации стойки. Конструкция имеет колонну, внутри которой располагаются приводные механизмы. На лицевой стороне стойки установлен долбяк, снизу которого фиксируется резцедержатель. Положение долбяка можно изменить по отношению к столешнице с помощью зажимов.

Долбяк будет двигаться, его ход будет определять длину обработки деталей. Уровень долбяка по отношению к заготовке можно настроить. Ползун, который имеет привод, функционирует на гидравлической или механической тяге. Долбежный станок по дереву выполнить довольно просто, использовать его можно в работах по производству мебели. Подойдет такое оборудование для изготовления любых столярных заготовок.

Перечень органов управления долбежным станком 7м430

1. Маховичок установки величины подачи
2. Механизм настройки перемещения стола на заданную величину обработки
3. Маховичок для ручнoгo продольного перемещения стола
4. Рукоятка включения механической продольной подачи
5. Рукоятка реверса
6. Рукоятка включения механической круговой подачи
7. Рукоятка включения механической поперечной подачи
8. Выключатель „Освещение»
9. Кнопка „Пуск» быстрого перемещения стола
10. Кнопка „Пуск» долбяка (дублированная с рукояткой 18)
11. Кнопка „Пуск» главного двигателя
12. Переключатель цикла „Работа — Наладка»
13. Гайки для фиксации поворота салазок долбяка
14. Квадрат для поворота салазок долбяка на угол
15. Висящая кнопка „Стоп» главного двигателя
16. Упоры для установки длины хода долбяка
17. Рукоятка для ручного перемещения хода долбяка
18. Рукоятка пуска и остановки долбяка
19. Рукоятка бесступенчатого изменения скорости долбяка между ступенями
20. Рукоятка ступенчатого изменения скорости долбяка
21. Сигнальная лампочка подключения станка к сети
22. Пакетный выключатель электронасоса
23. Пакетный выключатель сети
24. Рукоятка прихвата поперечной салазки
25. Рукоятка прихвата продольной салазки
26. Квадрат для ручного продольного перемещения стола
27. Квадрат для ручного поперечного перемещения стола
28. Рукоятка делительного механизма
29. Гайки фиксации круглого стола

Разновидности

Если говорить о разновидностях долбёжных станков, можно выделить две группы:

• Модели для частных мастерских, гаражей. Представляют собой машины малых габаритов, которые могут устанавливаться на верстак или иметь стальное основание. Управляются вручную. Для этого мастер устанавливает заготовку, зажимает её прижимами. Далее он запускает станок, вручную опускает рабочую часть с оснасткой к обрабатываемой детали.
• Промышленное оборудование. Представляет собой крупногабаритные машины, которые используются для серийного производства деталей. Пазовальный станок оснащается подвижными рабочими столами, мощным двигателем, системой охлаждения.

Реверсирование долбяка вверх

При нижнем положении долбяка упор перемещает плунжер гидрораспределителя РУ в положение II. Гидрораспределитель РУ в процессе переключения осуществляет торможение долбяка, для чего пояски его плунжера, перекрывающие линии ЦД, имеют конические участки, плавно изменяющие сопротивление в этих линиях.

Масло от РПС по каналам 10, 9, 25, 15, 21 и 20 попадает под левый торец гидрораспределителя РР, переключая его в положение II. Гидрораспределитель переключается с торможением в конце хода плунжера и медленным завершением переключения за счет того, что в конце хода плунжер вытесняет масло из-под правого торца гидрораспределителя через гидродроссель ДР4 по каналам 35, 14, 19 в гидробак.

От насосов через РПС, каналы 10, 9, 25 и 23 и напорный гидроклапан КЗ масло поступает в штоковую полость ЦД, а из поршневой полости ЦД через каналы 28, 29, 16 и 17, фильтр Ф сливается в гидробак. При засорении фильтра масло сливается через гидроклапан К1. Происходит реверсирование долбяка вверх.

Реверсирование долбяка вниз. подача стола

В крайнем верхнем положении долбяка гидрораспределитель РУ переключается в положение I. Направление потока масла в полостях ЦД изменяется на обратное, цикл станка автоматически повторяется. Гидрораспределитель РУ сообщает канал 12 с магистралью нагнетания (каналы 15, 25, 9 и 10).

При давлении масла на левый торец плунжера гидрораспределитель Р3 переключается в положение I. Масло из гидрораспределителя направляется в поршневую полость ЦПС и сливается из штоковой полости. Происходит подача стола. При регулировании величины подачи специальным винтом станка поворачивается регулировочный элемент гидродросселя ДР2, с помощью которого регулируют количество масла, выходящего из штоковой полости ЦПС.

Регулирование станка

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных узлов и элементов с целью восстановления их нормальной работы.

Ниже указаны требующие регулирования, узлы и способы регулировки:

1. Регулировка клина долбяка
2. Регулировка клиньев продольных и поперечных салазок стола
3. Регулировка откидки резцовой головки осуществляется гайкой тормозного устройства, а также гайками, непосредственно устанавливающими регулируемый зазор между откидной доской и долбяком;
4. По истечении некоторого времени может оказаться необходимым регулирование подшипников качения, для чего требуется немного подтянуть круглые гайки или фланцы, создающие натяг в этих подшипниках;
5. Регулировка предохранительной шариковой муфты осуществляется гайкой и контргайкой.
6. Регулировка механизмов гидропривода была рассмотрена в разделе «Гидропривод станка»
7. Тормозное устройство коробки подач, служащее для предотвращения проворота вала в обратную сторону, регулируется тремя гайками.

Шероховатость обработанной поверхности не менее V 6

Класс точности станка Н

Рекомендации по выбору

Прежде чем покупать долбежные станки по металлу, необходимо учесть ряд факторов, от которых будет зависеть принцип эксплуатации в дальнейшем:

• Мощность двигателя, установленного на оборудование. Чем он мощнее, тем выше производительность машины. Однако с повышением мощности увеличивается расход электроэнергии.
• Размеры, вид оснастки, устанавливаемой на рабочей части.
• Габариты оборудования.
• Размеры рабочего стола.
• Максимально допустимые габариты заготовки. От этого зависит функционал машины.
• Возможность регулировки скорости подачи оснастки.
• Система управления — ручная или автоматическая.

При выборе промышленного оборудования необходимо учитывать наличие системы охлаждения. Она защитит детали от порчи, а оснастку от деформации.

Спецификация составных частей долбежного станка 7д430

1. Станина — 7Д430-10
2. Долбяк — 7Д430-20
3. Коробка подач — 7Д430-30А
4. Гидроцилиндр — 142100х70х630
5. Стол — 7Д430-40
6. Коробка передач — 7Д430-41
7. Охлаждение — 7Д430-50
8. Электрооборудование — 7Д430-60
9. Подвесной пульт управления — 7Д430-61
10. Управление — 7Д430-70
11. Трубопровод — 7Д430-80А
12. Торможение долбяка — 7Д430-71

Спецификация составных частей долбежного станка 7д450

1. Станина — 7Д450-10
2. Долбяк — 7Д450-20
3. Коробка подач — 7Д450-30А
4. Гидроцилиндр — 142100х70х800
5. Стол — 7Д450-40
6. Коробка передач — 7Д450-41
7. Охлаждение — 7Д450-50
8. Электрооборудование — 7Д450-60
9. Подвесной пульт управления — 7Д450-61
10. Управление — 7Д450-70
11. Трубопровод — 7Д450-80А
12. Торможение долбяка — 7Д430-71

Список литературы:

Станки, выпускаемые предприятием гомельский станкостроительный завод им. с. м. кирова, станкогомель

• 7Д36
  — станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710
• 7Д37
  — станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 560 х 1000
• 7Д430
  — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630
• 7Д450
  — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 800
• 7М36, 7М37
  — станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710, 560 х 1000
• 7М430
  — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630
• 737
  — cтанок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 900
• 7307д, 7310д
  — cтанок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710, 560 х 1000
• 7403, 7405
  — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630, Ø 800
• 7430
  — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 650
• ГД200
  — станок долбежный с механическим приводом малогабаритный, Ø 500
• ГД320
  — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 770
• ГД500
  — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 940
• ИР-500
  — станок фрезерный горизонтальный многоцелевой, 500 х 500
• FSS350MR
  — станок консольно-фрезерный вертикальный, 315 х 1250
• FSS450MR
  — станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600

Станок 7д430 — 34 предложения в россии, сравнить цены и купить

Техническая документация на оборудование

Друзья на все архивы (техническая документация) установлен пароль. Получить его бесплатно можно тут.

Технические характеристики долбежного станка 7м430

Список литературы:

1. Гидрофицированный долбежный станок 7М430. Руководство к станку, 1961
2. Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974, стр.438
3. Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966
4. Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Гидропривод долбежного станка 7М430. Характерные неисправности
• Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
• Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
• Классификация металлорежущих станков
• Выбор подходящего станка для металлообработки
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Справочник заводов производителей металлорежущих станков
• Заводы-производители металлорежущих станков
• Справочник долбежных станков
• Статьи по теме

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Технические характеристики долбежного станка с гидравлическим приводом 7д430 (7д450)

Изготовитель Гомельский станкостроительный завод, СтанкоГомель.

Основные параметры станка в соответствии с ГОСТ 1141-74.

• Диаметр стола — Ø 630 (Ø 800) мм
• Ход долбяка — 120..320 (120..500), мм
• Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм — 500 (700) мм
• Расстояние от плоскости стола до нижней кромки головки долбяка — 500 (710) мм
• Расстояние от долбяка до станины (вылет) — 615 (710) мм
• Наибольшие перемещения стола продольные — 650 (800) мм
• Наибольшие перемещения стола поперечные — 510 (650) мм
• Наибольшие перемещения стола круговые — 360°
• Наибольшие размеры державки резца — 32 х 20 (40 х 25) мм
• Мощность электродвигателя — 11 кВт
• Вес станка полный — 5,7 (8,2) т

Установка и наладка хода долбяка

Настройка величины хода долбяка производится упорами. При заданной длине обработки упоры надо устанавливать так, чтобы разность на шкале между одним упором и другим определяла полную длину обработки с учетом перебегов резца на каждую длину.

Развод упоров обеспечивает обработку деталей по всей высоте.

Подвод резца к обрабатываемой детали производится кнопкой «Пуск долбяка», работающей в толчковом режиме, при этом переключатель цикла «Работа — наладка» должен находиться в положении «Наладка».

Характерные неисправности гидропривода долбежного станка 7м430:

• При включении гидрораспределителя P1 в положение 1 («Пуск») долбяк не перемещается
• Недостаточное давление масла из-за неправильной регулировки или неисправности напорного гидроклапана К2
• Долбяк перемещается в одну сторону и не реверсируется
• Заклинивание плунжера гидрораспределителя РР
• Излишняя затяжка гидродросселей ДРЗ и ДР1
• неисправен гидроклапан К4 или неправильно отрегулирован
• Снижается рабочая скорость долбяка
• Неисправен регулятор потока
• При переключении гидрораспределителя P1 в положение II («Стоп») долбяк не останавливается моментально
• Заклинивание плунжера или поломка пружины гидрораспределителя

Рубикон ООО

Электрооборудование долбежного станка 7м430

На станке установлены три электродвигателя.

1. Электродвигатель главного привода (фланцевый)
2. Электродвигатель ускоренного перемещения стола (фланцевый)
3. Электронасос системы охлаждения

В нише задней части верхней станины помещается электрошкаф. Дверцы шкафа имеют замковое устройство и уплотнение из губчатой резины, что обеспечивает герметичность шкафа.

Аппаратура в шкафу крепится к панели из стального листа с гетинаксовой прокладкой.

Монтаж панели выполнен жестким проводом.

Подвесная кнопочная станция крепится на резиновом рукаве к кронштейну, который может поворачиваться относительно стойки, на которой он закреплен; это даёт возможность устанавливать кнопочную станцию в любое положение, удобное для рабочего.

Кронштейн местного освещения крепится с левой стороны станины к специальному платику.

Соединения электрооборудования между собой осуществляются с помощью газовых труб.